DE3616454A1 - Waessrige emulsion eines wasserunloeslichen zusatzstoffes fuer daemmstoffe aus mineralfasern - Google Patents
Waessrige emulsion eines wasserunloeslichen zusatzstoffes fuer daemmstoffe aus mineralfasernInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine wässrige Emulsion eines wasserunlöslichen
Zusatzstoffes für Dämmstoffe aus künstlichen
Mineralfasern, sowie ein Verfahren zur Herstellung
solcher wässriger Emulsionen und ihre Verwendung zum Imprägnieren
(Schmälzen) der künstlichen Mineralfasern. Die
Erfindung betrifft ferner Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern,
die mittels der Verwendung solcher wässriger
Emulsionen imprägniert sind.
Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern werden zur Verbesserung
ihrer Handhabungseigenschaften mit Zusatzstoffen,
wie z. B. Staubbindemitteln, Hydrophobierungsmitteln,
Glättungs- und Gleitmitteln sowie anderen Zusätzen
imprägniert. Außerdem werden Kunststoffe in Form von
wärmehärtbaren Duromeren, wie z. B. Phenolformaldehydharze,
zugesetzt, um den Mineralfasern im Verbund eine
gewisse Formstabilität zu verleihen.
Um eine gleichmäßige Verteilung dieser Zusatzstoffe unter
den Mineralfasern, die in Form einer Faserbahn weiterverarbeitet
werden, zu erzielen, ist es notwendig, die Zusatzstoffe
in einer Stufe des Herstellungsprozesses einzubringen,
wo die Fasern noch als Einzelfasern imprägniert
werden können, also vor der Bildung der verfilzten
Faserbahn. Diese Stufe des Herstellungsverfahrens liegt
in unmittelbarer Nachbarschaft der Zerfaserungsaggregate,
wo wegen der Nähe zu geschmolzenem Glas hohe Temperaturen,
intensive Wärmestrahlung und latente Brandgefahr
herrschen.
Die Zusatzstoffe müssen daher mehrere Bedingungen erfüllen:
- - sie müssen eine geringe eigene Flüchtigkeit besitzen;
- - sie müssen mit Wasser verdünnbar sein;
- - sie müssen durch Sprühen verarbeitbar sein und
- - sie dürfen bei der Verarbeitung nicht brennen.
Im Stand der Technik werden diese Bedingungen durch
wässrige Emulsionen oder Dispersionen der Zusatzstoffe
erfüllt, die die erforderliche Stabilität aufweisen und
durch Zugabe von Wasser auf die gewünschte niedrige Arbeitskonzentration
verdünnt werden können. Die damit
imprägnierten Dämmstoffe aus Mineralfasern sind jedoch
für den praktischen Einsatz nur bedingt tauglich.
Die Herstellung einer wässrigen Emulsion von Mineralölen,
die als Staubbindemittel eingesetzt werden können, Siliconen,
die als Hydrophobierungsmittel verwendet werden
können, und ähnlicher wasserunlöslicher Substanzen ist
nur mit Hilfe von Emulgatoren möglich. Emulgatoren sind
grenzflächenaktive Stoffe mit guter Löslichkeit sowohl in
der wässrigen als auch in der nichtwässrigen Phase. Mit
solchen Mineralölemulsionen, die in der Dämmstoffindustrie
auch als "Schmälzen" bezeichnet werden, werden
hervorragende Werte der Staubbindung erzielt. Der Effekt
ist auf 2 Ursachen zurückzuführen:
- 1. wirkt die Mineralölschmälze als Schmier- und Gleitmittel bei den Relativbewegungen sich berührender Fasern. Dadurch wird die Reibung von Glas auf Glas herabgesetzt, und es vermindert sich die Gefahr des Ritzens und Brechens von Glas (Glasfasern).
- 2. bleibt der trotz aller Vorsichtsmaßnahmen gebildete Staub an intakten Fasern kleben und kann nicht in die Umgebungsluft abgewirbelt werden. Dieser Effekt ist eine Folge der Klebrigkeit viskoser Mineralöle. Deshalb ist die Imprägnierung mit Staubbindemittel unerlässliche Bedingung für die Marktfähigkeit eines Dämmstoffes aus künstlichen Mineralfasern.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß mit Staubbindemitteln
imprägnierte Dämmstoffe leicht Wasser aufnehmen.
Legt man z. B. eine mit Staubbindemitteln imprägnierte
Dämmstoffmatte auf Wasser, so saugt sie sich schnell voll
und geht unter. Aufgesprühtes Wasser, z. B. Regenwasser,
wird aufgesaugt und die Dämmstoffmatte durchfeuchtet.
Dies stellt einen beträchtlichen Nachteil dar, weil Dämmstoffe
aus Mineralfasern, die im Gebrauch z. B. durch
Regen durchfeuchtet wurden, mit hohen Kosten ausgetrocknet
werden müssen und eine latente Korrosionsgefahr
durch nicht vollständig ausgetrocknete Dämmstoffe bestehen
bleibt. Ferner sind viele emulgierbare Mineralöle
oder andere wasserunlösliche Zusatzstoffe durch die Wirkung
des anhaftenden Emulgators auswaschbar.
Auch Silicone, die als Zusatzmittel zur Hydrophobierung
von Dämmstoff aus Mineralfasern dienen können, lassen
sich in der Regel nur durch einen Lösemittelzusatz und
mit sehr hohen Emulgatoranteilen zu stabilen wässrigen
Emulsionen verarbeiten. Daher wird die hydrophobe Wirkung
des Silicons häufig durch den hydrophilen Einfluß des
Emulgators abgeschwächt und gelegentlich sogar aufgehoben,
wodurch der Siliconzusatz sinnlos wird. Nur mit besonderem
technischen Aufwand kann der Emulgator nach dem
Aufziehen der Emulsion auf Mineralfaser so verändert
werden, daß er seine Emulgierwirkung verliert.
Im Stand der Technik wurden deshalb zahlreiche Versuche
gemacht, die beschriebenen Nachteile der Verarbeitung
von emulgatorhaltigen Emulsionen von Zusatzstoffen zu
mineralfaserhaltigen Dämmstoffen zu vermeiden oder zu
umgehen. Beim Versuch, die Menge des zugesetzten Emulgators
zu verringern, wurde jedoch die Emulsion zu instabil,
so daß das Ziel der Hydrophobierung nicht erreicht
werden konnte.
Weiterhin wurden im Stand der Technik Alkali- oder Ammoniumseifen
von Fett- oder Harzsäuren als Emulgatoren
eingesetzt. Solche Stoffe lassen sich schon in einer zugesetzten
Menge von 5% der Mineralölmasse als wirksamer
Emulgator für hochviskose Mineralöle verwenden. Die emulgierende
Wirkung von Seifen kann durch chemische Fällung
mit Kalkmilch, z. B. durch gleichzeitiges Versprühen von
seifenhaltiger Emulsion und Kalkmilch, unwirksam gemacht
werden. Ammoniumseifen können auch dadurch zerstört werden,
daß sie beim Durchlauf des imprägnierten Produktes
im Durchlauftrockner thermisch gespalten werden. Es liegt
auf der Hand, daß die zusätzliche Versprühung von Kalkmilch
oder der zusätzliche Verfahrensschritt des Erwärmens
im Durchlauftrockner einen nachteiligen technischen
und wirtschaftlichen Aufwand bedeuten.
Weiterhin ist im Stand der Technik ein Verfahren bekannt,
bei dem das als Zusatzstoff für Dämmstoffe aus künstlichen
Mineralfasern eingesetzte hochviskose Mineralöle
durch Zusatz eines organischen Lösemittels so verdünnt
wird, daß seine Viskosität der des Wassers ähnlich wird.
In dieser Form wird die Mineralöllösung mittels Statikmischern
in den Kunstharzlösung eingearbeitet und gemeinsam
mit ihrer versprüht. Das Verfahren benötigt einen hohen
Lösemittelanteil von 25 bis 40%, bezogen auf das als
Staubbindemittel eingesetzte Mineralöl und erhöht die
Kohlenwasserstoffemission der Anlage auf den doppelten
bis dreifachen Wert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Dämmstoffe
aus künstlichen Mineralfasern mit Zusatzstoffen, wie
Staubbindemittel, Hydrophobierungsmittel, Glättungs- und
Gleitmitteln auf einfache und wirkungsvolle Weise möglichst
dauerhaft zu imprägnieren. Weiterhin sollen die so
imprägnierten Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern
möglichst wenig Wasser aufnehmen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten
Gattung dadurch gelöst, daß man den wasserunlöslichen
Zusatzstoff in der wässrigen Lösung eines Zelluloseäthers
mittels eines Hochleistungsdispergiergerätes
dispergiert.
Die Aufgabe wird ferner durch eine wässrige Emulsion
eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes für Dämmstoffe aus
künstlichen Mineralfasern gelöst, die erhältlich ist
durch Dispergieren des wasserunlöslichen Zusatzstoffes in
der wässrigen Lösung eines Zelluloseäthers mittels eines
Hochleistungsdispergiergerätes.
Die Aufgabe wird schließlich durch die Verwendung der
erfindungsgemäßen wässrigen Emulsionen zum Imprägnieren
von künstlichen Mineralfasern sowie durch auf diese Weise
imprägnierte Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern
gelöst.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können wasserunlösliche
Zusatzstoffe, wie z. B. hochviskose Mineralöle,
ohne Anwendung eines Emulgators oder anderer Tenside in
einer viskosen Lösung von wasserlöslichen Zelluloseäthern
unter Anwendung von Hochleistungsdispergiergeräten fein
verteilte stabile Emulsionen in Wasser bilden, die für
die Verarbeitung im Fabrikationbetrieb ausreichend beständig
sind. Diese Emulsionen können mit herkömmlichen
Rührorganen (Anker-, Blatt- oder Balkenrührer) auf Anwendungskonzentrationen
mit Wirkstoffgehalten von 1%
oder weniger verdünnt werden und sind mit den branchenüblichen
Kunstharzbindemitteln mischbar und beständig.
Zelluloseäther sind Alkyl-, Aralkyl-, Hydroxialkyl- und
Carboxialkyläther der Zellulose und besitzen keine bzw.
nur schwach ausgeprägte, die Oberflächenspannung senkende
Eigenschaften. Die Verwendung von Zelluloseäthern als
Emulgierhilfsmittel ist bekannt, wobei sie als Schutzkolloid
wirken, um der Koaleszenz gebildeter Emulsionen
entgegenzuwirken. Sie umhüllen die gebildeten Öltröpfchen
in Wasser, ohne, wie die Emulgatoren, direkt in die innere
Öl-Phase einzudringen, d. h. sich in ihr zu lösen.
Aufgrund ihrer Unlöslichkeit in Öl werden die Zelluloseäther
der äußeren Phase dem Wasser, in dem sie gut löslich
sind, zugesetzt und halten die einmal gebildeten
Emulsionströpfchen in der Schwebe. Es war jedoch nicht
bekannt, daß Zelluloseäther die Herstellung wässriger
Emulsionen von Zusatzstoffen für Dämmstoffe aus künstlichen
Mineralfasern ermöglichen und ein permanentes Aufziehen
der Zusatzstoffe auf die künstlichen Mineralfasern
bewirken.
Von den erfindungsgemäß einsetzbaren Zelluloseäther werden
Hydroxiethylzellulose, Methyl-hydroxyethylzellulose
und Natrium-Carboxymethylzellulose besonders bevorzugt.
Sie werden vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 2,5%,
insbesondere 0,2 bis 1,0%, bezogen auf wasserunlöslichen
Zusatzstoff,
eingesetzt. Als wasserunlöslichen Zusatzstoff
verwendet man meist ein auf dem Fachgebiet bekanntes
und übliches Staubbinde- und/oder Hydrophobierungsmittel,
wobei als Staubbindemittel bevorzugt ein Mineralöl
und als Hydrophobierungsmittel bevorzugt ein Silicon
eingesetzt werden.
Hochleistungsdispergiergeräte, die im erfindungsgemäßen
Verfahren eingesetzt werden können, sind solche, die
durch genügend hohe Scherkräfte eine feine Verteilung des
wasserunlöslichen Zusatzstoffes, z. B. des Öls oder Silicons,
auf mechanischem Wege erreichen. Solche Hochleistungsdispergiergeräte
sind z. B. die unter den Handelsnamen
"Ultra-Turrax" oder "Dispax" der Firma Janke und
Kunkel vertriebene Geräte.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher
erläutert.
Ansatz in einem 120 Liter-Mischbehälter:
200 kgeiner 0,75%-igen wässrigen Lösung von Hydroxyethylzellulose (HEC), der Bezeichnung Tylose H 100 000 (Handelsname) der Firma Hoechst AG 300 kgFabrikationsöl, nämlich Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510 (ein Mineralöl) 500 kgvollentsalztes Wasser
200 kgeiner 0,75%-igen wässrigen Lösung von Hydroxyethylzellulose (HEC), der Bezeichnung Tylose H 100 000 (Handelsname) der Firma Hoechst AG 300 kgFabrikationsöl, nämlich Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510 (ein Mineralöl) 500 kgvollentsalztes Wasser
Die auf 50°C erwärmte HEC-Lösung und das Fabrikationsöl
(Mineralöl) werden 10 bis 15 min. lang mit einem Hochleistungsdispergiergerät
"Ultra-Turrax" (Handelsname) der
Firma Janke und Kunkel, das durch hohe Scherkräfte eine
genügend feine Verteilung des Öls auf rein mechanischem
Wege erreicht, intensiv vermischt, bis eine farblich
homogene Masse entsteht. Danach wird dem Gemisch unter
Rühren das vollentsalzte Wasser von 20 bis 25°C anfangs
langsam, dann schneller zugesetzt.
Es werden 1000 kg einer 30%-igen Stammemulsion erhalten,
die auf eine beliebige Gebrauchskonzentration weiterverdünnt
werden kann.
Herstellungsrezeptur für eine 30%-ige Stammemulsion:
200 kgeiner 1%-igen wässrigen Lösung von Natrium- Carboxymethylzellulose der Bezeichnung CBR 10 000-np (Handelsname) der Firma Hoechst AG. 300 kgMineralöl der Sorte Fiona ZB der Shell AG 500 kgvollentsalztes Wasser
200 kgeiner 1%-igen wässrigen Lösung von Natrium- Carboxymethylzellulose der Bezeichnung CBR 10 000-np (Handelsname) der Firma Hoechst AG. 300 kgMineralöl der Sorte Fiona ZB der Shell AG 500 kgvollentsalztes Wasser
Aus zwei Lagerbehältern werden das auf 50°C erwärmte
Mineralöl und die 1%-ige wässrige Lösung von Natrium-
Karboxymethylzellulose mittels zwei Kolbendosierpumpen
einem kontinuierlich arbeitenden Dispergator der Type
Dispax-Reactor der Firma Janke und Kunkel, mit drei hintereinander
geschalteten Rotor-Stator-Scheiben in einem
Volumenverhältnis von Mineralöl zu Natium-Karboxymethylzelluloselösung
wie 3 : 2 zugeführt. Bei einmaligem
Durchgang durch das Gerät werden die zwei Komponenten
während einer Verweilzeit von ca. 2 Sek. intensiv vermischt.
Anschließend wird diese Mischung in ein zweites Dispax-
Gerät derr gleichen Bauart geleitet, wo durch Zugabe von
5 Teilen des vollentsalzten Wassers eine Verdünnung der
Emulsion auf 30% stattfindet.
Durch Zugabe von weiteren Mengen Wasser in einem Statikmischer
kann die erhaltene Emulsion auf die gewünschte
Gebrauchskonzentration von 2 bis 8% verdünnt werden.
Es ist auch möglich, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
Siliconöle, reaktive Siliconöle und Gemische dieser
Stoffe mit Mineralöl zu dispergieren, wie folgende Beispiele
zeigen:
Herstellungsrezeptur für eine 30%-ige Stammemulsion:
150 kgeiner 1%-igen wässrigen Lösung von Methyl-hydroxyethylzellulose (CMC), nämlich Tylose C 10.000 (Handelsname) der Firma HOECHST AG. 240 kgFabrikationsöl (Mineralöl) nämlich Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510 der Firma Shell AG mit der Bezeichnung Shell-Fabrikationsöl 0303. 60 kgSiliconöl der Type "DC 200/100 cSt., fluid" der Firme Dow-Corning 550 kgvollentsalztes Wasser
150 kgeiner 1%-igen wässrigen Lösung von Methyl-hydroxyethylzellulose (CMC), nämlich Tylose C 10.000 (Handelsname) der Firma HOECHST AG. 240 kgFabrikationsöl (Mineralöl) nämlich Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510 der Firma Shell AG mit der Bezeichnung Shell-Fabrikationsöl 0303. 60 kgSiliconöl der Type "DC 200/100 cSt., fluid" der Firme Dow-Corning 550 kgvollentsalztes Wasser
Die Verfahrensweise ist die gleiche wie im Beispiel 1,
wobei Mineralöl und Siliconöl vor Zugabe der Lösung von
Natrium-Carboxymethylzellulose vorgemischt werden.
Herstellungsrezeptur für eine 30%-ige Stammemulsion:
200 kgeiner 0,75%-igen wässrigen Lösung von Hydroxyethylzellulose, nämlich Tylose A 1000 (Handelsname) der Firma Hoechst AG 240 kgFabrikationsöl, nämlich Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510 Fabrikationsöl Nr. 6 der Fa. Kompressol. 60 kgSiliconöl mit reaktiven Si-H-Gruppen (Handelsname DC 1107 Fluid der Fa. Dow Corning. 550 kgvollentsalztes Wasser
200 kgeiner 0,75%-igen wässrigen Lösung von Hydroxyethylzellulose, nämlich Tylose A 1000 (Handelsname) der Firma Hoechst AG 240 kgFabrikationsöl, nämlich Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510 Fabrikationsöl Nr. 6 der Fa. Kompressol. 60 kgSiliconöl mit reaktiven Si-H-Gruppen (Handelsname DC 1107 Fluid der Fa. Dow Corning. 550 kgvollentsalztes Wasser
Die Verfahrensweise ist die gleiche wie in Beispiel 1.
Das Mineralöl wird vor der Zugabe der Hydroxyethylzelluloselösung
mit dem Siliconöl vorgemischt.
Die Rezepturen der Beispiele 3 und 4 können entsprechend
Beispiel 2 auch im kontinuierlichen Verfahren angewandt
werden.
Die Verarbeitung der gemäß den Beispielen 1 bis 4 hergestellten
Stammemulsionen geschieht auf folgende Weise:
Bei der Herstellung der Glasfasern im Düsenblasverfahren
wird auf den 600 bis 700°C heißen Glasfaserstrahl unterhalb
des Zerfaserungsaggregats, der Blasdüse, vor dem
Eintritt in den Fallschacht eine ca. 2%-ige, gemäß den
Beispielen 1 bis 4 hergestellte Schälzölemulsion in einer
Menge von 25 Litern pro 100 kg Glasfasern mittels mehrerer
Düsen aufgesprüht. Nach Passieren des Fallschachtes
werden die auf 100 bis 120°C abgekühlten schmälzmittelhaltigen
Fasern auf einem Transportband gesammelt und
über eine 30 bis 40 Meter lange Kühlstrecke zum Versteppen
transportiert.
In Abhängigkeit von der Einstellung der Bandgeschwindigkeit
unter dem Fallschacht werden Mineralfasermatten in
einer Dicke von 30 bis 120 mm und einem Ölgehalt von 0,2
bis 0,4% hergestellt.
Bei der Herstellung der Glasfasern nach dem Schleuderverfahren,
Düsenblasverfahren oder Düsenziehverfahren
wird auf die erzeugten Mineralfasern unterhalb des Zerfaserungsaggregates
kurz vor Eintritt in die sogenannte
Sammelkammer (Fallschacht) eine wässrige Lösung aufgesprüht,
die 1 bis 10 Gewichtsprozente Feststoff mit folgender
Zusammensetzung enthält:
- a) 3 (1 bis 10) Gew.-Teileeines Phenol-Formaldehyd-
Vorkondensates (Resol-Harz)
1 (0,5 bis 2) Gew.-TeileSchmälzöl, als 2 (1 bis 3) %-ige Emulsion, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie in Beispiel 1
b) 2 (1 bis 10) Gew.-Teileeines Phenol-Formaldehyd- Vorkondensates (Resol-Harz)
2 (0,5 bis 2) Gew.-TeileSchmälzöl, als 2 (1 bis 3) %-ige Emulsion, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wie in Beispiel 3
c) 0,4 (0,2 bis 0,8) Gew.-Teileeines Siliconöls in Form einer (3 bis 6) %-igen wässrigen Emulsion hergestellt nach dem erfindungsgemäßgen Verfahren mit 0,75 Gew.-% Carboxymethylzellulose. (Beispiel 4)
Die unterhalb des Fallschachtes gebildete feuchte Faserbahn
wird sodann in einer Plattenmaschine zwischen zwei
perforierten Metallbändern auf eine Dicke von 15 bis 150 mm
zu einer Platte oder einem Filz verpreßt und gleichzeitig
mit Heißluft von 200 bis 220°C getrocknet und
ausgehärtet. Der auf diese Weise hergestellte Filz wird
zu einer rollfähigen Matte auf Maschendraht versteppt.
Die gemäß Beispiel 5 und 6 hergestellten Matten und
Platten wurden im "Untertauchtest" auf die Menge des
aufgenommenen Wassers getestet. Der Untertauchtext besteht
in folgenden Verfahren:
Es werden quadratische Prüfkörper der Abmessung 200 × 200
mm2 zugeschnitten, 10 min. lang mindestens 30 mm tiefin
Wasser untergetaucht, danach herausgenommen, 10 min. lang
zum Abtropfen des Wassers auf eine ihrer Kanten gestellt
und die Gewichtszunahme (umgerechnet auf 1 m3) ermittelt.
Gefordert wird, daß ein als hydrophob bezeichnetes Produkt
weniger Wasser in kg/m3 aufnimmt als seine Dicke in
mm beträgt. Werte bis 40 kg/m3 sind unabhängig von der
Dicke zulässig.
Die folgende Tabelle stellt die Menge des aufgenommenen
Wassers (in kg/m3) bei verschiedenen Produkten zusammen,
die nach dem Stand der Technik bzw. nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellt wurden:
Wie man den Werten in der Tabelle entnehmen kann, besitzen
sämtliche erfindungsgemäß imprägnierten Matten bzw.
Platten mit Silicon im "Untertauchtest" eine Wasseraufnahme
von weniger als 40 kg/m3.
Claims (13)
1. Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Emulsion
eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes für Dämmstoffe
aus künstlichen Mineralfasern, dadurch gekennzeichnet,
daß man den wasserunlöslichen Zusatzstoff in der
wässrigen Lösung eines Zelluloseäthers mittels eines
Hochleistungsdispergiergerätes dispergiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Zelluloseäther Hydroxyethylzellulose,
Methyl-hydroxyethyl- und/oder Natrium-Karboxymethylzellulose
einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gehalt an Zelluloseäther 0,1 bis
2,5%, bezogen auf wasserunlöslichen Zusatzstoff,
beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gehalt an Zelluloseäther 0,2 bis 1,0%, bezogen
auf wasserunlöslichen Zusatzstoff, beträgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß man als wasserunlöslichen Zusatzstoff
ein Staubbinde- und/oder ein Hydrophobierungsmittel
einsetzt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß man eine Mischung aus einem Mineralöl und einem
Silicon einsetzt.
7. Wässrige Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes
für Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern,
erhältlich durch Dispergieren des wasserunlöslichen
Zusatzstoffes in der wässrigen Lösung eines Zelluloseäthers
mittels eines Hochleistungsdispergiergerätes.
8. Emulsion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Zelluloseäther Hydroxyethylzellulose, Methyl-
hydroxyethylzellulose und/oder Natrium-Karboxymethylzellulose
ist.
9. Emulsion nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Gehalt an Zelluloseäther 0,1 bis
2,5 Gew.-%, bezogen auf wasserunlöslichen Zusatzstoff,
vorzugsweise 0,2 bis 1 Gew.-% beträgt.
10. Emulsion nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der wasserunlösliche Zusatzstoff
ein Staubbinde- und/oder ein Hydrophobierungsmittel
ist.
11. Emulsion nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Staubbindemittel ein Mineralöl und das
Hydrophobierungsmittel ein Silicon ist.
12. Verwendung der wässrigen Emulsion nach einem der
Ansprüche 7 bis 11 zum Imprägnieren (Schmälzen) von
künstlichen Mineralfasern.
13. Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern, die mittels
der Verwendung gemäß Anspruch 12 imprägniert sind.
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