CN101696550B - 一种玻璃纤维复合毡后整理浸润剂及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维复合毡后整理浸润剂及其制法，其特征是，所述浸润剂包括如下原料：A部分：乙醇：3份，乳化剂：3份，乙烯基三氯硅烷A-151：2.5份，丙三醇：0.75份；B部分：聚四氟乙烯：12份，无纺布布胶乳液：20份，乙烯胶：30份，硅油285：5份；水：120-160份；A部分与B部分的重量比例为1~5∶1。本发明减少了浸润剂配方中聚四氟乙烯用量，添加了一定比例的无纺布布胶乳液。采用这种浸润剂浸渍的玻璃纤维针刺复合毡表面光滑、手感硬挺，毡层剥离力高，胶的固含量高，但不增加成本，得到了市场的认可。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维针刺复合毡后整理浸润剂。
背景技术
目前，玻璃纤维针刺复合毡是玻纤滤料中档次最高、性能最好的滤料，玻璃纤维短切纱与化纤混合梳理成毡后，用针刺法固着于基布上，为了加强毡层与基布的结合，保护毡层与基布免受磨损与腐蚀，提高毡层表面的粉尘剥离性，必须进行树脂处理，可用浸渍法被覆，从而形成玻璃纤维针刺复合毡。
在玻璃纤维复合毡的生产和应用过程中，浸润剂起着不可替代的关键作用，用于增强纤维束的粘合性、涂覆性、耐起绒性，使纤维表面平滑，增加柔韧性、耐磨性，并易于卷绕且缠绕时损伤减少。
公开号为1134130A的中国专利公开了一种用于玻璃纤维的含水浸润剂组合物，含以下基本组分，聚胺和可与胺反应的有机硅烷的反应产物，成膜聚合物和乳化的聚烯烃。反应产物可以是预先制备，也可以是原位形成的，优选为一种聚亚烷基多胺和环氧官能化的烷氧基硅烷的产物。一种可任选添加的组分是水溶的，非挥发性羧酸。用上述浸润剂处理过的玻璃纤维可制成毡，尤其是连续的原丝，针扎薄毡，它可在层压材料中用于增强热塑性聚合物，如聚丙烯，该层压材料随后可用于模制工艺以制备具有良好物理性能的制品。
公开号为101186450A的中国专利公开了一种玻璃纤维浸润剂组合物，包含成膜剂、偶联剂和其他助剂，成膜剂为不饱和聚酯型成膜剂，不饱和聚酯经乳化制成乳液，其中，所述的不饱和聚酯由羧基磺酸盐、多元醇、多元酸经催化制得，催化剂为钛酸酯类催化剂。制备工艺包括将1-10重量份羧基磺酸盐、50-150重量份多元醇在150-200℃下反应；降温，加入40-95重量份多元酸、成膜剂总质量0.05-1％的钛酸酯类催化剂，混合物在160-230℃下反应；冷却粉碎，制成乳液；乳液与偶联剂及其他助剂制成浸润剂。
公开号为1041622C的中国专利公开了一种湿法毡用玻璃纤维浸润剂，它是由润滑剂、分散剂、保护剂，硅烷偶联剂及保湿剂组成，其特征在于采用胺氧化物作为分散剂，多乙二醇聚合体作为保护剂，本浸润剂组成如下：(1)润滑剂占浸润剂重量0.05-0.5％(Wt)；(2)分散剂占浸润剂重量0.001～0.1％(Wt)；(3)保护剂占浸润剂重量0.5～5％(Wt)；(4)硅烷偶联剂占浸润剂重量0.05～0.5％(Wt)；(5)保湿剂占浸润剂重量0.01～1.0％(Wt)；(6)其余为蒸馏水或去离子水。
发明内容
本发明目的是提供一种新的玻璃纤维针刺复合毡浸润剂配方以及
本发明具体采用如下技术方案：
一种玻璃纤维复合毡，其特征是，包括采用浸润剂处理过的玻璃纤维，所述浸润剂包括如下重量份的原料：
A部分：乙醇：3份，乳化剂：3份，乙烯基三氯硅烷A-151：2.5份，丙三醇：0.75份；
B部分：聚四氟乙烯：12份，无纺布布胶乳液：20份，乙烯胶：30份，硅油285：5份；
水：120-160份；
A部分与B部分的重量比例为1～5∶1。
浸润剂配方中，还可以加入总重量0.05-0.1％的硬挺剂。
所述玻璃纤维复合毡的制法，其特征是，包括将复合毡在浸润剂中浸润，然后烘干、固化的步骤。
所述玻璃纤维复合毡后整理浸润剂，其特征是，所述浸润剂包括如下原料：
A部分：乙醇：3份，乳化剂：3份，乙烯基三氯硅烷A-151：2.5份，丙三醇：0.75份；
B部分：聚四氟乙烯：12份，无纺布布胶乳液：20份，乙烯胶：30份，硅油285：5份；
水：120-160份；
A部分与B部分的重量比例为1～5∶1。
浸润剂配方中，还可以加入总重量0.05-0.1％的硬挺剂。
所述浸润剂的制法，其特征是，包括如下步骤：
1)按照配比，称量A部分的原料，然后在胶体研磨机中研磨10分钟，取出后将该部分等分为1～5份；
2)在搅拌桶中加入水，开动搅拌机，放入1-5份A部分原料，然后按照配比加入B部分；
3)搅拌，使各种原料充分混合，至液体表面无泡沫即得本发明的浸润剂。
本发明中所有的原料均采用能够在市场上很容易获得。
本发明的优点在于：
本发明减少了浸润剂配方中聚四氟乙烯的用量，添加了一定比例的丙三醇、无纺布布胶乳液、以及乙烯胶。采用这种配方浸渍处理的的复合毡表面光滑、毡硬挺，手感好，毡层的剥离力高，断裂强度增加。
采用本发明处理的玻璃纤维针刺复合毡，拉各项技术指标经检测都达到国家标准(JC/T590-1995、GB12625-2002)。
具体实施方式
实施例
1)将乙醇3kg，吐温60：3kg，乙烯基三氯硅烷A-151：2.5kg，丙三醇：0.75kg，按数量承重好，放入胶体研磨机中研磨，10分钟后取出。
2)将上述A部分等分为4份；
3)在搅拌桶中放入150kg水，开动搅拌机，放入步骤2)中A部分原料的其中一份或2份，然后依次放入聚四氟乙烯：12kg，无纺布布胶乳液：20kg，乙烯胶：30kg，硅油285：5kg。
4)搅动使各种原料充分混合，直至液体表面无泡沫即得本发明得浸润剂。
5)浸润剂的使用方法：将配制好的浸润剂放入处理生产线前部的浸油槽内，让玻璃纤维针刺复合毡从油槽中穿过，然后经烘干、固化后成为成品毡，才能做成滤袋使用。
对比例
才用现有技术浸润剂和本发明的浸润剂对FMS型的玻璃纤维针刺毡分别进行处理，得到的结果如下：
表1：现有技术浸润剂对FMS毡处理结果表
| 类别 | 克重 | 纬向强度 | 径向强度 | 固含量 | 剥离力 | 用胶量 | 备注 |
| 未处理 | 1055 | 1755 | 1642 | 18 | |||
| 处理 | 1105.6 | 1911 | 1788 | 8.1％ | 23 | 0.9 |
表2：本发明浸润剂对FMS毡处理结果表
| 类别 | 克重 | 纬向强度 | 径向强度 | 固含量 | 剥离力 | 用胶量 | 备注 |
| 未处理 | 962.7 | 1331 | 1311 | 12 | |||
| 处理 | 1059 | 1827 | 1598 | 10％ | 22 | 0.85 |
由上述表格得知，采用本发明的浸润剂处理后的玻璃纤维针刺毡，技术效果优于现有技术浸润剂。
Claims (6)
1.一种玻璃纤维复合毡，其特征是，包括采用浸润剂处理过的玻璃纤维，所述浸润剂包括如下重量份的原料：
A部分：乙醇：3份，乳化剂：3份，乙烯基三氯硅烷A-151：2.5份，丙三醇：0.75份；
B部分：聚四氟乙烯：12份，无纺布布胶乳液：20份，乙烯胶：30份，硅油285：5份；
水：120-160份；
A部分与B部分的重量比例为1～5∶1。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合毡，其特征是，所述浸润剂中还包括总重量0.05-0.1％的硬挺剂。
3.权利要求1的玻璃纤维复合毡的制法，其特征是，包括将复合毡在浸润剂中浸润，然后烘干、固化的步骤。
4.权利要求1的玻璃纤维复合毡后整理浸润剂，其特征是，所述浸润剂包括如下原料：
A部分：乙醇：3份，乳化剂：3份，乙烯基三氯硅烷A-151：2.5份，丙三醇：0.75份；
B部分：聚四氟乙烯：12份，无纺布布胶乳液：20份，乙烯胶：30份，硅油285：5份；
水：120-160份；
A部分与B部分的重量比例为1～5∶1。
5.根据权利要求4所述的浸润剂，其特征是，还包括总重量0.05-0.1％的硬挺剂。
6.权利要求4的浸润剂的制法，其特征是，包括如下步骤：
1)按照配比，称量A部分的原料，然后在胶体研磨机中研磨10分钟，取出后将该部分等分为1～5份；
2)在搅拌桶中加入水，开动搅拌机，放入1-5份A部分原料，然后按照配比加入B部分；
3)搅拌，使各种原料充分混合，至液体表面无泡沫即得浸润剂。
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