DE4443022C2 - Mineralfaserzusammensetzung - Google Patents
MineralfaserzusammensetzungInfo
- Publication number
- DE4443022C2 DE4443022C2 DE4443022A DE4443022A DE4443022C2 DE 4443022 C2 DE4443022 C2 DE 4443022C2 DE 4443022 A DE4443022 A DE 4443022A DE 4443022 A DE4443022 A DE 4443022A DE 4443022 C2 DE4443022 C2 DE 4443022C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mineral fiber
- fiber composition
- mineral
- weight percent
- composition according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mineralfaserzu
sammensetzung, die biologisch abbaubar ist, d. h., daß
sich die Fasern zersetzen, sobald sie mit einem
physiologischen Milieu in Kontakt kommen.
Es sind im Stande der Technik bereits einige
Mineralfaserzusammensetzungen beschrieben, von denen
angegeben wird, daß sie biologisch abbaubar seien.
Die biologische Abbaubarkeit von Mineralfaser
zusammensetzungen ist insofern von großer Bedeutung,
weil verschiedene Untersuchungen darauf hinweisen,
daß Mineralfasern mit sehr kleinen Durchmessern im
Bereich von kleiner 3 µm im Verdacht stehen, kanzero
gen zu sein, biologisch abbaubare Mineralfasern
solcher Dimensionen aber keine Kanzerogenität zeigen.
Aus der FR-PS-26 62 688 ist eine Mineralfaserzusammenset
zung bekannt, die einen relativ hohen Aluminiumgehalt auf
weist.
Desweiteren ist in WO 90/02713 A1 eine Zusammensetzung be
schrieben, die bei einem relativ hohen Aluminiumgehalt ei
nen relativ niedrigen Eisengehalt aufweist.
Daß es mit einem geringen Aluminiumgehalt möglich ist, bio
logisch abbaubare Glasfasern zu erhalten, die ferner eine
hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen und eine gute Verar
beitbarkeit zu Mineralfasern gewährleisten, ist diesen
Druckschriften nicht zu entnehmen.
Aus FR-PS-2 690 438 ist eine Mineralfaserzusammensetzung
bekannt, die als biologisch abbaubar beschrieben wird und
einen relativ niedrigen Eisengehalt aufweist. Einen Hinweis
darauf, daß es mit Glasfaserzusammensetzungen, die sehr
große Mengen an Eisen enthalten, möglich ist, biologisch
abbaubare Glasfasern mit ausgezeichneten thermischen Eigen
schaften und guter Verarbeitbarkeit zu erhalten, ist dieser
Druckschrift nicht zu entnehmen.
Die Mineralfaserzusammensetzungen müssen jedoch auch
eine gute Verarbeitbarkeit nach bekannten Verfahren
zu Herstellungen von Mineralwolle mit kleinem Durch
messer, insbesondere nach dem Düsenblasverfahren,
aufweisen. Dies bedeutet insbesondere eine ausrei
chende Differenz von beispielsweise 80° zwischen
Entglasungs und Verarbeitungstemperatur.
Ferner sind auch die mechanischen und thermischen
Eigenschaften der Mineralfasern bzw. der daraus her
gestellten Produkte von ausschlaggebender Bedeutung.
Mineralfasern werden beispielsweise in großem Umfang
zu Dämmzwecken eingesetzt. Insbesondere für die Ver
wendung im Industriesektor ist eine ausreichende
Temperaturbeständigkeit der Mineralfasern notwendig.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer neuen
Mineralfaserzusammensetzung, die sich durch gute
biologische Abbaubarkeit auszeichnet, die
ausreichende Temperaturbeständigkeit für die
Anwendung im Industriesektor aufweist und sich gut
zerfasern läßt.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß
diese Aufgabe durch eine Mineralfaserzusammensetzung
gelöst werden kann, die im wesentlichen aus Silicium
dioxid und Erdalkalioxiden besteht, und ferner als
Schmelzbeschleuniger Alkalioxide und zur Erhöhung der
Temperaturbeständigkeit einen merklichen Anteil an
Eisenoxid enthält.
Es hat sich gezeigt, daß solche Mineralfaserzusam
mensetzungen die Kombination der notwendigen Eigen
schaften, nämlich biologische Abbaubarkeit, ausrei
chende Temperaturbeständigkeit für Dämmobjekte in der
Industrie sowie gute Verarbeitbarkeit bei der
Herstellung der Mineralwolle als solche und der
Produkte erfüllen. Dies beinhaltet gleichzeitig, daß
die obere Entglasungstemperatur der Schmelze bei
vorzugsweise unter 1300°C liegt.
Gegenstand der Erfindung ist eine Mineralfaserzusam
mensetzung, die biologisch abbaubar ist, die ge
kennzeichnet ist durch folgende Bestandteile in Ge
wichtsprozent:
SiO₂|45 bis 55 | |
Al₂O₃ | 0 bis weniger als 4 |
Fe₂O₃ | mehr als 7 bis 15 |
CaO | 18 bis 35 |
MgO | 5 bis 15 |
Na₂O + K₂O | 3 bis 10 |
P₂0₅ | 0 bis 5 |
Verunreinigungen | 0 bis 2 |
Die erfindungsgemäßen Mineralfaserzusammensetzungen
sind insbesondere nach dem Düsenblasverfahren gut
verziehbar, das heißt man erhält eine feine,
perlenarme Mineralwolle.
Die Mineralfasern erreichen eine hohe Temperatur
beständigkeit von mindestens 1000°C nach DIN 4102,
Teil 17.
Derartige Mineralfasern zeigen eine gute biologische
Abbaubarkeit.
Der Zusatz von Alkalioxiden bewirkt eine
Schmelzpunkterniedrigung und dadurch eine bessere
Verarbeitbarkeit im Schmelzprozeß. Ferner können bei
einer natriumhaltigen Mineralwollezusammensetzung
vorteilhaft bis zu 30% Altglasscherben eingesetzt
werden.
Die erfindungsgemäßen Mineralfaserzusammensetzungen
können vorzugsweise in mit fossilen Brennstoffen,
insbesondere Erdgas, befeuerten Schmelzwannen bei
Schmelztemperaturen von 1350 bis 1450°C geschmolzen
werden. Mit derartigen Schmelzwannen kann eine
homogene Schmelze erzeugt werden, was Voraussetzung
ist für gleichbleibende Produktqualität. Die Homo
genität der Glasschmelze erleichtert auch die
Reproduzierbarkeit des Zerfaserungsprozesses und
damit der thermischen und mechanischen Produkt
eigenschaften. Ferner führt die gleichbleibende
chemische Zusammensetzung der so erzeugten Mineral
wolle zu einer kontrollierbaren biologischen
Abbaubarkeit.
Insbesondere der Zusatz von Eisenoxid erhöht die
Temperaturbeständigkeit der Mineralwolle.
Vorzugsweise weisen die erfindungsgemäßen Mineral
faserzusammensetzungen folgende Bestandteile in
Gewichtsprozent auf:
SiO₂|45 bis 53 | |
Al₂O₃ | 0,3 bis 3,9 |
Fe₂O₃ | 8,6 bis 15 |
CaO | 20 bis 25 |
MgO | 10 bis 15 |
Na₂O + K₂O | 3 bis 8 |
Verunreinigungen | 0 bis 2 |
Ein Gehalt von Siliciumoxid im Bereich von 47 bis 51
Gewichtsprozent ist besonders bevorzugt.
Bezüglich der Alkalioxide wird ein Bereich von 5 bis
8 Gewichtsprozent besonders bevorzugt. Eisenoxid ist
vorzugsweise in einem Bereich zwischen 9 und 12
Gewichtsprozent zugegen.
Zur Beurteilung der biologischen Abbaubarkeit wurde
die Standardgrießprobe der Deutschen Glasgesell
schaft herangezogen. Dies ist eine einfach durch
führbare Methode und gibt ein hinreichendes Maß
für die biologische Abbaubarkeit. Die Methode ist
beschrieben in L. Springer, "Laboratoriumsbuch für
die Glasindustrie", 3. Aufl. 1950, Halle/S: W. Knapp
Verlag.
Das Temperaturverhalten der Mineralfasern wurde mit
der sogenannten "Schwedischen Methode" ermittelt. Bei
dieser Methode wird ein Silitrohrofen mit liegendem,
beidseitig offenem Arbeitsrohr mit einer Länge von
350 mm und einem Innendurchmesser von 27 mm
verwendet. Im Ofenzentrum ist ein keramisches
Auflageplättchen mit 30 × 20 × 3 mm³ zum Aufstellen
des Prüfkörpers. Der Prüfkörper hat Abmessungen von
12 × 12 × 12 mm³ oder 12 mm ⌀ × 12 mm Höhe. Die Roh
dichte beträgt im Normalfall 100 kg/m³. Die Tempe
ratursteigerung beträgt 5 K/min. Die Ermittlung der
Prüfkörperhöhenänderung erfolgt laufend mit einer
Ableseoptik.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen
näher beschrieben.
Es wurde eine Mineralwolle mit folgender Zusammen
setzung in Gewichtssprozent produziert:
SiO₂ | |
47,4 | |
Al₂O₃ | 0,6 |
Fe₂O₃ | 10,1 |
CaO | 23,5 |
MgO | 10,4 |
Na₂O | 7,4 |
K₂O | 0,3 |
Verunreinigungen | 0,3 |
Diese Zusammensetzung konnte nach dem Düsenblas
verfahren bei einer Verziehtemperatur zwischen 1300
und 1400°C zu Mineralfasern mit einem Durchmesser
bereich von 1,0 bis 15 µm gut zerfasert werden, wobei
ein mittlerer Durchmesserbereich von 2,5 bis 5,0 µm
bevorzugt wird.
Eine Untersuchung gemäß der Standardgrießprobe der
Deutschen Glasgesellschaft ergab einen Wert von 45
mg/kg und somit einen Wert für hohe biologische
Abbaubarkeit.
Die Ermittlung des Temperaturverhaltens gemäß der
"Schwedischen Methode" ergab eine Temperaturbestän
digkeit bei 20% Höhenminderung von 950°C, was aus
dem zugehörigen in der einzigen Zeichnung
beispielhaft dargestellten Schaubild deutlich zu
erkennen ist.
Es wurde eine Mineralwolle mit folgender Zusammen
setzung in Gewichtsprozent produziert:
SiO₂ | |
49 | |
Al₂O₃ | 0,3 |
Fe₂O₃ | 10,0 |
CaO | 23,5 |
MgO | 12 |
Na₂O | 5,5 |
Verunreinigungen | 0,2 |
Diese Zusammensetzung konnte nach dem Düsenblas
verfahren bei einer Verziehtemperatur zwischen 1300
und 1400°C Mineralfasern mit einem mittleren
Durchmesserbereich von 2,5 bis 5,0 µm gut zerfasert
werden.
Eine Untersuchung gemäß der Standardgrießprobe der
Deutschen Glasgesellschaft ergab einen Wert von 42
mg/kg und somit einen Wert für hohe biologische
Abbaubarkeit.
Die Ermittlung des Temperaturverhaltens gemäß der
"Schwedischen Methode" ergab eine Temperaturbestän
digkeit bei 20% Höhenminderung von 1000°C.
Claims (5)
1. Mineralfaserzusammensetzung, die biologisch abbaubar
ist, gekennzeichnet durch folgende Bestandteile in
Gewichtsprozent:
SiO₂|45 bis 55
Al₂O₃ 0 bis weniger als 4
Fe₂O₃ mehr als 7 bis 15
CaO 18 bis 35
MgO 5 bis 15
Na₂O + K₂O 3 bis 10
P₂0₅ 0 bis 5
Verunreinigungen 0 bis 2
2. Mineralfaserzusammensetzung nach Anspruch 1, gekenn
zeichnet durch folgende Bestandteile in Gewichts
prozent:
SiO₂|45 bis 53
Al₂O₃ 0,3 bis 3,9
Fe₂O₃ 8,6 bis 15
CaO 20 bis 25
MgO 10 bis 15
Na₂O + K₂O 3 bis 8
Verunreinigungen 0 bis 2
3. Mineralfaserzusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an Silicium
dioxid 47 bis 51 Gewichtsprozent beträgt.
4. Mineralfaserzusammensetzung nach einem der Ansprüche
1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkalioxide
in einer Menge von 5 bis 8 Gewichtsprozent vorliegen.
5. Mineralfaserzusammensetzung nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Eisenoxid in
einem Gehalt zwischen 9 und 12 Gewichtsprozent
vorliegt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4443022A DE4443022C2 (de) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Mineralfaserzusammensetzung |
ZA959879A ZA959879B (en) | 1994-12-02 | 1995-11-21 | A mineral fiber composition |
AU43008/96A AU4300896A (en) | 1994-12-02 | 1995-11-30 | A mineral fiber composition |
PCT/EP1995/004730 WO1996016913A1 (en) | 1994-12-02 | 1995-11-30 | A mineral fiber composition |
TR95/01519A TR199501519A2 (tr) | 1994-12-02 | 1995-11-30 | Bir mineral elyaf terkibi. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4443022A DE4443022C2 (de) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Mineralfaserzusammensetzung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4443022A1 DE4443022A1 (de) | 1996-06-05 |
DE4443022C2 true DE4443022C2 (de) | 1996-12-12 |
Family
ID=6534798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4443022A Expired - Lifetime DE4443022C2 (de) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | Mineralfaserzusammensetzung |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU4300896A (de) |
DE (1) | DE4443022C2 (de) |
TR (1) | TR199501519A2 (de) |
WO (1) | WO1996016913A1 (de) |
ZA (1) | ZA959879B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5932347A (en) * | 1996-10-31 | 1999-08-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fiber compositions |
JP2001524063A (ja) * | 1996-10-31 | 2001-11-27 | オウェンス コーニング | 無機繊維組成物 |
DE102005040076A1 (de) | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Mineralwolle mit Steinwolleflocken und Glaswollefasern |
CN114293283B (zh) * | 2021-12-15 | 2024-01-02 | 五邑大学 | 一种复合型无机纳米纤维及其制备方法与在光热转换膜中的应用 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3685737T2 (de) * | 1986-01-02 | 1993-01-28 | Univ Washington | Von der prostata stammender wachstumsfaktor. |
DK159201B (da) * | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
DE3917045A1 (de) * | 1989-05-25 | 1990-11-29 | Bayer Ag | Toxikologisch unbedenkliche glasfasern |
FR2650821B1 (fr) * | 1989-08-11 | 1991-10-31 | Saint Gobain Isover | Composition de verre destinee a etre transformee en fibres degradables en milieu biologique |
FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
US5055428A (en) * | 1990-09-26 | 1991-10-08 | Owens-Corning Fiberglass Corporation | Glass fiber compositions |
FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
FR2690438A1 (fr) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
-
1994
- 1994-12-02 DE DE4443022A patent/DE4443022C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-11-21 ZA ZA959879A patent/ZA959879B/xx unknown
- 1995-11-30 AU AU43008/96A patent/AU4300896A/en not_active Abandoned
- 1995-11-30 WO PCT/EP1995/004730 patent/WO1996016913A1/en active Application Filing
- 1995-11-30 TR TR95/01519A patent/TR199501519A2/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4443022A1 (de) | 1996-06-05 |
ZA959879B (en) | 1996-06-04 |
AU4300896A (en) | 1996-06-19 |
WO1996016913A1 (en) | 1996-06-06 |
TR199501519A2 (tr) | 1996-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0586797B1 (de) | Anorganische Faser | |
DE2404623C3 (de) | Entglasbares, in eine Glaskeramik umwandelbares Glas des Systems SiO2 -Al2 O3 - CaO - MgO - Na2 O und als Keimbildner TiO2, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE19604238A1 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE60036221T2 (de) | Glasszusammensetzung zur herstellung ultrafeiner fasern | |
DE2717926C3 (de) | Feuerfeste Isolierfaser und deren Verwendung | |
DD202280A5 (de) | Glaszusammensetzung zur herstellung von fasern | |
DE4418726A1 (de) | Glasfaserzusammensetzungen | |
DE69923934T2 (de) | Federstahl mit ausgezeichneter Verarbeitbarkeit | |
DE4417230A1 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE60009934T3 (de) | Glasfaserzusammensetzung | |
DE4443022C2 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE2521613A1 (de) | Keramisches feuerfestes fasermaterial | |
DE4417231C2 (de) | Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern | |
DE1065997B (de) | ||
DE4427368C2 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE2041091C2 (de) | Ungebrannte feuerfeste Isoliermasse | |
DE19512145C2 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE2808569B2 (de) | Gemenge zur Herstellung eines Glases mit einer Liquidustemperatur von 750 bis 900 Grad C auf Basis des Systems SiO 2 -ZrO2 - (TiO2>B2 O3.r2 O-(A12 O3) und F für alkalibeständige Glasfasern | |
EP2894132A1 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE69830849T2 (de) | Mineralfaser | |
DE1274024B (de) | Verfahren zum Herstellen eines feuerfesten Materials auf der Grundlage von Tonerde und Kieselerde | |
DE19503168A1 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE19503169A1 (de) | Mineralfaserzusammensetzung | |
DE1049063B (de) | Glaeser zum direkten Verschmelzen mit Metallen und Legierungen hoher thermischer Ausdehnung | |
DE2454293A1 (de) | Glaeser fuer dielektrische optische wellenleiter sowie herstellungsverfahren dafuer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |