JPH11172573A - 粉末状架橋性繊維結合剤組成物及び繊維材料から成るポリマー結合繊維成形品又は平面形成体の製造方法 - Google Patents

粉末状架橋性繊維結合剤組成物及び繊維材料から成るポリマー結合繊維成形品又は平面形成体の製造方法

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JPH11172573A
JPH11172573A JP10215426A JP21542698A JPH11172573A JP H11172573 A JPH11172573 A JP H11172573A JP 10215426 A JP10215426 A JP 10215426A JP 21542698 A JP21542698 A JP 21542698A JP H11172573 A JPH11172573 A JP H11172573A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度の不足、高い乾燥経費、不良の流動特性
及び不均一な結合剤の分配を克服する繊維結合剤を得
る。 【解決手段】 ａ）ビニルエステル、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、ビニル芳香族化合物及び塩
化ビニルの群からの１種以上のモノマー及びカルボキシ
ル基を有するエチレン系不飽和モノマー１種以上から乳
化重合及び乾燥によって得られる粉末状共重合体（４０
℃よりも高いガラス転移温度又は融点及び分子量６００
００〜３０００００を有する）及びｂ）２個以上のエポ
キシド−又はイソシアネート基を有しかつ４０〜１５０
℃の融点を有する少なくとも１種の粉末状混合物を含有
する、粉末状架橋性繊維結合剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉末状架橋性繊維結
合剤組成物及び該繊維結合剤組成物を使用してポリマー
結合繊維成形品又は平面形成体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布を製造するための常法、例えばエ
アレイ（Airlay）−、湿式レイ（Wetlay）−又はスパン
レイ（Spunlay）法により製造される繊維平面形成体（F
laechengebilde）は、繊維を持続的に固定しかつ機械的
負荷に対する抵抗力を高めるための結合剤を必要とす
る。このような結合剤は通常は合成の高分子化合物を基
剤としており、従来の技術水準によれば固体の形で、例
えば粉末、顆粒又は繊維としてか、それとも液体の形
で、例えば水性ポリマー分散液又は溶液として調達され
うる。不織布の高められた強度は、繊維に付着してい
て、繊維形成体を強化するポリマーによる繊維の結合か
ら生じる。
【０００３】ＷＯ−Ａ９０／１４４５７からは、カーデ
ィング工程（Krempelschritt）後のガラス繊維を熱可塑
性粉末、例えばポリプロピレン、ポリエステル又はポリ
アミドと混合し、次に繊維形成体を高められた温度で圧
力下で強化する（Verfestigen）ことから成る方法が公
知である。オーストラリア国特許第３６６５９／８９号
明細書にも同様に熱可塑性粉末によってガラス繊維材料
を強化する方法が記載されている。この場合にはポリエ
ステル又はポリスチロールを基剤とする粉末の使用が推
奨されている。このようにして結合された繊維形成体が
水又は溶剤と接触する際の強度の小さいことが欠点であ
る。
【０００４】高められた温度では一般に結合剤のガラス
転移−又は溶融温度も超過されるので、繊維形成体に高
温での形状安定性も与えるためには、結合剤の持続的化
学的架橋を要する。ポリエステル−、ポリアミド−又は
木綿繊維から成る繊維材料を自己架橋性ポリマー分散液
で強化する方法は公知である（米国特許第４４５１３１
５号明細書）。これによってなるほど高い強度を有する
不織布（Vliesstoffe）が得られる。しかし水性結合剤
を使用する場合には、高い乾燥経費が欠点である。また
繊維マトリックス中で結合剤を分配することも容易では
ない。
【０００５】米国特許第４６１２２２４号明細書には、
フェノール−ホルムアルデヒド−樹脂を基剤とする粉末
状架橋性共重合体の強化が記載されている。この結合剤
系の場合には、このようにして強化された繊維材料の製
造及び使用の際の高いホルムアルデヒドの発光（Emissi
on）が欠点である。
【０００６】ＷＯ−Ａ９４／２０６６１には、繊維結合
用薬剤としてビニルエステル−共重合体又はアクリル
（メタクリル）酸エステル−共重合体を基剤とする自己
架橋性再分散性分散粉末が記載されている。この結合剤
系の場合には、硬化（Abbinden）のために繊維マトリッ
クス中への著しい水の導入が保証されていなければなら
ず、これによって高い乾燥経費がもたらされる点が欠点
である。
【０００７】米国特許第４１２９５４５号明細書には、
架橋成分として単一又は多官能価ヒドロキシカルボン酸
のアクリル（メタクリル）酸エステル及びＮ−アルコキ
シアルキルアクリル（メタクリル）アミドも含有する、
アクリル酸エステル及び／又はビニルエステルを基剤と
する熱硬化性共重合体が粉末状塗料（Anstrichmittel）
として記載されている。ヨーロッパ特許出願公開第７２
１００４号明細書からは、少なくとも１個の官能基を有
する皮膜形成ポリマーならびに水中での粉末の分散後に
共有結合を形成する反応性成分を含有する、水中で分散
可能の架橋性粉末が公知である。粉末組成物の水性分散
液は耐水性被覆の製造のために使用される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術か
ら知られた結合剤の欠点、つまり強度の不足、高い乾燥
経費、不良の流動特性及び不均一な結合剤の分配がそれ
によって回避される、繊維結合剤を提供するという課題
を基礎にしている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、 ａ）ビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、ビニル芳香族化合物及び塩化ビニルを包含
する群から選択される１種以上のモノマー及び該共重合
体の全重量に対して０．０１〜２５重量％の１種以上の
カルボキシル基を有するエチレン系不飽和モノマーか
ら、乳化重合及び引続く乾燥によって得られる粉末状共
重合体［該共重合体は４０℃よりも高いガラス転移温度
Ｔｇ又は融点及び６００００〜３０００００の分子量Ｍ
ｗを有する］及び ｂ）２個以上のエポキシド−又はイソシアネート基を有
しかつ４０℃〜１５０℃の融点を有する少なくとも１種
の粉末状化合物を含有する、ポリマー結合繊維成形品又
は平面形成体を製造するための粉末状架橋性繊維結合剤
組成物である。
【００１０】適当な共重合体は、Ｃ原子１〜１５個を有
する枝なし又は枝分れアルキルカルボン酸のビニルエス
テル、Ｃ原子１〜１０個を有するアルコールのメタクリ
ル酸エステル及びアクリル酸エステル、ビニル芳香族化
合物、例えばスチロール及び塩化ビニルから成る群から
選択される１種以上のモノマーを基剤とするようなもの
である。好ましいビニルエステルは、酢酸ビニル、プロ
ピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ビニル−２−エチルヘキ
サノエート、ラウリン酸ビニル、１−メチルビニルアセ
テート、ピバル酸ビニル及びＣ原子５又は９個を有する
α−枝分れモノカルボン酸のビニルエステル、例えばVe
oVa5R又はVeoVa9Rである。好ましいメタクリル酸エステ
ル又はアクリル酸エステルは、アクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、２−アク
リル酸２−エチルヘキシルである。
【００１１】該共重合体の組成は、ガラス転移温度Ｔｇ
又は融点が４０℃よりも高く、好ましくは５５〜１５０
℃になるように選択するのが重要である。重合体のガラ
ス転移温度Ｔｇ及び融点は公知のように示差走査熱量計
（ＤＳＣ）によって求めることができる。またＴｇはフ
ォックス方程式（Fox-Gleichung）によって近似的に予
め計算することもできる。Fox T.G.（Bull. Am. Physic
s Soc.１、３、page１２３（１９５６））によれば次の
関係がある：１／Ｔｇ＝ｘ1／Ｔｇ1＋ｘ2／Ｔｇ2＋……
＋ｘｎ／Ｔｇｎ、ここでｘｎはモノマーｎの質量断片
（重量％／１００）を表し、Ｔｇｎはモノマーｎのホモ
ポリマーのガラス転移温度（ケルビン度）である。ホモ
ポリマーのＴｇ値はPolymer Handbook 2nd Edition（J.
Wiley & Sons、New York、１９７５）に記載されてい
る。
【００１２】繊維形成体中での結合剤粉末の均一な分配
にとっては、結合剤粉末の低い溶融粘度が重要である。
結合剤粉末の溶融粘度は平均分子量Ｍｗ及び共重合体の
分子量分布Ｍｗ／Ｍｎによって決まる。重量平均分子量
Ｍｗは６００００〜３０００００である。分子量及び分
子量分布は、公知法で重合の間に例えば調整物質を使用
しかつ重合温度により調整することができかつゲル透過
クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定することが
できる。
【００１３】好ましい共重合体は、酢酸ビニル／塩化ビ
ニル−、酢酸ビニル／VeoVa5R−、酢酸ビニル／VeoVa9R
−、メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル−及びスチ
ロール／アクリル酸ブチル−共重合体であり、これらの
共重合体はそれぞれ前記のカルボキシル基を有するモノ
マー単位０．０１〜２５重量％を含有しており、これら
の組成物は、上記のガラス転移温度Ｔｇ又は融点が生じ
るように選択する。
【００１４】カルボキシル基を有する適当なエチレン系
不飽和モノマーは、エチレン系不飽和モノ−又はジカル
ボン酸、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸である。カルボキシル基を有
するコモノマー単位の含量は、好ましくは共重合体の全
重量に対して０．０１〜１０重量％である。
【００１５】場合により該共重合体は、なお、エチレン
系不飽和カルボン酸アミド、好ましくはアクリルアミド
の群、エチレン系不飽和スルホン酸及びそれらの塩、好
ましくはビニルスルホン酸の群、多重エチレン系不飽和
コノモマー、例えばアジピン酸ジビニル、マレイン酸ジ
アリル、メタクリル酸アリル又はシアヌル酸トリアリル
の群及び／又はＮ−メチロールアクリル（メタクリル）
アミドならびにそれらのエーテル、例えばイソブトキシ
−又はｎ−ブトキシエーテルの群から選択される補助モ
ノマーを、該共重合体の全重量に対して０．０１〜１
０．０重量％含有することもできる。
【００１６】好ましい実施態様においては、共重合体は
その都度アクリル酸及び／又はアクリルアミド０．０１
〜２重量％を含有する。
【００１７】共重合体の製造は、自体公知のように、好
ましくは例えばＷＯ−Ａ ９４／２０６６１に記載され
ている（それに関する開示部分は本願にも存在させてあ
る）ような乳化重合法により行う。粉末を製造するため
には、これによって得られるポリマー分散液を乾燥す
る。乾燥は噴霧乾燥、凍結乾燥によって又は分散液の凝
固及び引き続く流動層乾燥によって行うことができる。
噴霧乾燥が好ましい。共重合体の製造及びその乾燥は好
ましくは保護コロイドの添加なしに行う。
【００１８】架橋剤としては、２個以上のエポキシド−
又はイソシアネート基を有し、４０〜１５０℃の融点を
有する粉末状化合物が適当である。適当なエポキシド架
橋剤の例は、ビスフェノール−Ａ−型のもの、すなわち
ビスフェノール−Ａ及びエピクロロヒドリン又はメチル
エピクロロヒドリンの縮合生成物である。このようなエ
ポキシド架橋剤は、例えば商標名エピコート（Epicot）
又はオイレポックス（Eurepox）で市販されている。適
当なジイソシアネートも同様に慣用の市販製品であり、
例えばｍ−テトラメチルキシレン−ジイソシアネート
（ＴＭＸＤＩ）、メチレンジフェニル−ジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）である。架橋剤の含有量は一般には、粉末
状共重合体に対して０．１〜２５重量％、好ましくは４
〜１２重量％である。
【００１９】好ましい実施態様においては、該架橋性繊
維結合剤組成物は、なお架橋触媒も含有する。例えばト
リフェニルホスホニウム−ハロゲン化物又は第四級アン
モニウム化合物から誘導される粉末状触媒が適当であ
る。この例はメチル−、エチル−、プロピル−、ブチル
−トリフェニルホスホニウム−ブロミド又は相応の沃化
物及び塩化物である。また置換されたアルキル基を有す
るトリフェニルホスホニウム−ハロゲン化物、例えば２
−カルボキシエチル−、３−ブロモプロピル−又はホル
ミルメチル−トリフェニルホスホニウムブロミドも適当
である。適当な第四級アンモニウム化合物はテトラブチ
ルアンモニウム−、ベンジルトリメチルアンモニウム
−、メチルトリブチルアンモニウム塩である。前記化合
物は市販されており、好ましくは粉末状共重合体に対し
て０．１〜５重量％の量で使用する。
【００２０】架橋性繊維結合剤組成物の製造は、粉末状
成分を指示された混合割合で混合することによって行
う。このためには粉末を混合するための公知装置を使用
することができる。
【００２１】本発明の他の対象は、繊維材料からポリマ
ー結合繊維成形品又は平面形成体を製造するに当たり、
繊維材料を粉末状ポリマー結合剤と接触させかつ１００
〜２５０℃の温度で、場合により圧力下で強化すること
から成る方法において、結合剤として、 ａ）ビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル
酸エステル、ビニル芳香族化合物及び塩化ビニルを包含
する群から選択される１種以上のモノマー及び該共重合
体の全重量に対して０．０１〜２５重量％の１種以上の
カルボキシル基を有するエチレン系不飽和モノマーか
ら、乳化重合及び引続く乾燥によって得られる粉末状共
重合体［該共重合体は４０℃よりも高いガラス転移温度
Ｔｇ又は融点及び６００００〜３０００００の分子量Ｍ
ｗを有する］及び ｂ）２個以上のエポキシド−又はイソシアネート基を有
しかつ４０℃〜１５０℃の融点を有する少なくとも１種
の粉末状化合物を含有する架橋性粉末混合物を使用する
ことを特徴とする、ポリマー結合繊維成形品又は平面形
成体の製造方法である。
【００２２】繊維材料としては、天然又は合成原料が適
当である。この例は、繊維形成ポリマーを基剤とするプ
ラスチック繊維、例えばビスコース−、ポリエステル
−、ポリアミド−、ポリプロピレン−、ポリエチレン−
繊維である。またガラス繊維、セラミック繊維、鉱物繊
維も適当である。天然繊維材料の例は、木材−、セルロ
ース−、羊毛−、木綿−、ジュート−、亜麻−、麻−、
ココヤシ−、ラミー及びサイザル繊維である。また該繊
維は、織布、糸又は不織布、例えばレイアップ生地（Ｇ
ｅｌｅｇｅ）又はメリヤス生地の形でも使用することが
できる。これらの不織布は場合により機械的に予め強化
されている。例えば縫合されていてもよい。
【００２３】繊維結合のためには、粉末混合物を一般に
は繊維重量に対して５〜３０重量％の量で使用する。
【００２４】この場合、成形品又は平面形成体の製造の
ためには、繊維材料を粉末混合物と混合し、繊維と粉末
とからなる混合物を強化前に不織布技術の常法によっ
て、例えばエアレイ（Luftlege）−、湿式レイ（Nassle
ge）−、直接紡績（Direktspinn）−又はカーディング
（Krempel）装置によって広げるように作業する。次に
温度を高め、場合により圧力をかけて繊維平面形成体を
結合する。
【００２５】また、繊維を強化前に平面状に広げるよう
に処置することもできる。このための方法は公知であ
り、第一に強化された繊維材料が使用される用途に依存
する。繊維は例えばエアレイ−、湿式レイ−、直接紡績
−又はカーディング装置によって広げることができる。
場合によっては結合剤による強化前に、例えば交叉堆積
（Vreuzlegen）、縫合又は水流強化（Wasserstrahlverf
estigung）によってなお機械的に強化することもでき
る。次に広げた繊維材料中に粉末混合物を散布する。こ
の際粉末を平面状に、点状に又は模様状に部分範囲中に
散布し、場合によっては縫合によって繊維材料中に入れ
ることもできる。次に繊維材料を温度及び場合により圧
力の適用によって結合する。
【００２６】粉末状繊維結合剤は積層品の製造にも適し
ており、この場合には２個の繊維層を相互に接着する
か、又は１個の繊維層を他の支持体と接着する。この場
合、繊維層を広げ、結合粉末を予め同層中に混入するか
又は同層を広げた後散布し、かつ別の繊維層をエアレイ
（Luftlegen）によって広げた繊維層上に載せる。また
第２の繊維層の代わりに別の支持体、例えばプラスチッ
クシートを載せることもできる。次に熱及び場合により
圧力の適用によって結合を行う。この方法手順によって
例えば、被覆フリース（Deckvlies）としての不織布に
よって永久的に裏打ちされている、切断木綿から成る絶
