FI91040B

FI91040B - Veteen liukenemattoman lisäaineen vesiperustainen emulsio mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita varten

Info

Publication number: FI91040B
Application number: FI872127A
Authority: FI
Inventors: Hartmut Tiesler; Josef Schirmeisen
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1987-05-14
Publication date: 1994-01-31
Also published as: JP2641860B2; CN1011031B; DE3616454C2; NO872018D0; PT84877A; DK244887D0; EP0246952A2; EP0246952B1; FI91040C; DE3616454C3; IE61838B1; DK244887A; NO176045B; CN87103576A; DK169715B1; US4957559A; ZA873487B; FI872127A0; ES2043676T5; KR870011058A

Description

91040

Veteen liukenemattoman lisäaineen vesiperustäinen emulsio mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita varten

Keksintö koskee veteen liukenemattoman lisäaineen vesiperustais-ta emulsiota synteettisistä mineraalikuiduista tehtyjä eristys-aineita varten sekä menetelmää sellaisten vesiperustaisten emulsioiden valmistamiseksi ja niiden käyttöä synteettisten mineraalikuitujen kyllästämiseen (voiteluun). Keksintö koskee lisäksi synteettisistä mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita, jotka on kyllästetty käyttämällä tällaista vesiperustaista emulsiota.

Synteettisistä mineraalikuiduista tehdyt eristysaineet kyllästetään niiden käsittelyominaisuuksien parantamiseksi lisäaineilla, kuten pölynsidonta-aineilla, hydrofobointiaineilla, kiillotus- ja voiteluaineilla sekä muilla lisäaineilla. Sen lisäksi lisätään muoveja lämpökovettuvien duromeerien, kuten esim. fenoliformaldehydihartsien, muodossa mineraalikuitujen muodossa-pysyvyyden aikaansaamiseksi.

Jotta päästään näiden lisäaineiden tasaiseen jakautumiseen mineraalikuituihin, on välttämätöntä lisätä lisäaineet valmistusprosessin vaiheessa, jossa kuidut voidaan kyllästää vielä yksit-täiskuituina, siis ennen huovuttuneen kuituradan muodostusta.

Tämä valmistusmenetelmävaihe on kuidutusaggregaattien välittömässä läheisyydessä, missä sulaneen lasin läheisyyden takia vallitsevat korkeat lämpötilat, voimakas lämpösäteily ja piilevä palovaara .

Lisäaineiden täytyy täyttää sen takia useita ehtoja: - niillä täytyy olla vähäinen oma haihtuvuus; - niiden täytyy olla vedellä laimennettavia; - niiden täytyy olla suihkuttamalla työstettäviä; ja - ne eivät saa palaa työstettäessä.

Tekniikan tasossa nämä ehdot täyttyvät lisäaineiden vesiperustai-silla emulsioilla tai dispersioilla, joilla on vaadittava 2 stabiilius ja joita voidaan laimentaa toivottuun alhaiseen työskentelypä toisuuteen lisäämällä vettä. Tällä tavoin kyllästetyt mineraalikuiduista tehdyt eristysaineet ovat kuitenkin käytännössä rajallisesti käyttökelpoisia.

Vesiperustaisen emulsion valmistaminen mineraaliöljyistä, jotka voidaan lisätä pölynsidonta-aineena, silikoneista, joita voidaan käyttää hydrofobointiaineena, ja vastaavanlaisista veteen liukenemattomista aineista, on mahdollista vain emulgaattorien avulla. Emulgaattorit ovat pinta-aktiivisia aineita, joilla on hyvä liukenevuus sekä vesifaasissa että vedettömässä faasissa. Sellaisilla mineraaliöljyemulsioilla, joita eristysaineteolli-suudessa nimitetään "voitelijoiksi", saavutetaan pölynsidonnassa merkittäviä tuloksia. Vaikutus perustuu kahteen syyhyn: 1. Mineraaliöljyvoitelu toimii toisiaan koskettavien kuitujen suhteellisissa liikkeissä voitelu- ja liukuaineena. Täten lasin hankaaminen lasiin vähenee ja lasin (lasikuitujen) naarmuuntumi-sen ja murtumisen vaara pienenee.

2. Kaikista varotoimenpiteistä huolimatta muodostunut pöly liimautuu intakteihin kuituihin, eikä voi leijailla ympäristön ilmaan. Tämä vaikutus johtuu viskoosien mineraaliöljyjen tah-meudesta. Sen takia kyllästäminen pölynsidonta-aineilla on synteettisistä mineraalikuiduista tehdyn eristysaineen kaupaksi käyvyyden väistämätön ehto.

On ilmennyt kuitenkin, että pölynsidonta-aineilla kyllästetyt eristysaineet absorboivat helposti vettä. Jos esim. pölynsidonta-aineilla kyllästetty eristysainematto asetetaan veden pinnalle, imee se nopeasti itsensä täyteen ja uppoaa. Roiskunut vesi, esim. sadevesi, imeytyy ja eristysainematto kostuu läpeensä.

Tämä on huomattava haitta, koska mineraalikuiduista tehdyt eristysaineet, jotka kostuvat käytössä esim. sateesta, täytyy kuivata suurin kustannuksin ja epätäydellisestä kuivuneiden eristysaineiden takia syntyy piilevä korroosiovaara. Lisäksi 3 91040 monet emulgoitavat mineraaliöljyt tai muut veteen liukenemattomat lisäaineet ovat kiinnittävän emulgaattorin vaikutuksen takia poishuuhtoutuvia.

Myös silikonit, joita voidaan käyttää mineraalikuiduista tehtyjen eristysaineiden hydrofoboinnin lisäaineena, työstyvät säännöllisesti vain lisäämällä liuotinta ja hyvin suurilla emulgaat-toriosuuksilla stabiileiksi vesiperustaisiksi emulsioiksi. Sen takia silikonin hydrofobinen vaikutus heikkenee usein emulgaatto-rin hydrofiilisesta vaikutuksesta ja olosuhteista riippuen jopa lakkaa, minkä takia silikonin lisäys tulee turhaksi. Emulgaatto-ri voidaan muuttaa vain erityisellä teknisellä toiminnalla emulsion mineraalikuituihin kiinnittämisen jälkeen siten, että se menettää emulgointivaikutuksensa.

Sen takia on tekniikan tasossa tehty lukuisia yrityksiä välttää tai kiertää kuvatunlaisia haittoja työstettäessä lisäaineiden emulgaattoripitoisia emulsioita mineraalikuitupitoisiksi eristys-aineiksi. Yritettäessä pienentää lisätyn emulgaattorin määrää tuli emulsio kuitenkin epästabiiliksi, jolloin ei voitu saavuttaa hydrofobointipäämäärää.

Edelleen tekniikan tasossa lisättiin emulgaattoriksi rasvata! hartsihappoja. Sellaisia aineita voidaan käyttää jo 5 % lisäyksenä mineraaliöljymäärästä korkeaviskoosisen mineraaliöljyn tehokkaana emulgaattorina. Saippuoiden emulgoiva vaikutus voidaan tehdä tehottomaksi kemiallisella saostuksella kalkkimai-dolla, esim. suihkuttamalla samanaikaisesti saippuapitoista emulsiota ja kalkkimaitoa. Ammoniumsaippuat voidaan tuhota myös siten, että ne hajotetaan termisesti kyllästetyn tuotteen kulkiessa läpimenokuivaimessa. On selvää, että kalkkimaidon lisäsuihkutus tai lämmittämislisämenetelmävaihe läpimenokuivaimessa merkitsevät haitallisia teknisiä ja todellisia kuluja.

Edelleen on tekniikan tasossa tunnettu menetelmä, jossa synteettisistä mineraalikuiduista tehdyn eristysaineen lisäaineeksi lisätty korkeaviskoosisen mineraaliöljy laimennetaan lisää- 4 mällä orgaanista liuotinta siten, että sen viskositeetti muuttuu veden viskositeetin kaltaiseksi. Tässä muodossa työstetään mineraaliöljyliuos staattisella sekoittimella te-kohartsilluokseen ja suihkutetaan yhdessä sen kanssa. Menetelmä edellyttää suurta liuotinosuutta, 25-40 %, laskettuna pölynsidonta-aineeksi lisätystä mineraaliöljystä ja se nostaa laitoksen hiilivetyemissiota kaksin-kolminkertaisesti.

Keksinnön tehtävänä on sen tähden kyllästää mahdollisimman pysyvästi synteettisistä mineraalikuiduista tehtyjä eristys-aineita lisäaineilla, kuten pölynsidonta-aineella, hydrofo-bointiaineella, kiillotus- ja voiteluaineilla, yksinkertaisella ja tehokkaalla tavalla. Edelleen pitää siten kyllästettyjen, synteettisistä mineraalikuiduista tehtyjen eristysai-neiden absorboida mahdollisimman vähän vettä.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle veteen liukenemattoman lisäaineen vesiemulsion valmistamiseksi, joka lisäaine on tarkoitettu synteettisiä mineraalikuituja olevia eristysaineita varten, on tunnusomaista se, että dispergoidaan suurtehodis-pergointilaitteen avulla mainittu veteen liukenematon lisäaine, joka on pölynsidonta- ja/tai hydrofobointiaine, sellu-loosaeetterin vesiliuokseen, jossa selluloosaeetterin pitoisuus on 0,1-2,5 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisäaineesta, jolloin syntyvässä vesiemulsiossa ei ole olennaisesti mitään muuta emulgointiainetta ja/tai pinta-aktiivista ainetta.

Keksinnön mukaisen vesiemulsion ja sen käytön suhteen viitataan oheisiin patenttivaatimuksiin 5 ja 8.

Keksinnön mukaisella menetelmällä veteen liukenemattomat lisäaineet, kuten korkeaviskoosiset mineraaliöljyt, voivat muodostaa veteen hienosti jakautuneita stabiileja emulsioita, jotka ovat riittävän pysyviä prosessikäytössä työstettäessä, ilman, että käytetään emulgaattoria tai muita tensidejä veteen liukenevan selluloosaeetterin viskoosissa liuoksessa 5 91040 käytettäessä suurtehodispergointilaitetta. Nämä emulsiot voidaan laimentaa käyttöpitoisuuksiin, joissa vaikuttavan aineen pitoisuus on 1 % tai vähemmän, tavanomaisilla sekoittimilla (ankkuri-, lapa- tai palkkisekoitin) ja niihin voidaan sekoittaa alalla yleisiä tehohartsiaineita ja ne ovat pysyviä.

Selluloosaeettereitä ovat selluloosan alkyyli-, aralkyyli-, hydroksialkyyli- ja karboksialkyylieetterit ja niillä ei ole tai on vain heikosti selväpiirteisiä pintajännitystä alentavia ominaisuuksia. Selluloosaeettereiden käyttö emulgoin-tiapuaineina on tunnettu ja ne toimivat suojakolloidina vastustaen muodostuneen emulsion hyytymistä. Ne kapseloivat muodostuneet öljypisarat vedessä ilman, että ne tunkeutuvat, kuten emulgaattorit, suoraan sisempään öljyfaasiin, so. liukenematta siihen. Öljyyn liukenemattomuutensa perusteella ulomman faasin selluloosaeetterit lisätään veteen, johon ne liukenevat hyvin ja pitävät heti muodostuneet emulsiotipat suspensiossa. Ei ollut kuitenkaan tunnettua, että selluloosaeetterit mahdollistavat lisäaineiden vesiperustaisten emulsioiden valmistamisen synteettisistä mineraalikuiduista tehtyjä eristysaineita varten ja että ne aiheuttavat lisäaineiden pysyvän kiinnittymisen synteettisiin mineraalikuituihin.

Keksinnön mukaisista lisättävistä selluloosaeettereistä ovat erityisen edullisia hydroksietyyliselluloosa, metyyli-hydrok-sietyyliselluloosa ja natrium-karboksimetyyliselluloosa. Niitä lisätään 0,1-2,5 %, edullisesti 0,2-1,0 %, määrinä veteen liukenemattomasta lisäaineesta laskettuna. Selluloosaeetteripi-toisuuden ollessa maksimaalinen 2,5 % tulee liisterin viskositeetti niin korkeaksi, että öljyn dispergoituminen ei ole enää mahdollista. Veteen liukenemattomana lisäaineena käytetään yleensä alan ammattimiehen tuntemia ja yleisiä pölynsidonta-ja/tai hydrofobointlaineita, jolloin pölynsidonta-aineena on edullista lisätä mineraaliöljyä ja hydrofobointlaineena on edullista lisätä silikonia. Hydroksietyyliselluloosalla 6 on erinomainen sekoittuvuus fenolihartseihin, koska se on täysin ei-ionogeeninen.

Suurtehodispergointilaitteet, joita voidaan käyttää hyväksi keksinnön mukaisessa menetelmässä, ovat sellaisia, joilla voidaan saavuttaa mekaanisesti riittävän suurella leikkausvoimalla veteen liukenemattoman lisäaineen, esim. öljyn tai silikonin, hieno jakautuminen. Tällaisia suurtehodispergointilaitteita ovat esim. yhtiön Janke und Kunkel kauppanimellä Ultra-Turrax tai Dispax myymät laitteet.

Keksintöä selvennetään lähemmin seuraavien esimerkkien avulla. Esimerkki 1

Hydrofobointiaineen voiteluöljyemulsion valmistaminen erinä valmistusmenetelmässä_

Annos 120 litran sekoitusastiassa: 200 kg hydroksietyyliselluloosan (HEC) 0,75 %:sta vesiliuosta,

nimitys Tylose H 100 000 (kauppanimi) yhtiöstä Hoechst AG

300 kg prosessiöljyä, so. kuumahöyrysylinteriöljy ZB DIN 51 510 (mineraaliöljy) 500 kg täydelleen suolasta puhdistettua vettä 50°C:een kuumennettua HEC-liuosta ja prosessiöljyä (mineraali-öljy) sekoitetaan voimakkaasti 10-15 min suurtehodispergointi-laitteessa Ultra-Turrax (kauppanimi) yhtiöstä Janke und Kunkel, jotta saavutetaan täysin mekaanisesti suurten leikkausvoimien avulla öljyn riittävän hieno jakautuminen, kunnes syntyy väriltään homogeeninen massa. Sen jälkeen lisätään seokseen 20-25 Celsiusasteista suolasta täysin puhdistettua vettä sekoittamalla ensin hitaasti ja sitten nopeammin.

Saadaan 100 kg 30 %:sta perusemulsiota, joka voidaan laimentaa edelleen haluttuun käyttöpitoisuuteen.

tl 7 91040

Esimerkki 2

Hydrofobointiaineen voiteluöljyemulsion valmistaminen yhtä- jaksoisella menetelmällä_______

Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota varten:

200 kg natrium-karboksimetyyliselluloosan vesiliuosta nimellä CBR 10 000-np (kauppanimi) yhtiöltä Hoechst AG

300 kg mineraaliöljyä merkkiä Fiona ZB Shell AG:stä 500 kg täysin suolasta puhdistettua vettä

Kahdesta varastosäiliöstä johdetaan 50°C:een lämmitettyä mineraaliöljyä ja 1 %:sta natrium-karboksyyliselluloosan vesiliuosta, mineraaliöljyn tilavuussuhteen natrium-karboksimetyyliselluloo-saan ollessa 3:2, kahden mäntäannostelupumpun avulla yhtäjaksoisesti toimivaan dispergaattoriin tyyppiä Dispax-Reactor yhtiöstä Janke und Kunkel, jossa dispergaattorissa on kolme perättäin kytkettyä roottori-staattorilevyä. Kulkiessaan kerran laitteen läpi sekoittuvat nämä kaksi komponenttia täysin n. 2 sekunnin viiveajassa.

Lopuksi tämä sekoitus johdetaan toiseen samantyyppiseen Dispax-laitteeseen, jossa tapahtuu lisäämällä 5 osaa täysin suolasta puhdistettua vettä emulsion laimentaminen 30 %:iin.

Lisäämällä edelleen vettä staattisessa sekoittimessa voidaan saatu emulsio laimentaa haluttuun 2-8 % käyttöpitoisuuteen.

On myös mahdollista dispergoida keksinnön mukaisella menetelmällä mineraaliöljyihin silikoniöljyjä, reaktiivisia silikoni-öljyjä ja näiden aineiden sekoituksia, kuten seuraavat esimerkit osoittavat:

Esimerkki 3

Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota varten: 8

150 kg metyyli-hydroksyylietyyliselluloosan (CMC) 1 %:sta vesi-liuosta, so. Tylose C 10 000 (kauppanimi) yhtiöstä Hoechst AG

240 kg prosessiöljyä (mineraaliöljy), so. kuumahöyrysylinteri-öljyä ZB DIN 51 510 yhtiöstä Shell AG nimityksellä Shell-Fabrikationsöl 0303 60 kg silikoniöljyä tyyppiä DC 200/100 cSt., fluid yhtiöstä Dow-Corning 550 kg täysin suolasta puhdistettua vettä

Menetelmätapa on sama kuin esimerkissä 1, jolloin mineraaliöljy ja silikoniöljy esisekoitetaan ennen natrium-karboksimetyyli-selluloosalisäystä.

Esimerkki 4

Sekahydrofobointiaineen valmistaminen erinä valmistus- menetelmässä____________

Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota varten:

200 kg hydroksietyyliselluloosan 0,75 %:sta vesiliuosta, so. Tylose A 1000 (kauppanimi) yhtiöstä Hoechst AG

240 kg prosessiöljyä, so. kuumahöyrysylinteriöljyä ZB DIN 51 510 n:o 6 yhtiöstä Kompressoi 60 kg silikoniöljyä, jossa on reagoivia Si-H-ryhmiä, (kauppanimi DC 1107 Fluid yhtiöstä Dow-Corning) 550 kg täysin suolasta puhdistettua vettä

Menetelmätapa on sama kuin esimerkissä 1. Mineraaliöljy esisekoitetaan ennen hydroksietyyliselluloosaliuoksen lisäämistä silikoniöljyn kanssa.

Esimerkki 5

Hydrofobointiaineen silikoniöljyemulsion valmistaminen yhtä- jaksoisella menetelmällä tai erinä valmistusmenetelmällä_

Valmistusohje 30 %:sta perusemulsiota varten:

II

91040 9

300 kg hydroksietyyliselluloosan 0,75 %:sta vesiliuosta, so, Tylose A 1000 (kauppanimi) yhtiöstä Hoechst AG

300 kg silikoniöljyä, esim. tyyppiä TEGO CK 500 (yhtiön Goldscmitt AG, Essen, kauppanimi) 400 kg täysin suolasta puhdistettua vettä

Menetelmätapa on sama kuin esimerkissä 1 tai 2.

Esimerkkien 1-5 mukaisesti valmistettujen perusemulsioiden työstö tapahtuu seuraavalla tavalla:

Esimerkki 6

Mineraalikuitueristysainematon, jossa ei ole tekohartsisidosta, valmistaminen_

Valmistettaessa lasikuituja suulakepuristusmenetelmällä suihkutetaan 600-700°C kuumaan lasikuituvirtaan kuidutusaggregaatin alapuolella, puhallussuuttimella, ennen virran saapumista paine-vesikuiluun n. 2 %:sta, esimerkkien mukaisesti valmistettua voiteluöljyemulsiota 25 1/100 kg lasikuitua usealla suuttimella. Ohitettuaan painevesikuilun 100-120°C:een jäähtyneet voitelu-ainepitoiset kuidut kootaan hihnakuljettimelle ja kuljetetaan 30-40 m pitkää jäähdytysreittiä pitkin tikattavaksi.

Hihnanopeudesta riippuen painevesikuilussa tuotetaan mineraali-kuitumattoa, jonka paksuus on 30-120 mm ja jonka öljypitoisuus on 0,2-0,4 %.

Esimerkki 7

Mineraalikuitueristyslevyn tai -maton, jossa on tekohartsi- sidos, valmistaminen_

Valmistettaessa lasikuituja linkoamismenetelmällä, suulakepuristusmenetelmällä tai suulakeimumenetelmällä suihkutetaan tuotetuille mineraalikuiduille kuidutusaggregaatin alapuolella vähän ennen niiden saapumista niin sanottuun kokoomakammioon (painevesikuilu) vesiliuosta, joka sisältää 1-10 paino-% kiintoainetta, jolla on seuraava koostumus: 10 a) 3 (1-10) paino-osaa fenoliformaldehydiesikondensaat- tia (resolihartsia) 1 (0,5-2) paino-osaa voiteluöljyä, 2- (1-3)-prosenttisena emulsiona, joka on valmistettu keksinnön mukaisella menetelmällä esimerkin 1 tai 2 mukaisesti (voiteluaine ilman silikonia) b) 2 (1-10) paino-osaa fenoliformaldehydiesikondensaattia (resolihartsi) 2 (0,5-2) paino-osaa voiteluöljyä, 2- (1-3)-prosenttisena emulsiona, joka on valmistettu keksinnön mukaisella menetelmällä esimerkin 3 tai 4 mukaisesti (voiteluaine, joka on tehty mineraaliöljystä ja silikonista) c) 2,5 (0,4-5) paino-osaa fenoliformaldehydiesikondensaattia (resolihartsi) 0,4 (0,2-0,8) paino-osaa silikoniöljyä (3-6)-prosenttisen vesiperustaisen emulsion muodossa, joka on valmistettu keksinnön mukaisella menetelmällä, ja jossa on 0,75 paino-% karboksimetyylisellu-loosaa; esimerkki 5 (voiteluaine, joka tehty silikoniöljystä ilman mineraaliöljyä) d) kuten 7b, mutta ilman fenoliformaldehydiesikondensaattia (resolihartsia).

Painevesikuilun alapuolella syntynyt kostea kuiturata muovataan sitten kahden rei'itetyn metallivanteen välissä 15-150 mm paksuiseksi levyksi tai huovaksi ja kuivataan samanaikaisesti 200-220 Celsiusasteisella kuumailmalla ja kovetetaan. Tällä tavalla valmistettu huopa tehdään vanunkiverkolla rullauskel-poiseksi matoksi.

Il 11 91040

Tulokset

Esimerkkien 6 ja 7 mukaisesti valmistetut matot vast, levyt testattiin "upotustestissä" niiden absorboiman vesimäärän toteamiseksi. Upotustesti koostuu seuraavista menetelmätavoista:

Leikataan neliönmuotoisia koekappaleita, joiden mitta on 2 200 x 200 mm , jotka upotetaan 10 minuutiksi vähintään 30 mm syvälle veteen, vedestä poistamisen jälkeen valutetaan niitä 10 minuuttia, ne asetetaan yhdelle reunalleen ja määritetään niiden painonlisäys (laskettuna yhdelle kuutiometrille). Edellytetään, että hydrofobiseksi määritelty tuote imee vähemmän kg/m kuin mitä sen paksuus on millimetreinä. Arvot 40 kg/m saakka ovat sallittuja paksuudesta riippumatta.

Seuraavassa taulukossa on vastaavasti esimerkkien 1-7 kulloisenkin veden absorptio (kg/m3) erilaisilla tuotteilla.

12 cc Π

•P

oi

g I QJ

O tL4-ro

I t IDE

ro cn o 3"·^

Li 3 O) -P tJ! op Ώ QLi o o

ro > ra CL O O O O

ra c 3:ro v γη ro cm

- I Q> CO I I I I

w-hoooi o o m co O D (1) ·Η·Η o m »—( Ό > -P4J ro •H - 03 ro i •H 4J II -n 0303.-i.rt CIO Cl Cl Ό L4 ra 03 «rt -nLi -H -rt ·η Ή C »—) p ·3 > <i> Li ra Li ro .y ro *h qj ra o 03-H ijjr -c ρ Li p .y ll · m-i •g 0? g 3Λί (1) 3-rt ·η:13 (DC-rti 0)3-rt P Li 0)

O 0) O 4J.Y e Ε-ΡϋΗ EE4-> EE4J 0) 3 P

·* ^ *rt 03 C·—I -rt 03 -5 03 EE

{o toj_ ra *rt o. 03 ra o> o ·· osrao) o>ua> ·« _

Ρ ^3^0 E E E <D I 03 -P* 0)1^03 0)1^03 03 ,Q

E 0) Γ- C

g £ δ O 0) σ' w _ Ό Li C I I 3 ra -h ο)·η -n ra w Jm dj® ero m e· .e M E 00 C «U Q) λ; -h 03·* Li

O Ρ I -rt 03 ·Η 3 e 4J ·Η 3 U

locoroo LL E -H 03 LL E O

4-U33-U ^ 5 S LL 4J

' ·>", >—1 03-rt p CN p 01 p ^ to 0 i-Η O 0)-HLL 0) ·Η 0) ·Η *33 p o e -p ell I ro £ Ero e ro P C ·Η ·Η I—I ti -Ι-i Μ~ι 03 -H Li "H Tl :<T3 ra o; ra oraa) 030) o)3 03 j-> 23 Ή Q. > > E * Q) 1—1 03 0)E Q)ro 03

0' '-O

•rt

•P

to jz E > \ o:ra θ' -H 03 > 1 LL -P 03 Cl, _ -h a-H 2:

O 030 Ρ -P

^ -PCM O 03 1—( s' p >—I g a) o o e; ro 1 Ώ 4J m p " 00 ro 03 00 ora J 00 e on 1 1 1 00 a o λ: a) -pe o 1 a) < a) o ό O'". o o ro (Lh -pc 0) tLCT r~ CM p ^ -h > 3ll a, 03 ra •H o. :ro O 03 -rt

3 11 CL

•H 3 03 Ή I CL

ra > 3 ra -h >, ro 4j λ: ro ό >, ra.—1 03 o a> ll i"- 44 03-H -H E VO - C 3 -rt

03 -P E -H -H E C -P

OrHCC-PC {Π -rt 03 E

MO * ro -H -H 01 -H 3 'S· LL 0) -H

CC > LL LL 0) LL Ή p 03 03 •-PPP03C 0) · 0) ·Η 0) o 03 e o)-h o)-HO):ra 1 1 -pe-^eco

PO O E-P E ra -P rtl ·Η -H C iH)C

P Ό -P -H 0] -n LL ·Η .-H 0030)033 > ra-h ro 03 a) 0333·· >o)ca)E -o

SO3 2:0)O3a)ELL-l< ·—I

:0 3

r-H

1 ra o) I ·Η 03 :ra -p

* -P O 03 I 1—I 1 -H

:ro ra > o ra :ro 3 ro ί ή i i i i oj o •p ra -n-h e 4J rH ro -h ·η :ra -h e ra ro ·η λ: e > 01 & ra CO 030)03CraE :® h :θ C <h r-cajo) e >ih h · o 01 >. -p 03 o ll .h .h ro e o) .h >, -h ll e e a> -o 3 rti ro 4* ra ·ο·η o ll 3 q> .h ro e e ο>·ρο3 a)

e H E HIH-rtO rtlOTl-HE-P >· P -H 0JX3 :rO C

H Ό 0) 01 H H :0> *—l 0) -o 0) 03 ro e Hl Ιί-Ρϋ -H

E ••l -H 0) -H C ·Η -·Η e C :0 C LL H ·Η 4J Ό 03 3 Η .ra 1 .ra o ra 03 ro »—i ero ra 03 :o o) ·η η 0 h ira ra >1 e ero ή P «HUC Li _ ID H H CE C E Li 0) 1—I 3 C I Ό t <5 en ro i -h ·η oi -h e ra h h ® e o ® h ho · h e h cl :ra p >· d ra .H -h ra P > ¢) h h ra l; e :β h :ra o) p :o :0 :ra 3 •h a> ό -h 3 o e ro a) ό o) o oi .n -Hra>,roE-proo)-HcE ns rtl CXIP^H Li Li C£C Li rt) ^Ε-γ-ι^^·ΗΛ:233·Η Li >· -H 0) O Q) ·Η 0) P -H 0) -H -H 0) 0) -H >H r-) 3 0) O O ·Η O -H 0) ^ E 4J L L 0) 44 E E 4) ID H) Li W 01 H :0 E 4J > ti E Li 03 -P * il

Claims

91040

1. Menetelmä veteen liukenemattoman lisäaineen vesiemulsi-on valmistamiseksi, joka lisäaine on tarkoitettu synteettisiä mineraalikuituja olevia eristysaineita varten, tunnettu siitä, että dispergoidaan suurtehodispergointi-laitteen avulla mainittu veteen liukenematon lisäaine, joka on pölynsidonta- ja/tai hydrofobointiaine, selluloosaeette-rin vesiliuokseen, jossa selluloosaeetterin pitoisuus on 0,1-2,5 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisäaineesta, jolloin syntyvässä vesiemulsiossa ei ole olennaisesti mitään muuta emulgointiainetta ja/tai pinta-aktiivista ainetta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet -t u siitä, että selluloosaeetterinä käytetään hydroksietyy-liselluloosaa, metyylihydroksietyyliselluloosaa ja/tai nat-riumkarboksimetyyliselluloosaa.

3. Patenttivaatimuksen l tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että selluloosaeetteripitoisuus on 0,2-1,0 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisäaineesta.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lisäaineena käytetään mineraaliöljyn ja silikoniöljyn seosta.

5. Synteettisiä mineraalikuituja olevia eristysaineita varten tarkoitettu veteen liukenemattoman lisäaineen ve-siemulsio, tunnettu siitä, että lisäaine on pölynsi-donta- ja/tai hydrofobointiaine, että mainittu emulsio on saatu dispergoimalla lisäaine suurtehodispergointilaitteen avulla selluloosaeetterin vesiliuokseen, jolloin emulsiossa ei ole olennaisesti mitään muita emulgointlaineita ja/tai pinta-aktiivisia aineita, ja että selluloosaeetterin pitoisuus on 0,1-2,5 paino-%, edullisesti 0,2-1,0 paino-% laskettuna veteen liukenemattomasta lisäaineesta.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen emulsio, tunnettu siitä, että selluloosaeetteri on hydroksietyyliselluloosaa, metyylihydroksietyyliselluloosaa ja/tai natriumkarboksime-tyyliselluloosaa.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen emulsio, tunnettu siitä, että lisäaine on mineraaliöljyn ja sili-koniöljyn seosta.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukaisen vesiemulsion käyttö eristysaineisiin tarkoitettujen synteettisten mineraalikuitujen kyllästämiseen.