CN207079868U - 一种软木植绒地毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软木植绒地毯，包括软木平衡层上复合软木基材层；所述软木基材层上复合植绒地毯面层；所述植绒地毯面层上复合抗菌涂层；所述抗菌涂层上复合防污防水层。解决了现有技术普通地板着地声音大和脚感生硬的问题，具有脚踩声音极小和舒适的技术效果；形状可以根据需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安装的形状，也可以根据场合拼接不同的植绒图案，可以适用不同的功能场合。

Description

一种软木植绒地毯

技术领域：

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种软木植绒地毯。

背景技术：

随着经济的不断发展，各类建筑或功能区分化或结构区分化，为满足不同功能或结构的设计目的，对地面的处理往往要求不一样，比如用在幼儿园、剧院、图书馆、家庭、公司等不同场合，现有的往往采用地板或瓷砖铺设，静音效果不好、脚感生硬，不能适应要求较高的场合。

实用新型内容：

本实用新型提供一种软木植绒地毯，解决了现有技术的铺设普通地板产生的着地声音大和脚感生硬的问题，具有脚踩声音极小和舒适的技术效果。

为克服现有技术存在的不足，本申请实施例提供一种软木植绒地毯，包括软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层、抗菌涂层、防污防水层；

所述软木平衡层上复合软木基材层；

所述软木基材层上复合植绒地毯面层；

所述植绒地毯面层上复合抗菌涂层；

所述抗菌涂层上复合防污防水层。

进一步地，所述的软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层三者依次采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，并将复合后的复合体进行热压定型。

进一步地，所述抗菌涂层的厚度为0.03—1mm。

进一步地，所述植绒地毯面层的厚度为0.5—5mm。

进一步地，所述软木基材层的厚度为1—15mm。

进一步地，所述软木平衡层的厚度为1—5mm。

进一步地，所述的软木基材层选择0.5—0.7kg/cm3的软木基材；所述的软木平衡层采用密度在0.45—0.7kg/cm3的高密度软木片材。

进一步地，所述的软木基材层涂水性胶的涂胶量控制在每平方米180g—200g。

进一步地，所述植绒地毯面层采用长度一般为0.03~0.5cm的短纤维。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1. 本申请实施例中，所述软木平衡层上复合软木基材层；所述软木基材层上复合植绒地毯面层；所述植绒地毯面层上复合抗菌涂层；所述抗菌涂层上复合防污防水层。软木具有环保、质轻、密度低、可压缩、有弹性、不透气、不透水、浮力大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透性强、防潮防腐、隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、不会导致过敏反应等一系列优良物理特性；植绒地毯面层具有手感柔和、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙的特点，将两者材料区分化组合后形成防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、表面防污防水、脚感舒适、隔音且安装便捷的软木地毯，解决了现有技术普通地板着地声音大和脚感生硬的问题，具有脚踩声音极小和舒适的技术效果；形状可以根据需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安装的形状，也可以根据场合拼接不同的植绒图案，可以适用不同的功能场合。

2. 本申请实施例中，选取定型后的软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层，将三者先通过环保胶水进行粘合，然后通过多层热压机进行热压的定型与复合，形成植绒地毯毛坯，在对毛坯进行3次以上的定厚砂光；打磨砂光完成后涂覆纳米抗菌剂在，再对植绒层表面涂覆面漆；最后送入裁剪机进行裁切；软木具有环保、质轻、密度低、可压缩、有弹性、不透气、不透水、浮力大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透性强、防潮防腐、隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、不会导致过敏反应等一系列优良物理特性。植绒地毯面层具有手感柔和、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙的特点，将两者材料区分化组合后形成防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、表面防污防水、脚感舒适、隔音且安装便捷的软木地毯，按照上述方法生产出来的产品具有解决了现有技术普通地板着地声音大和脚感生硬的问题，具有脚踩声音极小和舒适的技术效果；形状可以根据需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安装的形状，也可以根据场合拼接不同的植绒图案，可以适用不同的功能场合。

附图说明

图1为本申请实施例的地板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1,

参照图1，本申请实施例中，一种软木植绒地毯，包括软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层、抗菌涂层、防污防水层；

所述软木平衡层1上复合软木基材层2；

所述软木基材层2上复合植绒地毯面层3；

所述植绒地毯面层3上复合抗菌涂层4；

所述抗菌涂层4上复合防污防水层5。

本申请实施例中，所述软木平衡层上复合软木基材层；所述软木基材层上复合植绒地毯面层；所述植绒地毯面层上复合抗菌涂层；所述抗菌涂层上复合防污防水层。软木具有环保、质轻、密度低、可压缩、有弹性、不透气、不透水、浮力大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透性强、防潮防腐、隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、不会导致过敏反应等一系列优良物理特性。植绒地毯面层具有手感柔和、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙的特点，将两者材料区分化组合后形成防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、表面防污防水、脚感舒适、隔音且安装便捷的软木地毯，解决了现有技术普通地板着地声音大和脚感生硬的问题，具有脚踩声音极小和舒适的技术效果；形状可以根据需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安装的形状，也可以根据场合拼接不同的植绒图案，可以适用不同的功能场合。

进一步地，软木的化学性能非常稳定，不会滋生各种虫菌，且与弱酸、弱碱等极性物质无化学反应。使用软木制作的地板材料，舒适、环保、节能，符合人类保护自然、健康环保的生活诉求。在地板同类产品具有优异的复合特性，可以替代高消耗能的密度板、纤维板等纤维质地板。

进一步地，将软木的功能与植绒地毯的性能结合在一起，可以做成一款防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、表面防污防水、脚感舒适、安装便捷的软木地毯，这种产品除了能用在家庭装修中，还能用在重要公共场所中，解决了现行地毯产品不防潮、不防水、环保性差的弊端，做到既不消耗木材，也不会对环境产生任何破坏，是一种资源节约、环境友好型产品。

上述软木植绒地毯的制备方法，包括以下步骤：

1.取定型后的软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层；

2.将软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层三者依次采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行1-8分钟粘合复合，形成复合体；

3.将复合体放置于多层热压机中进行热压复合，复合时间在1-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃，进行热定型；形成软木植绒地毯毛坯板；

4.将软木植绒地毯毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；再分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行三遍定厚粗砂。

5.再在植绒地毯面层上使用纳米抗菌剂，采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍；

6.使用水性聚氨酯面漆，采用辊涂或淋涂方式对植绒地毯面层进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要大于在25g/m2，涂覆完毕后晾干；

7.将晾干后的软木植绒地毯毛坯板放入裁切机中进行裁切，切时裁切机的带速控制在50～70m/min；

8.对裁切完的地板进行检验，同时增加手触摸检验；

9.将检验合格后的地板装箱，每箱包装片数为5-7片。

进一步地，所述的软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层三者依次采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，并将复合后的复合体进行热压定型。

进一步地，所述抗菌涂层的厚度为0.03—1mm。

进一步地，所述植绒地毯面层的厚度为0.5—5mm。

进一步地，所述软木基材层的厚度为1—15mm。

进一步地，所述软木平衡层的厚度为1—5mm。

本实用新型的目的是提供一种软木植绒地毯生产制备方法，它采用植绒地毯面层、软木基材层、平衡层相结合，能达到不破坏环境、防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、提升地面脚感、静音降噪、节约森林资源等特性，不仅能够被广泛应用在家庭，而且还可以用在幼儿园、剧院、图书馆等公共场所，同时能实现快速安装，提高安装效率。

进一步地，所述的软木基材层选择0.5—0.7kg/cm3的软木基材；所述的软木平衡层采用密度在0.45—0.7kg/cm3的高密度软木片材。

进一步地，所述的软木基材层涂水性胶的涂胶量控制在每平方米180g—200g。

进一步地，所述植绒地毯面层采用长度一般为0.03~0.5cm的短纤维。

本申请实施例中，选取定型后的软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层，将三者先通过环保胶水进行粘合，然后通过多层热压机进行热压的定型与复合，形成植绒地毯毛坯，在对毛坯进行3次以上的定厚砂光；打磨砂光完成后涂覆纳米抗菌剂在，再对植绒层表面涂覆面漆；最后送入裁剪机进行裁切；软木具有环保、质轻、密度低、可压缩、有弹性、不透气、不透水、浮力大、伸缩性强、柔韧抗压、不渗透性强、防潮防腐、隔音、绝缘性强、耐摩擦、不易燃、不会导致过敏反应等一系列优良物理特性。植绒地毯面层具有手感柔和、、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙的特点，将两者材料区分化组合后形成防水防潮、轻质防火、环保耐用、不腐不裂、表面防污防水、脚感舒适、隔音且安装便捷的软木地毯，解决了现有技术普通地板着地声音大和脚感生硬的问题，具有脚踩声音极小和舒适的技术效果；形状可以根据需要做成容易拼接的燕尾槽或其他便捷安装的形状，也可以根据场合拼接不同的植绒图案，可以适用不同的功能场合。

总的来说，本申请实施例中，所述的木平衡层、植绒地毯面层采用短纤维（长度一般为0.03~0.5cm）地毯，使其既能够起到平衡内应力的作用，又能起到增强地板脚感舒适性，同时还能降低人走在地板上面回响，起到静音降噪的作用。

所述的软木基材层定厚砂光处理：为了能够做到地地毯整体厚度均匀一致，必须对软木平衡层进行定厚砂光处理，砂纸目数最后一次使用180目，厚度误差严格控制在±0.3mm以内；

所述的软木基材层：选择0.5—0.7kg/cm3之间的软木基材，否则密度低，抗形变能力弱；密度过高，最终产品会脆化，在生产、运输、安装过程中极易损坏；

所述的软木基材层涂水性胶：为了增加不同层面的粘合力和环保性，本实用新型环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，对植绒地毯基材层进行双面涂胶处理，涂胶量必须控制在每平方米200g±20g以内，多了会增加干燥时间，少了会降低粘合度；

所述的软木平衡层：采用密度在0.45—0.7kg/cm3之间的高密度软木片材，按照国家行业标准规定密度必须大于等于0.45kg/cm3，既提高地板表层抗压性，又能起到平衡结构应力的作用；

所述的植绒地毯面层+软木基材层+软木平衡层复合：采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合进行短周期热压复合，复合时间在1-8分钟，温度控制在摄氏≤130℃，起到复合、热定型的作用，形成软木植绒地毯毛坯板；

所述的复合地板定厚砂光处理：对软木植绒地毯毛坯板先用80目砂带对地板底面进行定厚砂光；然后分别用100目、180目、240目砂带对地板表面进行定厚粗砂。

所述的软木植绒地毯做抗菌、防污、防水层处理：分别使用纳米抗菌剂（纳米银离子）采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆3遍；使用防污、防水性能的水性聚氨酯面漆采用辊涂或淋涂方式进行涂覆，至少要涂覆2遍，每次涂覆量要保持在25g/m2以上，达到表面防污、防水的作用；

所述的软木植绒地毯裁切：软木植绒地毯毛坯板裁切处理，裁切时的带速必须控制在50～70m/min，否则容易出现崩边，次品率会很高；能够从规格的精度上实现两块地板之间快速安装，可以增强地面的整体性，以便于实现快捷安装；

所述的检验包装：对裁切完的地板进行正品检验，由于软木表层的天然殊性，必须增加流水线手触摸检验，否则很容易出来表层缺陷次品；

所述的成品：用纸箱并进行热封塑料包装，由于单片地板比较重，每箱包装片数最好不要超过7片，否则会超出人的正常载荷时，在搬运过程中会造成人身伤害。

最后应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参考实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种软木植绒地毯，其特征在于：包括软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层、抗菌涂层、防污防水层；

所述软木平衡层上复合软木基材层；

所述软木基材层上复合植绒地毯面层；

所述植绒地毯面层上复合抗菌涂层；

所述抗菌涂层上复合防污防水层。

2.根据权利要求1所述软木植绒地毯，其特征在于: 所述的软木平衡层、软木基材层、植绒地毯面层三者依次采用环保无毒的水性聚氨酯胶进行粘合，并将复合后的复合体进行热压定型。

3.根据权利要求1所述软木植绒地毯，其特征在于: 所述抗菌涂层的厚度为0.03—1mm。

4.根据权利要求1所述软木植绒地毯,其特征在于：所述植绒地毯面层的厚度为0.5—5mm。

5.根据权利要求1所述软木植绒地毯,其特征在于：所述软木基材层的厚度为1—15mm。

6.根据权利要求1所述软木植绒地毯,其特征在于：所述软木平衡层的厚度为1—5mm。