RU2247085C2 - Устойчивые к высокой температуре волокна, растворимые в физиологическом солевом растворе - Google Patents
Устойчивые к высокой температуре волокна, растворимые в физиологическом солевом растворе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2247085C2 RU2247085C2 RU2002109226/03A RU2002109226A RU2247085C2 RU 2247085 C2 RU2247085 C2 RU 2247085C2 RU 2002109226/03 A RU2002109226/03 A RU 2002109226/03A RU 2002109226 A RU2002109226 A RU 2002109226A RU 2247085 C2 RU2247085 C2 RU 2247085C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mgo
- cao
- fibers
- sio
- fiber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Abstract
Изобретение относится к кальций-магний-силикатным волокнам. Техническая задача изобретения – получение волокна с высокой растворимостью, низкой запыленностью и хорошими температурными характеристиками. Описано волокно, имеющее максимальную температуру применения 1200°С или выше, которое включает: SiO2> 64.25 вес.%, СаО > 18 вес.%, MgO<17 вес.% и в котором количество MgO в мольных % превышает количество СаО в мол.%. Такие волокна имеют высокую растворимость и низкую запыленность. 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.
Description
Данное изобретение относится к устойчивым к высокой температуре волокнам, растворимым в физиологическом солевом растворе и, в частности, относится к кальций-магний-силикатным волокнам.
Кальций-магний-силикатные волокна известны, например, из WО89/12032, WО93/15028 и WО94/15883.
В WО93/15028 впервые описан широкий класс огнеупорных волокон, растворимых в физиологическом солевом растворе.
В WО93/15028 показано, что класс волокон по WО89/12032 можно использовать при температурах вплоть до 1000°С или выше.
В WО94/15883 показано, что некоторые из волокон по WО93/15028 имеют еще более высокие температуры применения, вплоть до 1260°С или выше, и указано, что в таких волокнах требуется избыток SiO2 (определенный, как количество SiO2, остающееся после кристаллизации СаО, МgО и любого ZrO2 в качестве силикатов) более 21,8 мол.%.
WО97/16386, хотя попадает в общий класс кальций-магний-силикатных волокон, относится к волокнам с низким количеством кальция, имеющим температуры применения 1260°С или выше.
Очевидно, что имеются области CaO-MgO-SiO2 и CaO-MgO-SiO2-ZrO2 композиционных сфер, в пределах которых могут быть получены волокна с высокотемпературными эксплуатационными характеристиками, и другие области, где это невозможно.
Авторы данного изобретения в настоящее время установили новый и узкий диапазон композиций, которые можно использовать при температурах 1200°С или выше, и даже 1250°С или 1260°С или выше, и которые к тому же не попадают в объем WО94/15883 и WО97/16386. Предпочтительно в данных композициях имеется незначительное количество или не содержится двуокиси циркония.
Соответственно, настоящее изобретение относится к волокну, имеющему максимальную температуру применения 1200°С или выше, в котором количество МgО в мол.% превышает количество СаО в мол.% и которое включает:
SiO2 > 64.25 вес.%
СаО > 18 вес.%
МgО <17 вес.%
Однако в формуле изобретения не заявляются волокна, имеющие избыток SiO2, как указано, превышающий 21.8 мол.%.
Дополнительные отличительные особенности изобретения очевидны из прилагаемой формулы изобретения.
Величину избытка SiO2 рассчитывали с помощью обработки всего СаО, как связанного в виде CaO· MgO· 2SiO2; всего ZrO2, как связанного в виде ZrO2· SiO2, и остатка МgО, как связанного в виде МgО· SiO2. Авторы изобретения также полагают, что всякий Аl2O3 кристаллизуется в виде Аl2О3· SiO2. Всякий оставшийся SiO2 называют избытком SiO2.
Изобретение проиллюстрировано с помощью примера в следующем далее описании со ссылкой на чертежи, на которых:
На фиг.1 представлен график, показывающий линейную усадку от температуры для покрытий, включающих волокна А4-2 и А4-3 из таблицы 1.
