CZ296627B6 - Záruvzdorná vlákna - Google Patents
Záruvzdorná vlákna Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296627B6 CZ296627B6 CZ20020862A CZ2002862A CZ296627B6 CZ 296627 B6 CZ296627 B6 CZ 296627B6 CZ 20020862 A CZ20020862 A CZ 20020862A CZ 2002862 A CZ2002862 A CZ 2002862A CZ 296627 B6 CZ296627 B6 CZ 296627B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- fibers
- mgo
- cao
- sio
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Záruvzdorná vlákna s maximální teplotou pouzití 1200 .degree.C nebo vyssí obsahují SiO.sub.2 .n.> 64,25 % hmotnostních, CaO > 18 % hmotnostních, MgO < 17 % hmotnostních, pricemz mnozství MgO v % molárních je vyssí nez mnozství CaO v % molárních aprebytek SiO.sub.2.n. je nejvýs 21,8 % molárních.Vlákna jsou vysoce rozpustná v solných roztocích a soucasne mají nízkou prasnost.
Description
Žáruvzdorná vlákna
Oblast techniky
Vynález se týká žáruvzdorných vláken, rozpustných v solných roztocích, zvláště vláken s obsahem vápníku, hořčíku a silikátu.
Dosavadní stav techniky
Vlákna uvedeného typu jsou obecně známa například z mezinárodních patentových přihlášek WO 89/12032, WO 93/15028 a WO 94/15883.
Mezinárodní přihláška WO 89/12032 poprvé popisuje širokou skupinu žáruvzdorných vláken, rozpustných v solných roztocích.
V mezinárodní přihlášce WO 93/15028 se prokazuje, že uvedená vlákna jsou použitelná při teplotách až 1000 °C i při vyšších teplotách.
V mezinárodní přihlášce WO 94/15883 se uvádí, že některá vlákna, uvedená v mezinárodní přihlášce WO 93/15028 je možno použít při ještě vyšších teplotách až do teploty 1260 °C nebo vyšší a rovněž se uvádí, že taková vlákna musí nezbytně obsahovat přebytek SiO2 vyšší než 21,8 % molárních, definováno jako množství SiO2, které zbývá po krystalizaci oxidu vápenatého, oxidu hořečnatého a oxidu zirkoničitého ve formě silikátu.
Podle mezinárodní přihlášky WO 97/16386 se popisují obecně vlákna s obsahem vápníku, hořčíku a silikátů, zvláště jde o vlákna s nízkým obsahem vápníku, použitelná při teplotě 1260 °C nebo vyšší.
Je zřejmé, že v případě vláken, obsahujících CaO-MgO-SiO2 a CaO-MgO-SiO2-ZrO2 existují oblasti, v nichž je možno vytvořit vlákna s vysokou žáruvzdorností a naopak oblasti složení těchto vláken, v nichž žáruvzdorná vlákna nelze vytvořit.
Nyní bylo zjištěno, že existuje nová a úzká oblast složení vláken, použitelná při teplotách 1200 °C nebo vyšší a dokonce 1250 nebo 1260 °C nebo vyšší, přičemž tato vlákna nespadají do rozsahu mezinárodních přihlášek WO 94/15883 a WO 97/16386. Tato vlákna s výhodou obsahují jen malé množství zirkonu nebo zirkon vůbec neobsahují.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří žáruvzdorná vlákna s možností použití do teploty 1200 °C nebo vyšší, v nichž je množství MgO v % molárních vyšší než množství CaO v % molárních, vlákna obsahují
SiO2 > 64,25 % hmotnostních
CaO >18% hmotnostních
MgO <17% hmotnostních.
Uvedená vlákna však nemusí mít přebytek SiC^ vyšší než 21,8 % molárních.
Přebytek SiO2 je možno vypočítat tak, že se zjistí veškeré množství CaO, které je vázáno ve formě CaO. MgO.2SiO2, veškeré množství ZrO2, které je vázáno ve formě ZrO2.SiO2 a také zbytek MgO, který je vázán ve formě MgO. SiO2, přičemž se předpokládá, že jakékoliv přítomné
-1 CZ 296627 B6 množství A12O3 krystalizuje ve formě Al2O3.SiO2. Jakýkoliv zbývající SiO2 je pokládán za přebytek SiO2.
Vynález bude dále podrobněji popsán v souvislosti s přiloženými výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je znázorněno lineární smrštění materiálu, obsahujícího vlákna A4-2 a A4-3 z následující tabulky 1 v závislosti na teplotě.
Na obr. 2 je znázorněno zmenšení výšky materiálu, obsahujícího vlákna A4-2 a A4-3 z následující tabulky 1.
Na obr. 3 je znázorněno smrštění preformy, vyrobené z vláken A4-1, A4-2 a A4-3 z následující tabulky 1.
Tabulka 1 uvádí sloužení vláken podle WO 89/12032, WO 93/15028, WO 94/15883 a WO 97/16386 spolu s A4, což je cílové složení vlákna s následujícím obsahem jednotlivých látek:
SiO2 65 % hmotnostních
CaO 19,5 % hmotnostních
MgO 15,5 % hmotnostních, uvedená jsou také odvozená vlákna A4-1, A4—2 a A4-3, která byla analyzována.
Vlákna podle WO 89/12032 (uváděná jako Manvillova vlákna), WO 93/15028, WO 94/15883 a WO 97/16386 (uváděná jako vlákna Unifrax) jsou vlákna, která se liší od vláken podle vynálezu, která obsahují přebytek SiO2 ve svrchu uvedeném významu nižší než 21,8 % molámích, přičemž množství MgO v % molárních je vyšší než množství CaO v % molárních.
Vlákna A4—1 byla vyrobena ve formě surových vláken, vlákna A4-2 byla vyrobena jako jehlovaný materiál se specifickou hmotností přibližně 96 kg/m3 a vlákna A4-3 byla zpracována na jehlovaný materiál se specifickou hmotností přibližně 125 kg/m3.
V následující tabulce 1 je smrštění vláken A4-1, A4-2 a A4-3 uváděno na základě měření smrštění preformy, vyrobené ve vakuu z uvedených vláken.
-2CZ 296627 B6
-3CZ 296627 B6
-4CZ 296627 B6
-5CZ 296627 B6
Je zřejmé, že vlákna podle vynálezu mají nižší hodnoty smrštění při 1260 °C až na vlákna Unifrax 42, která však mají podstatně odlišné složení.
Na obr. 1 až 3 je znázorněno smrštění uvedených vláken A4-1, A4-2 a A4-3 po 24 hodinách při uvedených teplotách, přičemž je zcela zřejmé, že vlákna jsou použitelná při teplotách 1200 °C nebo vyšších.
V následující tabulce 2 jsou uvedeny výsledky zkoušek na rozpustnost vláken ve fyziologických solných roztocích, což prokazuje, že vlákna jsou rozpustná v tělesných tekutinách. Podrobná diskuse způsobů měření rozpustnosti je uvedena v mezinárodní přihlášce WO 94/15883. Dvojice výsledků jsou uvedeny pro každý vzorek vláken stejně jako průměr celkové rozpustnosti.
Tabulka 2
jTyp vlákna | Rozpustnost (ppm) i | |||||
CaO | ; MgO | SiO2 ; | Celkem | ! Průměr I | ||
1 A4-1 | 102 | i 115 | 171 | | 388 | J 383 i | |
i | 105 | j 110 | 162 i | 377 | i i | |
; A4-2 | 105 | 116 | i 72 | | 393 | j 395 : | |
1 | 114 | 117 | 1 ££ i | 397 | Ί 1 | |
ϊ A4-3 | 114 | 123 | 166 i | 403 | I dl! I | |
1 | 114 | 128 ! | 177 i | 419 | 1 i |
Typický rozsah složení vláken podle vynálezu je
SiO2 65 ± 0,5 % hmotnostních
CaO 20 ± 0,5 % hmotnostních
MgO 15 ± 0,5 % hmotnostních
Další zkoušky byly provedeny na vláknech se složením SiO2 65 %, CaO 19,5 % a MgO 15,5 %, vlákna byla srovnána s vlákny Superwool 607R s nominálním hmotnostním složením SiO2 65 %, CaO 29,5 %, MgO 5,5 % a A12O3 < 1 % a také s vlákny Superwool 612R s nominálním hmotnostním složením SiO2 64,5 %, CaO 17 %, MgO 13,5 % a ZrO2 5 % a s žáruvzdornými keramickými vlákny s nominálním složením SÍO2 56 %, A12O3 44 %.
Při první zkoušce měla být stanovena prašnost při zacházení s uvedenými materiály a bylo tedy stanoveno množství prachu, které se nacházelo ve vzorku materiálu, vyrobeného z uvedených vláken. Jehlované materiály byly podrobeny vibracím na zařízení Fritsch Analysette typ 3010, opatřeném sítem, byla použita frekvence 3000 Hz a vertikální amplituda vibrace 0,5 mm. Zařízení bylo patřeno sítem s průměrem ok 1,6 mm a nádobou, uloženou pod toto síto. Při provádění zkoušky byl vzorek materiálu s rozměry 135 x 135 mm uložen na síto a podroben vibracím 10 minut. Pak byl zvážen materiál v nádobě pod sítem a jeho hmotnost byla vyjádřena v procentech původní hmotnosti vzorku. Výsledky jsou dále uvedeny:
Materiál
Superwool 607R
Podle vynálezu
Žáruvzdorná keramická vlákna
Superwool 612R
Uvolněný prach v % hmotnostních
0,16%
0,18%
0,25 %
0,36 %
Z výsledků je zřejmé, že vlákna podle vynálezu uvolní množství prachu, které je srovnatelné s množstvím, uvolněným z materiálu Superwool 607R.
Druhá zkouška byla prováděna za účelem srovnání smrštění materiálu, vyrobeného z vláken podle vynálezu materiálů typu SuperwoolR při vyšších teplotách. Vzorky materiálů byly vystave
-6CZ 296627 B6 ny určitým teplotám po dobu 24 hodin a pak bylo měřeno jejich lineární smrštění. Výsledky jsou uvedeny v následující tabulce 3.
Tabulka 3
1 | Teplota | ||||||
Vzorek | 1050°C | 1110°C | 1150°C | 1200°C | 1250°C | [ 1300°C |
Podle vynál. | 0.8 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | j 4.2 |
Superwool 612™ | 0.7 | 1.0 | 1.1 | 1.7 | 1.8 | i 121 | |
Superwool 607™ | 0.4 | 0.4 | 03 | 0.6 | 4.8 | i7·8 i |
Z výsledků je zřejmé, že vlákna podle vynálezu jsou při této zkoušce srovnatelná s oběma materiály typu SuperwoolR až do teploty 1200 °C. Při teplotě 1250 °C došlo u vláken Superwool 607R ke smrštění 4,8 %, které je možno považovat za příliš vysoké pro většinu použití. Vlákna podle vynálezu se při teplotě 1300 °C srážela o 4,2 %, což je nejlepší výsledek ze všech tří materiálů, podrobených zkouškám.
Další pokusy byly provedeny s výrobou vláken v průmyslovém měřítku, složení získaných vláken je uvedeno v následující tabulce 4. Všechna tyto vlákna vyhovovala svým smrštěním až do teploty 1250 °C (smrštění bylo měřeno odlišnými postupy než v tabulce 1 a získané hodnoty tedy nejsou přímo srovnatelné). V kombinaci s výsledky z tabulky 1 je zřejmé, že vzorky s použitelnými vlastnostmi mají v podstatě následující složení v % hmotnostních:
CaO 18,7 až 20,2
MgO 14,47 až 15,9
SiO2 64,5 až 65,1
A12O3 0 až 0,56.
Vlákna podle vynálezu mají vysokou rozpustnost (je žádoucí rychle odstranit z organismu přítomná vlákna) a nízkou prašnost (je žádoucí snížit množství vdechovaného prachu na minimum), současně mají vlákna dobré vlastnosti při vysokých teplotách.
Ό) | m | o | 1 | |||
• | ΓΟ | OO | '^1 | |||
c< | CN | o | ||||
9 | T—. | o | | 04 | i | ||
oo CX | 1 | |||||
o* | O | kC | ΤΓ | 1 | ||
o | WO | 04 | 1 | |||
n | cS | cS | Cx | o | 1 | |
WO 1 WO | uo | c | i | |||
cz:· | ||||||
ČM | i | |||||
r—x | O | i | ||||
« | ||||||
'Π5 | ro | *4' | ||||
H | zn o | o | 04 | 04 | cO | |
O | ZM | o | o | O | o | ! |
É | < | |||||
a | Τ'. | o | o | |||
c | o | o | ||||
*S-Z | ó | O | o | o | ζ^· | |
Um | ||||||
Ή | ín) | |||||
c | Ol | \o | oc | «·** | ||
v | /O | wo | Ol | o* | ||
>N | *čó | <o | K-M | |||
O | oi | 04 | 04 | Cs | ||
rH | ||||||
w | ir~ | ro | — | |||
r- | c | ro | ||||
o | o. | OO | 00 > O | |||
<5 | ||||||
'<D | CZ | |||||
C | τχ* | |||||
Ή | ||||||
F | ||||||
.o | o | “T | ||||
r-4 | o | CO | WO | , | ||
O | wo | uo | Xf | t?· | ||
Ό | C | Ό | '<3 | 1 | ||
bo | ||||||
r^. | í | |||||
r^~ | I | |||||
z—X | rs | 1 | ||||
t | O | i | ||||
4-9 0 | 1 1 | |||||
rrt O r* | ο | oc | Tf | |||
* | <=>. a | co | 0.4 | wo O | ||
< | ||||||
M | CM O | |||||
β | ||||||
<D | r—* N | |||||
>N | i | |||||
o | O | o | o | Γ- | ||
H | o | o | iz-> | O | Ό | |
W | ČQ | vo | irí | T | ||
1 | ·»—· | «—· | ||||
1 | xi | |||||
.—. | /—· | o | ||||
—» | o. | cc | o, | |||
i | CaO | O Ol | OC | o | \ | |
KrH | >, | 0 c | ||||
O | E Ch | 4) >u | •H F s-· | |||
'CQ 4-9 | o | 0 | ><u | 0.0 | ||
Φ >W | wo | p | C | |||
c h | CM | o | oc | N <P | o | |
*4 fe | l·^ | oc | r- | a> u | ||
J (Λ | o | O | ff) c. | |CM | ||
0 c | ! i | tz | cMl | |||
'CO | z> | |||||
! H | 2 | o | u | u | ||
1 > | cn | ř- | r^· < | ř“ |
Claims (5)
1,
1. Žáruvzdorná vlákna s maximální teplotou použití 1200 °C nebo vyšší, vyznačující se tím, že obsahují
SiO2 > 64,25 % hmotnostních
CaO >18% hmotnostních
MgO < 17 % hmotnostních, přičemž množství MgO v % molámích je vyšší než množství CaO v % molámích a přebytek SiO2 je nejvýš 21,8 % molámích.
2,
2. Žáruvzdorná vlákna podle nároku CaO <21 % hmotnostních.
3, vyznačující se
6. Žáruvzdorná vlákna podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že obsahují MgO > 14,25 % hmotnostních.
7. Žáruvzdorná vlákna podle nároku 6, vyznačující se tím, MgO > 14,75 % hmotnostních.
že obsahují
8. Žáruvzdorná vlákna podle nároku 7, vyznačující se tím, MgO > 15,25 % hmotnostních.
že obsahují
9. Žáruvzdorná vlákna podle některého z nároků obsahují MgO < 16 % hmotnostních.
až 8, vyznačující tím, že
10. Žáruvzdorná vlákna podle některého z nároků obsahují
SiO2 65 ± 0,5 % hmotnostních
CaO 20 ± 0,5 % hmotnostních.
MgO 15 ± 0,5 % hmotnostních.
až 6, vyznačující tím, že
11. Žáruvzdorná vlákna podle některého z nároků obsahují
SiO2 64,5 až 64,7 % hmotnostních
CaO 19,5 až 20,2 % hmotnostních
MgO 15,5 až 15,6 % hmotnostních.
až 9, vyznačující tím, že
12. Žáruvzdorná vlákna podle některého z nároků 1 až 11, obsahují
SiO2 přibližně 65 % hmotnostních
CaO přibližně 19,5 % hmotnostních
MgO přibližně 15,5 % hmotnostních.
tím, že
13. Žáruvzdorná vlákna podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že obsahují
CaO 18,7 až 20,2 % hmotnostních
3. Žáruvzdorná vlákna podle nároku CaO < 20,5 % hmotnostních.
4,
4. Žáruvzdorná vlákna podle nároků 1 CaO > 19 % hmotnostních.
až
5. Žáruvzdorná vlákna podle nároku CaO > 19,5 % hmotnostních.
5 MgO 14,47 až 15,9 % hmotnostních
SiO2 64,6 až 65,1 % hmotnostních
A12O3 0 až 0,56 % hmotnostních.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB9921504.8A GB9921504D0 (en) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | High temperatures resistant saline soluble fibres |
GB9924867A GB2348640B (en) | 1999-09-10 | 1999-10-20 | High temperature resistant saline soluble fibres |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2002862A3 CZ2002862A3 (cs) | 2003-12-17 |
CZ296627B6 true CZ296627B6 (cs) | 2006-05-17 |
Family
ID=26315921
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20020862A CZ296627B6 (cs) | 1999-09-10 | 2000-08-24 | Záruvzdorná vlákna |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6861381B1 (cs) |
EP (1) | EP1212265B1 (cs) |
JP (1) | JP4066138B2 (cs) |
CN (1) | CN1373740A (cs) |
AT (1) | ATE243665T1 (cs) |
AU (1) | AU769172B2 (cs) |
BR (1) | BR0013868B1 (cs) |
CA (1) | CA2383440C (cs) |
CZ (1) | CZ296627B6 (cs) |
DE (1) | DE60003569T2 (cs) |
ES (1) | ES2202162T3 (cs) |
MX (1) | MXPA02002380A (cs) |
PL (1) | PL354487A1 (cs) |
RU (1) | RU2247085C2 (cs) |
WO (1) | WO2001019744A1 (cs) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
WO2005000971A2 (en) | 2003-06-27 | 2005-01-06 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
CA2530274C (en) | 2003-06-27 | 2012-08-14 | Unifrax Corporation | High temperature resistant vitreous inorganic fiber |
US7875566B2 (en) | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
EP2102007A4 (en) * | 2007-01-08 | 2011-06-01 | Unifrax I Llc | FIRE-RESISTANT FILM LAMINATE |
JP5238813B2 (ja) * | 2007-08-31 | 2013-07-17 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 排気ガス処理装置 |
KR101756077B1 (ko) * | 2008-08-29 | 2017-07-10 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 가요성 가장자리 보호제를 구비하는 장착 매트 및 장착 매트를 통합한 배기 가스 처리 장치 |
ES2730079T3 (es) | 2008-12-15 | 2019-11-08 | Unifrax I Llc | Revestimiento de cerámica pelicular de estructura en panal |
RU2011126262A (ru) * | 2009-01-05 | 2013-02-10 | ЮНИФРЭКС I ЭлЭлСи | Изолирующая пластина из высокопрочных биорастворимых неорганических волокон |
EP2419613B1 (en) * | 2009-04-17 | 2016-08-17 | Unifrax I LLC | Exhaust gas treatment device |
WO2011019377A2 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | Unifrax I Llc | Variable basis weight mounting mat or pre-form and exhaust gas treatment device |
CN102686843B (zh) * | 2009-08-14 | 2015-04-01 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 多层基底支承体和排气处理装置 |
WO2011019396A2 (en) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Unifrax I Llc | Mounting mat for exhaust gas treatment device |
US8071040B2 (en) | 2009-09-23 | 2011-12-06 | Unifax I LLC | Low shear mounting mat for pollution control devices |
BR112012009439A2 (pt) | 2009-09-24 | 2016-06-14 | Unifrax I Llc | esteira de camada múltipla e dispositivo de tratamento de escape de gás |
AU2010301101B2 (en) | 2009-10-02 | 2015-10-29 | Unifrax I Llc | Ultra low weight insulation board |
CA2780007C (en) | 2009-11-13 | 2015-03-31 | Unifrax I Llc | Multi-layer fire protection material |
WO2011060421A1 (en) | 2009-11-16 | 2011-05-19 | Unifrax I Llc | Intumescent fire protection material |
US8734726B2 (en) * | 2009-12-17 | 2014-05-27 | Unifrax I Llc | Multilayer mounting mat for pollution control devices |
CN102753795B (zh) | 2009-12-17 | 2016-02-17 | 尤尼弗瑞克斯I有限责任公司 | 微球体在废气处理装置安装垫中的用途 |
US20110150717A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | Unifrax I Llc | Mounting mat for exhaust gas treatment device |
CN101863654B (zh) * | 2010-05-18 | 2012-08-29 | 武汉科技大学 | 一种生物可溶性陶瓷纤维及其制备方法 |
ES2569370T3 (es) | 2010-08-13 | 2016-05-10 | Unifrax I Llc | Estera de montaje con protección flexible de bordes y dispositivo de tratamiento de gases de escape con la estera de montaje incorporada |
US9924564B2 (en) | 2010-11-11 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Heated mat and exhaust gas treatment device |
US20120128959A1 (en) | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Fernando Joseph A | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
US9676168B2 (en) | 2010-11-19 | 2017-06-13 | Lamart Corporation | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
JP4977253B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-07-18 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法並びに設備 |
JP5015336B1 (ja) * | 2011-03-31 | 2012-08-29 | ニチアス株式会社 | 無機繊維質ペーパー及びその製造方法 |
US8940134B2 (en) * | 2011-04-05 | 2015-01-27 | Nichias Corporation | Paper comprising heat treated bio-soluble inorganic fibers, and method and equipment for making same |
US20130129963A1 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Unifrax I Llc | Fire barrier layer and fire barrier film laminate |
JP6444878B2 (ja) | 2012-11-02 | 2018-12-26 | ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー | 強靭な無機繊維の処理及び排気ガス処理装置用の取付けマットにおけるその使用 |
KR102212976B1 (ko) | 2013-03-15 | 2021-02-04 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 무기 섬유 |
US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
CN107002295B (zh) | 2014-07-16 | 2020-03-06 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 具有改进的收缩率和强度的无机纤维 |
EP3169637B1 (en) | 2014-07-17 | 2020-03-04 | Unifrax I LLC | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
JP5634637B1 (ja) | 2014-08-08 | 2014-12-03 | ニチアス株式会社 | 生体溶解性無機繊維 |
EP3262287B1 (en) | 2015-02-24 | 2020-01-29 | Unifrax I LLC | High temperature resistant insulation mat |
US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
KR20190005213A (ko) | 2016-05-09 | 2019-01-15 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 고 표면적 재료를 갖는 촉매화된 여과 매체 및 이의 제조 방법 |
US20170341004A1 (en) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Unifrax I Llc | Filter element and method for making the same |
KR102393132B1 (ko) | 2016-06-06 | 2022-04-29 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 저 생체 지속성 섬유를 함유하는 내화성 코팅 재료 및 이의 제조 방법 |
CN112166213A (zh) | 2018-04-04 | 2021-01-01 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 活化的多孔纤维和包括该纤维的产品 |
CN108677272B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-09-22 | 华南理工大学 | 一种微米级无机抗菌纤维及其制备方法 |
AU2019269665B2 (en) | 2018-05-18 | 2021-11-18 | Unifrax I Llc | Fire protective compositions and associated methods |
US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
KR20230074524A (ko) | 2020-09-21 | 2023-05-30 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 균질한 촉매적 섬유 코팅 및 이의 제조 방법 |
Family Cites Families (92)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US588493A (en) | 1897-08-17 | Type-writing machine | ||
US2051279A (en) | 1934-03-21 | 1936-08-18 | Alfred W Knight | Mineral wool |
US2116303A (en) | 1934-11-28 | 1938-05-03 | Johns Manville | Mineral wool composition |
US2155107A (en) | 1936-11-25 | 1939-04-18 | Dewey Portland Cement Company | Process for the manufacture of rock wool |
US2308857A (en) | 1939-12-20 | 1943-01-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Sodium calcium borosilicate glass |
US2428810A (en) | 1943-04-29 | 1947-10-14 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
US2520168A (en) | 1944-09-22 | 1950-08-29 | Johns Manville | Method and apparatus for fiberizing molten material |
US2576312A (en) | 1948-08-16 | 1951-11-27 | Baldwin Hill Company | Method of making mineral wool |
US2577431A (en) | 1949-03-18 | 1951-12-04 | Johns Manville | Method and apparatus for the manufacture of mineral wool |
US2823416A (en) | 1955-08-16 | 1958-02-18 | Johns Manville | Apparatus for melting and fiberizing refractory materials |
US3449137A (en) | 1965-10-13 | 1969-06-10 | Johns Manville | Refractory fibers for service to 2700 f. |
US3348956A (en) | 1965-12-30 | 1967-10-24 | Johns Manville | Refractory fiber composition |
US3901720A (en) | 1966-07-11 | 1975-08-26 | Nat Res Dev | Glass fibres and compositions containing glass fibres |
FR1583121A (cs) | 1968-09-02 | 1969-10-17 | ||
GB1370324A (en) | 1971-03-18 | 1974-10-16 | Rogers P S | Glass products |
US3835054A (en) | 1972-07-10 | 1974-09-10 | Nalco Chemical Co | Method for preparation of thermal insulation board |
DE2748127A1 (de) | 1972-11-13 | 1978-05-24 | Lafarge Sa | Verfahren zum herstellen von ettringit und nach dem verfahren hergestelltes ettringit |
US4036654A (en) | 1972-12-19 | 1977-07-19 | Pilkington Brothers Limited | Alkali-resistant glass compositions |
GB1459385A (en) | 1973-02-14 | 1976-12-22 | Turner Newall Ltd | Glass fibres |
US4041199A (en) | 1974-01-02 | 1977-08-09 | Foseco International Limited | Refractory heat-insulating materials |
US4014704A (en) | 1974-10-07 | 1977-03-29 | Johns-Manville Corporation | Insulating refractory fiber composition and articles for use in casting ferrous metals |
US4325724A (en) | 1974-11-25 | 1982-04-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method for making glass |
JPS51137710A (en) | 1975-05-23 | 1976-11-27 | Fuji Fibre Glass Co Ltd | Composite of alkaliiproof glass with good texturizing property |
US4055434A (en) | 1976-04-23 | 1977-10-25 | Johns-Manville Corporation | Refractory fiber composition and intermediate temperature range fibrous insulation composed thereof |
US4047965A (en) | 1976-05-04 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-frangible alumina-silica fibers |
SE400273C (sv) | 1976-07-22 | 1980-08-18 | Rockwool Ab | Forfaringssett for framstellning av mineralull |
DK143938C (da) | 1978-01-02 | 1982-04-19 | Rockwool Int | Alkaliresistente,syntetiske mineralfibre og fiberforstaerket produkt paa basis af cement eller calciumsilikat som bindemiddel |
US4251279A (en) | 1979-03-05 | 1981-02-17 | Johns-Manville Corporation | Method of producing alumina-containing fiber and composition therefor |
US4238213A (en) | 1979-04-05 | 1980-12-09 | Johns-Manville Corporation | Method of operation of a refractory fiber production process |
SE418961C (sv) | 1979-05-09 | 1987-03-23 | Partek Ab | Fiberglassammansettning |
US4274881A (en) | 1980-01-14 | 1981-06-23 | Langton Christine A | High temperature cement |
JPS573739A (en) | 1980-06-11 | 1982-01-09 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Bioactive glass and glass ceramic |
JPS5747741A (en) | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Glass suitable for manufacturing fibrous wollastonite |
US4342581A (en) | 1980-10-28 | 1982-08-03 | Ppg Industries, Inc. | Mat width control |
US4377415A (en) | 1981-02-11 | 1983-03-22 | National Gypsum Company | Reinforced cement sheet product containing wollastonite for reduced shrinkage |
US4351054A (en) | 1981-03-04 | 1982-09-21 | Manville Service Corporation | Optimized mixing and melting electric furnace |
US4366251A (en) | 1981-06-15 | 1982-12-28 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass compositions and their fibers |
CA1192578A (en) | 1981-10-07 | 1985-08-27 | Donald L. Rogers | Glass fibre reinforced cementitious products |
NZ203102A (en) | 1982-02-23 | 1985-05-31 | Univ Leeds Ind Service Ltd | Water-soluble glass articles;use in treatment of ruminants |
IN161084B (cs) | 1982-04-06 | 1987-10-03 | Saint Gobain Isover | |
US4430369A (en) | 1982-06-01 | 1984-02-07 | Nalco Chemical Company | Silica sol penetration and saturation of thermal insulation fibers |
US4555492A (en) | 1983-04-22 | 1985-11-26 | Manville Service Corporation | High temperature refractory fiber |
FR2550523B1 (fr) | 1983-08-09 | 1986-07-25 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif de fusion, d'affinage et d'homogeneisation de verre, et leurs applications |
FR2552075B1 (fr) | 1983-09-19 | 1986-08-14 | Saint Gobain Isover | Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication |
GB8331661D0 (en) | 1983-11-26 | 1984-01-04 | Standard Telephones Cables Ltd | Water soluble glass composition |
SE443133C (sv) | 1984-07-03 | 1987-11-16 | Rockwool Ab | Forfarande och anordning vid fibrering av mineralsmelta |
DE3444397A1 (de) | 1984-12-05 | 1986-06-05 | Didier Werke Ag | Verfahren zur herstellung von feuerbestaendigen oder feuerfesten formteilen aus keramischem faserwerkstoff, nach dem verfahren hergestellte formteile sowie deren verwendung |
US4857489A (en) | 1985-11-22 | 1989-08-15 | A. P. Green Industries, Inc. | Molten aluminum resistant ceramic fiber composition |
US5332699A (en) | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
US5217529A (en) | 1986-05-15 | 1993-06-08 | Isover Saint-Gobain | Aqueous medium of a water insoluble additive for mineral fiber insulating materials |
DE3616454C3 (de) | 1986-05-15 | 1997-04-17 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer stabilen wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern von Dämmstoffen |
US4830989A (en) * | 1986-05-28 | 1989-05-16 | Pfizer Inc. | Alkali-resistant glass fiber |
CA1274859A (en) | 1987-06-26 | 1990-10-02 | Alcan International Limited | Insulating lightweight refractory materials |
DE3905394A1 (de) | 1988-03-03 | 1989-09-14 | Richard Dr Sueverkruep | Verfahren zur herstellung von biovertraeglichen, wasserloeslichen anorganischen glaesern und ihre verwendung |
US5032552A (en) | 1988-07-04 | 1991-07-16 | Tdk Corporation | Biomedical material |
DE68914834T2 (de) | 1989-03-30 | 1994-08-04 | Nippon Crucible Co | Kohlenstoffkeramikkomposit zur verwendung in kontakt mit geschmolzenem nichteisenmetall. |
DE3917045A1 (de) | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
AU630484B2 (en) | 1989-08-11 | 1992-10-29 | Isover Saint-Gobain | Glass fibres capable of decomposing in a physiological medium |
US5250488A (en) | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
DK163494C (da) | 1990-02-01 | 1992-08-10 | Rockwool Int | Mineralfibre |
DE4015264C1 (cs) | 1990-05-12 | 1991-07-18 | Schott Glaswerke | |
USRE35557E (en) | 1990-06-01 | 1997-07-08 | Isover-Saint Gobain | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
US5055428A (en) | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
US5843854A (en) * | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
FR2669624B1 (fr) | 1990-11-28 | 1994-01-07 | Rhone Poulenc Chimie | Articles isolants a base de fibres minerales et leur procede de fabrication. |
CA2060709C (en) | 1991-02-08 | 1996-06-04 | Kiyotaka Komori | Glass fiber forming composition, glass fibers obtained from the composition and substrate for circuit board including the glass fibers as reinforcing material |
EP0510653B1 (en) | 1991-04-24 | 1995-12-06 | Asahi Glass Company Ltd. | Highly heat resistant glass fiber and process for its production |
US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
GB2277516B (en) * | 1992-01-17 | 1995-11-22 | Morgan Crucible Co | Use of saline soluble inorganic fibres in refractory insultation |
FR2690438A1 (fr) | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
DE4228353C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-04-28 | Didier Werke Ag | Anorganische Faser |
DE4228355C1 (de) | 1992-08-26 | 1994-02-24 | Didier Werke Ag | Feuerfeste Leichtformkörper |
US5401693A (en) | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
DK156692D0 (da) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
EP0710628B1 (en) | 1993-01-15 | 2003-06-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
US5811360A (en) | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
WO1994015883A1 (en) * | 1993-01-15 | 1994-07-21 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
PL177839B1 (pl) | 1994-02-11 | 2000-01-31 | Rockwool Int | Sztuczne włókna szklane |
US5691255A (en) | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
DE4417230A1 (de) | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
DE4417231C3 (de) | 1994-05-17 | 2000-06-29 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern |
DE9422034U1 (de) | 1994-05-28 | 1997-10-02 | Grünzweig + Hartmann AG, 67059 Ludwigshafen | Glasfaserzusammensetzungen |
DE4421120A1 (de) | 1994-06-19 | 1995-12-21 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzungen |
GB9414154D0 (en) | 1994-07-13 | 1994-08-31 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
GB9508683D0 (en) | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
US5928975A (en) | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
US5691259A (en) | 1996-11-08 | 1997-11-25 | Fiber Ceramics, Inc. | Process of making a self sintering ceramic composition |
US5858289A (en) | 1997-02-24 | 1999-01-12 | Global Consulting, Inc. | Process for preparing compressed shape of ceramic fiber |
US5945049A (en) | 1997-09-26 | 1999-08-31 | Wes Bond Corporation | Bonding of ceramic fibers |
US6043172A (en) | 1998-01-14 | 2000-03-28 | Global Consulting, Inc. | Ceramic fiber insulation material |
US5880046A (en) | 1998-01-23 | 1999-03-09 | Cerminco Inc. | Moldable refractory composition and process for preparing the same |
-
2000
- 2000-08-24 AU AU67132/00A patent/AU769172B2/en not_active Ceased
- 2000-08-24 ES ES00954777T patent/ES2202162T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 AT AT00954777T patent/ATE243665T1/de active
- 2000-08-24 BR BRPI0013868-1A patent/BR0013868B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-08-24 US US10/070,595 patent/US6861381B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 CN CN00812697A patent/CN1373740A/zh active Pending
- 2000-08-24 JP JP2001523329A patent/JP4066138B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-24 CZ CZ20020862A patent/CZ296627B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-24 MX MXPA02002380A patent/MXPA02002380A/es active IP Right Grant
- 2000-08-24 CA CA002383440A patent/CA2383440C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-24 RU RU2002109226/03A patent/RU2247085C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-24 EP EP00954777A patent/EP1212265B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 DE DE60003569T patent/DE60003569T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-24 PL PL00354487A patent/PL354487A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-08-24 WO PCT/GB2000/003275 patent/WO2001019744A1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2383440C (en) | 2008-06-17 |
ES2202162T3 (es) | 2004-04-01 |
ATE243665T1 (de) | 2003-07-15 |
PL354487A1 (en) | 2004-01-26 |
BR0013868B1 (pt) | 2010-01-26 |
DE60003569T2 (de) | 2004-04-29 |
JP4066138B2 (ja) | 2008-03-26 |
AU769172B2 (en) | 2004-01-15 |
CN1373740A (zh) | 2002-10-09 |
CZ2002862A3 (cs) | 2003-12-17 |
CA2383440A1 (en) | 2001-03-22 |
JP2003509320A (ja) | 2003-03-11 |
MXPA02002380A (es) | 2002-08-20 |
AU6713200A (en) | 2001-04-17 |
RU2247085C2 (ru) | 2005-02-27 |
DE60003569D1 (de) | 2003-07-31 |
EP1212265B1 (en) | 2003-06-25 |
EP1212265A1 (en) | 2002-06-12 |
BR0013868A (pt) | 2002-05-28 |
US6861381B1 (en) | 2005-03-01 |
WO2001019744A1 (en) | 2001-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ296627B6 (cs) | Záruvzdorná vlákna | |
US5955389A (en) | Saline soluble inorganic fibres | |
US5811360A (en) | Saline soluble inorganic fibres | |
Denry et al. | Effect of cubic leucite stabilization on the flexural strength of feldspathic dental porcelain | |
US5928975A (en) | Saline soluble inorganic fibers | |
De Kler et al. | Influence of thermal expansion mismatch and fatigue loading on phase changes in porcelain veneered Y‐TZP zirconia discs | |
JP3961564B2 (ja) | 耐火性繊維 | |
RU2303574C2 (ru) | Растворимые в солевом растворе неорганические волокна | |
Wen et al. | Comparative mechanical property characterization of 3 all-ceramic core materials. | |
KR101516981B1 (ko) | 염용해성이 향상된 미네랄울 섬유 조성물 및 이로부터 얻어진 미네랄울 섬유를 함유하는 건축자재 | |
Myers et al. | Fatigue characteristics of a high-strength porcelain. | |
Khalkhali et al. | Mechanical and chemical properties of Zr and P‐doped lithium disilicate glass ceramics in dental restorations | |
RU2155168C2 (ru) | Солерастворимое огнеупорное волокно (варианты) и способ его получения | |
HU227188B1 (en) | Heat-proof material made from beta-alumina | |
EP2640878B1 (en) | Inorganic fiber | |
KR100825829B1 (ko) | 내고온성 염수용해성 섬유 | |
ATALA et al. | Evaluation of the crack formation of feldspathic ceramic reinforced with bor chemicals | |
Nakamura et al. | In vitro investigation of human enamel wear by dental porcelain | |
Rasmussen et al. | The effect of cesium‐containing leucite additions on the thermal and mechanical properties of two leucite‐based porcelains | |
Xie et al. | Effect of silica coating on fracture strength of glass-infiltrated alumina ceramic cemented to dentin | |
RU2248334C2 (ru) | Способ обеспечения огнеупорных свойств изделия и неорганическое огнеупорное волокно | |
Aguilar-García et al. | Evaluation of hardness and fracture toughness in a porcelain stoneware with pseudoboehmite additions | |
Nassar et al. | The role of Al3+ ions in alumino borate glasses as revealed by molar volume, refractive index and microhardness | |
Tokunaga et al. | Effect of polymorphism of SiO2 addition on mechanical properties of Feldspathic porcelains | |
JP2009120998A (ja) | 無機繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130824 |