CN203890281U - 双向拉伸聚酯亚光预涂膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向拉伸聚酯亚光预涂膜。该双向拉伸聚酯亚光预涂膜包括：由亮光双向拉伸聚酯薄膜和亚光涂层构成的基材，其中所述亚光涂层为在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第一表面上涂布亚光清漆构成的；在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第二表面上涂布聚乙烯亚胺水溶液构成的中间层；以及由乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯或乙烯-丙烯酸甲酯复合于所述中间层上构成的热熔胶层。本实用新型的双向拉伸聚酯亚光预涂膜具有高色彩饱和度、亚光度合适、高抗张强度、高挺阔度、高平整度的特点，提高了印品的精美程度，并且在测量角度为60°时，其亚光面的雾度可达45-80%，薄膜的透明度可达80-95%。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，特别地，本实用新型涉及双向拉伸聚酯亚光预涂膜。
背景技术
包装行业中，双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜以优异的性能获得广泛应用。BOPET具有无色、无嗅、无味、无毒、高拉伸强度、强韧性和良好的透明性，涂胶后覆在包装材料上能起到很好的防水、防撕裂等保护作用。但目前包装工业领域所使用的聚酯薄膜通常都是亮光的，亚光聚酯薄膜由于具有表面典雅的特殊效果，覆在包装材料上能给人一种朴实的厚重感，色彩丰富而不张狂，非常受消费者喜爱。
亚光聚酯薄膜通常采用的是多层共挤的工艺制备的，其中又分两种不同的制备技术，其一是在BOPET的表层加入无机或有机的亚光助剂来产生亚光效果，如二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、交联聚苯乙烯微球等；其二是在BOPET的表层加入两种以上的高聚物，如PP、PE和PS等。通过这两种技术制备的BOPET亚光薄膜通常雾度较高，透光率较低，亚光效果较差，加工成预涂膜覆到印刷品表面后，易使印品色彩失真，因此限制了其在包装覆膜行业的应用。
CN102816512公开了一种抗划伤水性木器涂料，其由丙烯酸改性聚氨脂乳液、成膜助剂、消泡剂、去离子水、湿润剂、质量比48～52％芳烷基改性聚甲基烷基硅溶液、蜡乳液、增稠剂和防腐剂组成。然而，CN102816512所公开的涂料仅适用于木器材料，在木制家具表面形成具有抗划伤性能的涂层。
CN101564720公开了一种双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层的制备方法，其包括：将聚氨酯六丙烯酸酯、环氧改性丙烯酸酯、二季戊四醇单羟基六丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、钛酸丁酯和复合裂解型光引发剂均匀混合得涂料；然后将涂料涂在电晕处理过的BOPET薄膜表面，经紫外光固化，即得双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层。然而，CN101564720所公开的双向拉伸聚酯薄膜表面耐磨抗划伤性涂层需要进行紫外固化。
目前的亚光聚酯薄膜仍有待改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双向拉伸聚酯亚光预涂膜。
在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种双向拉伸聚酯亚光预涂膜。根据本实用新型的实施例，该双向拉伸聚酯亚光预涂膜包括：由亮光双向拉伸聚酯薄膜和亚光涂层构成的基材，其中所述亚光涂层为在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第一表面上涂布亚光清漆构成的；在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第二表面上涂布聚乙烯亚胺水溶液构成的中间层；以及由乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯或乙烯-丙烯酸甲酯复合于所述中间层上构成的热熔胶层。根据本实用新型的实施例，该双向拉伸聚酯亚光预涂膜(BOPET)具有高色彩饱和度、亚光度合适、高抗张强度、高挺阔度、高平整度的特点，提高了印品的精美程度。另外，本实用新型的该双向拉伸聚酯亚光预涂膜使用于多种材料，例如木器材料、金属材料、高分子材料等，且制备过程中不需紫外固化。根据本实用新型的具体实施例，该双向拉伸聚酯亚光预涂膜(BOPET)，在测量角度为60°时，其亚光面的雾度可达45-80％，薄膜的透明度可达80-95％。
根据本实用新型的实施例，所述基材的厚度为13-110微米，优选13-75微米。根据本实用新型的实施例，所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的厚度为10-100微米，所述亚光涂层的厚度为1-10微米。根据本实用新型的实施例，所述聚乙烯亚胺水溶液的涂布量为0.009-0.011g/m2，所述中间层的厚度为0.01-0.03微米，优选地，所述聚乙烯亚胺水溶液的涂布量为0.009-0.010g/m2，所述中间层的厚度为0.01-0.02微米。根据本实用新型的实施例，所述热熔胶层的厚度为25-100微米。