На фиг.2 представлен график, показывающий усадку с помощью высоты покрытий, включающих волокна А4-2 и А4-3 из таблицы 1.
На фиг.3 представлен график, показывающий усадку заготовок, полученных из волокон А4-1, А4-2 и А4-3 из таблицы 1.
В таблице 1 показаны композиции, выбранные из WO89/12032, WO93/15028, WO94/15883 и WO97/16386, а также А4, целевая композиция волокна, имеющая состав:
SiO2 65 вес.%
СаО 19,5 вес.%
МgО 15,5 вес.%
и А4-1, А4-2 и А4-3, которые представляют собой анализированные образцы волокна.
Волокна, выбранные по данным WO89/12032 (упоминаемые как Manville волокна), WO93/15028/ WO94/15883 и WO97/16386 (упоминаемые как Unifrax волокна) представляют собой волокна, для которых избыток SiO2, как установлено, составляет менее 21,8 мол.% и для которых количество МgО в мол.% превышает количество СаО в мол.%.
А4-1 был получен в виде объемного волокна; А4-2 получали в виде прошитого покрытия, имеющего плотность приблизительно 96 кг· м-3; и А4-3 получали в виде прошитого покрытия, имеющего плотность приблизительно 128 кг· м-3
В таблице 1 усадка указана по связанным документам или для А4-1, А4-2 и А4-3 по данным измерений усадки образованных в вакууме заготовок рассматриваемого волокна.
Можно видеть, что волокна согласно настоящему изобретению демонстрируют более низкую усадку при 1260°С, чем выбранные волокна, отличающиеся от волокна Unifax42, которое имеет абсолютно другой состав.
На фиг.1-3 графики показывают характеристики усадки волокон А4-1, А4-2 и А4-3 через 24 часа выдержки при указанных температурах. Можно видеть, что волокна легко пригодны для употребления при температурах 1200°С или выше.
В таблице 2 показаны результаты испытания на растворимость волокон в физиологическом солевом растворе, показывающие, что волокна растворимы в жидкости тела (Смотри WO94/15883 для обсуждения способов измерения растворимости). Пары результатов указаны для отдельных испытаний каждого образца для представления в виде среднего значения растворимости.
Таблица 2 | |||||
Тип волокна | Растворимость (миллионные доли) | ||||
СаО | МgО | SiO2 | Всего | Средний итог | |
А4-1 | 102 | 115 | 171 | 388 | 383 |
105 | 110 | 162 | 377 | ||
А4-2 | 105 | 116 | 172 | 393 | 395 |
114 | 117 | 166 | 397 | ||
А4-3 | 114 | 123 | 166 | 403 | 411 |
114 | 128 | 177 | 419 |
Типичный диапазон композиций для волокон по настоящему изобретению должен быть:
SiO2 65±0,5 вес.%
СаО 20±0,5 вес.%
МgО 15±0,5 вес.%
Были проведены дополнительные испытания волокон, имеющих состав по изобретению, включающий SiO2 65%, CaO 19,5%, МgО 15,5%, в сравнении с Superwool 607™ , волокном, имеющим номинальный состав (по весу), включающий SiO2 65%, CaO 29,5%, МgО 5,5% и Al2O3 <1%; Superwool 612™ , волокном, имеющим номинальный состав (по весу), включающий SiO2 64,5%, CaO 17%, МgО 13,5%, ZrO2 5%, и огнеупорным керамическим волокном, имеющим номинальный состав, включающий SiO2 56%, Аl2O3 44%.
Цель первого испытания заключалась в указании количества пыли, которое может высвобождаться при обработке. Испытание включало определение количества пыли, присутствующей в образце покрытия, полученного из соответствующих волокон. Образцы покрытия подвергали вибрации на вибрационном встряхивателе для сит Fritsch Analysette типа 3010, который был установлен при частоте 3000 Гц и вертикальной амплитуде 0,5 мм. Устройство было оборудовано 1,6 мм ситом и поддоном. При таком способе испытания образец покрытия размером 135 х 135 мм помещали на сито и подвергали вибрации в течение 10 минут. Материал, собранный в поддоне, взвешивали и выражали в процентах от первоначального веса образца. Результаты показаны ниже:
Из данных результатов можно видеть, что волокно по изобретению имеет сопоставимо низкую запыленность с Superwool 607™ .
Второе испытание проводили для оценки усадки при высокой температуре тканевого покрытия, полученного из волокна по изобретению и двух типов волокон с Superwool™ . Образцы покрытия подвергали действию установленных температур в течение 24 часового периода и измеряли их линейную усадку. Результаты представлены в таблице 3.
Таблица 3 | ||||||
Образец | Температура | |||||
1050°С | 1110°С | 1150°С | 1200°С | 1250°С | 1300°С | |
Волокно по изобретению | 0,8 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 4,2 |
Superwool 612™ | 0,7 | 1,0 | 1/1 | 1,7 | 1,8 | 12,1 |
Superwool 607™ | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 4,8 | 7,8 |
Данные результаты показывают, что волокно по изобретению сравнимо по эксплуатационным характеристикам с обоими типа волокон Superwool™ вплоть до 1200° С. При 1250° С волокно Superwool 607™ дает усадку в 4,8% (что следует рассматривать как слишком высокую усадку для большинства применений). При 1300° С волокно по изобретению, хотя и проявляет высокую усадку в 4,2%, является лучшим из трех испытанных волокон.
Были проведены дополнительные серии испытаний для получения волокон в производственном масштабе и композиции полученных волокон показаны в таблице 4. Все из них продемонстрировали низкую усадку при 1250°С (усадку измеряли способами, отличающимися от использованных в таблице 1, и результаты не являются прямо сопоставимыми). В сочетании с результатами таблицы 1 это выявляет образцы с пригодными к употреблению характеристиками, имеющие композиции, состоящие по существу из (вес.%):
СаО от 18,7 до 20,2
МgО от 14,47 до 15,9
SiO2 от 64,5 до 65,1
Аl2O3 от 0 до 0,56.
Таким образом, волокна по настоящему изобретению обладают высокой растворимостью (желательной для предоставления возможности быстрого удаления волокон из тела); низкой запыленностью (желательной для снижения количества волокна, которое может поступать при вдыхании); и хорошими температурными характеристиками.
Claims (16)
1. Волокно, имеющее максимальную температуру применения 1200°С или выше, которое включает
SiO2> 64,25 вес.%
СаО > 18 вес.%
МgO<17 вес.%
и в котором количество МgО в мол.% превышает количество СаО в мол.%, и избыток SiO2, как определено, не превышает 21,8 мол.%.
2. Волокно по п.1, включающее
СаО <21 вес.%.
3. Волокно по п.2, включающее
СаО <20,5 вес.%.
4. Волокно по любому из пп.1-3, включающее
СаO>19 вес.%.
5. Волокно по п.4, включающее
СаO>19,5 вес.%.
6. Волокно по любому из пп.1-4, включающее
МgO>14,25 вес.%.
7. Волокно по п.6, включающее
МgO>14,75 вес.%.
8. Волокно по п.7, включающее
МgO>15,25 вес.%.
9. Волокно по любому из предшествующих пунктов, включающее
МgO<16 вес.%.
10. Волокно по любому из пп.1-9, включающее SiO2 65±0,5 вес.%, СаО 20±0,5 вес.%, МgО 15±0,5 вес.%.
11. Волокно по любому из пп.1-9, включающее SiO2 64,5-64,7 вес.%, СаО 19,5-20,2 вес.%, МgО 15,5 -15,6 вес.%.
12. Волокно по любому из предшествующих пунктов, включающее SiO2 примерно 65 вес.%, СаО примерно 19,5 вес.%, МgО примерно 15,5 вес.%.
13. Волокно по любому из предшествующих пунктов, состоящее, по существу, из СаО от 18,7 до 20,2 вес.%, МgО от 14,47 до 15,9 вес.%, SiO2 от 64,5 до 65,1 вес.%, Al2O3 от 0 до 0,56 вес.%.
Приоритет по пунктам:
10.09.1999 по пп.1-11;
20.10.1999 по п.12;
24.08.2000 по п.13.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9921504.8 | 1999-09-10 | ||
GBGB9921504.8A GB9921504D0 (en) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | High temperatures resistant saline soluble fibres |
GB9924867A GB2348640B (en) | 1999-09-10 | 1999-10-20 | High temperature resistant saline soluble fibres |
GB9924867.6 | 1999-10-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002109226A RU2002109226A (ru) | 2003-11-10 |
RU2247085C2 true RU2247085C2 (ru) | 2005-02-27 |
Family
ID=26315921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002109226/03A RU2247085C2 (ru) | 1999-09-10 | 2000-08-24 | Устойчивые к высокой температуре волокна, растворимые в физиологическом солевом растворе |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6861381B1 (ru) |
EP (1) | EP1212265B1 (ru) |
JP (1) | JP4066138B2 (ru) |
CN (1) | CN1373740A (ru) |
AT (1) | ATE243665T1 (ru) |
AU (1) | AU769172B2 (ru) |
BR (1) | BR0013868B1 (ru) |
CA (1) | CA2383440C (ru) |
CZ (1) | CZ296627B6 (ru) |
DE (1) | DE60003569T2 (ru) |
ES (1) | ES2202162T3 (ru) |
MX (1) | MXPA02002380A (ru) |
PL (1) | PL354487A1 (ru) |
RU (1) | RU2247085C2 (ru) |
WO (1) | WO2001019744A1 (ru) |
Families Citing this family (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
AU2004252156B2 (en) | 2003-06-27 | 2009-03-12 | Unifrax I Llc | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
CA2530305C (en) | 2003-06-27 | 2011-11-29 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
US7875566B2 (en) | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
US7767597B2 (en) * | 2007-01-08 | 2010-08-03 | Unifrax I Llc | Fire-barrier film laminate |
MX2010002173A (es) * | 2007-08-31 | 2010-03-18 | Unifrax I Llc | Dispositivo para el tratamiento de gases de escape. |
AU2009286013A1 (en) * | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Unifrax I Llc | Mounting mat with flexible edge protection and exhaust gas treatment device incorporating the mounting mat |
ES2730079T3 (es) | 2008-12-15 | 2019-11-08 | Unifrax I Llc | Revestimiento de cerámica pelicular de estructura en panal |
MX2011006953A (es) * | 2009-01-05 | 2011-08-03 | Unifrax I Llc | Estera de aislamiento de fibra inorganica biosoluble de alta resistencia. |
JP2012524206A (ja) * | 2009-04-17 | 2012-10-11 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 排ガス処理装置 |
US8679415B2 (en) * | 2009-08-10 | 2014-03-25 | Unifrax I Llc | Variable basis weight mounting mat or pre-form and exhaust gas treatment device |
EP2464838A1 (en) | 2009-08-14 | 2012-06-20 | Unifrax I LLC | Multiple layer substrate support and exhaust gas treatment device |
CN102575542B (zh) | 2009-08-14 | 2014-09-10 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 用于排气处理装置的安装垫 |
US8071040B2 (en) | 2009-09-23 | 2011-12-06 | Unifax I LLC | Low shear mounting mat for pollution control devices |
CA2773757A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | Unifrax I Llc | Multiple layer mat and exhaust gas treatment device |
BR112012009368A2 (pt) | 2009-10-02 | 2016-06-07 | Unifrax I Llc | prancha de isolamento de peso ultra baixo |
JP2013510742A (ja) | 2009-11-13 | 2013-03-28 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 多層防火材料 |
EP2501780B1 (en) | 2009-11-16 | 2016-12-14 | Unifrax I LLC | Intumescent fire protection material |
KR20120113216A (ko) | 2009-12-17 | 2012-10-12 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 오염 제어 장치용 다층 장착 매트 |
CN106884701A (zh) | 2009-12-17 | 2017-06-23 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 用于废气处理装置的安装垫 |
WO2011084558A1 (en) | 2009-12-17 | 2011-07-14 | Unifrax I Llc | Use of microspheres in an exhaust gas treatment device mounting mat |
CN101863654B (zh) * | 2010-05-18 | 2012-08-29 | 武汉科技大学 | 一种生物可溶性陶瓷纤维及其制备方法 |
HUE027312T2 (en) | 2010-08-13 | 2016-10-28 | Unifrax I Llc | Mounting insert with flange flange protection and exhaust washer cleaning tool |
US9924564B2 (en) | 2010-11-11 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Heated mat and exhaust gas treatment device |
WO2012068427A2 (en) | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Unifrax I Llc | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
US9676168B2 (en) | 2010-11-19 | 2017-06-13 | Lamart Corporation | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
JP4977253B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-07-18 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法並びに設備 |
JP5015336B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-29 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法 |
US8940134B2 (en) * | 2011-04-05 | 2015-01-27 | Nichias Corporation | Paper comprising heat treated bio-soluble inorganic fibers, and method and equipment for making same |
US20130129963A1 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Unifrax I Llc | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
ES2752193T3 (es) | 2012-11-02 | 2020-04-03 | Unifrax I Llc | Tratamiento de fibras inorgánicas duras y su uso en una esterilla de montaje para dispositivos de tratamiento de gases de escape |
MX365147B (es) | 2013-03-15 | 2019-05-24 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica. |
US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
ES2744914T3 (es) | 2014-07-16 | 2020-02-26 | Unifrax I Llc | Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados |
MX2017000592A (es) | 2014-07-17 | 2017-04-27 | Unifrax I Llc | Fibra inorganica con contraccion y resistencia mejoradas. |
JP5634637B1 (ja) | 2014-08-08 | 2014-12-03 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
CN107075805B (zh) | 2015-02-24 | 2021-04-20 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 耐高温隔热垫 |
US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
EP3454968A1 (en) | 2016-05-09 | 2019-03-20 | Unifrax I LLC | Catalyzed filtration media with high surface area material and method for making the same |
EP3463615A1 (en) | 2016-05-25 | 2019-04-10 | Unifrax I LLC | Filter element and method for making the same |
EP3464488B1 (en) | 2016-06-06 | 2021-07-14 | Unifrax I LLC | Refractory coating material containing low biopersistent fibers and method for making the same |
CN108677272B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-09-22 | 华南理工大学 | 一种微米级无机抗菌纤维及其制备方法 |
SG11202010997SA (en) | 2018-05-18 | 2020-12-30 | Unifrax I Llc | Fire protective compositions and associated methods |
US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
EP4213971A4 (en) | 2020-09-21 | 2024-04-24 | Unifrax I Llc | HOMOGENEOUS CATALYTIC FIBER COATINGS AND METHODS FOR THEIR PRODUCTION |
Family Cites Families (92)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US588493A (en) | 1897-08-17 | Type-writing machine | ||
US2051279A (en) | 1934-03-21 | 1936-08-18 | Alfred W Knight | Mineral wool |
US2116303A (en) | 1934-11-28 | 1938-05-03 | Johns Manville | Mineral wool composition |
US2155107A (en) | 1936-11-25 | 1939-04-18 | Dewey Portland Cement Company | Process for the manufacture of rock wool |
US2308857A (en) | 1939-12-20 | 1943-01-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sodium calcium borosilicate glass |
US2428810A (en) | 1943-04-29 | 1947-10-14 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
US2520168A (en) | 1944-09-22 | 1950-08-29 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
US2576312A (en) | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
US2577431A (en) | 1949-03-18 | 1951-12-04 | Johns Manville | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
US2823416A (en) | 1955-08-16 | 1958-02-18 | Johns Manville | Apparatus for melting and fiberizing refractory materials |
US3449137A (en) | 1965-10-13 | 1969-06-10 | Johns Manville | Refractory fibers for service to 2700 f. |
US3348956A (en) | 1965-12-30 | 1967-10-24 | Johns Manville | Refractory fiber composition |
US3901720A (en) | 1966-07-11 | 1975-08-26 | Nat Res Dev | Glass fibres and compositions containing glass fibres |
FR1583121A (ru) | 1968-09-02 | 1969-10-17 | ||
GB1370324A (en) | 1971-03-18 | 1974-10-16 | Rogers P S | Glass products |
US3835054A (en) | 1972-07-10 | 1974-09-10 | Nalco Chemical Co | Method for preparation of thermal insulation board |
DE2748127A1 (de) | 1972-11-13 | 1978-05-24 | Lafarge Sa | Verfahren zum herstellen von ettringit und nach dem verfahren hergestelltes ettringit |
US4036654A (en) | 1972-12-19 | 1977-07-19 | Pilkington Brothers Limited | Alkali-resistant glass compositions |
GB1459385A (en) | 1973-02-14 | 1976-12-22 | Turner Newall Ltd | Glass fibres |
US4041199A (en) | 1974-01-02 | 1977-08-09 | Foseco International Limited | Refractory heat-insulating materials |
US4014704A (en) | 1974-10-07 | 1977-03-29 | Johns-Manville Corporation | Insulating refractory fiber composition and articles for use in casting ferrous metals |
US4325724A (en) | 1974-11-25 | 1982-04-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for making glass |
JPS51137710A (en) | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Fuji Fibre Glass Co Ltd | Composite of alkaliiproof glass with good texturizing property |
US4055434A (en) | 1976-04-23 | 1977-10-25 | Johns-Manville Corporation | Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof |
US4047965A (en) | 1976-05-04 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-frangible alumina-silica fibers |
SE400273C (sv) | 1976-07-22 | 1980-08-07 | Rockwool Ab | Forfaringssett for framstellning av mineralull |
DK143938C (da) | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
US4251279A (en) | 1979-03-05 | 1981-02-17 | Johns-Manville Corporation | Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor |
US4238213A (en) | 1979-04-05 | 1980-12-09 | Johns-Manville Corporation | Method of operation of a refractory fiber production process |
SE418961C (sv) | 1979-05-09 | 1987-03-12 | Partek Ab | Fiberglassammansettning |
US4274881A (en) | 1980-01-14 | 1981-06-23 | Langton Christine A | High temperature cement |
JPS573739A (en) | 1980-06-11 | 1982-01-09 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Bioactive glass and glass ceramic |
JPS5747741A (en) | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass suitable for manufacturing fibrous wollastonite |
US4342581A (en) | 1980-10-28 | 1982-08-03 | Ppg Industries, Inc. | Mat width control |
US4377415A (en) | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
US4351054A (en) | 1981-03-04 | 1982-09-21 | Manville Service Corporation | Optimized mixing and melting electric furnace |
US4366251A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions and their fibers |
CA1192578A (en) | 1981-10-07 | 1985-08-27 | Donald L. Rogers | Glass fibre reinforced cementitious products |
NZ203102A (en) | 1982-02-23 | 1985-05-31 | Univ Leeds Ind Service Ltd | Water-soluble glass articles;use in treatment of ruminants |
IN161084B (ru) | 1982-04-06 | 1987-10-03 | Saint Gobain Isover | |
US4430369A (en) | 1982-06-01 | 1984-02-07 | Nalco Chemical Company | Silica sol penetration and saturation of thermal insulation fibers |
US4555492A (en) | 1983-04-22 | 1985-11-26 | Manville Service Corporation | High temperature refractory fiber |
FR2550523B1 (fr) | 1983-08-09 | 1986-07-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications |
FR2552075B1 (fr) | 1983-09-19 | 1986-08-14 | Saint Gobain Isover | Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication |
GB8331661D0 (en) | 1983-11-26 | 1984-01-04 | Standard Telephones Cables Ltd | Water soluble glass composition |
SE443133C (sv) | 1984-07-03 | 1987-07-14 | Rockwool Ab | Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta |
DE3444397A1 (de) | 1984-12-05 | 1986-06-05 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von feuerbestaendigen oder feuerfesten formteilen aus keramischem faserwerkstoff, nach dem verfahren hergestellte formteile sowie deren verwendung |
US4857489A (en) | 1985-11-22 | 1989-08-15 | A. P. Green Industries, Inc. | Molten aluminum resistant ceramic fiber composition |
US5332699A (en) | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
DE3616454C3 (de) | 1986-05-15 | 1997-04-17 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer stabilen wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern von Dämmstoffen |
US5217529A (en) | 1986-05-15 | 1993-06-08 | Isover Saint-Gobain | Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials |
US4830989A (en) * | 1986-05-28 | 1989-05-16 | Pfizer Inc. | Alkali-resistant glass fiber |
CA1274859A (en) | 1987-06-26 | 1990-10-02 | Alcan International Limited | Insulating lightweight refractory materials |
DE3905394A1 (de) | 1988-03-03 | 1989-09-14 | Richard Dr Sueverkruep | Verfahren zur herstellung von biovertraeglichen, wasserloeslichen anorganischen glaesern und ihre verwendung |
US5032552A (en) | 1988-07-04 | 1991-07-16 | Tdk Corporation | Biomedical material |
DE68914834T2 (de) | 1989-03-30 | 1994-08-04 | Osaka Gas Co Ltd | Kohlenstoffkeramikkomposit zur verwendung in kontakt mit geschmolzenem nichteisenmetall. |
DE3917045A1 (de) | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
US5250488A (en) | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
NZ234718A (en) | 1989-08-11 | 1992-05-26 | Saint Gobain Isover | Decomposable glass fibres |
DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
DE4015264C1 (ru) | 1990-05-12 | 1991-07-18 | Schott Glaswerke | |
USRE35557E (en) | 1990-06-01 | 1997-07-08 | Isover-Saint Gobain | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
US5055428A (en) | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
US5843854A (en) | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
FR2669624B1 (fr) | 1990-11-28 | 1994-01-07 | Rhone Poulenc Chimie | Articles isolants a base de fibres minerales et leur procede de fabrication. |
CA2060709C (en) | 1991-02-08 | 1996-06-04 | Kiyotaka Komori | Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material |
EP0510653B1 (en) | 1991-04-24 | 1995-12-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Highly heat resistant glass fiber and process for its production |
US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
CZ286812B6 (en) * | 1992-01-17 | 2000-07-12 | Morgan Crucible Co | Refractory insulating material and insulation procedure |
FR2690438A1 (fr) | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
DE4228355C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Leichtformkörper |
DE4228353C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-04-28 | Didier Werke Ag | Anorganische Faser |
US5401693A (en) | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
DK156692D0 (da) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
WO1994015883A1 (en) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
US5811360A (en) | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
CN100360472C (zh) | 1993-01-15 | 2008-01-09 | 摩根坩埚有限公司 | 一种提供一种在升高的温度下使用的盐水可溶性耐熔纤维的方法 |
CA2159214A1 (en) | 1994-02-11 | 1995-08-17 | Soren Lund Jensen | Man-made vitreous fibres |
US5691255A (en) | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
DE4417231C3 (de) | 1994-05-17 | 2000-06-29 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern |
DE4417230A1 (de) | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
DE4447577A1 (de) | 1994-05-28 | 1996-05-09 | Gruenzweig & Hartmann | Glasfaserzusammensetzungen |
DE4421120A1 (de) | 1994-06-19 | 1995-12-21 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzungen |
GB9414154D0 (en) | 1994-07-13 | 1994-08-31 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
GB9508683D0 (en) | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
US5928975A (en) | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
US5691259A (en) | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
US5858289A (en) | 1997-02-24 | 1999-01-12 | Global Consulting, Inc. | Process for preparing compressed shape of ceramic fiber |
US5945049A (en) | 1997-09-26 | 1999-08-31 | Wes Bond Corporation | Bonding of ceramic fibers |
US6043172A (en) | 1998-01-14 | 2000-03-28 | Global Consulting, Inc. | Ceramic fiber insulation material |
US5880046A (en) | 1998-01-23 | 1999-03-09 | Cerminco Inc. | Moldable refractory composition and process for preparing the same |
-
2000
- 2000-08-24 AT AT00954777T patent/ATE243665T1/de active
- 2000-08-24 PL PL00354487A patent/PL354487A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-08-24 CA CA002383440A patent/CA2383440C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-24 US US10/070,595 patent/US6861381B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 CZ CZ20020862A patent/CZ296627B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-24 MX MXPA02002380A patent/MXPA02002380A/es active IP Right Grant
- 2000-08-24 ES ES00954777T patent/ES2202162T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 CN CN00812697A patent/CN1373740A/zh active Pending
- 2000-08-24 JP JP2001523329A patent/JP4066138B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-24 AU AU67132/00A patent/AU769172B2/en not_active Ceased
- 2000-08-24 RU RU2002109226/03A patent/RU2247085C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-24 EP EP00954777A patent/EP1212265B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 DE DE60003569T patent/DE60003569T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 WO PCT/GB2000/003275 patent/WO2001019744A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-24 BR BRPI0013868-1A patent/BR0013868B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU769172B2 (en) | 2004-01-15 |
BR0013868B1 (pt) | 2010-01-26 |
MXPA02002380A (es) | 2002-08-20 |
JP2003509320A (ja) | 2003-03-11 |
ES2202162T3 (es) | 2004-04-01 |
DE60003569D1 (de) | 2003-07-31 |
US6861381B1 (en) | 2005-03-01 |
ATE243665T1 (de) | 2003-07-15 |
EP1212265A1 (en) | 2002-06-12 |
AU6713200A (en) | 2001-04-17 |
CN1373740A (zh) | 2002-10-09 |
CA2383440A1 (en) | 2001-03-22 |
EP1212265B1 (en) | 2003-06-25 |
JP4066138B2 (ja) | 2008-03-26 |
CA2383440C (en) | 2008-06-17 |
WO2001019744A1 (en) | 2001-03-22 |
BR0013868A (pt) | 2002-05-28 |
PL354487A1 (en) | 2004-01-26 |
CZ2002862A3 (cs) | 2003-12-17 |
CZ296627B6 (cs) | 2006-05-17 |
DE60003569T2 (de) | 2004-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2247085C2 (ru) | Устойчивые к высокой температуре волокна, растворимые в физиологическом солевом растворе | |
RU2303574C2 (ru) | Растворимые в солевом растворе неорганические волокна | |
WO2015100320A1 (en) | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength | |
US9919954B2 (en) | Inorganic fiber | |
KR101516981B1 (ko) | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 | |
US10023491B2 (en) | Inorganic fiber | |
KR100825829B1 (ko) | 내고온성 염수용해성 섬유 | |
CA2955350C (en) | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength | |
EP3169637A1 (en) | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength | |
KR102476623B1 (ko) | 무기 섬유 | |
WO2017127424A1 (en) | Inorganic fiber | |
Reginato et al. | Supravital staining of synovial fluid with Testsimplets | |
WO2017127501A1 (en) | Inorganic fiber | |
RU2248334C2 (ru) | Способ обеспечения огнеупорных свойств изделия и неорганическое огнеупорное волокно |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120825 |