CN105648835B - 一种高性能防潮纸及其制备方法与应用 - Google Patents

一种高性能防潮纸及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105648835B
CN105648835B CN201511029191.5A CN201511029191A CN105648835B CN 105648835 B CN105648835 B CN 105648835B CN 201511029191 A CN201511029191 A CN 201511029191A CN 105648835 B CN105648835 B CN 105648835B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
performance
moistureproof
preparation
reinforcing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201511029191.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105648835A (zh
Inventor
杨飞
马红燕
冯郁成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201511029191.5A priority Critical patent/CN105648835B/zh
Publication of CN105648835A publication Critical patent/CN105648835A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105648835B publication Critical patent/CN105648835B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • D21H19/14Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • D21H19/14Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18Reinforcing agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明属于特种纸制备技术领域,具体涉及一种高性能防潮纸及其制备方法与应用。所述制备方法包括如下步骤:用烷基烯酮二聚体做胶黏剂,相对纸浆绝干质量,用量2%‑8%;用聚酰胺多氨环氧氯丙烷做增强剂,相对纸浆绝干质量,用量为0‑5%,进行浆内施胶;配制聚乙烯醇溶液,加入相对于聚乙烯醇质量10‑15%的苯乙烯丙烯酸酯类及相对于聚乙烯醇质量30‑50%的醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液混合,再添加胶黏剂和增强剂配成胶料;配制好的胶料在纸机表面通过施胶机进行施胶得到高性能防潮纸。本发明制备的防潮纸具有高强度的防水、防油性能,且在40℃、95%湿度的高温高湿度下,放置24小时,回潮率低于5%。

Description

一种高性能防潮纸及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于特种纸制备技术领域,具体涉及一种高性能防潮纸及其制备方法与应用。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对所用纸张的性能要求越来越高,其中纸张的防潮性就是一个影响纸张使用性能的重要因素。防潮纸是采用淋膜工艺将纸张表面涂上一层薄膜,使得水分无法侵入到纸张内部的特种纸。它广泛应用于具有防水、防潮要求的日常生活用纸(如记录纸、食品包装纸等)以及工业领域的包装用纸(如电子产品外部保护薄膜、地板贴面外层纸面等)等纸种。
对于普通纸张,其主要成分是植物纤维,同时纸张具有空隙结构、纤维间通过氢键相互黏结,所以它极易受外界湿度条件的影响,从而使纸张的使用性能受到外界条件的限制。传统的淋膜工艺生产成本较高,大部分采用特定设备进行,如果能够采用传统造纸装备,不改变现有工段的情况下,生产出具有较高防潮性能的纸张,具有重要意义。同时,淋膜对原纸本身的表面特性要求较高,也制约了它的应用,提高了生产成本。如果不增加设备投入,在传统造纸装备的生产线生产具有较好的防水性能、高防潮性能的纸张,可以最大程度的降低生产成本,增加它的使用范围和寿命。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处,本发明的首要目的在于提供一种高性能防潮纸的制备方法。
本发明的另一目的在于提供上述制备方法获得的高性能防潮纸。该高性能防潮纸既能达到防潮纸必备的防潮、防水指标,又能优化防潮纸的生产工艺和降低生产成本。
本发明的再一目的在于提供上述高性能防潮纸的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种高性能防潮纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)配制聚乙烯醇溶液,然后加入相对于聚乙烯醇质量10-15%的苯乙烯丙烯酸酯类(SAE)及相对于聚乙烯醇质量30-50%的醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液(EVA),混合配成胶料;
(2)在步骤(1)中配制好的胶料中加入胶黏剂和增强剂后,将其在纸机表面通过施胶机进行施胶得到高性能防潮纸。
步骤(2)所述的胶黏剂为烷基烯酮二聚体(AKD),相对纸浆绝干质量,用量2%-8%。
步骤(2)所述的增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷,相对纸浆绝干质量,用量为0-5%。
步骤(2)所述的施胶量为2-10g/m2
步骤(1)所述的聚乙烯醇溶液通过以下步骤配制:将聚乙烯醇用20℃左右的冷水浸泡3-5小时,再稀释至质量浓度为7.0-8.0%,搅拌下升温至90-95℃进行熬制,保温1.5-3小时,再加水稀释至质量浓度为2.0-3.5%,于70-80℃保温,制得聚乙烯醇溶液。
所述搅拌的速度为400-800r/min,升温方式为蒸汽升温。
一种由上述制备方法制得的高性能防潮纸,按质量百分含量计算,高性能防潮纸中防潮剂醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液(EVA)含量为1-5%。
上述高性能防潮纸作为日常生活用纸(如记录纸、食品包装纸等)或工业领域的包装用纸(如电子产品外部保护薄膜、地板贴面外层纸面等)中的应用。
与现有技术相比,本发明具有以下优点及有益效果:
本发明制备的防潮纸具有高强度的防水、防油性能,且在40℃、95%湿度的高温高湿度下,放置24小时,回潮率低于5%。
本发明制备方法采用传统造纸设备,在机内进行表面施胶工艺涂布防潮剂,不需要机外后加工,使生产工艺流程得到简化,降低了生产成本,也显著提高了防潮纸的附加值和市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。本发明制备方法中各起始原料可从市场购得或按照现有技术方法制备获得。
实施例1
一种高性能防潮纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)将聚乙烯醇用冷水浸泡3小时,再稀释至质量浓度为7.0%,搅拌速度500r/min,蒸汽升温至90℃进行熬制,保温1.5小时,再加水稀释至质量浓度为2%,于70℃保温,制得聚乙烯醇溶液;
(2)将相对于聚乙烯醇质量10%苯乙烯丙烯酸酯类(SAE)及相对于聚乙烯醇质量30%醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液(EVA),与聚乙烯醇溶液混合,再添加胶黏剂和增强剂配成胶料;其中胶黏剂为烷基烯酮二聚体(AKD),相对纸浆绝干质量,用量2%,增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷,相对纸浆绝干质量,用量为1%;
(3)将配制好的胶料在纸机表面通过施胶机进行浆内施胶得到高性能防潮纸,施胶量为3g/m2,抄造纸张定量为40g/m2
纸浆原料构成质量比例:40%针叶木+60%阔叶木,控制打浆度61°SR,湿重4.3g。
实施例2
一种高性能防潮纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)将聚乙烯醇用冷水浸泡4小时,再稀释至质量浓度为7.0%,搅拌速度600r/min,蒸汽升温至92℃进行熬制,保温2小时,再加水稀释至质量浓度为2.5%,于73℃保温,制得聚乙烯醇溶液;
(2)将相对于聚乙烯醇质量12%苯乙烯丙烯酸酯类(SAE)及相对于聚乙烯醇质量35%醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液(EVA),与聚乙烯醇溶液混合,再添加胶黏剂和增强剂配成胶料;其中胶黏剂为烷基烯酮二聚体(AKD),相对纸浆绝干质量,用量4%,增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷,相对纸浆绝干质量,用量为2%;
(3)将配制好的胶料在纸机表面通过施胶机进行浆内施胶得到高性能防潮纸,施胶量为4g/m2,抄造纸张定量为40g/m2
纸浆原料构成质量比例:40%针叶木+60%阔叶木,控制打浆度61°SR,湿重4.3g。
实施例3
一种高性能防潮纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)将聚乙烯醇用冷水浸泡4小时,再稀释至质量浓度为7.5%,搅拌速度700r/min,蒸汽升温至94℃进行熬制,保温2.5小时,再加水稀释至质量浓度为3.0%,于77℃保温,制得聚乙烯醇溶液;
(2)将相对于聚乙烯醇质量13%苯乙烯丙烯酸酯类(SAE)及相对于聚乙烯醇质量40%醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液(EVA),与聚乙烯醇溶液混合,再添加胶黏剂和增强剂配成胶料;其中胶黏剂为烷基烯酮二聚体(AKD),相对纸浆绝干质量,用量6%,增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷,相对纸浆绝干质量,用量为4%;
(3)将配制好的胶料在纸机表面通过施胶机进行浆内施胶得到高性能防潮纸,施胶量为5g/m2,抄造纸张定量为40g/m2
纸浆原料构成质量比例:40%针叶木+60%阔叶木,控制打浆度61°SR,湿重4.3g。
实施例4
一种高性能防潮纸的制备方法,包括如下步骤:
(1)将聚乙烯醇用冷水浸泡5小时,再稀释至质量浓度为8%,搅拌速度800r/min,蒸汽升温至95℃进行熬制,保温3小时,再加水稀释至质量浓度为3.5%,于80℃保温,制得聚乙烯醇溶液;
(2)将相对于聚乙烯醇质量15%苯乙烯丙烯酸酯类(SAE)及相对于聚乙烯醇质量50%醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液(EVA),与聚乙烯醇溶液混合,再添加胶黏剂和增强剂配成胶料;其中胶黏剂为烷基烯酮二聚体(AKD),相对纸浆绝干质量,用量8%,增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷,相对纸浆绝干质量,用量为5%;
(3)将配制好的胶料在纸机表面通过施胶机进行浆内施胶得到高性能防潮纸,施胶量为5g/m2,抄造纸张定量为40g/m2
纸浆原料构成质量比例:40%针叶木+60%阔叶木,控制打浆度61°SR,湿重4.3g。
实施例5防潮纸的防潮性能和纸张物理强度性能检测
将上述实施例1-4中所制得的防潮纸测量回潮率,方法:在40℃、95%湿度的高温高湿度下,放置24小时,使用纸制品回潮率测试仪DM200P无损感应式纸张水分计分别测量4种防潮纸的含水量,该仪器采用高周波原理,可实现简单接触瞬时读数,即可得到纸张的回潮率。再利用抗张强度仪、撕裂度仪、耐折度仪等测试仪器检测纸张各项指标,结果如表1所示。
表1纸张性能检测
从表1中可以看出,采用本发明的实施例抄造的防潮纸的回潮率,在高温高湿环境下,纸张的回潮率低于5%,即纸张具有较高的防潮能力。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高性能防潮纸的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将聚乙烯醇用20℃的冷水浸泡3-5小时,再稀释至质量浓度为7.0-8.0%,搅拌下升温至90-95℃,保温1.5-3小时,再加水稀释至质量浓度为2.0-3.5%,于70-80℃保温,制得聚乙烯醇溶液;然后加入相对于聚乙烯醇质量10-15%的苯乙烯丙烯酸酯类及相对于聚乙烯醇质量30-50%的醋酸乙烯—乙烯共聚物乳液,混合配成胶料;
(2)在步骤(1)中配制好的胶料中加入胶黏剂及增强剂后,将其在纸机表面通过施胶机进行施胶得到高性能防潮纸;所述的胶黏剂为烷基烯酮二聚体,所述的增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷;所述的胶黏剂相对纸浆绝干质量,用量为2%-8%;所述的增强剂相对纸浆绝干质量,用量为0-5%;所述的施胶量为2-10g/m2
2.根据权利要求1所述的高性能防潮纸的制备方法,其特征在于,所述搅拌的速度为400-800r/min,升温方式为蒸汽升温。
3.一种高性能防潮纸,其特征在于,其由权利要求1或2所述的高性能防潮纸的制备方法制得。
4.权利要求3所述的高性能防潮纸作为日常生活用纸或工业领域包装用纸的应用。
CN201511029191.5A 2015-12-30 2015-12-30 一种高性能防潮纸及其制备方法与应用 Active CN105648835B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511029191.5A CN105648835B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种高性能防潮纸及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511029191.5A CN105648835B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种高性能防潮纸及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105648835A CN105648835A (zh) 2016-06-08
CN105648835B true CN105648835B (zh) 2017-10-20

Family

ID=56491261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511029191.5A Active CN105648835B (zh) 2015-12-30 2015-12-30 一种高性能防潮纸及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648835B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110528332A (zh) * 2019-08-28 2019-12-03 华南理工大学 一种高性能无氟防油纸及其制备方法与应用
CN111691232B (zh) * 2020-06-19 2021-07-16 齐鲁工业大学 一种替代口罩熔喷布的纸基过滤材料原纸及其制备方法
CN112482090B (zh) * 2020-11-19 2022-06-14 广东轻工职业技术学院 一种环保型抗油脂纸的生产方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60149452A (ja) * 1984-01-17 1985-08-06 株式会社興人 耐油性積層シート
DE19827475A1 (de) * 1998-06-19 1999-12-23 Wacker Chemie Gmbh Faserbindepulver-Zusammensetzung zur Verwendung für die Verfestigung von Fasermaterialien
DE102010063470A1 (de) * 2010-12-17 2012-06-21 Wacker Chemie Ag Papierstreichmassen enthaltend eine Kombination aus Styrol-Butadien-Copolymer und/oder Styrol-Acrylsäureester-Copolymer und Vinylacetat-Ethylen-Copolymer
CN103074807B (zh) * 2013-01-28 2015-11-18 浙江华邦特种纸业有限公司 超薄低定量吸音装饰纸的制造方法
CN105153825A (zh) * 2015-08-14 2015-12-16 常德市金润新材料科技有限公司无锡新材料研究院 水性保润涂料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105648835A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105648835B (zh) 一种高性能防潮纸及其制备方法与应用
Li et al. Properties of soybean-flour-based adhesives enhanced by attapulgite and glycerol polyglycidyl ether
CN104742480B (zh) 一种防水透湿tpu面料的制备方法
CN104927725B (zh) 一种纸管胶及其制备方法
CN103406951A (zh) 一种防潮全桉木层积饰面板的生产方法
CN106633639B (zh) 一种热浸塑钢质线缆保护管道及其制备方法
CN107616558A (zh) 一种具有防水恒温功能的超薄羽绒服及其制备方法
Moudood et al. Mechanical properties of flax fiber‐reinforced composites at different relative humidities: Experimental, geometric, and displacement potential function approaches
CN106189921B (zh) 一种具有高粘结强度的poe封装胶膜用复合增粘剂及其应用
CN106313254A (zh) 一种强化复合地板表面耐湿热解决方法
CN107060273A (zh) 一种软木植绒地毯及其生产制备方法
CN105754273B (zh) 一种阻隔水汽的聚合纳米薄膜及其制备方法
CN109666450A (zh) 一种无醛阻燃型大豆胶粘剂及其制备方法和应用
KR100694868B1 (ko) 습식 부직포형 종이초배지
CN205473553U (zh) 一种隔热膜
CN108517185A (zh) 一种防粘型pvb胶片的制备方法
CN203890281U (zh) 双向拉伸聚酯亚光预涂膜
CN207079868U (zh) 一种软木植绒地毯
CN107177333A (zh) 一种对环境友好的用于胶合板的胶粘剂
CN202282173U (zh) 聚酰亚胺薄膜中胶粉云母带
CN103500598A (zh) 一种少胶耐火云母带
CN104786626A (zh) 高阻隔农药级复合包装膜的制造方法
CN206289916U (zh) 一种环保型防火自发热玻塑地板
CN108715737A (zh) 一种木制工艺品用防水胶黏剂
WO2018009611A1 (en) Gypsum wallboard comprising laminated multi-ply paper cover sheets bonded with a non-ionic polymeric binder and methods

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant