CN102071571A - 和毛油剂 - Google Patents
和毛油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102071571A CN102071571A CN2011100291906A CN201110029190A CN102071571A CN 102071571 A CN102071571 A CN 102071571A CN 2011100291906 A CN2011100291906 A CN 2011100291906A CN 201110029190 A CN201110029190 A CN 201110029190A CN 102071571 A CN102071571 A CN 102071571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oleic acid
- kilograms
- mineral oil
- oil
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种和毛油剂,主要是用于毛纺织工艺用和毛油剂,使用时需要稀释成乳化液。本发明由矿物油、油酸酯、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、乳化剂、有机醇胺、有机酸组成。各个组分的重量百分比含量如下:矿物油55%,油酸甲醇酯18%,油酸丁醇酯5%,油酸钠5%,蓖麻油聚氧乙烯醚(EO=15)6%,壬基酚聚氧乙烯醚(EO=10)6%,三乙醇胺2%,油酸3%。复配制作工艺方法:在有温度控制的反应釜内,依次加入矿物油55公斤,油酸甲醇酯18公斤,油酸丁醇酯5公斤,油酸钠5公斤,蓖麻油聚氧乙烯醚6公斤,壬基酚聚氧乙烯醚6公斤,三乙醇胺2公斤,油酸3公斤,香精若干。复配成品为黄色透明油状液体,用水稀释可为稳定的乳状液体,pH值6-8。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种和毛油剂,主要是用于毛纺织工艺用和毛油剂,使用时需要稀释成乳化液。。
【背景技术】
不良毛纺织工艺用和毛油剂黏着性较大,在纺纱过程中容易发生缠皮辊、缠胶圈、缠罗拉等现象。
不良毛纺织工艺用和毛油乳液稳定性差、易分层,造成在毛纤维上均匀附着性不好,使纤维的牵伸力不匀,直接影响毛条均匀牵伸和细纱的断头率;同时生活难做、有返工、补油现象,影响生产效率和纱的质量。
不良毛纺织工艺用和毛油剂的抗电性一般,造成纺纱过程中出现飞毛现象。
【发明内容】
本发明目的是提供一种良好毛纺织工艺用和毛油剂,原液和乳液的稳定性好。具有良好的抗静电性,具有良好的可洗性,减少粗、细纱工序中缠皮辊和断头率的问题,提高毛织物的手感。
本发明制造过程中,无废气、废水、固体废弃物,符合国家环保生产标准。
本发明突出效果是:和毛油剂成品光亮、透明,pH值6-8,稳定性可达到180天。乳液成型后,有蓝光,稳定性可达48小时以上;具有良好抗静电性、可洗性,黏度适宜、抗氧化性好,对羊毛有很好的渗透性、平滑性和扩散性。因乳液是自然乳化法,故操作简便、时间短,故可以节约能源和人力消耗。
本发明成分包括:矿物油、油酸酯、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、乳化剂、有机醇胺、有机酸等化学用品,各个组分的重量百分比含量为:矿物油50-60%、油酸酯15-20%、阴离子表面活性剂3-6%、非离子表面活性剂3-6%、有机醇胺2-4%、亲水亲油平衡调节剂3-5%。
本发明矿物油为工业级矿物油,是由加氢裂化生产的基础油为原料,经深度脱蜡、化学精制等工艺处理后得到。
本发明是整体配比中加入适量香精,以便在使用中可产生愉快香气。
本发明油酸酯系油酸甲醇酯和油酸丁醇酯;阴离子表面活性剂系油酸钠;非离子表面活性剂系蓖麻油聚氧乙烯醚(E0=15)和壬基酚聚氧乙烯醚(E0=10);有机醇胺系三乙醇胺;亲水亲油平衡值(HLB)调节剂系油酸。
本发明的制作方法是:在有加热装置的反应釜中加入矿物油,加热至60±2℃,再依次将油酸酯、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、有机醇胺调节剂缓慢依次加入矿物白油中。搅拌60分钟,调节剂调至和毛油溶液透明为止。温度降至常温状态时,过滤倒入带有塑料袋的纸质或塑料桶包装。
【具体实施方式】
实施例1
和毛油各个组分的重量百分比含量是:矿物油50%、油酸甲酯16%、油酸丁酯7%、油酸钠6%、蓖麻油聚氧乙烯醚7%、壬基酚聚氧乙烯醚6%、三乙醇胺3%、油酸5%。
在反应釜中计量称重矿物白油50公斤,加热60±2℃;再依次将油酸甲酯16公斤、油酸丁酯7公斤、油酸钠6公斤、蓖麻油聚氧乙烯醚7公斤、壬基酚聚氧乙烯醚6公斤、三乙醇胺3公斤缓慢加入矿物白油中。搅拌60分钟,油酸5公斤调至和毛油溶液透明为止。
温度降至常温状态时,测定pH值,过滤倒入带有塑料袋的纸质或塑料桶包装。
实施例2
和毛油各个组分的重量百分比含量是:矿物油55%、油酸甲醇酯18%、油酸丁醇酯5%、油酸钠5%、蓖麻油聚氧乙烯醚6%、壬基酚聚氧乙烯醚6%、三乙醇胺2%、油酸3%。
在反应釜中计量称重矿物白油55公斤,加热60±2℃;再依次将油酸甲酯18公斤、油酸丁酯5公斤、油酸钠5公斤、蓖麻油聚氧乙烯醚(E0=15)6公斤、壬基酚聚氧乙烯醚(E0=10)6公斤、三乙醇胺2公斤缓慢加入矿物白油中。搅拌60分钟,油酸3公斤调至和毛油溶液透明为止。
温度降至常温状态时,测定pH值,过滤倒入带有塑料袋的纸质或塑料桶包装。
实施例3
和毛油各个组分的重量百分比含量是:矿物油60%、油酸甲醇酯14%、油酸丁醇酯4%、油酸钠5%、蓖麻油聚氧乙烯醚5%、壬基酚聚氧乙烯醚4%、三乙醇胺3%、油酸5%。
在反应釜中计量称重矿物白油60公斤,加热60±2℃;再而后依次将油酸甲酯14公斤、油酸丁酯4公斤、油酸钠5公斤、蓖麻油聚氧乙烯醚(E0=15)5公斤、壬基酚聚氧乙烯醚(E0=10)4公斤、三乙醇胺3公斤缓慢加入矿物白油中。搅拌60分钟,油酸5公斤调至和毛油溶液透明为止。
温度降至常温状态时,测定pH值,过滤倒入带有塑料袋的纸质或塑料桶包装。
实施例4
和毛油各个组分的重量百分比含量是:矿物油65%、油酸甲酯11%、蓖麻油聚氧乙烯醚4%、油酸丁酯4%、油酸钠5%、壬基酚聚氧乙烯醚3%、三乙醇胺3%、油酸5%。
在反应釜中计量称重矿物白油65公斤,加热60±2℃;再依次将油酸甲酯11公斤、油酸丁酯4公斤、蓖麻油聚氧乙烯醚(E0=15)4公斤、壬基酚聚氧乙烯醚(E0=10)3公斤、油酸钠5公斤、三乙醇胺3公斤缓慢加入矿物白油中。搅拌60分钟,油酸5公斤调至和毛油溶液透明为止。
温度降至常温状态时,测定pH值,过滤倒入带有塑料袋的纸质或塑料桶包装。
Claims (6)
1.本发明涉及一种和毛油剂,主要是用于毛纺织工艺用和毛油剂,使用时需要稀释成乳化液。它的组成为:矿物油、油酸酯、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、有机醇胺、有机酸。
2.根据权利要求1所述,本发明其特征在于:矿物油50-60%、油酸酯15-20%、阴离子表面活性剂3-6%、非离子表面活性剂3-6%、有机醇胺2-4%、亲水亲油平衡(HLB)调节剂3-5%。成品黄色透明,pH值6-8,用水稀释呈稳定的乳状液。
3.根据权利要求1所述,本发明其具体特征在于:矿物油55%、油酸甲醇酯18%、油酸丁醇酯5%、油酸钠5%、蓖麻油聚氧乙烯醚(EO=15)6%、壬基酚聚氧乙烯醚(EO=10)6%、三乙醇胺2%、油酸3%。
4.根据权利要求1所述,本发明其特征在于制作工艺。在有加热装置的反应釜中加入55公斤矿物油,加热至60±2℃,再依次将油酸甲醇酯18公斤,酸丁醇酯5公斤,油酸钠5公斤,蓖麻油聚氧乙烯醚(EO=15)6公斤,壬基酚聚氧乙烯醚(EO=10)6公斤,三乙醇胺2公斤缓慢加至矿物油中。搅拌60分钟后,用调节剂油酸3公斤调至和毛油溶液透明为止,最后过滤出品。
5.根据权利要求1所述,其特征在于整体油剂添加0.1-0.3%香精。
6.根据权利要求3所述,本发明中单体油酸是亲水亲油平衡值(HLB)调节剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100291906A CN102071571A (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 和毛油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100291906A CN102071571A (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 和毛油剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102071571A true CN102071571A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44030313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100291906A Pending CN102071571A (zh) | 2011-01-27 | 2011-01-27 | 和毛油剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102071571A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102704264A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 纤维制备用和毛油 |
CN102876478A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 苏州谷力生物科技有限公司 | 一种皮革清洗剂 |
CN103388260A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 天津博克尼科技发展有限公司 | 一种毛纺织工艺用合毛油剂 |
CN103911858A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-07-09 | 苏州芳然纺织有限公司 | 一种天然纤维纺织用油剂及其制备方法 |
CN104928934A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-23 | 湖州新创丝织品有限公司 | 一种新型棉纤维软化油剂 |
CN108085976A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-29 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种易乳化和毛油 |
CN112575579A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-30 | 江苏尼美达科技有限公司 | 一种环保可降解和毛油及其制备方法 |
-
2011
- 2011-01-27 CN CN2011100291906A patent/CN102071571A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102704264A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-10-03 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 纤维制备用和毛油 |
CN102704264B (zh) * | 2012-01-12 | 2014-07-16 | 上海韬鸿化工科技有限公司 | 纤维制备用和毛油 |
CN103388260A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 天津博克尼科技发展有限公司 | 一种毛纺织工艺用合毛油剂 |
WO2013166780A1 (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | 天津博克尼科技发展有限公司 | 一种毛纺织工艺用合毛油剂 |
CN102876478A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-16 | 苏州谷力生物科技有限公司 | 一种皮革清洗剂 |
CN102876478B (zh) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | 苏州谷力生物科技有限公司 | 一种皮革清洗剂 |
CN103911858A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-07-09 | 苏州芳然纺织有限公司 | 一种天然纤维纺织用油剂及其制备方法 |
CN103911858B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-03-16 | 宁波江东索雷斯电子科技有限公司 | 一种天然纤维纺织用油剂及其制备方法 |
CN104928934A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-23 | 湖州新创丝织品有限公司 | 一种新型棉纤维软化油剂 |
CN108085976A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-29 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种易乳化和毛油 |
CN112575579A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-30 | 江苏尼美达科技有限公司 | 一种环保可降解和毛油及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102071571A (zh) | 和毛油剂 | |
CN101838934B (zh) | 一种玻璃纤维过滤布表面处理用浸润剂及其配制方法 | |
CN104179005B (zh) | 一种纤维fdy纺丝油剂及其制备方法 | |
CN101235592A (zh) | 涤纶fdy纳米纺丝油剂及其制备方法 | |
CN101629383A (zh) | 一种涤纶fdy纺丝油剂及其制造方法 | |
CN101307564B (zh) | 涤纶短纤维双组份组合油剂及制备方法 | |
CN106498741B (zh) | 一种用于连续纺粘胶长丝的环保型油剂及其制备方法 | |
CN108755141A (zh) | 一种粘胶纤维纺丝油剂及其制备方法 | |
CN105088772A (zh) | 一种环保抗黄变的涤纶dty油剂及其制备方法 | |
CN102553726A (zh) | 一种中低温磷矿组合捕收剂及其制备方法 | |
CN106065527A (zh) | 涤纶长丝fdy用纺丝油剂及其制备方法 | |
CN101638298A (zh) | 前处理增强型过滤布用浸润剂 | |
CN105803766A (zh) | 一种超细丝纺丝油剂及制备方法 | |
CN103603203A (zh) | 一种涤纶poy油剂及其制造方法 | |
CN114197113A (zh) | 一种抗氧化无纺布及其制备方法 | |
CN103172268B (zh) | 一种低硼低软化点e玻璃纤维、制备方法以及应用 | |
CN103388260A (zh) | 一种毛纺织工艺用合毛油剂 | |
CN103031619B (zh) | 小丝束pan基碳纤维原丝油剂 | |
CN103031622B (zh) | 大丝束pan基碳纤维原丝油剂 | |
CN105970721A (zh) | 造纸助剂组合物及其制备方法 | |
CN109279789A (zh) | 一种电子布经纱专用浸润剂及其制备工艺 | |
CN102127286B (zh) | 一种水溶性环氧乳液及其制备方法 | |
CN103924448B (zh) | 一种适用于亚麻织物的纺织浆料制备方法 | |
CN103924447A (zh) | 一种低污染纺织浆料制备方法 | |
CN103882710A (zh) | 一种环保型纺织浆料制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |