CZ289564B6 - Práąkovité zesí»ovatelné textilní pojivové kompozice a způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů - Google Patents
Práąkovité zesí»ovatelné textilní pojivové kompozice a způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289564B6 CZ289564B6 CZ19982425A CZ242598A CZ289564B6 CZ 289564 B6 CZ289564 B6 CZ 289564B6 CZ 19982425 A CZ19982425 A CZ 19982425A CZ 242598 A CZ242598 A CZ 242598A CZ 289564 B6 CZ289564 B6 CZ 289564B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- polymer
- textile
- fibers
- powdered
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 13
- -1 triphenylphosphonium halides Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 7
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- WMKDZGZVVZOYCO-UHFFFAOYSA-N 1-butoxyperoxybutane Chemical compound CCCCOOOCCCC WMKDZGZVVZOYCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 claims description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 claims description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 2
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 2
- 125000002510 isobutoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- AZYRZNIYJDKRHO-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(2-isocyanatopropan-2-yl)benzene Chemical compound O=C=NC(C)(C)C1=CC=CC(C(C)(C)N=C=O)=C1 AZYRZNIYJDKRHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010036 direct spinning Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- YCUBDDIKWLELPD-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2,2-dimethylpropanoate Chemical compound CC(C)(C)C(=O)OC=C YCUBDDIKWLELPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHYNXXDQQHTCHJ-UHFFFAOYSA-M ethyl(triphenyl)phosphanium;bromide Chemical compound [Br-].C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(CC)C1=CC=CC=C1 JHYNXXDQQHTCHJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- NMNOBTGEMFIKFS-UHFFFAOYSA-M (2-formylphenyl)-methyl-diphenylphosphanium;bromide Chemical compound [Br-].C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C(=CC=CC=1)C=O)(C)C1=CC=CC=C1 NMNOBTGEMFIKFS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003067 (meth)acrylic acid ester copolymer Polymers 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MOBNLCPBAMKACS-UHFFFAOYSA-N 2-(1-chloroethyl)oxirane Chemical compound CC(Cl)C1CO1 MOBNLCPBAMKACS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- HETCEOQFVDFGSY-UHFFFAOYSA-N Isopropenyl acetate Chemical compound CC(=C)OC(C)=O HETCEOQFVDFGSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- YOUGRGFIHBUKRS-UHFFFAOYSA-N benzyl(trimethyl)azanium Chemical compound C[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 YOUGRGFIHBUKRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N bis(ethenyl) hexanedioate Chemical compound C=COC(=O)CCCCC(=O)OC=C JZQAAQZDDMEFGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- IKWKJIWDLVYZIY-UHFFFAOYSA-M butyl(triphenyl)phosphanium;bromide Chemical compound [Br-].C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(CCCC)C1=CC=CC=C1 IKWKJIWDLVYZIY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 1
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- IGBZOHMCHDADGY-UHFFFAOYSA-N ethenyl 2-ethylhexanoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OC=C IGBZOHMCHDADGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N ethenyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC=C MEGHWIAOTJPCHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N ethenyl dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OC=C GLVVKKSPKXTQRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- DZLFLBLQUQXARW-UHFFFAOYSA-N tetrabutylammonium Chemical compound CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC DZLFLBLQUQXARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- HJHUXWBTVVFLQI-UHFFFAOYSA-N tributyl(methyl)azanium Chemical class CCCC[N+](C)(CCCC)CCCC HJHUXWBTVVFLQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
- C08L101/02—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
- C08L101/06—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups containing oxygen atoms
- C08L101/08—Carboxyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
- C08F2/16—Aqueous medium
- C08F2/22—Emulsion polymerisation
- C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
- C08F218/04—Vinyl esters
- C08F218/08—Vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/44—Preparation of metal salts or ammonium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
- D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
- D06M15/248—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing chlorine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
- D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/55—Epoxy resins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2800/00—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed
- C08F2800/20—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2810/00—Chemical modification of a polymer
- C08F2810/20—Chemical modification of a polymer leading to a crosslinking, either explicitly or inherently
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/16—Applications used for films
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
- Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Pr kovit zes ovateln textiln pojivov kompozice k v²rob textiln ch tvarov²ch d l nebo plo n²ch ·tvar pojen²ch polymerem obsahuj a/ pr kovit² sm sn² polymer, vyrobiteln² emulzn polymerac a n sledn²m su en m alespo jednoho monomeru ze skupiny zahrnuj c vinylester, estery kyseliny akrylov , estery kyseliny metakrylov , vinylarom ty a vinylchlorid a 0,01 a 25 % hmotn., vzta eno na celkovou hmotnost sm sn ho polymeru, alespo jednoho ethylenicky nenasycen ho monomeru obsahuj c ho karboxylovou skupinu, p°i em sm sn² polymer vykazuje teplotu skeln ho p°echodu Tg nebo teplotu t n vy ne 40 .degree.C, molekulovou hmotnost Mw 60 000 a 300 000 a b/ 0,1 a 25 % hmotn., vzta eno na pr kovit² sm sn² polymer, alespo jedn pr kovit slou eniny, kter m alespo dv epoxidov nebo izokyan tov skupiny a teplotu t n 40 .degree.C a 150 .degree.C. Zp sob v²roby polymery pojen²ch textiln ch tvarov²ch d l nebo plo n²ch ·tvar z vl knit²ch materi l .\
Description
(57) Anotace:
Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice k výrobě textilních tvarových dílů nebo plošných útvarů pojených polymerem obsahují a/ práŠkovitý směsný polymer, vyrobitelný emulzní polymeraci a následným sušením alespoň jednoho monomeru ze skupiny zahrnující vinylester, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotn., vztaženo na celkovou hjnotnost směsného polymeru, alespoň jednoho ethylenicky nenasyceného monomeru obsahujícího karboxylovou skupinu, přičemž směsný polymer vykazuje teplotu skelného přechodu Tg nebo teplotu tání vyšší než 40 °C, molekulovou hmotnost Mw 60 000 až 300 000 a b/ 0,1 až 25 % hmotn., vztaženo na práŠkovitý směsný polymer, alespoň jedné práškovité sloučeniny, která má alespoň dvě epoxidové nebo izokyanátové skupiny a teplotu tání 40 °C až 150 °C. Způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů nebo plošných útvarů z vláknitých materiálů.
Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice a způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů
Oblast techniky
Vynález se týká práškovitých zesíťovatelných textilních pojivových kompozic a způsobu výroby polymemě vázaných textilních tvarových dílů nebo plošných útvarů za použití kompozice textilního pojivá.
Dosavadní stav techniky
Textilní plošné útvaiy, které se vyrábějí obvyklými způsoby k výrobě netkaných textilií, 15 příkladně procesy Airlay, Wetlay nebo Spunlay, vyžadují k trvalé fixaci vláken a rovněž ke zvýšení odolnosti vůči mechanickému zatížení pojivo. Tato pojivá jsou obvykle založena na syntetických, vysokomolekulámích pojivech a mohou se podle stavu techniky nanášet buďto ve formě pevných látek, příkladně jako prášek, granulát nebo vlákna, nebo ve formě kapalin, příkladně jako vodné disperze polymerů nebo roztoky. Zvýšená pevnost netkané textilie je 20 výsledkem vazby vláken s polymery, které ulpívají na vláknech, a tak posilují vláknitou strukturu.
ZWQ-A 90/14457 je známý způsob, při kterém se skelná vlákna po úpravě mykáním emisi s termoplastickým práškem, příkladně polypropylenem, polyesterem nebo polyamidem a vláknitá 25 struktura se následně při zvýšené teplotě a tlaku zpevní. AU-B 3665989 popisuje rovněž způsob zpevňování materiálů ze skelných vláken pomocí termoplastických prášků. Zde se doporučuje použití prášků na bázi polyesterů nebo polystyrenů. Nevýhodou je nepatrná pevnost takto pojené vláknité struktury při kontaktu s vodou nebo s rozpouštědly.
Protože se při zvýšených teplotách často překročí také teplota skelného přechodu nebo teplota tání pojivá, je potřebné trvalé chemické zesítění pojivá, aby vláknitá struktura získala tvarovou stálost i při vyšších teplotách. Známé jsou postupy ke zpevňování vláknitých materiálů z polyesterových, polyamidových nebo bavlněných vláken samozesíťujícími disperzemi polymerů (US-A 4 451 315). Získá se tak sice rounová textilie s vysokou pevností, nevýhodou 35 při použití vodných pojiv jsou ovšem vysoké náklady na sušení. Kromě toho není bez problémů ani rozdělení pojivá ve vláknité matrici.
Zpevňování práškovitými, zesíťovatelnými kopolymery na bázi fenol-formaldehydových pryskyřic se popisuje v US-A 4 612 224. Nevýhodou u těchto pojivových systémů jsou vysoké 40 emise formaldehydu při výrobě a používání takto zpevněných materiálů.
Samozesíťující, redispergovatelné disperzní prášky na bázi kopolymerů vinylesteru nebo kopolymerů esterů kyseliny (met)akrylové jako prostředek k vazbě vláken se popisují ve WOA 94/20661. Nevýhodou u těchto pojivových systémů je, že k zatuhnutí se musí do vláknité 45 matrice zajistit značný přísun vody, což sebou přináší vysoké náklady na sušení.
V US-A 4 129 545 se popisují jako práškovité nátěrové prostředky teplem tvrditelné kopolymery na bázi esterů kyseliny akrylové a/nebo vinylesteru, které mohou ještě jako zesíťující složku obsahovat estery kyseliny (met)akrylové s mono- nebo polyfunkčními hydroxykarboxylovými 50 kyselinami a N-alkoxyalkyl(met)akrylamid. Z EP-A 721 004 jsou známé zesíťovatelné, ve vodě dispergovatelné prášky, které obsahují jak polymery tvořící film s nejméně jednou funkční skupinou, tak i reaktivní složky, které po dispergaci prášku ve vodě tvoří kovalentní vazby. Vodné disperze práškových přípravků se používají k výrobě vodovzdorných povlaků.
-1CZ 289564 B6
Vynález si klade za úkol dát k dispozici textilní pojivo, kterým se vyloučí nevýhody pojiv známých podle stavu techniky, jako je nedostatečná pevnost, vysoké náklady na sušení, špatné vlastnosti při tečení a nerovnoměrné rozdělení pojivá.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu jsou práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice k výrobě textilních tvarových dílů nebo plošných útvarů pojených polymerem, které obsahují
a) práškovitý směsný polymer, vyrobitelný emulzní polymerací a následným sušením alespoň jednoho monomeru ze skupiny zahrnující vinylester, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, alespoň jednoho ethylenicky nenasyceného monomeru obsahujícího karboxylovou skupinu, přičemž směsný polymer vykazuje teplotu skelného přechodu Tg nebo teplotu tání vyšší než 40 °C, molekulovou hmotnost Mw 60 000 až 300 000, a
b) 0,1 až 25 % hmotnostních, vztaženo na práškovitý směsný polymer a), alespoň jedné práškovité sloučeniny, která má alespoň dvě epoxidové nebo izokyanátové skupiny a má teplotu tání 40 °C až 150 °C.
Vhodnými směsnými polymery jsou polymery na bázi jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylester nerozvětvených nebo rozvětvených alkylkarboxylových kyselin 25 s 1 až 15 uhlíkovými atomy, estery kyseliny metakrylové a estery kyseliny akrylové s alkoholy s 1 až 10 uhlíkovými atomy, vinylaromáty jako styren a vinylchlorid. Výhodnými vinylestery jsou vinylacetát, vinylpropionát, vinylbutyrát, vinyl-2-ethylhexanoát, vinyllaurát, 1-methylvinylacetát, vinylpivalát a vinylestery α-rozvětvených monokarboxylových kyselin s 5 nebo 9 uhlíkovými atomy, příkladně VeoVa5R nebo VeoVa9R. Výhodnými estery kyseliny 30 metakrylové nebo kyseliny akrylové jsou methylakrylát, methylmetakrylát, ethylakrylát, ethylmetakrylát, propylakrylát, propylmetakrylát, n-butylakiylát, n-butylmetakrylát, 2-ethylhexylakrylát.
Podstatné je, aby se složení směsného polymeru volilo tak, aby výsledná teplota skelného 35 přechodu Tg nebo teplota tání byla vyšší než 40 °C, s výhodou 55 °C až 150 °C. Teplota skelného přechodu a teplota tání polymeru se může zjistit známým způsobem pomocí Differential Scanning Calorimetry (DSC). Teplota Tg se může také předem vypočítat postupnými kroky pomocí Foxovy rovnice. Podle Fox, T. G., Bull. Am. Physics Soc. 1,3, strana 123 (1956) platí:
1/Tg = Xl/Tgi + X2/Tg2 + ... + Xn/Tgn, přičemž xn znamená hmotnostní zlomek (hmotnostní %/100) monomeru n a Tg„ je teplota skelného přechodu ve stupních Kelvina homopolymeru monomeru n. Hodnoty Tg pro homopolymery jsou uvedeny v Polymer Handbook 2nd Edition, J. Viley & Sons, New York 45 (1975).
Důležité pro rovnoměrné rozdělení pojícího prášku ve vláknité struktuře je nízká tavná viskozita pojícího prášku. Tavnou viskozitu pojícího prášku určuje střední molekulová hmotnost Mw a rozdělení molekulové hmotnosti Mw/Mn směsného polymeru. Vážená střední molekulová 50 hmotnost Mw leží mezi 60 000 a 300 000. Molekulovou hmotnost a rozdělení molekulové hmotnosti je možné předem určit známým způsobem během polymerace příkladně použitím regulujících přísad a pomocí teploty polymerace a lze je měřit pomocí gelové permeační chromatografie (GPC).
-2CZ 289564 B6
Výhodnými směsnými polymery jsou vinylacetát/vinylchlorid, vinylacetát/VeoVa5R, vinylacetát/VeoVa9R, methylmetakrylát/butylakrylát a styren/butylakrylát, které obsahují vždy 0,01 až 25 % hmotnostních jmenovaných monomemích jednotek obsahujících karboxylové skupiny, a jejichž složení se volí tak, aby výsledkem byly výše uvedené teploty skelného přechodu Tg případně teploty tání. .
Vhodnými, ethylenicky nenasycenými monomery obsahujícími karboxylové skupiny jsou ethylenicky nenasycené mono- nebo dikarboxylové kyseliny jako kyselina akrylová, kyselina metakrylová, kyselina maleinová, kyselina fumarová, kyselina itakonová. Obsah komonomemích jednotek obsahujících karboxylové skupiny činí s výhodou 0,01 až 10 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru.
Směsné polymery mohou případně ještě obsahovat 0,01 až 10,0% hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, pomocných monomerů ze skupiny ethylenicky nenasycených amidů karboxylových kyselin, s výhodou akrylamid, ze skupiny ethylenicky nenasycených sulfonových kyselin případné jejich solí, s výhodou kyselinu vinylsulfonovou, ze skupiny násobně ethylenicky nenasycených komonomerů, příkladně divinyladipát, diallylmaleát, allylmetakrylát nebo triallylkyanurát a/nebo ze skupiny N-methylol(met)akrylamidů a jejich etherů jako izobutoxy- nebo n-butoxyether.
Ve výhodné formě provedení obsahují směsné polymery vždy 0,01 až 2 % hmotnostní kyseliny akrylové a/nebo akrylamidu.
Výroba směsných polymerů se provádí známým způsobem, s výhodou způsobem emulzní polymerace, jaký se příkladně popisuje WO-A 94/20661. K výrobě prášku se takto připravená polymemí disperze vysuší. Sušení se může provádět pomocí sušení rozstřikováním, vymražováním nebo koagulací disperze a následným sušením ve vznosu. Výhodné je sušení rozstřikováním. S výhodou se provádí výroba směsného polymeru a jeho sušení bez přídavku ochranného koloidu.
Jako zesíťující prostředek jsou vhodné práškovité sloučeniny, které obsahují dvě nebo více epoxidových nebo izokyanátových skupin s teplotou tání 40 °C až 150 °C. Příklady vhodných epoxidových zesíťujících prostředků jsou bisfenoly typu A, to znamená kondenzační produkty bisfenolu A a epichlorhydrinu nebo methylepichlorhydrinu. Takové epoxidové zesíťující prostředky je možné dostat komerčně, příkladně pod obchodními názvy Epicot nebo Eurepox. Vhodnými diizokyanáty jsou rovněž běžné obchodní produkty, příkladně m-tetramethylxylendiizokyanát (TMXDI), methylendifenyl-diizoikyanát (MDI). Obsah zesíťujícího prostředku činí obecně 0,1 až 25 % hmotnostních, s výhodou 4 až 12 % hmotnostních, vztaženo na práškovitý směsný polymer.
Při výhodném provedení obsahuje zesíťovatelná kompozice textilního pojivá ještě zesíťující katalyzátor. Vhodné jsou příkladně práškovité katalyzátory, které se odvozují od halogenidů trifenylfosfonia nebo od kvartémích amoniových sloučenin. Příklady pro ně jsou methyl-, ethylpropyl-, butyl-trifenylfosfonium-bromid případně odpovídající jodidy a chloridy. Vhodné jsou také halogenidy trifenylfosfonia se substituovaným alkylovým zbytkem jako 2-karboxyethyl-, 3-brompropyl- nebo formylmethyltrifenylfosfoniumbromid. Vhodnými kvartémími sloučeninami amonia jsou tetrabutylamoniové, benzyltrimethylamoniové, methyltributylamoniové soli. Uvedené sloučeniny jsou obchodně dostupné a používají se s výhodou v množství 0,1 až 5 % hmotnostních, vztaženo na práškovitý směsný polymer.
Výroba kompozice zesíťovatelných textilních pojiv se provádí smíšením práškovitých složek v udaných směšovacích poměrech. K tomu se mohou použít známá zařízení k míšení prášků.
Dalším předmětem vynálezu je způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů nebo plošných útvarů z vláknitých materiálů, přičemž vláknitý materiál se uvede v kontakt
-3CZ 289564 B6 s práškovitym, polymemím pojivém a při teplotě 100 °C až 250 °C a případně za tlaku se zpevní, přičemž se jako pojivo použije zesíťovatelná práškovitá směs, obsahující
a) práškovitý směsný polymer, který se získá emulzní polymerací a následným sušením jednoho nebo několika monomerů ze skupiny zahrnující vinylester, estery kyseliny akrylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymer, jednoho nebo několika ethylenicky nenasycených monomerů obsahujících karboxylovou skupinu, přičemž směsný polymer vykazuje teplotu skelného přechodu Tg nebo teplotu tání vyšší než 40 °C, molekulovou hmotnost Mw 60 000 až 300 000, a
b) nejméně jednu práškovitou sloučeninu, která vykazuje dvě nebo více epoxidových nebo izokyanátových skupin a teplotu tání 40 °C až 150 °C.
Jako vláknitý materiál jsou vhodné přírodní nebo syntetické suroviny. Příklady pro ně jsou umělá vlákna na bázi polymerů tvořících vlákna jako viskóza, polyester, polyamid, polypropylen, polyethylen. Vhodná jsou také skleněná vlákna, keramická vlákna, minerální vlákna. Příklady přírodních vláknitých materiálů jsou vlákna ze dřeva, celulózy, vlny, bavlny, juty, lnu, konopí, kokosu, ramie a sisalu. Vlákna se mohou použít také ve formě tkaných textilií, přízí nebo ve formě netkaných textilií jako kladené textilie nebo pleteniny. Tyto netkané textilie mohou být případně předem mechanicky zpevněny, případně jehlováním.
K vazbě vláken se prášková směs použije obecně v množství 5 až 30 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost vláken.
K výrobě tvarových dílů nebo plošných útvarů se může postupovat tak, že se vláknitý materiál smíchá s práškovou směsí a směs vláken a prášku se před zpevněním zpracuje obvyklými způsoby výroby netkaných textilií, příkladně pomocí vzduchového nebo mokrého spřádacího zařízení, přímého spřádacího zařízení nebo mykacího zařízení. Následně se pomocí nárůstu teploty, případně za použití tlaku, provádí pojení textilního plošného útvaru.
Může se postupovat také tak, že se před zpevňováním vlákna plošně rozprostřou. Způsoby k tomu jsou známé a závisí především na použití, ke kterému je zpevněný vláknitý materiál určen. Vlákna se mohou příkladně připravit pomocí vzduchového nebo mokrého spřádacího zařízení, přímého spřádacího zařízení nebo mykacího zařízení. Případně se mohou před zpevněním pojivém ještě zpevnit mechanicky, příkladně křížovým pokládáním, jehlováním nebo pomocí vodního paprsku. Následně se na připravený vláknitý materiál rozprostře prášková směs, přičemž se prášek může dávkovat plošně, do dílčích oblastí bodově nebo ve vzoru a případně se může do vláknitého materiálu vnášet jehlováním. Následně se vláknitý materiál pomocí teploty a případně za použití tlaku pojí.
Práškovitá textilní pojivá jsou vhodná také k výrobě laminátů, kdy se dva vláknité materiály vzájemně slepí, nebo se lepí jeden vláknitý materiál s jiným substrátem. Přitom se může postupovat tak, že se vláknitý materiál vyloží, přičemž se předem vmísí práškovité pojivo nebo se rozprostře po vyložení, a pak se položí další vláknitý materiál příkladně za použití vzduchové techniky. Místo druhého vláknitého materiálu se může použít také jiný substrát, příkladně plastová fólie. Následně se provádí pojení za použití teploty a případně tlaku. Tímto způsobem je možné vyrábět příkladně izolační hmoty ztrhané bavlny, které se trvale kašírují pomocí vláknitého rouna jako krycího rouna. Další oblastí použití je lepení skelných vláken s dekorativními krycími fóliemi nebo krycími deskami pro účely stavební izolace nebo výroba obuvních svršků lepením tkanin nebo rouna s kůží.
Obzvláště vhodná jsou práškovitá textilní pojivá k výrobě objemných rounových materiálů nebo vaty, které se příkladně používají jako polotovary pro výrobu tvarových dílů z vláknitých materiálů nebo se používají jako čalounické, izolační nebo filtrační vaty. Ktomu se práškovité
-4CZ 289564 B6 pojivo rozptýlí do vláknitého materiálu a materiál se zpevní zvýšením teploty, s výhodou v nějakém tvarovacím nástroji.
V jedné možné formě provedení se vláknitý materiál po smísení s práškovou směsí nebo po rozptýlení práškové směsi zpracuje s vodou nebo s horkou párou.
Kompozice práškovitých zesíťovatelných textilních pojiv podle vynálezu, oproti vodným pojivům, umožní vyloučit energeticky náročné sušení a zneškodňování odpadních vod. Oproti již známým práškovým pojivům jsou výhody v tom, že se pojení vláken děje vazbami odolnými proti vodě a rozpouštědlům, aniž by se uvolňovaly škodlivé látky, jako je tomu v případě fenolformaldehydových pryskyřic nebo v případě prášků, které jako zesíťující prostředek obsahují pouze N-methylolakrylamid.
Následující příklady slouží bližšímu vysvětlení vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklady 1
Výroba prášku polymeru obsahujícího karboxylové skupiny.
Do reaktoru s objemem 3 1 se předloží 838,8 g deionizované vody a 6,7 g natriumlaurylsulfátu a v atmosféře dusíku se za míchání vyhřeje na teplotu 80 °C. Při této teplotě se do reaktoru přidá roztok iniciátoru (6,7 g peroxodisíranu draselného a 218,4 g vody) a z oddělených zásobníků se v průběhu 4 hodin do reaktoru dávkují následující složky:
| Dávkování monomeru 1: | |
| Kyselina metakrylová | 67,3 g |
| Butylakrylát | 403,7 g |
| Styren | 861,3 g |
| Dodecylmerkaptan | 6,7 g |
| Dávkování monomeru 2: | |
| Voda | 67,4 g |
| Akrylamid (30 %) | 44,9 g |
| Dávkování iniciátoru: | |
| Voda | 217,6 g |
| peroxodisíran draselný | 6,7 g |
Po nadávkování se nechá po dobu asi 2 hodiny při teplotě 80 °C doběhnout polymerace. Po ochlazení a nastavení hodnoty pH na 8 pomocí amoniaku se disperze vysuší rozstřikováním. Teplota skelného přechodu tohoto produktu činí 59 °C.
Příklad 2
Výroba prášku polymeru obsahujícího karboxylové skupiny.
Do reaktoru s objemem 3 1 se předloží 855,0 g deionizované vody a 6,7 g natriumlaurylsulfátu a v atmosféře dusíku se za míchání vyhřeje na teplotu 80 °C. Při této teplotě se do reaktoru přidá roztok iniciátoru (6,7 g peroxodisíranu draselného a 217,4 g vody) a z oddělených zásobníků se v průběhu 4 hodin do reaktoru dávkují následující složky:
-5CZ 289564 B6
Dávkování monomeru 1:
| Kyselina metakrylová Butylakiylát Styren Dodecylmerkaptan | 67,2 g 403.4 g 850.5 g 6,7 g |
| Dávkování monomeru 2: | |
| Voda | 67,3 g |
| N-methylolakrylamid (48 %) | 28,0 g |
| Dávkování iniciátoru: | |
| Voda | 217,4 g |
| peroxodisíran draselný | 6,6 g |
Po nadávkování se nechá po dobu asi 2 hodiny při teplotě 80 °C doběhnout polymerace. Po ochlazení a nastavení hodnoty pH na 8 pomocí amoniaku se disperze vysuší rozstřikováním. Teplota skelného přechodu tohoto produktu činí 59 °C.
Příklad 3
Výroba práškové směsi
98,0 g prášku polymeru obsahujícího karboxylové skupiny podle příkladu 1 se v práškovém mísiči promísí s 2 g práškovité multifunkční epoxidové sloučeniny a s 0,5 g trifenylethylfosfoniumbromidu TEP.
Příklad 4
Výroba práškové směsi
98,0 g prášku polymeru obsahujícího karboxylové skupiny podle příkladu 2 se v práškovém mísiči promísí s 2 g práškovité multifunkční epoxidové sloučeniny a s 0,5 g trifenylethylfosfoniumbromidu TEP.
Příklad 5
Vyrobí se pojivový prášek na bázi redispergovatelného samozesíťujícího disperzního prášku podle stavu techniky způsobem odpovídajícím WO-A 94/20661. Tento prášek polymeru se stabilizuje pomocí polyvinylalkoholu a jako zesíťovatelné skupiny obsahuje N-methylolové skupiny. Molekulová hmotnost (GPC) činí asi 700 000 g/mol.
Výroba vláknitých tvarových těles (s vodou):
K výrobě lisovaných desek se smísí 115 g trhané bavlny vždy s 13,2 g pojivového prášku z příkladů 1 až 5 a rozprostře se na plochu 24 x 24 cm. Směs vlákna/prášek se ještě zvlhčí asi 40 g vody pomocí rozstřikovacího zařízení a okamžitě se následně lisuje při teplotě asi 180 °C po dobu 5 minut, takže vznikají tvrdé slisované desky o síle 2 mm nebo měkké lisované desky o síle 10 mm s plošnou hmotností asi 2200 g/m2 a prostorovou hmotností asi 1115kg/m3, případně 223 kg/m.
-6CZ 289564 B6
Výroba vláknitých tvarových těles (za sucha):
K výrobě lisovaných desek se smísí 115 g trhané bavlny vždy s 13,2 g pojivového prášku z příkladů a rozprostře se na plochu 24 x 24 cm. Směs vlákna/prášek se okamžitě následně lisuje při teplotě asi 180 °C po dobu 5 minut, takže vznikají tvrdé slisované desky o síle 2 mm nebo měkké lisované desky o síle 10 mm s plošnou hmotností asi 2200 g/m2 a prostorovou hmotností asi 1115 kg/m3 případně 223 kg/m3.
Zkoušky technické použitelnosti:
Nejvyšší tažná síla (NTS):
Ze slisovaných vláknitých těles se vyrazí zkušební tělesa (rozměry: 10 x 100 mm) a při teplotě místnosti se zkouší na napínacím-takovém zkušebním stroji podle DIN 53857.
Nasákavost:
Ke stanovení nasákavosti se suchá vláknitá tvarová tělesa (rozměry: 50 x 20 mm) uloží na hodinu případně 24 hodin do vody a gravimetricky se stanovuje nárůst hmotnosti v důsledku nasátí vody.
Tepelná stabilita:
Ke zkouškám tepelné stability se nařežou proužky dlouhé 240 x 20 mm. Tyto proužky se vodorovně fixují na rovinné podložce tak, aby proužek v délce 100 mm přečníval okraj podložky. V případě tvrdých tvarových těles (síla desky 2 mm) bylo zavěšené 40 g závaží, zatímco měkká tvarová tělesa (síla desky: 10 mm) byla vystavena tíze pouze vlastní hmotnosti. Tepelná stabilita byla zj išťována měřením ohybu d po j ednohodinovém působení teploty 120 °C.
Výsledky zkoušek technické použitelnosti jsou shrnuty v tabulce 1 a v tabulce 2.
Textilní pojivové kompozice podle vynálezu (příklady 3 a 4) vykazují oproti nezesítěným systémům (příklady 1 a 2) výrazně vyšší NTS a lepší tepelnou odolnost (= menší prohýb při tepelném zatížení).
Dále ukazují obě tabulky, že příklady podle vynálezu 3 a 4 vykazují oproti stavu techniky (příklad 5) lepší nejvyšší tahovou sílu při teplotě místnosti. Tepelná odolnost tvrdých lisovaných mm silných tvarových vláknitých těles s vysokou hustotou byla v rámci přesnosti měření klasifikována jako stejná. V případě „vatovitých“, měkkých tvarových vláknitých těles je tepelná odolnost pojivové kompozice podle vynálezu (příklady 3 a 4) oproti stavu techniky (příklad 5) výrazně lepší.
Při výrobě tvarových vláknitých těles bez přídavku vody při lisování se ve všech případech pozoruje výrazné zlepšení (= zmenšení) bobtnání vodou oproti stavu techniky.
-7CZ 289564 B6
Tabulka 1
Zkoušky tuhého tvarového tělesa (plošná hmotnost 2200 kg/m, prostorová hustota 115 kg/m )
| Tvarová tělesa lisovaná za vlhka | Tvarová tělesa lisovaná za sucha | |||||
| Př. | NTS [N] | Tepelná odolnost [mm] | Nasákavost 1 hod/24 hod [% hmotn.] | NTS [N] | Tepelná odolnost [mm] | Nasákavost 1 hod/24 hod [% hmotn.] |
| 1 | 390 | 70 | 72/83 | 282 | 70 | 214/238 |
| 2 | 440 | 66 | 67/83 | 310 | 66 | 198/225 |
| 3 | 948 | 21 | 48/57 | 560 | 22 | 139/180 |
| 4 | 926 | 19 | 51/60 | 526 | 20 | 159/180 |
| 5 | 326 | 20 | 68/79 | 165 | 41 | 253/284 |
Tabulka 2
Zkoušky měkkého tvarového tělesa (plošná hmotnost 2200 kg/m2, prostorová hustota 223 kg/m3)
| Tvarová tělesa lisovaná za vlhka | Tvarová tělesa lisovaná za sucha | |||||
| Př. | NTS [N] | Tepelná odolnost [mm] | Nasákavost 1 hod/24 hod [% hmotn.] | NTS [N] | Tepelná odolnost [mm] | Nasákavost 1 hod/24 hod [% hmotn.] |
| 1 | 15,2 | 16 | 602/621 | 15,4 | 15 | 728/739 |
| 2 | 16,3 | 14 | 509/550 | 16,2 | 14 | 730/741 |
| 3 | 18,8 | 8 | 441/447 | 18,3 | 11 | 758/774 |
| 4 | 17,9 | 7 | 423/439 | 18,8 | 8 | 721/752 |
| 5 | 11,9 | 14 | 589/662 | 7,9 | 39 | 987/994 |
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice k výrobě textilních tvarových dílů 20 nebo plošných útvarů pojených polymerem, v y z n a č u j í c í se tím, že obsahujía) práškovitý směsný polymer, vyrobitelný emulzní polymeraci a následným sušením alespoň jednoho monomeru ze skupiny zahrnující vinylester, estery kyseliny akiylové, estery kyseliny metakrylové, vinylaromáty a vinylchlorid a 0,01 až 25 % hmotnostních, vztaženo 25 na celkovou hmotnost směsného polymeru, alespoň jednoho ethylenicky nenasyceného monomeru obsahujícího karboxylovou skupinu, přičemž směsný polymer vykazuje teplotu skelného přechodu Tg nebo teplotu tání vyšší než 40 °C, molekulovou hmotnost Mw 60 000 až 300 000, a30 b) 0,1 až 25 % hmotnostních, vztaženo na práškovitý směsný polymer a), alespoň jedné práškovité sloučeniny, která má alespoň dvě epoxidové nebo izokyanátové skupiny a má teplotu tání 40 °C až 150 °C.-8CZ 289564 B6
- 2. Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice podle nároku 1,vyznačující se tím, že dále obsahují 0,1 až 5 % hmotnostních, vztaženo na práškovitý směsný polymer, práškovitého zesíťujícího katalyzátoru, odvozeného od trifenylfosfonium-halogenidů nebo kvartémích amoniových sloučenin.
- 3. Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se jako směsný polymer použije směsný polymer, zvolený ze skupiny zahrnující vinylacetát/vinylchlorid, vinylacetát/vinylester α-rozvětvených monokarboxylových kyselin s 5 uhlíkovými atomy, vinylacetát/vinylester α-rozvětvených monokarboxylových kyselin s 9 uhlíkovými atomy, methylmetakrylát/butylakrylát a styren/butylakrylát, které obsahují vždy 0,01 až 25 % hmotnostních jmenovaných monomemích jednotek obsahujících karboxylové skupiny.
- 4. Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že monomemí jednotky, obsahující karboxylové skupiny, jsou zvolené ze skupiny zahrnující kyselinu akrylovou, kyselinu metakrylovou, kyselinu maleinovou, kyselinu filmařovou a kyselinu itakonovou.
- 5. Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že směsný polymer dále obsahuje 0,01 až 10,0 % hmotnostních, vztaženo na celkovou hmotnost směsného polymeru, alespoň jednoho monomeru ze skupiny zahrnující ethylenicky nenasycené amidy karboxylových kyselin, ze skupiny zahrnující ethylenicky nenasycené sulfonové kyseliny případně jejich soli, ze skupiny zahrnující násobně ethylenicky nenasycené komonomery, a ze skupiny N-methylol(met)akrylamidů a jejich etherů jako izobutoxy- nebo n-butoxyether.
- 6. Práškovité zesíťovatelné textilní pojivové kompozice podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahují kyselinu akiylovou a/nebo akrylamid v množství vždy 0,01 až 2 % hmotnostní, vztaženo na práškovitý směsný polymer.
- 7. Způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů nebo plošných útvarů z vláknitých materiálů, přičemž vláknitý materiál se uvede v kontakt s práškovitým, polymemím pojivém a při teplotě 100 °C až 250 °C a případně za tlaku se zpevní, vyznačující se tím, že se jako pojivo použije zesíťovatelná práškovitá směs podle nároků 1 až 6.
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že se jako vláknitý materiál použije alespoň jeden ze skupiny vláken viskóza, polyester, polyamid, polypropylen, polyethylen, skleněná vlákna, keramická vlákna, minerální vlákna, vlákna ze dřeva, celulózy, vlny, bavlny, juty, lnu, konopí, kokosu, ramie a sisalu, ve formě tkaných textilií, přízí nebo ve formě netkaných textilií jako kladené textilie nebo pleteniny.
- 9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačujici se tím, že se zesíťovatelná práškovitá směs použije v množství 5 až 30 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost vláken.
- 10. Způsob podle nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že se vláknitý materiál po smísení s práškovou směsí nebo po rozptýlení práškové směsi zpracuje s vodou nebo s horkou párou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19733133A DE19733133A1 (de) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | Pulverförmige, vernetzbare Textilbinder-Zusammensetzung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ242598A3 CZ242598A3 (cs) | 1999-02-17 |
| CZ289564B6 true CZ289564B6 (cs) | 2002-02-13 |
Family
ID=7837575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19982425A CZ289564B6 (cs) | 1997-07-31 | 1998-07-31 | Práąkovité zesí»ovatelné textilní pojivové kompozice a způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5977244A (cs) |
| EP (1) | EP0894888B1 (cs) |
| JP (1) | JP2994341B2 (cs) |
| KR (1) | KR100281441B1 (cs) |
| CN (1) | CN1141350C (cs) |
| BR (1) | BR9803726A (cs) |
| CA (1) | CA2244613C (cs) |
| CZ (1) | CZ289564B6 (cs) |
| DE (2) | DE19733133A1 (cs) |
| ES (1) | ES2156422T3 (cs) |
| ID (1) | ID20627A (cs) |
| PL (1) | PL192453B1 (cs) |
| RU (1) | RU2149934C1 (cs) |
| TR (1) | TR199801480A2 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300610B6 (cs) * | 1999-06-24 | 2009-06-24 | Paroc Oy Ab | Zpusob výroby pojiva a jeho použití u výrobku z minerální vaty |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19842661A1 (de) | 1998-09-17 | 2000-05-04 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung von Polymerpulver zur Herstellung von beschußfesten Fasermaterialien |
| DE19912253C2 (de) * | 1999-03-18 | 2003-04-24 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung einer wäßrigen Polymerdispersion auf Acrylatbasis zur Herstellung von wiederablösbaren Haftkleberfilmen |
| DE19918343C2 (de) | 1999-04-22 | 2001-03-08 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Faservliesen nach dem Airlaidverfahren |
| DE19928933A1 (de) | 1999-06-24 | 2000-12-28 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-stabilisierten Polymerisaten |
| ES2156083B1 (es) * | 1999-08-06 | 2002-02-01 | Quinorgan S L | Material de refuerzo termoconformable y termoadherente, metodo de preparacion y su aplicacion para el calzado. |
| DE19959415C2 (de) * | 1999-12-09 | 2002-03-07 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Verfahren zur Vorbindung von Fasermaterialien |
| DE10014399A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-10-04 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Vernetzbare Polymerzusammensetzung |
| DE10103213A1 (de) | 2001-01-25 | 2002-08-14 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung von wiederverwertbaren Formkörpern |
| DE10206126A1 (de) * | 2002-02-14 | 2003-09-04 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Pulverförmige Bindemittelzusammensetzung |
| US20030162023A1 (en) * | 2002-02-27 | 2003-08-28 | Lear Corporation | Panel having a dry polymer reinforced pet substrate |
| EP1413668A1 (de) * | 2002-10-21 | 2004-04-28 | Bamberger Kaliko GmbH | Witterungsbeständige, PVC-freie Flächenmaterialien auf Textilbasis |
| EP1413669B1 (de) * | 2002-10-21 | 2008-02-13 | Bamberger Kaliko GmbH | Witterungsbeständige, PVC-freie Flächenmaterialien auf Textilbasis |
| JP4772502B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2011-09-14 | 三洋化成工業株式会社 | 鉱物繊維用バインダー組成物及び鉱物繊維マット |
| US20070026754A1 (en) * | 2003-04-25 | 2007-02-01 | Carmen Martin Rivera | Scouring material |
| DE10347665A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Degussa Ag | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren |
| DE10347628A1 (de) * | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Degussa Ag | Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren |
| JP4996875B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2012-08-08 | 日華化学株式会社 | 撥水剤、撥水加工方法及び撥水性繊維製品 |
| DE102005051588A1 (de) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Wacker Polymer Systems Gmbh & Co. Kg | Silan-modifizierte Dispersionspulver |
| GB0818186D0 (en) * | 2008-10-06 | 2008-11-12 | 3M Innovative Properties Co | Scouring material comprising natural fibres |
| DE202009005902U1 (de) * | 2009-04-21 | 2009-07-02 | Heumüller, Jürgen | Anzündhilfe |
| US10315219B2 (en) * | 2010-05-31 | 2019-06-11 | Valinge Innovation Ab | Method of manufacturing a panel |
| CN102720065B (zh) * | 2012-05-09 | 2014-04-16 | 潘葵 | 纺织品抗冻性测试标准样品及其制备方法 |
| JP6044727B2 (ja) * | 2014-04-26 | 2016-12-14 | 星光Pmc株式会社 | 樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方法 |
| CN104098814B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-08-17 | 洪建生 | 再不分散乳胶粉及其应用 |
| WO2016055128A1 (en) * | 2014-10-06 | 2016-04-14 | Siniat International | Improved mat and related gypsum boards suitable for wet or humid areas |
| FR3027546B1 (fr) | 2014-10-24 | 2017-07-21 | Porcher Ind | Meches poudrees par procede electrostatique |
| MY177876A (en) | 2014-12-02 | 2020-09-24 | Synthomer Deutschland Gmbh | Polymer latex composition for fibre binding |
| CN105200670B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-08-01 | 赖明荣 | 一种耐低温无纺布 |
| EP3387176B1 (en) | 2015-12-09 | 2022-01-26 | Celanese International Corporation | Carboxylated vinyl acetate/ethylene copolymer dispersions and uses thereof |
| EP3887464A1 (de) | 2018-11-26 | 2021-10-06 | Wacker Chemie AG | Vernetzbare polymerzusammensetzung aus zwei miteinander reaktiven copoylmerisaten unterschiedlicher glassübergangstemperaturen |
| CN116988204B (zh) * | 2023-07-13 | 2025-10-31 | 博森纺织科技股份有限公司 | 一种防臭抑菌面料及其生产工艺 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4129545A (en) * | 1976-01-16 | 1978-12-12 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Thermosetting acrylic copolymer usable as a powder paint and method for producing the same |
| DE2604544A1 (de) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | Basf Ag | Bindemittel zum verfestigen von glasfasermatten |
| JPS5891859A (ja) * | 1981-11-20 | 1983-05-31 | 日本バイリ−ン株式会社 | 不織布の製造方法 |
| JPS60239566A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-28 | 花王株式会社 | 繊維処理方法 |
| US4612224A (en) * | 1985-12-02 | 1986-09-16 | Sheller-Globe Corporation | Fiber web for compression molding structural substrates for panels |
| EP0273605B1 (en) * | 1986-12-06 | 1992-02-19 | Lion Corporation | Ultra-fine particulated polymer latex and composition containing the same |
| AU612496B2 (en) * | 1988-10-06 | 1991-07-11 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Preformable mat |
| FI84843C (fi) * | 1989-05-17 | 1992-01-27 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast. |
| US5207954A (en) * | 1989-09-25 | 1993-05-04 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Method of making coreactable powdered coatings |
| RU2016152C1 (ru) * | 1990-08-13 | 1994-07-15 | Геннадий Иванович Синяев | Установка для нанесения порошкового клеящего вещества на ткань |
| BE1004947A4 (nl) * | 1991-06-13 | 1993-03-02 | Dsm Nv | Halfproduct uit vezelvormig materiaal en kunststof, werkwijze voor het maken ervan en vormproducten verkregen door het verwerken van een dergelijk halfproduct. |
| IT1256080B (it) * | 1992-07-31 | 1995-11-27 | Enichem | Materiale composito a matrice mista, termoplastica e termoindurente, rinforzato con fibre continue. |
| DE4306808A1 (de) * | 1993-03-04 | 1994-09-08 | Wacker Chemie Gmbh | Vernetzbare Dispersionspulver als Bindemittel für Fasern |
| EP0721004B1 (en) * | 1995-01-06 | 2001-03-21 | Rohm And Haas Company | Water-dispersible powder composition for water-resistant coatings |
| DE59600007D1 (de) * | 1995-03-09 | 1997-08-07 | Wacker Chemie Gmbh | Bindemittel für textile Flächengebilde |
| US5804005A (en) * | 1996-05-09 | 1998-09-08 | Buck; George S. | Bonding fibrous batts with thermosetting fiber-binders of certain expoxy resins |
-
1997
- 1997-07-31 DE DE19733133A patent/DE19733133A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-07-02 EP EP98112246A patent/EP0894888B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 DE DE59800523T patent/DE59800523D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-02 ES ES98112246T patent/ES2156422T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-27 ID IDP981052A patent/ID20627A/id unknown
- 1998-07-27 KR KR1019980030117A patent/KR100281441B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 US US09/126,456 patent/US5977244A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-30 BR BR9803726-9A patent/BR9803726A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-30 JP JP10215426A patent/JP2994341B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-30 RU RU98114858A patent/RU2149934C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-07-30 PL PL327765A patent/PL192453B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 CZ CZ19982425A patent/CZ289564B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-31 CA CA002244613A patent/CA2244613C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-31 TR TR1998/01480A patent/TR199801480A2/xx unknown
- 1998-07-31 CN CNB98117115XA patent/CN1141350C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ300610B6 (cs) * | 1999-06-24 | 2009-06-24 | Paroc Oy Ab | Zpusob výroby pojiva a jeho použití u výrobku z minerální vaty |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990014203A (ko) | 1999-02-25 |
| PL192453B1 (pl) | 2006-10-31 |
| CA2244613A1 (en) | 1999-01-31 |
| US5977244A (en) | 1999-11-02 |
| CA2244613C (en) | 2002-04-30 |
| JPH11172573A (ja) | 1999-06-29 |
| EP0894888A1 (de) | 1999-02-03 |
| JP2994341B2 (ja) | 1999-12-27 |
| CN1141350C (zh) | 2004-03-10 |
| TR199801480A3 (tr) | 2001-08-21 |
| BR9803726A (pt) | 2000-05-16 |
| DE59800523D1 (de) | 2001-04-19 |
| RU2149934C1 (ru) | 2000-05-27 |
| DE19733133A1 (de) | 1999-02-04 |
| EP0894888B1 (de) | 2001-03-14 |
| PL327765A1 (en) | 1999-02-01 |
| TR199801480A2 (xx) | 2001-08-21 |
| ES2156422T3 (es) | 2001-06-16 |
| CN1208062A (zh) | 1999-02-17 |
| KR100281441B1 (ko) | 2001-02-01 |
| CZ242598A3 (cs) | 1999-02-17 |
| ID20627A (id) | 1999-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ289564B6 (cs) | Práąkovité zesí»ovatelné textilní pojivové kompozice a způsob výroby polymery pojených textilních tvarových dílů | |
| JP3977602B2 (ja) | 架橋性ポリマー組成物の使用 | |
| US5886121A (en) | Crosslinkable dispersion powders as binders for fibers | |
| US6296795B1 (en) | Non-woven fibrous batts, shaped articles, fiber binders and related processes | |
| CN1198489A (zh) | 用于无纺布的不含甲醛的组合物 | |
| JP3305677B2 (ja) | 繊維結合粉末配合物及び繊維材料の固着方法 | |
| US6472462B1 (en) | Prebinding of fiber materials | |
| US6231921B1 (en) | Use of polymer powder for producing ballistic-resistant fiber materials | |
| US20030155681A1 (en) | Pulverulent binder composition | |
| MXPA98006156A (en) | Relative textile binding composition in po | |
| EP4259869A1 (de) | Textile flächengebilde | |
| US6774161B2 (en) | Process for the cold molding of particulate materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130731 |