由此，参考图1，本实用新型提供的双向拉伸聚酯(BOPET)亚光预涂膜，可以由基材(1)、中间层(2)和热熔胶层(3)构成，其中基材(1)由双向拉伸亚光聚酯薄膜(BOPET)构成；中间层(2)由聚乙烯亚胺(PEI)构成，涂覆量为0.009-0.011g/m2，经烘干后PEI均匀分布在所述的薄膜表面；热熔胶层(3)是由乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-丙烯酸乙酯(EEA)和乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)中的一种或几种共混构成。基材(1)的厚度在13-110微米之间，中间层(2)的厚度在0.01-0.03微米(涂覆量为0.009-0.011g/m2)之间，热熔胶层(3)的厚度在12-100微米之间。根据本实用新型的实施例，所述的亚光基材(1)的厚度优选在13-75微米之间，中间层(2)的厚度优选在0.01-0.02微米(涂覆量为0.009-0.010g/m2)之间，热熔胶层(3)复合的厚度优选在15-75微米之间。根据本实用新型的实施例，所述的亚光基材(1)是由聚酯(PET)层(4)和亚光涂层(5)组成。其中，聚酯层(4)的厚度在10～100微米之间，亚光涂层(5)的厚度在1～10微米之间。通过本实用新型制备的亚光BOPET预涂膜，在测量角度为60°时，其亚光面的雾度可达45-80％，薄膜的透明度可达80-95％。通过本实用新型制备的亚光BOPET预涂膜具有高色彩饱和度、亚光度合适、高抗张强度、 高挺阔度、高平整度的特点，提高了印品的精美程度。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1显示了根据本实用新型一个实施例的亚光BOPET预涂膜的结构示意图，其中：
1表示基材，2表示中间层，3表示热熔胶层，4表示亮光双向拉伸聚酯薄膜，5表示亚光涂层。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，对本实用新型进行描述。需要说明的是，这些实施例仅仅用于说明本实用新型，而不以任何方式限制本实用新型。另外，在下列实施例中所涉及的材料均为市售可得的，以及未明确说明的处理方法均为本领域技术人员已知的。
实施例1
以宽度为1300mm的双向拉伸聚酯(BOPET)亚光预涂膜为例进行详细说明。
参照图1，先制备BOPET亚光基材(1)。基材(1)是由聚酯层(4)和亚光涂层(5)组成。其中，聚酯层(4)的厚度为12微米，亚光涂层(5)的厚度为3微米。先利用双向拉伸聚酯生产设备加工出双向拉伸聚酯薄膜(4)，在其一个表面均匀涂布一层亚光涂层(5)即获得基材(1)，基材(1)的厚度为15微米。将83.3份脂肪族水性聚氨酯乳液(U8001)、1.3份十二醇酯、0.3份聚氧丙烯甘油醚、0.1份BYK-346、3份二氧化硅消光粉和12份HDI-IPDI复合三聚体(XD803)在高速分散机中混合均匀并过滤后，通过辊涂的方式涂在市售亮光BOPET薄膜(规格为12μm*1320mm*18000m)表面，烘干后形成BOPET亚光基材(1)，其规格变为15μm*1320mm*18000m。
参照图1：制备BOPET亚光预涂膜。该预涂膜是在上述的BOPET亚光基材(1)的内表面依次涂布0.01μm的PEI中间层(2)和25μm的复合热熔胶EVA层(3)形成的。因为在复合热熔胶层(3)的过程中需要切边，所以最终的BOPET亚光预涂膜的规格变为40μm*1300mm*12000m。其加工方法如下：
1)中间料的配制：将固含量为5％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液调配成固含量为0.95％的聚乙烯亚胺(PEI)水溶液，搅拌均匀得到中间层(2)用料。
2)放卷：将上述经涂布线处理涂有亚光涂层(5)的BOPET亚光基材(1)，安放到放 卷机上并通过气胀轴放卷，即将原材料为卷状的基材展开。
3)前电晕处理：对上述的BOPET亚光基材(1)准备涂覆中间层(2)的表面进行电晕处理，使上述亚光基材(1)的达因值达到54dyne以上。
4)涂覆中间层(2)：通过底涂剂涂覆设备，在上述的亚光BOPET基材(1)的电晕处理面涂覆中间层(2)用料，中间层(2)物料的使用量为0.009-0.010g/㎡。
5)烘干：利用烘干设备将涂覆有聚乙烯亚胺(PEI)水溶液的亚光BOPET基材(1)烘干，使聚乙烯亚胺(PEI)固化在亚光基材(1)表面，烘干温度为85-95℃，烘干后中间层(2)的厚度约为0.01-0.03微米。
6)挤压复合热熔胶层(3)：载有已烘干聚乙烯亚胺(PEI)的BOPET亚光基材(1)，通过挤出复合生产线的导辊被送至复合部位，挤出机挤出热熔胶层(3)用料到亚光基材(1)上；在挤出复合生产线的复合部位旁边有臭氧发生器，由臭氧发生器产生的臭氧喷吹到挤出机挤出的热熔胶层(3)的流延处，臭氧的浓度为40％，功率800W，气体流量为3.5SCXFM,臭氧使热熔胶层(3)表面产生一些极性基团，然后载有聚乙烯亚胺(PEI)的亚光抗划伤基材(1)与热熔胶流延通过挤出复合生产线复合部位的啮合辊的挤压相结合，形成复合膜，再经过拉伸、冷却、修边后，被送入测厚仪检测。
期间，啮合辊的压力为35PSI，挤出机的温度设定值分别为130、160、190、200、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220、220℃。
7)厚度测量与调整：利用β射线测量仪测量预涂膜的厚度，测量后将其结果反馈给计算机，计算机控制挤出机的螺杆转速和模头部位的模唇开度，以便获得厚度均匀一致的预涂膜。
8)后电晕处理：对热熔胶层(3)表面进行电晕处理，以获得一定量的极性基团，使热熔胶层(3)的表面达因值达到50以上。
9)收卷：利用收卷机将电晕后的BOPET亚光预涂膜收成卷材。
实施例2
以宽度为1650mm的双向拉伸聚酯(BOPET)亚光预涂膜为例进行详细说明。
参照图1，先制备BOPET亚光基材(1)。将83.2份脂肪族水性聚氨酯乳液(INCOREZ W2400)、1.2份二乙二醇单丁醚、0.4份乙醇、0.2份BYK-345、5份聚甲基脲醛聚合物粉末和10份HDI三聚体(XM501)放入高速搅拌机中，在高速分散机中混合均匀并过滤后，通过辊涂的方式涂在市售亮光BOPET薄膜(规格为12μm*1670mm*12000m)表面，烘干后形成BOPET亚光基材(1)，其规格变为15μm*1670mm*12000m。
参照图1：制备BOPET亚光预涂膜。该预涂膜是在上述的BOPET亚光基材(1)的亮光面依次涂布0.01μm的PEI中间层(2)，25μm的复合热熔胶LDPE层形成的。因为在复合 热熔胶层(3)的过程中需要切边，所以最终的亚光抗划伤BOPET预涂膜的规格变为40μm*1650mm*12000m。其加工方法与实施例1类似，不同点在于：实施例2使用LDPE作为热熔胶层(3)。
实施例3
以宽度为1650mm的双向拉伸聚酯(BOPET)亚光预涂膜为例，进行详细说明。
参照图1，先制备BOPET亚光基材(1)。将89.92份溶剂型聚碳酸酯型聚氨酯分散体(B01-7)、0.03份消泡剂(XPT-118)、0.05份流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷(BD-3308)、6份二氧化硅消光剂(OK520)和4份脂肪族多异氰酸酯固化剂(Z4470SN)在高速分散机中混合均匀并过滤后，通过辊涂的方式涂在市售亮光BOPET薄膜(规格为12μm*1670mm*12000m)表面，烘干后形成BOPET亚光基材(1)，其规格变为15μm*1670mm*12000m。
参照图1：制备BOPET亚光预涂膜。其加工方法与实施例2相同。
将实施例1-3所述涂料涂覆于BOPET薄膜表面，涂层的性能测试结果如表1所示。
表1 BOPET薄膜涂层性能指标
由表1可以得出，涂覆有本实用新型所述亚光涂层的BOPET薄膜，其亚光效果可以调节；而且其具有很高的透明度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双向拉伸聚酯亚光预涂膜，其特征在于，包括：
由亮光双向拉伸聚酯薄膜和亚光涂层构成的基材，其中所述亚光涂层为在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第一表面上涂布亚光清漆构成的；
在所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的第二表面上涂布聚乙烯亚胺水溶液构成的中间层；以及
由乙烯-醋酸乙烯酯、低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯或乙烯-丙烯酸甲酯复合于所述中间层上构成的热熔胶层。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯亚光预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度为13-110微米。
3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚酯亚光预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度为13-75微米。
4.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯亚光预涂膜，其特征在于，所述亮光双向拉伸聚酯薄膜的厚度为10-100微米，所述亚光涂层的厚度为1-10微米。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯亚光预涂膜，其特征在于，所述聚乙烯亚胺水溶液的涂布量为0.009-0.011g/m2，所述中间层的厚度为0.01-0.03微米。
6.根据权利要求5所述的双向拉伸聚酯亚光预涂膜，其特征在于，所述聚乙烯亚胺水溶液的涂布量为0.009-0.010g/m2，所述中间层的厚度为0.01-0.02微米。
7.根据权利要求1所述的双向拉伸聚酯亚光预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度为25-100微米。
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