縁材料が得られる。別の応用は、建物絶縁の分野におけ
るガラス繊維に装飾用被覆シート又は被覆板を接着する
こと又は織物又は不織布に皮を接着することによって靴
のキャップ（Schuhkappe）を製造することである。
【００２７】特に粉末状繊維結合剤は、例えば繊維材料
から成る成形品の製造のための半製品として又はクッシ
ョン−、絶縁−及び濾過パッドとして使用される、嵩張
りのある不織布又は詰綿（Watte）の製造のために適当
である。このために結合粉末を繊維材料中に散布し、同
材料を好ましくは成形金型で温度を高めて強化する。
【００２８】可能な実施態様では、繊維形成体を粉末混
合物との混合後又は粉末混合物の散布後に水又は過熱蒸
気で処理する。
【００２９】本発明の粉末状架橋性繊維結合剤組成物
は、水性結合剤よりも、エネルギー費用のかかる乾燥及
び廃水処理を回避することによって優れている。公知粉
末結合剤に対する利点は、フェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂又は架橋剤としてＮ−メチロールアクリルアミド
しか含有しない粉末の場合に起こるような有害物質の遊
離なしに繊維の耐水性及び耐溶剤性結合が行われること
である。
【００３０】次の実施例により本発明をさらに説明す
る。
【００３１】
【実施例】例１： カルボン酸基を有するポリマー粉末の製造 ３ ｌの容積を有する反応器に、脱イオン水８３８．８
ｇ及びラウリル硫酸ナトリウム６．７ｇを予め入れ、窒
素下で撹拌しながら８０℃に加熱した。この温度で開始
剤溶液（過酸化二硫酸カリウム６．７ｇ及び水２１８．
４ｇ）を反応器に供給し、別個の容器から４時間以内に
次の組成物を反応器に供給した： モノマー供給物１： メタクリル酸……………………………………６７．３ｇ アクリル酸ブチル……………………………４０３．７ｇ スチロール……………………………………８６１．３ｇ ドデシルメルカプタン……………………………６．７ｇ モノマー供給物２： 水…………………………………………………６７．３ｇ アクリルアミド（３０％）……………………４４．９ｇ 開始剤供給物： 水………………………………………………２１７．６ｇ 過酸化二硫酸カリウム……………………………６．７ｇ これらの供給後に８０℃で約２時間重合を行った。冷却
しかつｐＨ値をアンモニアで８に調節した後、分散液を
噴霧乾燥した。この生成物のガラス転移温度は５９℃で
あった。
【００３２】例２： カルボン酸基を有するポリマー粉末の製造 ３ ｌの容積を有する反応器に、脱イオン水８５５ｇ及
びラウリル硫酸ナトリウム６．７ｇを予め入れ、窒素下
で撹拌しながら８０℃に加熱した。この温度で開始剤溶
液（過酸化二硫酸カリウム６．７ｇ及び水２１７．４
ｇ）を反応器に供給し、別個の容器から次の組成物を４
時間以内に反応器に供給した。
【００３３】モノマー供給物１： メタクリル酸……………………………………６７．２ｇ アクリル酸ブチル……………………………４０３．４ｇ スチロール……………………………………８６０．５ｇ ドデシルメルカプタン……………………………６．７ｇ モノマー供給物２： 水…………………………………………………６７．３ｇ Ｎ−メチロールアクリルアミド（４８％）…２８．０ｇ 開始剤供給物： 水………………………………………………２１７．６ｇ 過酸化二硫酸カリウム……………………………６．６ｇ これらの供給後に８０℃で約２時間重合を行った。冷却
しかつｐＨ値をアンモニアで８に調節した後、分散液を
噴霧乾燥した。この生成物のガラス転移温度は５９℃で
あった。
【００３４】例３： 粉末混合物の製造 例１からのカルボン酸基を有するポリマー粉末９８ｇ
を、粉末混合機で粉末状の多官能価エポキシド化合物２
ｇ及びトリフェニルエチルホスホニウムブロミドＴＥＰ
０．５ｇと混合した。
【００３５】例４： 粉末混合物の製造 例２からのカルボン酸基を有するポリマー粉末９８ｇ
を、粉末混合機で粉末状の多官能価エポキシド化合物２
ｇ及びトリフェニルエチルホスホニウムブロミドＴＥＰ
０．５ｇと混合した。
【００３６】例５：ＷＯ−Ａ ９４／２０６６１による
従来の技術水準の再分散性白色架橋性分散粉末を基剤と
する結合粉末を製造した。このポリマー粉末をポリビニ
ルアルコールによって安定化した。同粉末は架橋性基と
してＮ−メチロール基を有していた。分子量（ＧＰＣ）
は約７０００００ｇ／モルであった。
【００３７】繊維成形体の製造（水を用いる）：プレス
板を製造するために、切断木綿（Reissbaumwolle）１１
５ｇを例１〜５からの結合粉末それぞれ１３．２ｇと混
合し、２４×２４ｃｍの平面上で広げた。繊維／粉末混
合物をなお約４０ｇの水を噴霧して加湿し、引き続き即
座に約１８０℃の温度で５分間加圧すると、基本重量
（Flaechengewicht）約２２００ｇ／ｍ2及び比重約１１
１５ｋｇ／ｍ3及び約２２３ｋｇ／ｍ3を有する厚さ２ｍ
ｍの硬質加圧板及び厚さ１０ｍｍの軟質板が得られた。
【００３８】繊維成形体（乾燥）の製造：プレス板を製
造するために、切断木綿１１５ｇを前記例からの結合粉
末それぞれ１３．２ｇと混合し、２４×２４ｃｍの平面
上に広げた。繊維／粉末混合物を引き続き即座に約１８
０℃の温度で５分間加圧すると、基本重量約２２００ｇ
／ｍ2及び比重約１１１５ｋｇ／ｍ3ならびに約２２３ｋ
ｇ／ｍ3を有する厚さ２ｍｍの硬質加圧板及び厚さ１０
ｍｍの軟質板が得られた。
【００３９】使用技術的試験： 最大張力（ＨＺＫ）：加圧成形した繊維成形体から、検
体（寸法：１０×１００ｍｍ）を打ち抜き、室温でＤＩ
Ｎ５３８５７によるピンチ−引張試験機（Zwick-Zugpru
efmaschine）で試験した。
【００４０】吸水量：吸水量を測定するためには、乾燥
繊維成形体（寸法：５０×２０ｍｍ）を１時間（ｈ）及
び２４時間（ｈ）水中に浸漬し、水の膨潤による吸収重
量を重量法により測定した。
【００４１】耐熱度（Waermestand）：耐熱能力に関す
る試験のために、長さ２４０×２０ｍｍのストリップを
切断した。これらのストリップを平面支持体上に水平に
固定すると、ストリップは支持体の縁から長さ１００ｍ
ｍ突出した。硬質成形体（板厚２ｍｍ）の場合には４０
ｇの重量をかけたが、軟質成形体（板厚１０ｍｍ）はそ
の自重の重力しか受けなかった。１時間の静置後にＴ＝
１２０℃でたわみを測定することによって耐熱能力を確
定した。
【００４２】使用技術的試験の結果を第１表及び第２表
にまとめてある。
【００４３】本発明の繊維結合粉末（例３及び例４）
は、未架橋系（例１及び２）に対して明らかに高いＨＺ
Ｋ及び改善された耐熱度（熱負荷によるたわみの減少）
を示す。
【００４４】また両表は、本発明による例３及び４が従
来技術の水準（例５）と比べて室温での改善された最大
張力を有することを示している。高圧縮された厚さ２ｍ
ｍの硬質加圧繊維成形体の耐熱度は測定粘度の範囲では
同じとも見ることができる。しかし“パッド状”（Watt
enartig）の軟質繊維成形体の場合には、本発明の結合
粉末（例３及び例４）の耐熱度は従来の技術水準（例
５）よりも著しく改善されている。
【００４５】加圧の際に水を加えることなく繊維成形体
を製造する場合には、必ず従来の技術水準に対する水膨
潤の明らかな改善（＝減少）が認められる。
【００４６】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/04 Ｃ０８Ｊ 5/04 5/24 5/24 Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04 27/06 27/06 31/02 31/02 31/04 31/04 Ａ 33/02 33/02 33/06 33/06 35/00 35/00 Ｄ０４Ｈ 1/60 Ｄ０４Ｈ 1/60 Ｄ０６Ｍ 15/19 Ｄ０６Ｍ 15/19 (72)発明者 リヒャルト ゲーツェ ドイツ連邦共和国 ブルクハウゼン ゼル テンホルンシュトラーセ 11 (72)発明者 ラインハルト ヘルツシェル ドイツ連邦共和国 ブルクハウゼン カー ル−ボッシュ−シュトラーセ ７ (72)発明者 アブドゥルマジド ハッシェムザデー ドイツ連邦共和国 ブルクキルヒェン ヘ ルツルヴェーク 26

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリマー結合繊維成形品又は平面形成体
    を製造するための粉末状架橋性繊維結合剤組成物におい
    て、 ａ）ビニルエステル、アクリル酸エステル、メタクリル
    酸エステル、ビニル芳香族化合物及び塩化ビニルを包含
    する群から選択される１種以上のモノマー及び該共重合
    体の全重量に対して０．０１〜２５重量％の１種以上の
    カルボキシル基を有するエチレン系不飽和モノマーか
    ら、乳化重合及び引続く乾燥によって得られる粉末状共
    重合体、この際、該共重合体は４０℃よりも高いガラス
    転移温度Ｔｇ又は融点及び６００００〜３０００００の
    分子量Ｍｗを有する、及び ｂ）２個以上のエポキシド−又はイソシアネート基を有
    しかつ４０℃〜１５０℃の融点を有する少なくとも１種
    の粉末状化合物を含有することを特徴とする、粉末状架
    橋性繊維結合剤組成物。
  2. 【請求項２】 該組成物がなお粉末状共重合体に対して
    ０．１〜５重量％の粉末状架橋触媒も含有する、請求項
    １記載の粉末状架橋性繊維結合剤組成物。
  3. 【請求項３】 共重合体として、カルボキシル基を有す
    る前記のモノマー単位０．０１〜２５重量％をそれぞれ
    含有する酢酸ビニル／塩化ビニル−、酢酸ビニル／VeoV
    a5R−、酢酸ビニル／VeoVa9R−、メタクリル酸メチル／
    アクリル酸ブチル−及びスチロール／アクリル酸ブチル
    −共重合体の群から選択される１種の共重合体を使用す
    る、請求項１又は２記載の粉末状架橋性繊維結合剤組成
    物。
  4. 【請求項４】 カルボキシル基を有するモノマー単位と
    して、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
    酸、イタコン酸の群から選択されるようなものが含有さ
    れている、請求項１から３までのいずれか１項記載の粉
    末状架橋性繊維結合剤組成物。
  5. 【請求項５】 該共重合体がなお、エチレン系不飽和カ
    ルボン酸アミドの群、エチレン系不飽和スルホン酸及び
    それらの塩の群、多重エチレン不飽和コモノマーの群及
    びＮ−メチロールアクリル（メタクリル）アミドならび
    にそれらのエーテル、例えばイソブトキシ−又はｎ−ブ
    トキシエーテルの群から選択される１種以上のモノマー
    を該共重合体の全重量に対して０．０１〜１０．０重量
    ％含有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の
    粉末状架橋性繊維結合剤組成物。
  6. 【請求項６】 アクリル酸及び／又はアクリルアミドが
    それぞれの場合に０．０１〜２重量％の量で含有されて
    いる、請求項１から５までのいずれか１項記載の粉末状
    架橋性繊維結合剤組成物。
  7. 【請求項７】 繊維材料からポリマー結合繊維成形品又
    は平面形成体を製造するに当たり、繊維材料を粉末状ポ
    リマー結合剤と接触させかつ１００〜２５０℃の温度
    で、場合により圧力下で強化することから成る方法にお
    いて、結合剤として請求項１から６までのいずれか１項
    記載の架橋性粉末混合物を使用することを特徴とする、
    繊維材料からポリマー結合繊維成形品又は平面形成体を
    製造する方法。
  8. 【請求項８】 繊維材料として、ビスコース−、ポリエ
    ステル−、ポリアミド−、ポリプロピレン−、及びポリ
    エチレン−繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、鉱物繊
    維、木材−、セルロース−、羊毛−、木綿−、ジュート
    −、亜麻−、麻−、ココヤシ−、ラミー及びサイザル繊
    維から選択される１種以上を、織布、糸又は不織布、例
    えばレイアップ生地又はメリヤス生地の形で使用する、
    請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 架橋性粉末混合物を繊維重量に対して５
    〜３０重量％の量で使用する、請求項７又は８記載の方
    法。
  10. 【請求項１０】 粉末混合物との混合又は粉末混合物の
    散布後の繊維形成体を水又は過熱蒸気で処理する、請求
    項７から９までのいずれか１項記載の方法。
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