FI91040C - Veteen liukenemattoman lisäaineen vesiperustainen emulsio mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita varten - Google Patents
Veteen liukenemattoman lisäaineen vesiperustainen emulsio mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita varten Download PDFInfo
- Publication number
- FI91040C FI91040C FI872127A FI872127A FI91040C FI 91040 C FI91040 C FI 91040C FI 872127 A FI872127 A FI 872127A FI 872127 A FI872127 A FI 872127A FI 91040 C FI91040 C FI 91040C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- water
- emulsion
- additive
- cellulose
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/321—Starch; Starch derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
- C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paper (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
i 91040
Veteen liukenemattoman lisaaineen vesiperustainen emulsio mineraalikuiduista tehtyja eristysaineita vårten
Keksinto koskee veteen liukenemattoman lisaaineen vesiperustais-ta emulsiota synteettisista mineraalikuiduista tehtyja eristysaineita vårten seka menetelmaa sellaisten vesiperustaisten emul-sioiden valmistamiseksi ja niiden kayttoa synteettisten mineraa-likuitujen kyllastamiseen (voiteluun). Keksinto koskee lisaksi synteettisista mineraalikuiduista tehtyja eristysaineita, jotka on kyllastetty kayttamalla tallaista vesiperustaista emulsiota.
Synteettisista mineraalikuiduista tehdyt eristysaineet kyllas-tetaan niiden kasittelyominaisuuksien parantamiseksi lisaaineil-la, kuten polynsidonta-aineilla, hydrofobointiaineilla, kiillo-tus- ja voiteluaineilla seka muilla lisaaineilla. Sen lisåksi lisataan muoveja lampokovettuvien duromeerien, kuten esim. fenoliformaldehydihartsien, muodossa mineraalikuitujen muodossa-pysyvyyden aikaansaamiseksi.
Jotta paastaan naiden lisaaineiden tasaiseen jakautumiseen mi-neraalikuituihin, on valttamatonta lisata lisaaineet valmistuspro-sessin vaiheessa, jossa kuidut voidaan kyllastaa viela yksit-taiskuituina, siis ennen huovuttuneen kuituradan muodostusta.
Tama valmistusmenetelmavaihe on kuidutusaggregaattien valitto-massa laheisyydessa, missa sulaneen lasin laheisyyden takia vallit-sevat korkeat lampotilat, voimakas lamposateily ja piileva palo-vaara.
Lisaaineiden taytyy tayttaa sen takia useita ehtoja: - niilla taytyy olla vahainen oma haihtuvuus; - niiden taytyy olla vedella laimennettavia; - niiden taytyy olla suihkuttamalla tyostettavia; ja - ne eivat saa palaa tyostettaessa.
Tekniikan tasossa nama ehdot tayttyvat lisaaineiden vesiperustai-silla emulsioilla tai dispersioilla, joilla on vaadittava 2 stabiilius ja joita voidaan laimentaa toivottuun alhaiseen tyos-kentelypitoisuuteen lisaåmalla vetta. Talla tavoin kyllaste-tyt mineraalikuiduista tehdyt eristysaineet ovat kuitenkin kåytannosså rajallisesti kåyttokelpoisia.
Vesiperustaisen emulsion valmistaminen mineraalioljyistå, jotka voidaan lisata polynsidonta-aineena, silikoneista, joita voidaan kayttaa hydrofobointiaineena, ja vastaavanlaisista veteen liukenemattomista aineista, on mahdollista vain emulgaattorien avulla. Emulgaattorit ovat pinta-aktiivisia aineita, joilla on hyva liukenevuus sekå vesifaasissa etta vedettomassa faasissa. Sellaisilla mineraalioljyemulsioilla, joita eristysaineteolli-suudessa nimitetaan "voitelijoiksi", saavutetaan polynsidonnassa merkittåviå tuloksia. Vaikutus perustuu kahteen syyhyn: 1. Mineraalioljyvoitelu toimii toisiaan koskettavien kuitujen suhteellisissa liikkeisså voitelu- ja liukuaineena. Taten lasin hankaaminen lasiin vahenee ja lasin (lasikuitujen) naarmuuntumi-sen ja murtumisen vaara pienenee.
2. Kaikista varotoimenpiteista huolimatta muodostunut poly liimautuu intakteihin kuituihin, eika voi leijailla ympariston ilmaan. Tama vaikutus johtuu viskoosien mineraalioljyjen tah-meudesta. Sen takia kyllastaminen pblynsidonta-aineilla on synteettisista mineraalikuiduista tehdyn eristysaineen kaupaksi kayvyyden vaistamaton ehto.
On ilmennyt kuitenkin, etta polynsidonta-aineilla kyllastetyt eristysaineet absorboivat helposti vetta. Jos esim. polynsidonta-aineilla kyllastetty eristysainematto asetetaan veden pinnalle, imee se nopeasti itsensa tayteen ja uppoaa. Roiskunut vesi, esim. sadevesi, imeytyy ja eristysainematto kostuu lapeensa.
Tama on huomattava haitta, koska mineraalikuiduista tehdyt eristysaineet, jotka kostuvat kaytossa esim. sateesta, taytyy kuivata suurin kustannuksin ja epataydellisesti kuivuneiden eristysaineiden takia syntyy piileva korroosiovaara. Lisaksi 3 91040 monet emulgoitavat mineraalioljyt tai muut veteen liukenematto-mat lisaaineet ovat kiinnittavan emulgaattorin vaikutuksen takia poishuuhtoutuvia.
Myos silikonit, joita voidaan kayttaa mineraalikuiduista tehty-jen eristysaineiden hydrofoboinnin lisaaineena, tyostyvåt såån-ndllisesti vain lisaåmållå liuotinta ja hyvin suurilla emulgaat-toriosuuksilla stabiileiksi vesiperustaisiksi emulsioiksi. Sen takia silikonin hydrofobinen vaikutus heikkenee usein emulgaatto-rin hydrofiilisesta vaikutuksesta ja olosuhteista riippuen jopa lakkaa, minka takia silikonin lisays tulee turhaksi. Emulgaatto-ri voidaan muuttaa vain erityisella teknisellå toiminnalla emulsion mineraalikuituihin kiinnittamisen jalkeen siten, etta se menet-taa emulgointivaikutuksensa.
Sen takia on tekniikan tasossa tehty lukuisia yrityksia valttaa tai kiertaa kuvatunlaisia haittoja tyostettaessa lisaaineiden emulgaattoripitoisia emulsioita mineraalikuitupitoisiksi eristys-aineiksi. Yritettaessa pienentaa lisatyn emulgaattorin måaraa tuli emulsio kuitenkin epåstabiiliksi, jolloin ei voitu saavut-taa hydrofobointipaamaaraa.
Edelleen tekniikan tasossa lisattiin emulgaattoriksi rasva-tai hartsihappoja. Sellaisia aineita voidaan kayttaa jo 5 % lisayksena mineraalioljymaarasta korkeaviskoosisen mineraaliol-jyn tehokkaana emulgaattorina. Saippuoiden emulgoiva vaikutus voidaan tehda tehottomaksi kemiallisella saostuksella kalkkimai-dolla, esim. suihkuttamalla samanaikaisesti saippuapitoista emulsiota ja kalkkimaitoa. Ammoniumsaippuat voidaan tuhota myos siten, etta ne hajotetaan termisesti kyllåstetyn tuotteen kulkiessa lapimenokuivaimessa. On selvaa, etta kalkkimaidon lisasuihkutus tai lammittamislisamenetelmavaihe lapimenokuivaimessa merkitsevat haitallisia teknisia ja todellisia kuluja.
Edelleen on tekniikan tasossa tunnettu menetelma, jossa syn-teettisista mineraalikuiduista tehdyn eristysaineen lisaaineek-si lisatty korkeaviskoosisen mineraalioljy laimennetaan lisaa- 4 mållå orgaanista liuotinta siten, ettå sen viskositeetti muuttuu veden viskositeetin kaltaiseksi. Tåsså muodossa tyostetåån mineraalioljyliuos staattisella sekoittimella te-kohartsiliuokseen ja suihkutetaan yhdesså sen kanssa. Mene-telmå edellyttåå suurta liuotinosuutta, 25-40 %, laskettuna pdlynsidonta-aineeksi lisåtystå mineraalioljystå ja se nostaa laitoksen hiilivetyemissiota kaksin-kolminkertaisesti.
Keksinnon tehtåvånå on sen tåhden kyllåståå mahdollisimman pysyvåsti synteettisistå mineraalikuiduista tehtyjå eristys-aineita lisåaineilla, kuten polynsidonta-aineella, hydrofo-bointiaineella, kiillotus- ja voiteluaineilla, yksinkertai-sella ja tehokkaalla tavalla. Edelleen pitåå siten kyllåstet-tyjen, synteettisistå mineraalikuiduista tehtyjen eristysai-neiden absorboida mahdollisimman våhån vettå.
Keksinnon mukaiselle menetelmålle veteen liukenemattoman li-såaineen vesiemulsion valmistamiseksi, joka lisåaine on tar-koitettu synteettisiå mineraalikuituja olevia eristysaineita vårten, on tunnusomaista se, ettå dispergoidaan suurtehodis-pergointilaitteen avulla mainittu veteen liukenematon lisåaine, joka on polynsidonta- ja/tai hydrofobointiaine, sellu-loosaeetterin vesiliuokseen, jossa selluloosaeetterin pitoi-suus on 0,1-2,5 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisåaineesta, jolloin syntyvåsså vesiemulsiossa ei ole olen-naisesti mitåån muuta emulgointiainetta ja/tai pinta-aktii-vista ainetta.
Keksinndn mukaisen vesiemulsion ja sen kåyton suhteen viitataan oheisiin patenttivaatimuksiin 5 ja 8.
Keksinnon mukaisella menetelmållå veteen liukenemattomat lisåaineet, kuten korkeaviskoosiset mineraalidljyt, voivat muodostaa veteen hienosti jakautuneita stabiileja emulsioi-ta, jotka ovat riittåvån pysyviå prosessikåytosså ty5stettå-esså, ilman, ettå kåytetåån emulgaattoria tai muita tensidejå veteen liukenevan selluloosaeetterin viskoosissa liuoksessa 5 91040 kåytettåesså suurtehodispergointilaitetta. Nåmå emulsiot voi-daan laimentaa kåyttopitoisuuksiin, joissa vaikuttavan aineen pitoisuus on 1 % tai våhemmån, tavanomaisilla sekoittimilla (ankkuri-, lapa- tai palkkisekoitin) ja niihin voidaan se-koittaa alalla yleisiå tehohartsiaineita ja ne ovat pysyviå.
Selluloosaeettereitå ovat selluloosan alkyyli-, aralkyyli-, hydroksialkyyli- ja karboksialkyylieetterit ja niillå ei ole tai on vain heikosti selvåpiirteisiå pintajånnitystå alenta-via ominaisuuksia. Selluloosaeettereiden kåyttd emulgoin-tiapuaineina on tunnettu ja ne toimivat suojakolloidina vas-tustaen muodostuneen emulsion hyytymistå. Ne kapseloivat muo-dostuneet oljypisarat vedesså ilman, ettå ne tunkeutuvat, kuten emulgaattorit, suoraan sisempåån Sljyfaasiin, so. liuke-nematta siihen. Oljyyn liukenemattomuutensa perusteella ulom-man faasin selluloosaeetterit lisåtåån veteen, johon ne liu-kenevat hyvin ja pitåvåt heti muodostuneet emulsiotipat sus-pensiossa. Ei ollut kuitenkaan tunnettua, ettå selluloosaeetterit mahdollistavat lisåaineiden vesiperustaisten emulsioi-den valmistamisen synteettisistå mineraalikuiduista tehtyjå eristysaineita vårten ja ettå ne aiheuttavat lisåaineiden py-syvån kiinnittymisen synteettisiin mineraalikuituihin.
Keksinnon mukaisista lisåttåvistå selluloosaeettereistå ovat erityisen edullisia hydroksietyyliselluloosa, metyyli-hydrok-sietyyliselluloosa ja natrium-karboksimetyyliselluloosa. Niitå lisåtåån 0,1-2,5 %, edullisesti 0,2-1,0 %, måårinå veteen liu-kenemattomasta lisåaineesta laskettuna. Selluloosaeetteripi-toisuuden ollessa maksimaalinen 2,5 % tulee liisterin viskosi-teetti niin korkeaksi, ettå 6ljyn dispergoituminen ei ole enåå mahdollista. Veteen liukenemattomana lisåaineena kåytetåån yleenså alan ammattimiehen tuntemia ja yleisiå p51ynsidonta-ja/tai hydrofobointiaineita, jolloin pdlynsidonta-aineena on edullista lisåtå mineraalidljyå ja hydrofobointiaineena on edullista lisåtå silikonia. Hydroksietyyliselluloosalla 6 on erinomainen sekoittuvuus fenolihartseihin, koska se on taysin ei-ionogeeninen.
Suurtehodispergointilaitteet, joita voidaan kåyttåå hyvåksi keksinnon mukaisessa menetelmassa, ovat sellaisia, joilla voidaan saavuttaa mekaanisesti riittavan suurella leikkausvoimalla veteen liukenemattoman lisåaineen, esim. oljyn tai silikonin, hieno jakautuminen. Tallaisia suurtehodispergointilaitteita ovat esim. yhtion Janke und Kunkel kauppanimella Ultra-Turrax tai Dispax myyrnat laitteet.
Keksintoa selvennetaan lahemmin seuraavien esimerkkien avulla. Esimerkki 1
Hydrofobointiaineen voiteluoljyemulsion valmistaminen erina valmistusmenetelmassa_
Annos 120 litran sekoitusastiassa: 200 kg hydroksietyyliselluloosan (HEC) 0,75 %:sta vesiliuosta,
nimitys Tylose H 100 000 (kauppanimi) yhtiosta Hoechst AG
300 kg prosessioljya, so. kuumahoyrysylinterioljy ZB DIN 51 510 (mineraalioljy) 500 kg taydelleen suolasta puhdistettua vetta 50°C:een kuumennettua HEC-liuosta ja prosessioljya (mineraali-oljy) sekoitetaan voimakkaasti 10-15 min suurtehodispergointi-laitteessa Ultra-Turrax (kauppanimi) yhtiosta Janke und Kunkel, jotta saavutetaan taysin mekaanisesti suurten leikkausvoimien avulla oljyn riittavan hieno jakautuminen, kunnes syntyy va-riltaan homogeeninen massa. Sen jalkeen lisataan seokseen 20-25 Celsiusasteista suolasta taysin puhdistettua vetta sekoittamalla ensin hitaasti ja sitten nopeammin.
Saadaan 100 kg 30 %:sta perusemulsiota, joka voidaan laimentaa edelleen haluttuun kayttopitoisuuteen.
7 91040
Esimerkki 2
Hydrofobointiaineen voiteluoljyemulsion valmistaminen yhtå- jaksoisella menetelmalla_______
Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota vårten:
200 kg natrium-karboksimetyyliselluloosan vesiliuosta nimella CBR 10 000-np (kauppanimi) yhtiolta Hoechst AG
300 kg mineraalioljyå merkkia Fiona ZB Shell AG:sta 500 kg taysin suolasta puhdistettua vetta
Kahdesta varastosailidstå johdetaan 50°C:een lammitettya mineraa-lioljya ja 1 %:sta natrium-karboksyyliselluloosan vesiliuosta, mineraalioljyn tilavuussuhteen natrium-karboksimetyyliselluloo-saan ollessa 3:2, kahden mantaannostelupumpun avulla yhtajak-soisesti toimivaan dispergaattoriin tyyppia Dispax-Reactor yhtiosta Janke und Kunkel, jossa dispergaattorissa on kolme perattain kytkettya roottori-staattorilevya. Kulkiessaan ker-ran laitteen lapi sekoittuvat nama kaksi komponenttia taysin n. 2 sekunnin viiveajassa.
Lopuksi tama sekoitus johdetaan toiseen samantyyppiseen Dispax-laitteeseen, jossa tapahtuu lisaamalla 5 osaa taysin suolasta puhdistettua vetta emulsion laimentaminen 30 %:iin.
Lisaamalla edelleen vetta staattisessa sekoittimessa voidaan saatu emulsio laimentaa haluttuun 2-8 % kayttopitoisuuteen.
On myos mahdollista dispergoida keksinnon mukaisella menetelmalla mineraalioljyihin silikonioljyja, reaktiivisia silikoni-dljyja ja naiden aineiden sekoituksia, kuten seuraavat esimer-kit osoittavat:
Esimerkki 3
Hydrofobointiaineen voiteluoljyemulsion valmistaminen erina valmistusmenetelmassa_
Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota vårten: 8
150 kg metyyli-hydroksyylietyyliselluloosan (CMC) 1 %:sta vesi-liuosta, so. Tylose C 10 000 (kauppanimi) yhtiosta Hoechst AG
240 kg prosessioljya (mineraalioljy), so. kuumahoyrysylinteri-oljyå ZB DIN 51 510 yhtiosta Shell AG nimityksellå Shell-Fabrikationsol 0303 60 kg silikonioljya tyyppia DC 200/100 cSt., fluid yhtiosta Dow-Corning 550 kg taysin suolasta puhdistettua vetta
Menetelmatapa on sama kuin esimerkissa 1, jolloin mineraalioljy ja silikonioljy esisekoitetaan ennen natrium-karboksimetyyli-selluloosalisaysta.
Esimerkki 4
Sekahydrofobointiaineen valmistaminen erina valmistus- menetelmassa____________
Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota vårten:
200 kg hydroksietyyliselluloosan 0,75 %:sta vesiliuosta, so. Tylose A 1000 (kauppanimi) yhtiosta Hoechst AG
240 kg prosessioljya, so. kuumahoyrysylinterioljya ZB DIN 51 510 n:o 6 yhtiosta Kompressol 60 kg silikonioljya, jossa on reagoivia Si-H-ryhmia, (kauppanimi DC 1107 Fluid yhtiosta Dow-Corning) 550 kg taysin suolasta puhdistettua vetta
Menetelmatapa on sama kuin esimerkissa 1. Mineraalioljy esisekoitetaan ennen hydroksietyyliselluloosaliuoksen lisaamista silikonioljyn kanssa.
Esimerkki 5
Hydrofobointiaineen silikonioljyemulsion valmistaminen yhta- jaksoisella menetelmalla tai erina valmistusmenetelmalla_
Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota vårten:
II
91040 9
300 kg hydroksietyyliselluloosan 0,75 %:sta vesiliuosta, so. Tylose A 1000 (kauppanimi) yhtiosta Hoechst AG
300 kg silikonioljyå, esim. tyyppia TEGO CK 500 (yhtion Goldscmitt AG, Essen, kauppanimi) 400 kg taysin suolasta puhdistettua vettå
Menetelmatapa on sama kuin esimerkisså 1 tai 2.
Esimerkkien 1-5 mukaisesti valmistettujen perusemulsioiden tydsto tapahtuu seuraavalla tavalla:
Esimerkki 6
Mineraalikuitueristysainematon, jossa ei ole tekohartsisidosta, valmistaminen_
Valmistettaessa lasikuituja suulakepuristusmenetelmalla suihku-tetaan 600-700°C kuumaan lasikuituvirtaan kuidutusaggregaatin alapuolella, puhallussuuttimella, ennen virran saapumista paine-vesikuiluun n. 2 %:sta, esimerkkien mukaisesti valmistettua voiteluoljyemulsiota 25 1/100 kg lasikuitua usealla suuttimella. Ohitettuaan painevesikuilun 100-120°C:een jaahtyneet voitelu-ainepitoiset kuidut kootaan hihnakuljettimelle ja kuljetetaan 30-40 m pitkaa jaahdytysreittia pitkin tikattavaksi.
Hihnanopeudesta riippuen painevesikuilussa tuotetaan mineraali-kuitumattoa, jonka paksuus on 30-120 mm ja jonka oljypitoisuus on 0,2-0,4 %.
Esimerkki 7
Mineraalikuitueristyslevyn tai -maton, jossa on tekohartsi- sidos, valmistaminen_
Valmistettaessa lasikuituja linkoamismenetelmalla, suulakepuristusmenetelmalla tai suulakeimumenetelmalla suihkutetaan tuote-tuille mineraalikuiduille kuidutusaggregaatin alapuolella vahan ennen niiden saapumista niin sanottuun kokoomakammioon (painevesikuilu) vesiliuosta, joka sisaltaa 1-10 paino-% kiintoainetta, jolla on seuraava koostumus: 10 a) 3 (1-10) paino-osaa fenoliformaldehydiesikondensaat- tia (resolihartsia) 1 (0,5-2) paino-osaa voiteluoljya, 2- (1-3)-prosenttisena emulsiona, joka on valmistettu kek-sinnon mukaisella menetelmalla esi-merkin 1 tai 2 mukaisesti (voitelu-aine ilman silikonia) b) 2 (1-10) paino-osaa fenoliformaldehydiesikondensaattia (resolihartsi) 2 (0,5-2) paino-osaa voiteluoljya, 2- (1-3)-prosenttisena emulsiona, joka on valmistettu kek-sinnon mukaisella menetelmalla esi-merkin 3 tai 4 mukaisesti (voitelu-aine, joka on tehty mineraalioljysta ja silikonista) c) 2,5 (0,4-5) paino-osaa fenoliformaldehydiesikondensaattia (resolihartsi) 0,4 (0,2-0,8) paino-osaa silikonioljya (3-6)-prosenttisen vesiperustaisen emulsion muodossa, joka on valmistettu keksinnon mukaisella menetelmalla, ja jossa on 0,75 paino-% karboksimetyylisellu-loosaa; esimerkki 5 (voiteluaine, joka tehty silikonioljysta ilman mineraalioljya) d) kuten 7b, mutta ilman fenoliformaldehydiesikondensaattia ( resolihartsia).
Painevesikuilun alapuolella syntynyt kostea kuiturata muovataan sitten kahden rei'itetyn metallivanteen valissa 15-150 mm pak-suiseksi levyksi tai huovaksi ja kuivataan samanaikaisesti 200-220 Celsiusasteisella kuumailmalla ja kovetetaan. Talla tavalla valmistettu huopa tehdaan vanunkiverkolla rullauskel-poiseksi matoksi.
II
11 91040
Tulokset
Esimerkkien 6 ja 7 mukaisesti valmistetut matot vast, levyt testattiin "upotustestissa" niiden absorboiman vesimaaran totea-miseksi. Upotustesti koostuu seuraavista menetelmatavoista:
Leikataan nelionmuotoisia koekappaleita, joiden mitta on 2 200 x 200 mm , jotka upotetaan 10 minuutiksi vahintaan 30 mm syvalle veteen, vedesta poistamisen jalkeen valutetaan niita 10 minuuttia, ne asetetaan yhdelle reunalleen ja maaritetaan niiden painonlisays (laskettuna yhdelle kuutiometrille). Edel-lytetaan, etta hydrofobiseksi maaritelty tuote imee vahemman kg/m kuin mita sen paksuus on millimetreina. Arvot 40 kg/m saakka ovat sallittuja paksuudesta riippumatta.
Seuraavassa taulukossa on vasta'avasti esimerkkien 1-7 kulloisen-kin veden absorptio (kg/m3) erilaisilla tuotteilla.
12 i ΓΊ
P
to ε λ ^ O cL-t-ro
I Ij BE
tO CO O S''·' 3* 3 CO P O'
op .Q 03* Ο O
•ri > fO d Ο Ο ο O
to C 3:(0 v p p cm
- i Q> CO I I I I
w-ΗΌθιο ο o in to O ^ (1) ·ρ·ρ o m t—( Ό > -P4-I Γ0 •H '
to ro I
•HP II ·η CO CO Ρ.,ρ CIO Cl Cl Ό
P Ή <p tO *ri -*·-ι3* ·Η -π ·η Ή C P
y 'H > id 3* to 3* to X. m p to <0 O COP IjJt -C Cj 3* Li 3* 3* · M-l •g tO C 3Λ; tl) 3-p ·ρ:(0 <0 3 -P q> 3 -p i-j 3* <o
O [0 Ο P3* E EP3*P EE-P EE-P 0) 3 P
^ to cp -Hto .5 to ε e ^ to p_ 2’cSt to to to to ·· to to to mum _
p Tpcn E E E tl) I to P* to to tut^to to ,Q
>1 E tU I— C
C 33 \ S
O <0 O' to _ Ό 3* C I I 3 (0 P (OP -r-t to b ίΰ to to c to m c · 33 B E CO C d) Q) -H d) 3* 3*
Ο P I -Pi to -HO C -P ·Η 3 (J
i~i CO fO 3 3* E -HtO 3* E o P CO 3P 3* 5¾ 3* -p ' ·>". >—1 to-r-i p (N p to p p to 0 —I 0 (0·Η3* Q> ··—I O) -H <0 p o c p E3* e to Xj είο ε to P C ·Η ·Η<—i p -I—i -I—I to -P Ή I-' :t0 (0 Q) (0 O (0 Q) too) to 3 (0 -p Σ lp Q, > > Ε -It tl) —I to 0)E to tn to
o' '-O
P
P
m JC, E > \ O :<0 O' p to >
1 Jt P CO CL
_ -p α·ρ ς O too p p
^ PCM O to i—I
v- P P g to O o c; to i Ώ p m p " 330 to to 00 O to J Oo C on i i i oo a 3 λ; (ope o i to < to Ο Ό O'·'' O O to ip PC to 0.0' t" cm p ^ ρ > 33* a, to m ip CX :to O to -p
3 11 CL
•P 3 tO -P I CL
d) > 3 to -P >, to p λ: to Ό >, fO p| tO 3 (0 3* Γ'- p
COP ·Ρ E VO - C 3 -P
to p E -P P E C P ·
OpHCCPC to -P to E
-ΓΊ ' (OP -P B -P 3 P 3* (0 P
to > 3* 3* to 3* ip p to to •PPPtOC to · <0 ·Ρ to O to C (0-P (0 -P (0 :t0 I I P Ε ~ E (0 P O O EP E tO P Ip 'P'PC Pi p ό p-pto -h p Otototo3 > (OP tototo to 3 3 ·· > (DC d) E r-> stos:(Dco<DE3*-i< -p :0 3
rH
I to <0 I ·ρ to :to p
* P O to I ip | P
:t0 to > O fO :t0 3 to I ip I l I I (0 O
P to OP C P .P to P ·Ρ CIO -P C (0 to ·ρ 3* c > CO O' (0 CO tOtOtOCfOE :ιβ H :0 C ip iP(0(0
C >i P ip ' o to >1P to Ο λ; P ip to C tO ip >ip ^ E C
<0 ·Π 3 p to ϋ to op 03*30) iPfOCE (OPtO to
C iP E dl Η ·ρ 4J P 0 Ό *PEP >«Ij-P (0X1 :t0· C
P :0 0) to rP iP :0> »P (0 -n ® to (0 Cd)fOP3* ·Ρ
ε 'H « ·?ί S Tl S -Η -·Ρ C C :0 C 3* P ·Ρ P ·η to 3 H
.(0 P .fO O (0 to to ρ :t0 tO to :θ to -n ή to P :(0 Π) E :t0 p P fOPPC 3* fOPP CE C E 3* d) P 3 C I '(~> P <5
to fOP-PPtO-PC fOPPtOC O tQPPO*PCP tL
:<0 Ij >, a (C P ·Ρ (0 Ij >, to P ·Ρ to 3* C :t0 P :t0 (O U :θ :0 '-<0 3 P to Ό ·Ρ 3 O C <0 d)T3d)OtOP -Pt0>,(0EPf0(0-PCE Ό P CXCPP 3* X C 33 C 3*P PE'0 3*PP3*CCCP 3* >1 -P d) O (0 -P d) 3 -P to -P P to to -P P P 3 to Ο Ο ·Ρ Ο ·Ρ to
CxC EPPPtOPE EPf0t03*t0 tO-P:OEP > 'P E 3* 10 P * ii
Claims (8)
1. Menetelmå veteen liukenemattoman lisåaineen vesiemulsi-on valmistamiseksi, joka lisåaine on tarkoitettu synteetti-siå mineraalikuituja olevia eristysaineita vårten, t u n - n e t t u siitå, ettå dispergoidaan suurtehodispergointi-laitteen avulla mainittu veteen liukenematon lisåaine, joka on pålynsidonta- ja/tai hydrofobointiaine, selluloosaeette-rin vesiliuokseen, jossa selluloosaeetterin pitoisuus on 0,1-2,5 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisåai-neesta, jolloin syntyvåsså vesiemulsiossa ei ole olennaises-ti mitåån muuta emulgointiainetta ja/tai pinta-aktiivista ainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, t u η n e t -t u siitå, ettå selluloosaeetterinå kåytetåån hydroksietyy-liselluloosaa, metyylihydroksietyyliselluloosaa ja/tai nat-riumkarboksimetyyliselluloosaa.
3. Patenttivaatimuksen l tai 2 mukainen menetelmå, tun-n e t t u siitå, ettå selluloosaeetteripitoisuus on 0,2-1,0 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisåaineesta.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå lisåaineena kåytetåån mineraa-lioljyn ja silikonioljyn seosta.
5. Synteettisiå mineraalikuituja olevia eristysaineita vårten tarkoitettu veteen liukenemattoman lisåaineen ve-siemulsio, tunnettu siitå, ettå lisåaine on polynsi-donta- ja/tai hydrofobointiaine, ettå mainittu emulsio on saatu dispergoimalla lisåaine suurtehodispergointilaitteen avulla selluloosaeetterin vesiliuokseen, jolloin emulsiossa ei ole olennaisesti mitåån muita emulgointiaineita ja/tai pinta-aktiivisia aineita, ja ettå selluloosaeetterin pitoisuus on 0,1-2,5 paino-%, edullisesti 0,2-1,0 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisåaineesta.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen emulsio, tunnettu siitå, ettå selluloosaeetteri on hydroksietyyliselluloosaa, metyylihydroksietyyliselluloosaa ja/tai natriumkarboksime-tyyliselluloosaa.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen emulsio, tunnettu siitå, ettå lisåaine on mineraalidljyn ja sili-konioljyn seosta.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukaisen vesiemulsion kåytto eristysaineisiin tarkoitettujen synteettisten mine-raalikuitujen kyllåståmiseen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3616454 | 1986-05-15 | ||
| DE3616454A DE3616454C3 (de) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Verwendung einer stabilen wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern von Dämmstoffen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI872127A0 FI872127A0 (fi) | 1987-05-14 |
| FI872127A FI872127A (fi) | 1987-11-16 |
| FI91040B FI91040B (fi) | 1994-01-31 |
| FI91040C true FI91040C (fi) | 1994-05-10 |
Family
ID=6300936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI872127A FI91040C (fi) | 1986-05-15 | 1987-05-14 | Veteen liukenemattoman lisäaineen vesiperustainen emulsio mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita varten |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4957559A (fi) |
| EP (1) | EP0246952B2 (fi) |
| JP (1) | JP2641860B2 (fi) |
| KR (1) | KR950004491B1 (fi) |
| CN (1) | CN1011031B (fi) |
| AT (1) | ATE88686T1 (fi) |
| BR (1) | BR8702448A (fi) |
| CA (1) | CA1312256C (fi) |
| DE (2) | DE3616454C3 (fi) |
| DK (1) | DK169715B1 (fi) |
| ES (1) | ES2043676T5 (fi) |
| FI (1) | FI91040C (fi) |
| IE (1) | IE61838B1 (fi) |
| NO (1) | NO176045C (fi) |
| PT (1) | PT84877B (fi) |
| TR (1) | TR23862A (fi) |
| ZA (1) | ZA873487B (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217529A (en) * | 1986-05-15 | 1993-06-08 | Isover Saint-Gobain | Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials |
| DE4032769C2 (de) * | 1989-10-30 | 1996-04-25 | Rolf Dr Gueldenpfennig | Wärmedämmsystem |
| DE4110454C2 (de) * | 1991-03-29 | 1998-05-20 | Loba Bautenschutz Gmbh & Co Kg | Wärmedämmsystem mit Platten und Verfahren zur Oberflächenbehandlung dieser Platten |
| US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| DE69331376T2 (de) * | 1992-01-17 | 2002-07-11 | The Morgan Crucible Co. Plc., Windsor | Verwendung anorganischer fasern, löslich in einer salzlösung, als isoliermaterial |
| DK0710628T3 (da) * | 1993-01-15 | 2003-10-20 | Morgan Crucible Co | Saltvandsopløselige uorganiske fibre |
| US5811360A (en) * | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| EP0651732A1 (en) * | 1993-05-19 | 1995-05-10 | Schuller International, Inc. | Emulsified furan resin based glass fiber binding compositions and process of binding glass fibers |
| GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
| DE19630254C2 (de) * | 1996-07-26 | 2003-07-17 | Kapp Chemie Gmbh | Staubbindeöle für Fasern aus Basalt, Glas oder Keramik |
| GB2341607B (en) | 1998-09-15 | 2000-07-19 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
| RU2247085C2 (ru) | 1999-09-10 | 2005-02-27 | Дзе Морган Крусибл Компани П Л С | Устойчивые к высокой температуре волокна, растворимые в физиологическом солевом растворе |
| GB2383793B (en) * | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| US6964744B2 (en) * | 2002-05-01 | 2005-11-15 | Certainteed Corporation | Surfactant modified oils for dust control of loose-fill insulation |
| US20050127551A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Building Materials Investment Corporation | Glass fiber sized web and process of making same |
| US7875566B2 (en) * | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| DE102008044999B4 (de) | 2008-08-29 | 2017-08-31 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Bindemittelsystem für Mineralwolle |
| EP2848720B1 (en) * | 2013-09-12 | 2016-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Use of a lubricant in a mounting mat and method for making such a mat |
| DE202014103848U1 (de) | 2014-08-20 | 2014-11-03 | Sasol Wax Gmbh | Wachs- und/oder Öl-in-Wasser-Dispersion |
| FR3055622B1 (fr) * | 2016-09-02 | 2022-04-01 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| FR3069536B1 (fr) * | 2017-07-31 | 2020-07-17 | Saint-Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
| GB201721306D0 (en) * | 2017-12-19 | 2018-01-31 | Knauf Insulation Ltd | Mineral fiber based composites |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3485651A (en) * | 1967-12-18 | 1969-12-23 | Hercules Inc | Water-soluble cellulose ether or starch compositions |
| US3793065A (en) * | 1972-03-10 | 1974-02-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Size coated glass fibers |
| US4040856A (en) * | 1975-06-17 | 1977-08-09 | Crown Zellerbach Corporation | Production of discrete cellulose acetate fibers by emulsion flashing |
| US4217145A (en) * | 1977-01-12 | 1980-08-12 | Gaddis Preston G | Process for admixing polymer emulsions with water to produce highly viscous liquids |
| US4228277A (en) * | 1979-02-12 | 1980-10-14 | Hercules Incorporated | Modified nonionic cellulose ethers |
| JPS5895629A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-07 | Nippon Valqua Ind Ltd | ガラス及びガラス繊維の親水化方法 |
| SU1016262A1 (ru) * | 1981-12-23 | 1983-05-07 | Предприятие П/Я В-8147 | Замасливатель дл стекловолокна |
| DE3219220A1 (de) * | 1982-05-21 | 1983-11-24 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Waessrige, organosiliciumverbindung enthaltende zusammensetzungen |
-
1986
- 1986-05-15 DE DE3616454A patent/DE3616454C3/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-05-13 BR BR8702448A patent/BR8702448A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-13 DE DE3785604T patent/DE3785604T3/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-13 TR TR87/0362A patent/TR23862A/xx unknown
- 1987-05-13 AT AT87401076T patent/ATE88686T1/de active
- 1987-05-13 JP JP62114922A patent/JP2641860B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-13 ES ES87401076T patent/ES2043676T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-13 EP EP87401076A patent/EP0246952B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-14 IE IE125787A patent/IE61838B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-05-14 NO NO872018A patent/NO176045C/no not_active IP Right Cessation
- 1987-05-14 FI FI872127A patent/FI91040C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-05-14 CA CA000537157A patent/CA1312256C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-14 CN CN87103576A patent/CN1011031B/zh not_active Expired
- 1987-05-14 KR KR1019870004722A patent/KR950004491B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-05-14 DK DK244887A patent/DK169715B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-05-14 US US07/049,534 patent/US4957559A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-15 PT PT84877A patent/PT84877B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-15 ZA ZA873487A patent/ZA873487B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91040C (fi) | Veteen liukenemattoman lisäaineen vesiperustainen emulsio mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita varten | |
| US4457785A (en) | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method | |
| FI67874C (fi) | Elastiskt skummaterial baserat pao en melamin/formaldehyd-kondensationsprodukt och foerfarande foer framstaellning av detta | |
| US9994712B2 (en) | Method of producing ultra-low density fiber composite materials | |
| KR100875956B1 (ko) | 살진균제를 구비한 섬유 단열재 | |
| US5531812A (en) | Impregnating emulsion for mineral building materials | |
| WO2001053075A1 (en) | Asphalt roofing composite including adhesion modifier-treated glass fiber mat | |
| JP7120648B2 (ja) | アミノ官能性シロキサンを使用してアルコキシシラン又は他の非水溶性疎水化剤を乳化することによる、伝統的な界面活性剤／乳化剤を使用せずにフルオロカーボン非含有エマルションを作製する方法及びその使用 | |
| US4681658A (en) | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method | |
| US4536446A (en) | Treated glass fibers and nonwoven sheet-like mat and method | |
| US5217529A (en) | Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials | |
| CN105401444A (zh) | 一种油剂及其作为碳纤维生产助剂的应用 | |
| UA82573C2 (uk) | Клейовий склад для ізоляційного матеріалу на основі мінеральних волокон, його застосування, теплоізоляційний і/або звукоізоляційний матеріал та спосіб його одержання | |
| DK3013768T3 (en) | Process for making a plasterboard | |
| JP2008023919A (ja) | 木質ボードおよびその製造方法 | |
| JP7325161B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維および芳香族ポリアミド繊維パルプならびにその製造方法 | |
| JPH11130496A (ja) | 撥水性窯業系建材の製造方法 | |
| RU2176220C2 (ru) | Сырьевая строительная смесь для получения теплоизоляционных конструкций, способ ее изготовления и способ изготовления теплоизоляционной конструкции из этой смеси | |
| CN118184397A (zh) | 一种混凝土用高回弹水性养护剂 | |
| JPH0393680A (ja) | セメント硬化物用塗布含浸剤 | |
| CS208621B1 (cs) | Izolační prvky pro vysoké teploty | |
| CN108312286A (zh) | 阻燃隔热板的生产工艺 | |
| JP2013028869A (ja) | パルプシートの処理方法並びに水硬性材料の製造方法 | |
| JPH05296387A (ja) | ガラス繊維製断熱材 | |
| JPH1081724A (ja) | 発泡体用ユリア樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ISOVER SAINT-GOBAIN |