DE3785604T2

DE3785604T2 - Wässerige Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzes für isolierende Materialien aus Mineralfasern.

Info

Publication number: DE3785604T2
Application number: DE87401076T
Authority: DE
Inventors: Joseph Schirmeisen; Hartmut Tiesler
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1987-05-13
Publication date: 1993-10-28
Anticipated expiration: 2007-05-14
Also published as: DE3616454A1; DE3785604T3; CN1011031B; DE3785604D1; DE3616454C3; NO872018D0; FI872127A; PT84877B; ATE88686T1; NO176045B; BR8702448A; NO872018L; FI91040C; PT84877A; US4957559A; CA1312256C; JP2641860B2; ES2043676T5; NO176045C; FI872127A0

Description

Die Erfindung betrifft eine wäßrige Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes für Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern, sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher wäßriger Emulsionen und ihre Verwendung zum Imprägnieren (Schmälzen) der künstlichen Mineralfasern. Die Erfindung betrifft weiterhin Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern, die unter Verwendung solcher wäßriger Emulsionen geschmälzt werden.
Dämmstoffe aus Mineralfasern werden zur Verbesserung ihrer Handhabungseigenschaften mit Zusatzstoffen, wie z. B. Staubbindemitteln, Hydrophobierungsmitteln, Glättungs- oder Gleitmitteln sowie anderen Zusätzen imprägniert. Außerdem werden Materialien in Form von wärmehärtbaren Duromeren, z. B. phenol-Formaldehydharze, zugesetzt, um den Mineralfasern im Verbund eine gewisse Formstabilität zu verleihen.
Um eine gleichförmige Verteilung dieser Zusatzstoffe unter den Mineralfasern, die in Form einer Faserbahn weiterverarbeitet werden, zu erzielen, ist es notwendig, die Zusatzstoffe in einer Stufe des Herstellungsprozesses einzubringen, wo die Fasern noch als Einzelfasern imprägniert werden können, also vor der Bildung der verfilzten Faserbahn.
Diese Stufe des Herstellungsverfahrens liegt in unmittelbarer Nachbarschaft des Zerfaserungstellers, wo wegen der Nähe zu der Glasschmelze mit ihrer sehr hohen Temperatur eine intensive Hitzeabstrahlung und eine latente Entzündungsgefahr herrschen.
Die Zusatzstoffe müssen daher mehrere Bedingungen erfüllen:
- sie müssen eine geringe eigene Flüchtigkeit besitzen;
- sie müssen mit Wasser verdünnbar sein;
sie müssen durch Sprühen verarbeitbar sein;
- sie dürfen bei der Verarbeitung nicht brennen.
Im Stand der Technik werden diese Bedingungen durch wäßrige Emulsionen oder Dispersionen der Zusatzstoffe erfüllt, die die erforderliche Stabilität aufweisen und durch Zugabe von Wasser auf die gewünschte niedrige Arbeitskonzentration verdünnt werden können. Die damit imprägnierten Dämmstoffe aus Mineralfasern sind für den praktischen Einsatz nur bedingt tauglich.
Die Herstellung einer wäßrigen Emulsion von Mineralölen, die als Staubbindemittel eingesetzt werden können, Siliconen, die als Hydrophobierungsmittel verwendet werden können, und ähnlicher wasserunlöslicher Substanzen ist nur mit Emulgatoren möglich. Emulgatoren sind grenzflächenaktive Stoffe mit guter Löslichkeit sowohl in der wäßrigen als auch in der nichtwäßrigen Phase. Mit solchen Mineralölemulsionen, die in der Dämmstoffindustrie auch als "Schmälzen" bezeichnet werden, werden hervorragende Werte der Staubbindung erzielt.
Dies erklärt sich aus der Tatsache, daß die Schmälze aus einem Mineralöl vorteilhaft ist, weil das Öl bei relativen Faserbewegungen als Gleitmittel wirkt. Reibung von Glas auf Glas wird so herabgesetzt, und es vermindert sich die Gefahr des Ritzens und Brechens von Glas (Glasfasern), weshalb sich wenig Staub bildet. Des weiteren bleibt der Staub, der sich trotz aller Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung gebildet hat, an intakten Fasern kleben und kann nicht in die Umgebungsluft abgewirbelt werden. Dieser Effekt ist eine Folge der Klebrigkeit von Mineralölen. Deshalb ist die Imprägnierung mit Staubbindemitteln unerläßliche Bedingung für die Marktfähigkeit eines Dämmstoffes aus künstlichen Mineralfasern.
Es hat sich jedoch herausgestellt, daß mit Staubbindemitteln imprägnierte Dämmstoffe leicht Wasser aufnehmen. Legt man zum Beispiel eine mit einem Staubbindemittel imprägnierte Dämmstoffmatte auf Wasser, so saugt sie sich schnell voll und geht unter. Aufgesprühtes Wasser, z. B. Regenwasser, wird auf gesaugt und die Dämmstoffmatte durchfeuchtet. Dies stellt einen beträchtlichen Nachteil dar, weil Dämmstoffe aus Mineralfasern, die im Gebrauch z. B. durch Regen durchfeuchtet wurden, mit hohen Kosten ausgetrocknet werden müssen und eine latente Korrosionsgefahr durch nicht vollständig ausgetrocknete Dämmstoffe bestehen bleibt. Ferner sind viele emulgierbare Mineralöle oder andere wasserunlösliche Zusatzstoffe durch die Wirkung des anhaftenden Emulgators auswaschbar.
Auch die Herstellung von stabilen wäßrigen Emulsionen auf der Basis von Siliconen, die zur Hydrophobierung von Dämmstoffen aus Mineralfasern dienen können, erfordert in der Regel den Zusatz eines Lösemittels und sehr hoher Emulgatoranteile. Die hydrophobe Wirkung des Silicons wird häufig durch den hydrophilen Einfluß des Emulgators abgeschwächt und gelegentlich sogar aufgehoben, wodurch der Siliconzusatz sinnlos wird. Nur mit besonderem technischen Aufwand kann der Emulgator nach dem Aufziehen der Emulsion auf Mineralfasern so verändert werden, daß er seine Emulgierwirkung verliert.
Es wurden deshalb zahlreiche Versuche unternommen, die Nachteile der Verarbeitung von emulgatorhaltigen Emulsionen von Zusatzstoffen zu vermeiden oder zu umgehen. Beim Versuch, die Menge des zugesetzten Emulgators zu verringern, wurde die Emulsion jedoch zu instabil, so daß das Ziel der Hydrophobierung nicht erreicht werden konnte.
Weiterhin wurde die Verwendung von Alkali- oder Ammoniumseifen von Fett- oder Harzsäuren als Emulgatoren vorgeschlagen.
Solche Stoffe lassen sich schon in einer zugesetzten Menge von 5% der Mineralölmasse als wirksamer Emulgator für hochviskose Mineralöle verwenden. Die emulgierende Wirkung von Seifen kann durch chemische Fällung mit Kalkmilch, z. B. durch gleichzeitiges Versprühen von seifenhaltiger Emulsion und Kalkmilch, unwirksam gemacht werden. Ammoniumseifen können auch dadurch zerstört werden, daß sie beim Durchlauf des imprägnierten Produktes im Durchlauftrockner thermisch gespalten werden. Es liegt auf der Hand, daß die zusätzliche Versprühung von Kalkmilch oder der zusätzliche Verfahrensschritt des Erwärmens im Durchlauftrockner einen nachteiligen technischen und wirtschaftlichen Aufwand bedeutet.
Weiterhin ist ein Verfahren bekannt, bei dem das als Zusatzstoff für Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern eingesetzte hochviskose Mineralöl durch Zusatz eines organischen Lösungsmittels so verdünnt wird, daß seine Viskosität der des Wassers ähnlich wird. In dieser Form wird die Mineralöllösung mittels Statikmischern in die Kunstharzlösung eingearbeitet und gemeinsam mit ihr versprüht. Das Verfahren benötigt einen hohen Lösemittelanteil von 25 bis 45% bezogen auf das als Staubbindemittel verwendete Mineralöl und erhöht die Kohlendioxidemission der Anlage auf den doppelten bis dreifachen Wert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern mit Zusatzstoffen wie Staubbindemitteln, Hydrophobierungsmitteln, Glättungs- und Gleitmitteln auf einfache und wirkungsvolle Weise möglichst dauerhaft zu imprägnieren. Weiterhin sollen die so imprägnierten Dämmstoffe möglichst wenig Wasser aufnehmen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, wonach mit einem Hochleistungsdispergiergerät die wasserunlöslichen Zusatzstoffe in der wäßrigen Lösung eines Celluloseethers dispergiert werden.
Die Aufgabe wird ferner durch eine wäßrige Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes für Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern gelöst, welche durch Dispersion des unlöslichen Zusatzstoffes in einer wäßrigen Lösung eines Celluloseethers mit einem Hochleistungsdispergiergerät verteilt wird, wobei diese Emulsion des weiteren keine Emulgatoren und/oder Tenside enthält.
Die Aufgabe wird letztlich durch die erfindungsgemäße Verwendung von wäßrigen Emulsionen zum Schmälzen der künstlichen Mineralfasern und von auf diese Weise imprägnierten Dämmstoffen erreicht.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können wasserunlösliche Zusatzstoffe, wie z. B. hochviskose Mineralöle, ohne Anwendung eines Emulgators oder anderer Tenside in einer viskosen Lösung von wasserlöslichen Celluloseethern unter Anwendung von Hochleistungsdispergiergeräten fein verteilte stabile Emulsionen in Wasser bilden, die für die Verarbeitung im Fabrikationsbetrieb ausreichend beständig sind. Diese Emulsionen können mit herkömmlichen Rührorganen wie Balkenrührern auf Anwendungskonzentrationen mit wirkstoffgehalten von 1% oder weniger verdünnt werden und sind mit den branchenüblichen Kunstharzbindemitteln mischbar und beständig.
Celluloseether sind Alkyl-, Arylalkyl-, Hydroxyalkyl- und Carboxyalkylether der Cellulose, und sie besitzen keine, bzw. nur schwach ausgeprägte die Oberflächenspannung senkende Eigenschaften. Die Verwendung von Celluloseethern als Emulgierhilfsmittel ist bekannt, wobei sie als Schutzkolloid wirken, um der Koaleszenz gebildeter Emulsionen entgegenzuwirken. Sie umhüllen die gebildeten Öltröpfchen in Wasser, ohne wie die Emulgatoren direkt in die innere Öl-Phase einzudringen, d. h. sich in ihr zu lösen. Aufgrund ihrer Unlöslichkeit in Öl werden die Celluloseether der äußeren Phase dem Wasser, in dem sie gut löslich sind, zugesetzt und halten die einmal gebildeten Emulsionströpfchen in der Schwebe.
Es war jedoch nicht bekannt, daß Celluloseether die Herstellung wäßriger Emulsionen von Zusatzstoffen für Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern ermöglichen und ein permanentes Aufziehen (Schmälzen) der Zusatzstoffe auf die künstlichen Mineralfasern bewirken.
Von den erfindungsgemäß einsetzbaren Celluloseethern werden Hydroxyethyl-, Methyl-hydroxyethyl-, und Natrium-Carboxymethylcellulose, die vollständig nichtionisch und aus diesem Grund mit den Phenolharzen oder anderen Zusatzstoffen verträglich sind, besonders bevorzugt. Vorzugsweise verwendet man sie in Mengen von 0,1 bis 2,5%, insbesondere von 0,2 bis 1,0% bezogen auf wasserunlöslichen Zusatzstoff. Bei Mengen über 25% wird die Viskosität der Mischung sehr groß, und eine Verteilung des Öls ist nicht mehr möglich. Als wasserunlöslichen Zusatzstoff verwendet man meist ein auf dem Fachgebiet bekanntes und übliches Staubbindemittel und/oder Hydrophobierungsmittel, wobei als Staubbindemittel bevorzugt ein Mineralöl und als Hydrophobierungsmittel bevorzugt ein Silicon eingesetzt werden.
Hochleistungsdispergiergeräte, die im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden können, sind solche, die durch genügend hohe Scherkräfte eine feine Verteilung des wasserunlöslichen Zusatzstoffes, z. B. des Öls oder Silicons, auf mechanischem Wege erreichen. Geeignete Hochleistungsdispergiergeräte sind z. B. die unter den Handelsnamen "ULTRA- TURRAX" oder "DISPAX" der Fa. Janke & KUNKEL vertriebene Apparate.
Die Erfindung wird anhand der sechs folgenden Beispiele näher erläutert:

BEISPIEL 1

Herstellung einer Schmälzölemulsion eines Hydrophobierungsmittels im Chargenverfahren

Ansatz in einem 120 Liter-Mischbehälter:
- 200 kg einer 0,75%-igen wäßrigen Lösung von Hydroxyethylcellulose (HEC) (der Bezeichnung Tylose H 100.000, Handelsname der Fa. HOECHST AG).
- 300 kg Fabrikationsöl (Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510) (Mineralöl).
- 500 kg vollentsalztes Wasser.
Mit einem unter dem Handelsnamen "ULTRA-TURRAX" von der Fa. JANKE & KUNKEL vertriebenen Hochleistungsdispergiergerät werden die auf 50ºC erwärmte HEC-Lösung und das Fabrikationsöl intensiv vermischt. Man erhält so auf rein mechanischem Wege eine genügend feine Verteilung. Der Mischvorgang wird abgebrochen, sobald eine farblich homogene Masse entsteht, wozu 10 bis 15 Minuten nötig sind. Danach wird das Gemisch unter Rühren dem vollentsalzten Wasser von 20 bis 25ºC anfangs langsam, dann schneller zugesetzt.
Es werden 1000 kg einer 30%-igen Stammemulsion erhalten, die dann auf eine Gebrauchskonzentration weiterverdünnt werden kann.

BEISPIEL 2

Herstellung einer Schmälzölemulsion eines Hydrophobierungsmittels im kontinuierlichen Verfahren

Herstellungsrezeptur für eine 30%-ige Stammemulsion:
- 200 kg einer 1%-igen wäßrigen Lösung von Natrium- Carboxymethylcellulose (HEC) (der Bezeichnung CBR - 10.000 mp, Handelsname der Fa. HOECHST AG).
- 300 kg Mineralöl (der Sorte FIONA ZB der Fa. SHELL).
- 500 kg vollentsalztes Wasser.
Aus zwei Lagerbehältern werden das auf 50ºC erwärmte Mineralöl und die 1%-ige wäßrige Lösung des Celluloseethers mittels zwei Kolbendosierpumpen einem kontinuierlich arbeitenden Dispergator vom Typ DISPAX-REAKTOR der Fa. JANKE & KUNKEL zugeführt, der mit drei hintereinander geschalteten Rotor-Stator-Scheiben arbeitet. Das Volumenverhältnis von Mineralöl zu Celluloseetherlösung ist 3 : 2. Die beiden Komponenten werden bei einer Verweilzeit von ca. 2 Sekunden intensiv vermischt.
Diese Mischung wird direkt zwei Dispergatoren vom Typ DISPAX zugeführt, wo durch Zugabe von 5 Teilen des vollentsalzten Wassers eine Verdünnung der Emulsion auf 30% stattfindet.
Durch Zugabe von weiteren Mengen Wasser in einem Statikmischer kann die erhaltene Emulsion auf die gewünschte Gebrauchskonzentration von 2 bis 8% verdünnt werden.
Wie die folgenden Beispiele zeigen, ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch möglich, Siliconöle mit Mineralölen zu dispergieren.

BEISPIEL 3

Herstellungsrezeptur für eine 30%-ige Stammemulsion:
- 150 kg einer 1%-igen wäßrigen Lösung von Methylhydroxycelluloseether (CMC) (der Bezeichnung Tylose C 10.000, Handelsname der Fa. HOECHST AG).
- 240 kg Fabrikationsöl (Mineralöl 0303 der Firma SHELL, Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510).
- 60 kg Siliconöl vom Typ "DC 200/100 cst, Fluid" der FA. Dow-Corning.
- 550 kg vollentsalztes Wasser.
Die Verfahrensweise ist die gleiche wie im Beispiel 1, wobei Mineralöl und Siliconöl vor Zugabe der Celluloseetherlösung vorgemischt werden.

BEISPIEL 4

Herstellung eines gemischten Hydrophobierungsmittels im Chargenverfahren

Herstellungsrezeptur für eine 30%-ige Stammemulsion:
- 200 kg einer 0,75%-igen wäßrigen Lösung von Hydroxyethylcellulose (HEC) (der Bezeichnung Tylose A 1.000, Handelsname der Fa. HOECHST AG).
- 240 kg Fabrikationsöl Nr. 6, das von der Fa. KOMPRESSOL vertrieben wird (Heißdampfzylinderöl ZB DIN 51 510).
- 60 kg Siliconöl mit reaktiven Si-H-Gruppen (der Bezeichnung DC 1107 Fluid der Fa. Dow-Corning).
- 550 kg vollentsalztes Wasser.
Die Verfahrensweise ist die gleiche wie in Beispiel 1, wobei Mineralöl und Siliconöl vor Zugabe der Celluloseetherlösung vorgemischt werden.
Die Rezepturen der Beispiele 3 und 4 können entsprechend Beispiel 2 auch im kontinuierlichen Verfahren durchgeführt werden.

BEISPIEL 5

Herstellung einer Siliconölemulsion im kontinuierlichen oder Chargenverfahren

Herstellungsrezeptur für eine 30%-ige Stammemulsion:
- 300 kg einer 0,75%-igen wäßrigen Lösung von Hydroxyethylcellulose (HEC) (der Bezeichnung Tylose A 1.000, Handelsname der Fa. HOECHST).
- 300 kg Siliconöl (z. B. vom Typ TEGO CK 500 der Fa. Goldschmitt, Essen).
- 550 kg vollentsalztes Wasser.
Die Verfahrensweise ist die gleiche wie in den Beispielen 1 und 2.

BEISPIEL 6

Herstellung einer Mineralfaserdämmatte ohne Bindemittel

Bei der Herstellung der Glasfasern im Düsenblasverfahren wird auf den 600 bis 700ºC heilen Glasfaserstrahl unterhalb des Zerfaserungsaggregats, d. h. der Blasdüse und vor dem Eintritt der Fasern in den Fallschacht eine gemäß den Beispielen 1 bis 5 hergestellte ca. 2%-ige Schmälzölemulsion in einer Menge von 25 Litern pro 100 kg Glasfasern mittels mehrerer Düsen aufgesprüht. Nach Passieren des Fallschachtes werden die auf 100-120ºC abgekühlten schmälzmittelhaltigen Fasern auf einem Transportband gesammelt und über eine 30 bis 40 lange Kühlstrecke zu den nächsten Verarbeitungsabschnitten transportiert.
In Abhängigkeit von der Einstellung der Bandgeschwindigkeit werden Matten in einer Dicke von 30 bis 120 mm und einem Ölgehalt von 0,2 bis 0,4% hergestellt.

BEISPIEL 7

Herstellung einer Mineralfaserdämmatte oder -platte mit Kunstharzbindung

Bei der Herstellung der Glasfasern mit einem üblichen Herstellungsverfahren, z. B. mit einem Zentrifugierteller oder mit einem Düsenblasverfahren, wird auf die erzeugten Mineralfasern unterhalb des eigentlichen Zerfaserungsaggregats kurz vor dem Eintritt in eine Sammelkammer eine wäßrige Lösung auf gesprüht, die 1 bis 10 Gewichtsprozente Fettstoff mit folgender Zusammensetzung enthält:
7.a) - 3 (1 bis 10) Gew.-Teile eines Phenol- Formaldehyd-Vorkondensates (Resol-Harz),
- 1 (0,5 bis 2) Gew.-Teile Schmälzöl (2 (1 bis 3%)-ige Emulsion, gemäß Beispiel 1 hergestellt).
7.b) - 2 (1 bis 10) Gew.-Teile eines Phenol- Formaldehyd-Vorkondensates (Resol-Harz),
- 2 (0,5 bis 2) Gew.-Teile Schmälzöl (2% (1 bis 3%)-ige Emulsion, nach Beispiel 3 oder 4 hergestellt; Emulsion aus Mineralöl und Siliconöl).
7.c) - 2,5 (0,4 bis 5) Gew.-Teile eines Phenol- Formaldehyd-Vorkondensates (Resol-Harz),
- 0,4 (0,2 bis 0,8) Gew.-Teile eines Siliconöls (3 bis 6%-ige wäßrige Emulsion, hergestellt mit 0,75% Gew.-Teil Carboxymethylcellulose (Beispiel 4))
7.d) ähnlich wie Beispiel 7.b, aber ohne Resol-Harz.
Die unterhalb des Fallschachts gebildete feuchte Faserbahn wird sodann zwischen zwei perforierten Metallbändern auf eine Dicke von 15 bis 150 mm zu einer Platte oder einem Filz verpreßt und gleichzeitig mit Heißluft von 200-250ºC getrocknet und ausgehärtet. Der auf diese Weise hergestellte Filz wird zu einer rollfähigen Matte auf Maschendraht versteppt.

ERGEBNISSE

Die gemäß den Beispielen 6 und 7 hergestellten Matten werden auf die folgende Weise auf die Menge des aufgenommenen Wassers getestet:
Es werden Prüfkörper der Abmessung 200·200 mm² zugeschnitten und zehn Minuten lang mindestens 30 mm tief in Wasser getaucht, zehn Minuten lang zum Abtropfen des Wassers auf eine ihrer Kanten gestellt, und die Gewichtszunahme (umgerechnet auf 1 m³) ermittelt. Ein Produkt wird als hydrophob bezeichnet, wenn der Wert der Gewichtszunahme (in kg/m³) weniger als die Dicke des Produktes (in mm) beträgt. Unabhängig von der Dicke werden Werte unterhalb von 40 kg/m³ durchwegs als zufriedenstellend angesehen.
In der folgenden Tabelle ist die jeweilige Wasseraufnahme (kg/m³) von verschiedenen, nach den Beispielen 1 bis 7 hergestellten Prüfstücken aufgeführt. Matten ohne Bindemittel Rohdichten: 90-120 kg/m³ Matten mit Phenol-Formaldehydresol Rohdichten: 60-85 kg/m³ Imprägnierung: Mattenherstellung Gewicht des aufgenommenen Wassers Herstellung der Emulsion mit Mineralölemulsion* mit Emulgatoren, ohne Silicon, nach dem Stand der Technik Gemäß Beispiel 6, aber mit* Gemäß Beispiel 7, aber mit* mit Mineralölemulsion ohne Silicon Gemäß Beispielen 1 und 2 Gemäß Beispiel 7a mit Siliconölemulsion ohne Mineralöl Gemäß Beispiel 5 Gemäß Beispiel 7c mit einer Emulsion aus Mineralöl und Siliconöl (Emulsion gemäß Beispiel 4) Gemäß Beispiel 7d Gemäß Beispielen 3 und 4 Gemäß Beispiel 7b * handelsübliche Schmelzöle, z. B. vom Typ PRAEPAROL MPV der Fa. Stockhausen, KREFELD

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer wäßrigen Emulsion eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes für Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man den wasserunlöslichen Zusatzstoff, der ein Staubbindemittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel darstellt, mittels eines Hochleistungsdispergiergerätes in einer wäßrigen Lösung eines Celluloseethers dispergiert, wobei der Gehalt an Celluloseether, bezogen auf den wasserunlöslichen Zusatzstoff, 0,1 bis 2,5 Gew.-% beträgt, und wobei die wäßrige Lösung im wesentlichen keinerlei Emulgatoren und/oder Tenside enthält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Celluloseether Hydroxyethylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose und/oder Natrium- Carboxymethylcellulose einsetzt.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehalt an Celluloseether, bezogen auf den wasserunlöslichen Zusatzstoff, 0,2 bis 1.0 Gew.-% beträgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus einem Mineralöl und einem Silikonöl einsetzt.

5. Wäßrige Emulsion für Dämmstoffe aus künstlichen Mineralfasern eines wasserunlöslichen Zusatzstoffes, der ein Staubbindemittel und/oder ein Hydrophobierungsmittel darstellt, wobei diese Emulsion durch Dispergieren des unlöslichen Zusatzstoffes mittels eines Hochleistungsdispergiergerätes in der wäßrigen Lösung eines Celluloseethers hergestellt wird und im wesentlichen keinerlei Emulgatoren und/oder Tenside enthält, und wobei der Gehalt an Celluloseether, bezogen auf den wasserunlöslichen Zusatzstoff, 0,1 bis 2,5 Gew.-% und vorzugsweise 0,2 bis 1,0 Gew.-% beträgt.

6. Emulsion nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Celluloseether Hydroxyethylcellulose, Methylhydroxyethylcellulose und/oder Natrium- Carboxymethylcellulose einsetzt.

7. Emulsion nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch aus einem Mineralöl und einem Silikonöl einsetzt.

8. Verwendung der wäßrigen Emulsion nach einem der Ansprüche 5 bis 7 zum Imprägnieren (Schmälzen) von künstlichen Mineralfasern für Dämmstoffe.