JP3305677B2 - 繊維結合粉末配合物及び繊維材料の固着方法 - Google Patents

繊維結合粉末配合物及び繊維材料の固着方法

Info

Publication number
JP3305677B2
JP3305677B2 JP17314999A JP17314999A JP3305677B2 JP 3305677 B2 JP3305677 B2 JP 3305677B2 JP 17314999 A JP17314999 A JP 17314999A JP 17314999 A JP17314999 A JP 17314999A JP 3305677 B2 JP3305677 B2 JP 3305677B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
weight
powder formulation
vinyl
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP17314999A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2000096017A (ja
Inventor
コールハマー クラウス
ケグラー ゲルハルト
ザイドゥル ズザンネ
グルーバー ザビーネ
プレープストゥル ヘルベルト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wacker Chemie AG
Original Assignee
Wacker Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie AG filed Critical Wacker Chemie AG
Publication of JP2000096017A publication Critical patent/JP2000096017A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3305677B2 publication Critical patent/JP3305677B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/08—Processes in which the treating agent is applied in powder or granular form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/227—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated
    • D06M15/233—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of hydrocarbons, or reaction products thereof, e.g. afterhalogenated or sulfochlorinated aromatic, e.g. styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
    • D06M15/248—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing chlorine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維材料の固着(V
erfestigung)用に使用するための繊維結合粉末配合物及
び前記繊維結合粉末配合物を使用して固着する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】不織布を製造するための慣用方法、例え
ばエアレイ(Airlay)法、湿式レイ(Wetlay)法又はスパン
レイ(Spunlay)法により製造される繊維平面形成体(Flae
chengebilde)は、繊維を耐久的に固定しかつ機械的負荷
に対する抵抗性を高めるための結合剤を必要とする。こ
のような結合剤は通常は合成の高分子化合物を基礎とし
ていて、従来の技術水準によれば固体の形で、例えば粉
末、顆粒又は繊維として、又は液体、例えば水性ポリマ
ー分散液又は溶液の形で調達されうる。不織布の増大さ
れた強度は、繊維に付着し、そのようにして繊維形成体
を強化するポリマーによる繊維の結合から生じる。
【０００３】繊維を湿式レイ(Nasslegeprozess; Wetla
y)法によって堆積させる(ablegen)場合、結合剤をすで
に繊維と一緒に水性液中に入れることがしばしば望まし
い。この場合には結合剤系に対して特別な要求がなされ
る。先ず結合剤は水中で繊維と一緒に極めて微細に分散
可能であるべきであり、その際、特に大部分粒子状の結
合剤の水中での分散又は懸濁が保証されていなければな
らない。さらに該結合剤は、水性液中で、繊維の堆積の
際水性液と一緒に洗い流されないように極めて良好な繊
維付着力を有するべきである。また、高められた温度で
は結合剤のガラス転移温度又は溶融温度をしばしば超え
るので、繊維形成体に高温での寸法安定性も付与するた
めに結合剤の耐久性の化学架橋が必要になる。したがっ
て結合剤は化学架橋反応により繊維平面形成体内の繊維
の耐久性の固定を保証すべきである。このような特性
は、特に湿式堆積されたガラス繊維の予備結合の際に有
利である。
【０００４】ＷＯ−Ａ ９０／１４４５７からは、カー
デイング工程後のガラス繊維を熱可塑性粉末、例えばポ
リプロピレン、ポリエステル又はポリアミドと混合し、
次ぎに繊維形成体を高められた温度でかつ圧力下で固着
することから成る方法が公知である。湿式レイ法は結合
剤の洗い流しの危険のために推奨されない。オーストラ
リア国特許（ＡＵ−Ｂ）第３６６５９／８９号明細書も
同様に熱可塑性粉末によるガラス繊維材料の固着を記載
している。この場合にはポリエステル又はポリスチロー
ルの使用が推奨される。しかしこの結合剤系は湿式レイ
法には適用され得ない。すなわち特にこのように結合さ
れた繊維形成体の小さい強度は水又は溶剤と接触する際
に極めて不利である。
【０００５】ヨーロッパ特許第６８７３１７号（米国特
許第５６６８２１６号）明細書には、繊維結合剤とし
て、ビニルエステルコポリマー又は（メタ）アクリル酸
エステルコポリマーを基礎とする自己架橋性の再分散可
能な分散粉末が記載されている。この結合剤系の場合に
は、水性系における比較的良好な再分散性が不利であ
る。したがって該結合剤は繊維を水性液から堆積させる
際に洗い流され、繊維結合のためにもはや使用されな
い。
【０００６】ヨーロッパ特許出願公開第７２１００４号
明細書からは、ポリマー皮膜及び被覆を製造するため
の、水中で分散可能の架橋性粉末が公知であるが、該粉
末は、少なくとも１個の官能基を有する被膜形成ポリマ
ーならびに水中での分散後に非イオン化学結合を相互に
形成する反応性化合物を含有する。このポリマー混合物
は特に、結合剤が予め水中に分散された場合に被覆への
適用に適当している。不織布における繊維結合のための
使用はこの特許明細書には記載されていない。この結合
剤系の場合には水中でのその良好な再分散性が欠点であ
り、したがって該結合剤は湿式レイ法の場合には、繊維
への結合が起こる前に洗い流される。
【０００７】ドイツ国特許出願公開第１９５４５６０８
号明細書からは、接着剤及び構造化学的製品中で使用す
るための、水中で再分散可能のポリマー粉末が公知であ
る。該粉末はポリビニルアルコールで安定化されてい
て、架橋剤成分として水溶性の二官能性マスクド(maski
erte)アルデヒドを含有している。アルデヒド官能基の
遊離は場合によりブレンステッド酸及びルイス酸を加え
ることによって促進することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、湿式
堆積された繊維材料、特にガラス繊維の固着用の結合剤
であって、粉末として繊維と一緒に水性液中に入れるこ
とができかつ繊維の堆積後に繊維平面形成体の耐久性の
ある固着を保証する結合剤を提供することであった。さ
らに本発明の他の課題は、粉末として乾燥工程で繊維と
一緒に混合され、堆積され（エアレイ、カーデイン
グ）、次ぎに加湿工程（浸漬、パジング、湯のし）によ
ってその作用に関して活性化され得かつ繊維平面形成体
の永久固着を保証する結合剤を開発することであった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、一方ではポ
リビニルアルコール安定化ポリマーを基礎とし、他方で
はポリビニルアルコールと耐久性の化学結合をすること
のできる反応性成分を基礎とする、粉末状の熱可塑性乾
燥ポリマー配合物を基礎とし、水性液中で懸濁可能の結
合剤の開発によって解決された。
【００１０】本発明の対象は、 ａ）Ｃ原子１〜１２個を有する枝なし又は枝分れカルボ
ン酸のビニルエステル、アクリル酸及びメタクリル酸と
Ｃ原子１〜１２個を有する枝なし又は枝分れアルコール
とのエステル、芳香族ビニル化合物、ハロゲン化ビニ
ル、オレフィンおよびジエンの群から選択される１種以
上のモノマーのポリビニルアルコール安定化ポリマーを
基礎とするポリマー粉末、及び ｂ）粉末を水中に入れた後ポリビニルアルコールのＯＨ
基と化学的に結合する、室温（２３℃）で固体の無機化
合物を含有する、繊維材料の固着用に使用するための繊
維結合粉末配合物である。
【００１１】好ましいビニルエステルは、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ビニル−２−エチル
ヘキサノエート、ラウリン酸ビニル、１−メチルビニル
アセテート、ピバル酸ビニル、Ｃ原子９〜１１個を有す
るα−枝分れモノカルボン酸のビニルエステル、例えば
ＶｅｏＶａ９Ｒ又はＶｅｏＶａ１０Ｒ（Ｓｈｅｌｌ社の
商品名）である。特に酢酸ビニルが好ましい。
【００１２】好ましいメタクリル酸エステル又はアクリ
ル酸エステルは、メチルアクリレート、メチルメタクリ
レート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、
プロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−
ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−
エチルヘキシルアクリレートである。特にメチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレー
ト及び２−エチルヘキシルアクリレートが好ましい。
【００１３】芳香族ビニル化合物としては、スチロー
ル、メチルスチロール及びビニルトルオールが好まし
い。好ましいハロゲン化ビニルは塩化ビニルである。好
ましいオレフィンはエチレン、プロピレンであり、好ま
しいジエンは１，３−ブタジエン及びイソプレンであ
る。
【００１４】場合によりなお、モノマーの全重量に対し
て０．０５〜１０．０重量％の次ぎの群から選択される
コモノマーが共重合されてもよい：エチレン系不飽和モ
ノカルボン酸及びジカルボン酸及びそれらのアミド、例
えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、；エチレン系不飽和スルホン酸及びそれらの塩、好
ましくはビニルスルホン酸、２−アクリルアミド−プロ
パンスルホネート及びＮ−ビニルピロリドン。前記量の
コモノマーの他の例は、アルコキシシラン官能性モノマ
ー、例えばアクリルオキシプロピルトリ（アルコキシ）
シラン及びメタクリルオキシプロピルトリ（アルコキ
シ）シラン、ビニルトリアルコキシシラン及びビニルメ
チルジアルコキシシラン、好ましくはビニルトリエトキ
シシラン及びγ−メタクリルオキシプロピルトリエトキ
シシランである。また補助架橋剤(Zusatzvernetzer)、
例えばアクリルアミドグリコール酸（ＡＧＡ）、メタク
リルアミドグリコール酸メチルエステル（ＭＡＧＭ
Ｅ）、Ｎ−メチロールアクリルアミド（ＮＭＡ）、Ｎ−
メチロールメタクリルアミド（ＮＭＭＡ）、Ｎ−メチロ
ールアリルカルバメート、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド又はＮ−メチロールメタクリルアミドのアルキルエー
テルならびにこれらのイソブトキシエーテル又はｎ−ブ
トキエーテルも適当である。
【００１５】ポリマー配合物は、一般に−４０℃〜＋９
０℃のガラス転位温度Ｔｇが生じるように選択する。ポ
リマーのガラス転位温度Ｔｇは周知のように示差走査熱
量法（ＤＳＣ）によって測定することができる。Ｔｇは
またフォックス(Fox)方程式によって近似的に予め計算
することもできる。Fox T.G., Bull.Am.Physics Soc.1,
3, 123頁(1956)によれば、次ぎの方程式が適用され
る：１／Ｔｇ＝ｘ１／Ｔｇ１＋ｘ２／Ｔｇ２＋…＋ｘｎ
／Ｔｇｎ〔ｘｎはモノマーｎの質量フラクション（重量
％／１００）を表し、Ｔｇｎはモノマーｎのホモポリマ
ーのガラス転位温度（°Ｋ）である〕。ホモポリマーの
Ｔｇ値は、Polymer Handbook 3rd Edition, J.Wiley &
Sons, New York(1989)に記載されている。
【００１６】ポリマーとしては、次ぎに記載するものが
好ましく、重量％の数値は、場合によるコモノマーの含
分も含めて、加えると１００重量％になる：ビニルエス
テルポリマーの群から：酢酸ビニルポリマー；エチレン
含分１〜６０重量％を有する酢酸ビニル−エチレン−コ
ポリマー；エチレン含分１〜４０重量％及び塩化ビニル
含分２０〜９０重量％を有するビニルエステル−エチレ
ン−塩化ビニル−コポリマー、その際、ビニルエステル
としては好ましくは酢酸ビニル及び／又はプロピオン酸
ビニル及び／又は１種以上の共重合性ビニルエステル、
例えばビニルラウレート、ビニルピバレート、ビニル−
２−エチルヘキサン酸エステル、α−枝分れカルボン酸
のビニルエステル、特にベルサテイック酸(Versaticsae
ure)ビニルエステル（ＶｅｏＶａ９Ｒ、ＶｅｏＶａ１０
Ｒ、ＶｅｏＶａ１１Ｒ）が含有されている；１種以上の
共重合性ビニルエステル、例えばビニルラウレート、ビ
ニルピバレート、ビニル−２−エチルヘキサン酸エステ
ル、α−枝分れカルボン酸のビニルエステル、特にベル
サテイック酸ビニルエステル（ＶｅｏＶａ９Ｒ、Ｖｅｏ
Ｖａ１０Ｒ、ＶｅｏＶａ１１Ｒ）の１〜５０重量％を含
む酢酸ビニルコポリマー、これらは場合によりさらにエ
チレン１〜４０重量％を含有する；ビニルエステル、特
に酢酸ビニル３０〜９０重量％及びアクリル酸エステ
ル、特にｎ−ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシ
ルアクリレート１〜６０重量％を含むビニルエステル−
アクリル酸エステル−コポリマー、これらはさらにエチ
レン１〜４０重量％を含有する；酢酸ビニル３０〜７５
重量％、ラウリン酸ビニル又はα−枝分れカルボン酸の
ビニルエステル、特にベルサテイック酸ビニルエステル
１〜３０重量％、アクリル酸エステル、特にｎ−ブチル
アクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレート１〜
３０重量％を含むビニルエステル−アクリル酸エステル
−コポリマー、これらは場合によりさらにエチレン１〜
４０重量％を含有する。
【００１７】（メタ）アクリル酸ポリマーの群から：ｎ
−ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレ
ートのポリマー；メチルメタクリレートとｎ−ブチルア
クリレート及び／又は２−エチルヘキシルアクリレート
とのコポリマー。
【００１８】塩化ビニルポリマーの群から：前記のビニ
ルエステル／塩化ビニル／エチレン−コポリマーの他
に、塩化ビニル−エチレン−コポリマー及び塩化ビニル
／アクリレート−コポリマー。
【００１９】スチロールポリマーの群から：スチロール
−ブタジエン−コポリマー及びスチロール−アクリル酸
エステル−コポリマー、例えばスチロール含分それぞれ
１０〜７０重量％を含むスチロール−ｎ−ブチルアクリ
レート又はスチロール−２−エチルヘキシルアクリレー
ト。
【００２０】ポリマーの製造は、慣用法で乳化重合法及
びそれによって得られた水性ポリマー分散液の引続く乾
燥、例えばヨーロッパ特許第６８７３１７号に記載され
た方法（この方法の乾燥に関する開示部分は本明細書に
含まれている）による噴霧乾燥によって行う。
【００２１】ポリマーの安定化のためには、部分加水分
解又は完全加水分解ポリビニルアルコール、好ましくは
加水分解度７５〜９９モル％及びヘプラー粘度(Hoepple
rviskositaet)（４％水溶液、ＤＩＮ ５３０１５、２
０℃でＨｏｅｐｐｌｅｒ法による）１〜６０ｍＰａｓ、
好ましくは４〜３５ｍＰａｓを有する部分加水分解ポリ
ビニルアルコールを使用する。ポリビニルアルコール分
は一般にはポリマーに対して１〜３０重量％である。ポ
リビニルアルコール分はこの場合重合の間に加えること
ができるか又は重合の終了後に、つまり噴霧乾燥の前又
は間に初めて加えることができる。
【００２２】無機化合物ｂ）としては、ホウ素、アルミ
ニウム、クロム及びジルコニウムの室温で粉末状の水溶
性化合物が適当であり、同化合物の水への溶解度は室温
で水１ｌ当たり少なくとも１ｇである。その例はホウ
酸、ホウ砂、ホウ酸錯体、硝酸アルミニウム、塩化アル
ミニウム、オキシ塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム
である。好ましいのは、ホウ酸（Ｂ（ＯＨ）３）、ホウ
砂（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７×１０Ｈ２Ｏ）及び二座及び多座配
位子(zwei-und mehrzaehnigen Liganden)、例えば脂肪
族及び脂環式ポリオールを含むホウ酸錯体、例えばペン
タエリトリット及び酒石酸を有するホウ酸錯体である。
【００２３】反応性無機成分ｂ）の量はポリビニルアル
コールの所望の架橋度に依存する。一般には繊維結合粉
末配合物の全重量に対して０．１〜３０重量％、好まし
くは１〜１５重量％を使用する。
【００２４】繊維結合粉末配合物には場合によりさら
に、顔料、酸化防止剤、染料、可塑剤、緩衝剤、被膜形
成助剤、充填剤、防炎剤、発泡助剤、消泡剤、湿潤剤、
熱増感剤、静電防止剤、殺生物剤、感触改良剤をそのた
めに常用の量で加えることもできる。好ましくは粉末状
水溶性物質をｐＨ緩衝剤として加える。
【００２５】繊維結合粉末配合物は天然及び合成繊維材
料の固着用に適している。繊維材料の選択の際の制限は
先験的に存在しない；不織布工業で使用されるすべての
繊維原料、例えばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、
ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ガラス繊維、
セラミック繊維、ビスコース繊維、炭素繊維、セルロー
ス繊維、木綿繊維、羊毛繊維及び木部繊維が適当であ
る。好ましいのは、ポリエステル繊維、ポリアミド繊
維、ガラス繊維、セルロース繊維、木綿繊維、羊毛繊維
及び木部繊維である。繊維材料は繊維、糸、マット、レ
イドスクリム(Gelege)として又は織布（織物）の形で使
用することができる。
【００２６】繊維結合粉末配合物は、湿式レイ法、乾式
レイ法で、その後に加湿し、繊維材料の積層のために使
用する。繊維結合粉末配合物の成分ａ）及びｂ）は混合
物として又は別個に繊維材料に加えることができる。繊
維材料の使用量は、湿式レイ法及び乾式レイ法では繊維
平面形成体の全重量に対して１〜５０重量％、好ましく
は５〜３０重量％である。積層の場合一般には、１〜１
０００ｇ／ｍ２、好ましくは５〜１００ｇ／ｍ２、特に
好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ２の適用重量(Auftragsgew
ichte)を使用する。
【００２７】好ましい実施態様では、繊維結合粉末配合
物は繊維材料を結合するための次ぎの方法で使用する： Ａ）繊維結合粉末配合物及び繊維材料を水中に懸濁し、
次に平らに堆積して繊維平面形成体となし、このように
して得られた平面形成体を熱処理によって乾燥し、場合
により熱的に固着するか、又は Ｂ）繊維結合粉末及び繊維材料を乾式混合し、混合物を
水中に懸濁し、次に平らに堆積して繊維平面形成体とな
し、このようにして得られた平面形成体を熱処理によっ
て乾燥し、場合により熱的に固着するか、又は Ｃ）繊維結合粉末及び繊維材料を乾式混合し、次にこの
混合物を平らに乾式堆積して繊維平面形成体となし、水
で加湿するか、又は繊維結合粉末配合物を広げた繊維材
料中に散布しかつ水で加湿し、このようにして得られた
平面形成体を熱処理によって乾燥し、場合により熱的に
固着するか、又は Ｄ）繊維材料を平面的に広げ、繊維結合粉末配合物を散
布し、次に加湿しかつ第二支持体に向かって、場合によ
り高められた温度又は高められた圧力の適用下に積層す
る。
【００２８】湿式レイ法の変法Ａ）の場合、繊維及び繊
維結合粉末配合物、又は繊維結合粉末配合物の個々の成
分は、任意の順番で連続的に又は不連続的に水中で懸濁
する。この場合繊維の懸濁は場合によりイオン性又は非
イオン性界面活性剤の助けをかりて行ってもよい。好ま
しいのは、不連続的に、繊維及び繊維結合粉末配合物の
成分を撹拌タンクで水と混合してマスターバッチとし、
場合により測定される特性像に基づいて他の添加物で調
節する。次ぎに好まくは０．０１〜５重量％の固形分を
有する懸濁液を、好ましくは連続的に湿式レイ法で堆積
して平面形成体を作る。
【００２９】湿式レイ法の変法Ｂ）の場合、繊維及び繊
維結合粉末配合物の成分を機械的混合により又は乱流気
流で連続的又は不連続的に乾式混合し、この乾式混合物
を、場合によりイオン性又は非イオン性界面活性剤の助
けをかりて水中で懸濁する。次ぎに固形分好ましくは
０．０１〜５重量％の固形分を有するこの懸濁液を、好
ましくは連続的に湿式レイ法で堆積させて平面形成体に
する。
【００３０】繊維結合粉末配合物を変法Ｃ）による乾式
レイ法で使用する場合には、繊維及び繊維結合粉末配合
物の成分を機械的混合により又は乱流気流で連続的又は
不連続的に乾式混合する。次ぎにこの混合物を乾式レイ
法、例えばエアレイ法又はカーデイング法で堆積して繊
維平面形成体にする。また連続的なエアレイ法も適当で
あり、この場合には予備形成された未結合ウエブ(Vlie
s)に繊維結合粉末配合物を散布し、次いで再び同ウエブ
を開き、再び空気力学的ウエッビング法(Vliesbildever
fahren)にかける。さらに繊維をカーデイング装置でカ
ーデイングしてウエブにし、次ぎにこのウエブに繊維結
合粉末配合物を散布し、散布された粉末を針でウエブ内
部に入れることも可能である。場合によりこのようにカ
ーデイングされたウエブを直交積層(Kreuzleger)により
重ねてより厚いウエブにすることもできる。
【００３１】乾式レイ法のおける種々の変法によって広
げた繊維形成体を次ぎに水又は蒸気で加湿し繊維結合粉
末を活性化する。一般には繊維及び繊維結合粉末の全重
量に対して５〜６０重量％、好ましくは１０〜３５重量
％の水で加湿する。加湿は水蒸気で行うか又は含浸、浸
漬、噴霧及びパジングで行うこともでき、場合によりま
た個々の方法の組合わせも用いることができる。厚いウ
エブ材料の場合には水蒸気による湯のしが好ましい。ま
た乾式レイ法の場合には繊維と一緒に繊維結合粉末配合
物の一成分、好ましくは成分ａ）のみを広げ、他の成
分、好ましくは成分ｂ）を加湿の際に水中に溶かして加
えるように、行ってもよい。
【００３２】すべての変法Ａ）〜Ｃ）の場合、繊維材料
の乾燥及び固着は一般に温度８０〜２６０℃、好ましく
は１２０〜２００℃で、場合により１００バールまでの
圧力下で行い、乾燥温度及び適用圧力は主として繊維材
料の種類に依存する。
【００３３】積層の際には、繊維又はそれらから製造さ
れた繊維平面形成体、例えば織布及びレイドスクリムの
ような不織布を平面的に広げ、繊維結合粉末配合物を散
布するが、この際粉末は平面状、点状又はパターンで散
布することができる。結合剤の活性化のためには、上記
のように加湿し、次いで他の支持体を積層する。積層物
の固着も前記の温度条件及び圧力条件下で行う。
【００３４】支持体としては、織布及び不織布、例えば
ガラス繊維布及びガラス繊維ウエブ、プラスチックフィ
ルム、例えばポリエステルフィルム又はコロナ処理した
ポリオレフィンフィルム、木部繊維板、例えばハードチ
ップボード又はＭＤＦ板（ＭＤＦ＝medium density fib
er board；中密度繊維板）、発泡平面材料(geschaeumte
flaechige Materialien)、例えばポリウレタンフォー
ム及びポリビニルアルコールフォームが適当である。
【００３５】積層の場合には２個の同じ又は異なる平面
状繊維形成体を相互に接着することができる。このよう
な例は、表面マット(Deckfolien)で耐久性のあるように
積層されている、再生木綿製の自動車構造内の断熱材で
ある。また繊維形成体は非繊維性支持体でも接着されう
る。この例は、建築断熱の分野における化粧用表面フィ
ルム又は表面パネルへのガラス繊維の接着又は製靴工業
における皮革への織布の接着である。
【００３６】特許の保護が請求された繊維結合粉末配合
物の場合、それ自体反応性の２つの成分は極めて有利に
は固体の形で相互に存在していて、この形で長期間貯蔵
可能であり、水と接触して初めて活性化される。水性の
環境で起こる反応は自然にかつ迅速に進む。従来の技術
水準で論じられた粉末に対して、本発明による繊維結合
粉末配合物はすでに水中での懸濁の際に架橋する。さら
に本発明のポリマーの場合には、粒子表面における保護
コロイドとの架橋反応が起き、粒子内部の官能基との著
しく緩慢な反応は起こらない。
【００３７】該繊維結合粉末配合物の水中での良好な懸
濁性又は分散性及び繊維表面での結合粉末の均一な分布
は意外である。二つの効果が意外なのは、粉末配合物中
に含有している２つの成分の間の架橋反応が迅速に進行
するために、水との接触の際に集塊の形成を予想せざる
をえなかったからである。
【００３８】次ぎの実施例により本発明をさらに説明す
る。
【００３９】
【実施例】ガラス繊維と繊維結合粉末の結合は湿式レイ
法で実験した： ウエブ（Ｖｌｉｅｓ）の製造：陽イオン界面活性剤(Deh
yquart SP)０．０３ｇをピペットにより秤ってガラスビ
ーカー中に入れ、次ぎに水２００ｇを加えた。界面活性
剤溶液を６００ｒｐｍで撹拌した。ガラス繊維１．０ｇ
を加えた。約１分の撹拌後にガラス繊維懸濁液の撹拌速
度を８００ｒｐｍに高めた。次いで繊維結合粉末配合物
の２つの成分ａ）及びｂ）を加え、さらに１５分撹拌し
た。懸濁液のｐＨ値を測定した。撹拌終了後にガラス繊
維懸濁液をペルロン篩(Perlonsieb)により篩分けた。湿
潤ガラス繊維ウエブをアルミニウム皿中に入れ、１５０
℃で３時間乾燥した。
【００４０】次ぎの粉末を成分ａ）として使用した： ポリマー粉末１：Ｎ−メチロールアクリルアミド１重量
％を含む酢酸ビニルポリマー、ポリビニルアルコール８
重量％で安定化（ヘプラー粘度２５ｍＰａｓ；加水分解
度９２％）。
【００４１】ポリマー粉末２：エチレン１５重量％を含
むエチレン−酢酸ビニル−コポリマー、ポリビニルアル
コール１１重量％で安定化（ヘプラー粘度４ｍＰａｓ；
加水分解度８２％）。
【００４２】ポリマー粉末３：酢酸ビニルホモポリマ
ー、ポリビニルアルコール１１重量％で安定化（ヘプラ
ー粘度４ｍＰａｓ；加水分解度８２％）。
【００４３】ポリマー粉末４：Ｎ−メチロールアクリル
アミド１重量％を含む酢酸ビニルポリマー、ポリビニル
アルコール８重量％で安定化（ヘプラー粘度５６ｍＰａ
ｓ；加水分解度９８％）。
【００４４】ポリマー粉末５：マスクドアルデヒド（ド
イツ国特許出願公開第１９５４５６０８号明細書に類似
のグルタルアルデヒドビス（重亜硫酸ナトリウム））を
含むポリ酢酸ビニル粉末。
【００４５】ポリマー粉末６：エポキシ架橋剤を含み、
乳化剤で安定化された、カルボキシル基を有するスチロ
ール−アクリレート粉末。
【００４６】ガラス繊維ウエブの強度：ガラス繊維ウエ
ブの強度は手で判断し、次ぎの基準で評点を付けた： １＝極めて良好；２＝良好；３＝不十分；４＝不良。
【００４７】試験結果は第１表にまとめてある：第１表
からの結果は成分ａ）及びｂ）の組合せを使用すると結
合剤ａ）のみによる繊維結合と比較して繊維結合が改良
されることを示す。比較例１５〜２１では慣用の架橋性
結合剤の組合せと対比して試験した。本発明の組合せは
エポキシ架橋剤を含む慣用の結合剤（比較例１５〜１
８）、慣用のマスクド架橋剤系（比較例１９）及び保護
コロイドを含まないエポキシ架橋性結合剤よりも優れて
いる。
【００４８】 第１表： 例 成分ａ） 量 成分ｂ） 量 ｐＨ 評点 比較例１ 粉末１ 0.25ｇ 8 4 ホウ砂 例２ 粉末１ 0.25ｇ (Borax) 0.0025ｇ 8 2 例３ 粉末１ 0.25ｇ ホウ砂 0.0125ｇ 8 2 例４ 粉末１ 0.25ｇ ホウ砂 0.025ｇ 8 2 例５ 粉末１ 0.25ｇ ホウ砂 0.05ｇ 8 2 比較例６ 粉末２ 0.25ｇ 7 3 例７ 粉末２ 0.25ｇ ホウ砂 0.0025ｇ 8 2−3 例８ 粉末２ 0.25ｇ ホウ砂 0.0125ｇ 8 2 比較例９ 粉末３ 0.25ｇ 5 3 例１０ 粉末３ 0.25ｇ ホウ砂 0.0025ｇ 8 2−3 例１１ 粉末３ 0.25ｇ ホウ砂 0.0125ｇ 8 2 比較例１２ 粉末４ 0.25ｇ 6 3 例１３ 粉末４ 0.25ｇ ホウ砂 0.0025ｇ 8 2−3 例１４ 粉末４ 0.25ｇ ホウ砂 0.0125ｇ 8 1−2 グリオキサール 比較例１５ 粉末１ 0.25ｇ (Glyoxal) 0.0025ｇ 3.5 3−4 比較例１６ 粉末１ 0.25ｇ グリオキサール 0.0125ｇ 4.7 3−4 比較例１７ 粉末１ 0.25ｇ グリオキサール 0.025ｇ 4.8 3−4 比較例１８ 粉末１ 0.25ｇ グリオキサール 0.05ｇ 4.9 3−4 比較例１９ 粉末５ 0.25ｇ ＡｌＣｌ３ 0.0125ｇ 4 3 比較例２０ 粉末６ 0.25ｇ 6 4 比較例２１ 粉末６ 0.25ｇ ホウ砂 0.025ｇ 8 4 繊維結合粉末配合物の結合力は繊維成形体で試験した： 被検繊維結合粉末配合物： 例２２： ポリマー粉末１（ポリビニルアルコール８重量％で安定
化された、Ｎ−メチロールアクリルアミド１重量％を含
む酢酸ビニルポリマー（ヘプラー粘度２５ｍＰａｓ；加
水分解度９２％））９５０ｇを、鋤刃ミキサー（Ｐｆｌ
ｕｇｓｃｈａｒｍｉｘｅｒ）でホウ砂（Ｂｏｒａｘ）５
０ｇと混合した。
【００４９】例２３：ポリマー粉末１ ９５０ｇを鋤刃
ミキサーで三塩化アルミニウム六水和物５０ｇと混合し
た。
【００５０】比較例２４：成分ｂ）を含まないポリマー
粉末１のみを使用した。
【００５１】繊維成形体の製造：ハードボード(Presspl
atte)を製造するために、再生綿１１８ｇを例２２、２
３及び比較例２４からの結合粉末１３．２ｇと混合し、
３０×３０ｃｍの面積に広げた。次ぎにこの繊維／粉末
混合物を水で加湿し（噴霧による）、次ぎに直ちに温度
約１８０℃及び圧力約３６バールで５分間プレスする
と、厚さ２ｍｍ、１３９０ｇ／ｍ２の重いボードが得ら
れた。
【００５２】例２５：繊維成形体の製造の際繊維結合剤
としてポリマー粉末１のみを使用したが、水の代わりに
５％酢酸ジルコニウム溶液を噴霧した。
【００５３】試験法： 最高引張強さＨＺＫの試験：プレスした繊維成形体か
ら、検体（寸法：１０×１００ｍｍ）を打抜き、室温で
ツビック(Zwick)引張り試験器でＤＩＮ ５３８５７に
より試験した。
【００５４】水吸収試験：水吸収量を測定するために、
繊維成形体（寸法：５０×２０ｍｍ）を水中に１時間又
は２４時間入れて置き、水での膨潤による重量増加を重
量法により測定した。
【００５５】耐熱度の試験：耐熱度を試験するために、
繊維成形体から長さ２４０×２０ｍｍのストリップを切
断した。これらのストリップを、それらが１００ｍｍの
長さだけ支持体の縁から突出すように、水平に平面支持
体上に固定し、４０ｇの重量で荷重する。耐熱度はＴ＝
１２０℃での１時間の静置後の曲りｄを測定して求め
た。曲りｄは、ストリップが支持体から１００ｍｍ離れ
ているストリップの端で荷重下に曲がる量である。
【００５６】試験結果は第２表にまとめてある： 第２表 例 ＨＺＫ［Ｎ］ 水吸収率［％］ 耐熱度［ｍｍ］ 例２２ ９５４ ５９ ２２.０ 例２３ ９６４ ５９ ２１.０ 比較例２４ ６３０ ５９ ３１.０ 例２５ １０８１ ５７ ２３.５ 第２表のからの試験結果は、本発明の繊維結合粉末配合
物を使用する場合には、成分ｂ）を含まない結合粉末
（比較例２４）と比較して明らかに機械的強さ（最高引
張強さ、耐熱度）が改良されることを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ズザンネ ザイドゥル ドイツ連邦共和国 テーギンク アイヒ ェンドルフシュトラーセ ８ (72)発明者 ザビーネ グルーバー ドイツ連邦共和国 ティットモニング ゲルバーベルク ２アー (72)発明者 ヘルベルト プレープストゥル オーストリア国 ブラウナウ アヒング 74 (56)参考文献 特開 平９−176602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−18777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−53070（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 17/36 D04H 1/58 C09J 131/04

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 繊維材料の固着用に使用するための繊維
    結合粉末配合物において、 ａ）Ｃ原子１〜１２個を有する枝なし又は枝分れカルボ
    ン酸のビニルエステル、アクリル酸及びメタクリル酸と
    Ｃ原子１〜１２個を有する枝なし又は枝分れアルコール
    とのエステル、芳香族ビニル化合物、オレフィンの群か
    ら選択される１種以上のモノマーからなるポリマーを基
    礎とし、ポリビニルアルコール１〜３０％を有するポリ
    マー粉末、及び ｂ）前記粉末を水中に入れた後ポリビニルアルコールの
    ＯＨ基と化学的に結合する、ホウ酸、ホウ砂、二座及び
    多座配位子のホウ酸錯体、硝酸アルミニウム、塩化アル
    ミニウム、オキシ塩化ジルコニウム、酢酸ジルコニウム
    を包含する群から選択される室温で固体の無機化合物を
    含有し、 その際、水溶性で、少なくとも３個の炭素原子を有し、
    少なくとも２官能性のマスクされたアルデヒドが含有さ
    れていない ことを特徴とする、繊維材料の固着用に使用
    するための繊維結合粉末配合物。
  2. 【請求項２】 成分ａ）として、酢酸ビニルポリマー、
    エチレン含分１〜６０重量％を有する酢酸ビニル−エチ
    レン−コポリマ−、１種以上の共重合性ビニルエステル
    １〜５０重量％及び場合によりさらにエチレン１〜４０
    重量％を含む酢酸ビニルコポリマー、ビニルエステル３
    ０〜９０重量％及びアクリル酸エステル１〜６０重量
    ％、場合によりさらにエチレン１〜４０重量％を含むビ
    ニルエステル−アクリル酸エステル−コポリマー、酢酸
    ビニル３０〜７５重量％及び他のビニルエステル１〜３
    ０重量％、場合によりエチレン１〜４０重量％を含むビ
    ニルエステル−アクリル酸エステル−コポリマー、ｎ−
    ブチルアクリレート又は２−エチルヘキシルアクリレー
    トのポリマー、メチルメタクリレートとｎ−ブチルアク
    リレート及び／又は２−エチルヘキシルアクリレートと
    のコポリマー、スチロール含分それぞれ１０〜７０重量
    ％を含むスチロール−ブタジエン−コポリマー及びスチ
    ロール−アクリル酸エステル−コポリマーの群から選択
    されるポリビニルアルコール安定化ポリマーを基礎とす
    るポリマー粉末が含有されている、請求項１記載の繊維
    結合粉末配合物。
  3. 【請求項３】 ポリマーが、モノマーの全重量を基準と
    して、エチレン系不飽和モノカルボン酸及びジカルボン
    酸及びそれらのアミド、エチレン系不飽和スルホン酸及
    びそれらの塩、アクリルオキシプロピルトリ（アルコキ
    シ）シラン及びメタクリルオキシプロピルトリ（アルコ
    キシ）シラン、ビニルトリアルコキシシラン及びビニル
    メチルジアルコキシシラン、Ｎ−メチロールアクリルア
    ミド（ＮＭＡ）、Ｎ−メチロールメタクリルアミド（Ｎ
    ＭＭＡ）、Ｎ−メチロールアリルカルバメート、Ｎ−メ
    チロールアクリルアミドもしくはＮ−メチロールメタク
    リルアミドのアルキルエーテルならびにこれらのイソブ
    トキシエーテル又はｎ−ブトキシエーテルを包含する群
    から選択されるコモノマー０．０５〜１０．０重量％を
    含有する、請求項１又は２記載の繊維結合粉末配合物。
  4. 【請求項４】 ポリビニルアルコールとして、加水分解
    度７５〜９９モル％及びヘプラー粘度１〜６０ｍＰａｓ
    を有する部分加水分解ポリビニルアルコールが含有され
    ている、請求項１から請求項３までのいずれか１項記載
    の繊維結合粉末配合物。
  5. 【請求項５】 粉末状の水溶性物質がｐＨ緩衝剤として
    含有されている、請求項１から請求項４までのいずれか
    １項記載の繊維結合粉末配合物。
  6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
    項記載の繊維結合粉末配合物を使用して繊維材料を固着
    する方法において、固着を湿式レイ法、乾式レイ法で、
    その後に加湿し、繊維材料の積層により行うことを特徴
    とする、繊維材料の固着方法。
  7. 【請求項７】 繊維結合粉末配合物の成分ａ）及びｂ）
    を混合物として又は別個に繊維材料に加える、請求項６
    記載の繊維材料の固着方法。
  8. 【請求項８】 Ａ）繊維結合粉末配合物及び繊維材料を
    水中に懸濁し、次に平らに堆積して繊維平面形成体とな
    し、このようにして得られた平面形成体を熱処理によっ
    て乾燥し、場合により熱的に固着するか、又は Ｂ）繊維結合粉末配合物及び繊維材料を乾式混合し、混
    合物を水中に懸濁し、次に平らに堆積して繊維平面形成
    体となし、このようにして得られた平面形成体を熱処理
    によって乾燥し、場合により熱的に固着するか、又は Ｃ）繊維結合粉末配合物及び繊維材料を乾式混合し、次
    にこの混合物を平らに乾式堆積して繊維平面形成体とな
    し、水で加湿するか、又は繊維結合粉末配合物を広げた
    繊維材料中に散布しかつ水で加湿し、このようにして得
    られた平面形成体を熱処理によって乾燥し、場合により
    熱的に固着するか、又は Ｄ）繊維材料を平面的に広げ、繊維結合粉末配合物を散
    布し、次に加湿しかつ第二支持体に向かって、場合によ
    り高められた温度又は高められた圧力の適用下に積層す
    る、請求項６又は７記載の繊維材料の固着方法。
JP17314999A 1998-06-19 1999-06-18 繊維結合粉末配合物及び繊維材料の固着方法 Expired - Fee Related JP3305677B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19827475.0 1998-06-19
DE19827475A DE19827475A1 (de) 1998-06-19 1998-06-19 Faserbindepulver-Zusammensetzung zur Verwendung für die Verfestigung von Fasermaterialien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000096017A JP2000096017A (ja) 2000-04-04
JP3305677B2 true JP3305677B2 (ja) 2002-07-24

Family

ID=7871474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17314999A Expired - Fee Related JP3305677B2 (ja) 1998-06-19 1999-06-18 繊維結合粉末配合物及び繊維材料の固着方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6511561B1 (ja)
EP (1) EP0965672B1 (ja)
JP (1) JP3305677B2 (ja)
KR (1) KR20000006154A (ja)
CN (1) CN1239747A (ja)
CA (1) CA2275834A1 (ja)
DE (2) DE19827475A1 (ja)
PL (1) PL333808A1 (ja)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10103213A1 (de) 2001-01-25 2002-08-14 Wacker Polymer Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung von wiederverwertbaren Formkörpern
JP4167834B2 (ja) 2002-01-25 2008-10-22 久光製薬株式会社 粘着剤およびこれを用いてなる貼付製剤
USRE45936E1 (en) 2002-01-25 2016-03-22 Hisamitsu Pharmaceutical Co., Inc. Pressure-sensitive adhesive and patch employing the same
US7354503B2 (en) * 2003-06-20 2008-04-08 Sierra Pine Ltd. Fire retardant composite panel product and a method and system for fabricating same
US9217065B2 (en) 2006-06-16 2015-12-22 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions for making fiberglass products
US9169364B2 (en) 2006-06-16 2015-10-27 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions and methods for making and using same
DE102008042407A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Wacker Chemie Ag Bindemittel für Mineralfasermatten
WO2011068984A2 (en) * 2009-12-02 2011-06-09 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binder compositions for making fiberglass products
JP5691182B2 (ja) * 2010-01-28 2015-04-01 日信化学工業株式会社 無機繊維マットの製造方法
US20130203927A1 (en) * 2010-06-25 2013-08-08 Celanese Emulsions Gmbh Plasticized Vinyl Acetate Copolymer Binder Compositions for Chopped Strand Mat
DE102010063470A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-21 Wacker Chemie Ag Papierstreichmassen enthaltend eine Kombination aus Styrol-Butadien-Copolymer und/oder Styrol-Acrylsäureester-Copolymer und Vinylacetat-Ethylen-Copolymer
WO2013142194A1 (en) * 2012-03-20 2013-09-26 Georgia-Pacific Chemicals Llc Lignocellulose based composite products made with modified aldehyde based binder compositions
CN102926201B (zh) * 2012-11-28 2015-02-04 福州大学 一种除蚊缓释布的整理方法
FR3027546B1 (fr) 2014-10-24 2017-07-21 Porcher Ind Meches poudrees par procede electrostatique
CN105648835B (zh) * 2015-12-30 2017-10-20 华南理工大学 一种高性能防潮纸及其制备方法与应用
WO2020068622A1 (en) * 2018-09-24 2020-04-02 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Ceiling board and tile with reduced discoloration
JP7263527B2 (ja) * 2019-09-10 2023-04-24 株式会社カネカ 難燃性繊維複合体及び難燃性作業服
US11813833B2 (en) 2019-12-09 2023-11-14 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Fiberglass insulation product

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3112235A (en) * 1959-12-31 1963-11-26 Borden Co Method of adhering surfaces
US3438808A (en) * 1965-04-22 1969-04-15 Air Reduction Polyvinyl alcohol-boric acid-containing composition,treatment of paper web therewith and the treated paper web
US3689314A (en) * 1970-02-24 1972-09-05 Kimberly Clark Co Method for fabricating improved flushable wrappers for absorbent pads and product obtained thereby
ZA739228B (en) 1972-12-15 1974-11-27 Hoechst Ag Polyvinyl ester adhesive
JPS51125446A (en) * 1975-04-08 1976-11-01 Kuraray Co Ltd Powder composition for use in molding
JPS61236866A (ja) * 1985-04-15 1986-10-22 Kurita Water Ind Ltd 野積石炭堆積物のコーティング剤
AU612496B2 (en) 1988-10-06 1991-07-11 Owens-Corning Fiberglas Corporation Preformable mat
FI84843C (fi) 1989-05-17 1992-01-27 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt raomaterial foer plast.
DE3942813A1 (de) * 1989-12-23 1991-06-27 Akzo Gmbh Laminat
DE4306808A1 (de) * 1993-03-04 1994-09-08 Wacker Chemie Gmbh Vernetzbare Dispersionspulver als Bindemittel für Fasern
DE4431343A1 (de) 1994-09-02 1996-03-07 Hoechst Ag Heterogene Polyvinylester-Dispersionen und -Pulver
EP0721004B1 (en) 1995-01-06 2001-03-21 Rohm And Haas Company Water-dispersible powder composition for water-resistant coatings
DE19545608A1 (de) 1995-12-07 1997-06-12 Hoechst Ag Dispersionspulver für wasserfeste Klebstoffe
DE19636510A1 (de) * 1996-09-09 1998-03-12 Clariant Gmbh Polyvinylalkohol-Kompositionen

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000006154A (ko) 2000-01-25
CA2275834A1 (en) 1999-12-19
EP0965672A1 (de) 1999-12-22
DE19827475A1 (de) 1999-12-23
EP0965672B1 (de) 2001-09-19
US6511561B1 (en) 2003-01-28
JP2000096017A (ja) 2000-04-04
DE59900263D1 (de) 2001-10-25
PL333808A1 (en) 1999-12-20
CN1239747A (zh) 1999-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3305677B2 (ja) 繊維結合粉末配合物及び繊維材料の固着方法
FI114321B (fi) Kuitusideaine kuitumateriaalien kuivasitomiseen ja sen käyttö muoto-osien valmistukseen sekä menetelmä kuitumateriaalin kuivaamiseksi
JP2994341B2 (ja) 粉末状架橋性繊維結合剤組成物及び繊維材料から成るポリマー結合繊維成形品又は平面形成体の製造方法
TWI283273B (en) Nonwoven product
TW574272B (en) Crosslinkable polymer composition
US6458299B1 (en) Production of fiber webs by the airlaid process
JP4287404B2 (ja) 不織製品
KR910007628B1 (ko) 아크릴아미노 글리콜산을 포함하는 부직 바인더용 경화 공-촉매로서의 지르코늄(iii)염
JPH056568B2 (ja)
JP2000159975A (ja) 速硬性の、フェノ―ル樹脂で結合された成形体の製法
US6695993B2 (en) Process for forming recyclable articles
US20030155681A1 (en) Pulverulent binder composition
EP4259869B1 (de) Textile flächengebilde
FI98375C (fi) Tekohartsin vesidispersioita
MXPA98006156A (en) Relative textile binding composition in po

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees