CN106947190A - 一种生态木 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生态木，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型PVC 100份、活性碳酸钙20‑30份、特制木粉25‑30份、抗冲改性剂5‑9份、稳定剂5‑6份、PE蜡0.2‑0.4份、润滑剂0.7‑0.9份、发泡调节剂7‑9份、发泡剂1.4‑1.8份、颜料1‑3份。经过实验，本发明提供的一种生态木，使用特制木粉代替传统木粉，同时大大减少了木粉的使用比例，更加环保，拥有比现有生态木更低的甲醛释放量和含水量，可见，本发明提供的生态木在室内装饰、家具制造方面比现有生态木更具优势，更加健康环保。

Description

一种生态木
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种生态木。
背景技术
生态木是木塑材料的一种，通常把PVC发泡工艺做法的木塑产品称为生态木。生态木主要原材料是由木粉和PVC加其他增强型助剂合成的一种新型绿色环保材料(30％PVC+69％木粉+1％色剂配方)，广泛应用于家装，工装等各个场合，涉及：室内外墙板，室内天花吊顶，户外地板，室内吸音板，隔断，广告牌等各个场所，应用广泛。
现有技术中，木粉的大量使用导致生态木成本居高不下，而且木粉的大量使用也不能很好的响应国家绿色环保发展的号召。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种生态木。
本发明通过以下技术方案实现：
一种生态木，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型PVC 100份、活性碳酸钙20-30份、特制木粉25-30份、抗冲改性剂5-9份、稳定剂5-6份、PE蜡0.2-0.4份、润滑剂0.7-0.9份、发泡调节剂7-9份、发泡剂1.4-1.8份、颜料1-3份。
进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取秸秆30-45份、稻草30-45份、蔗渣15-20份打碎，加水180-200份加热至80-85℃，保温30-40分钟，然后使用155MPa，180℃高温高压加热处理5-7分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；
B将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解4-6小时，酶解过程中，每隔30-45分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2％的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；
C酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；
D将所述纤维素粉和木粉按质量比1-1.5：1均匀混合即得所述特制木粉。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比5-7:1-2：1-2混合后制得。
进一步的，所述发泡剂，由AC发泡剂、白发泡剂按质量比1-2:2-3混合后制得。
本发明的有益效果：
使用所述特制木粉代替传统的木粉，同时大大降低了木粉在生态木中的占比，使生态木更加环保健康；经过对特制木粉的处理，充分除去其中的半纤维素、果胶、淀粉，减少木粉的使用量，同时特制木粉中长纤维、短纤维交织的网状结构，大大抑制了PVC中甲醛的释放，这是常规木粉不具有的特性；本发明提供生态木的各项技术参数均符合国家标准，经过实验，本发明提供的一种生态木，使用特制木粉代替传统木粉，同时大大减少了木粉的使用比例，更加环保，在保证了1000h老化后静曲强度达到国家标准≥16MPa的前提下，拥有比现有生态木更低的甲醛释放量和含水量，同时本发明提供的生态木的冲击强度也能够达到现有生态木的水平，可见，本发明提供的生态木在室内装饰、家具制造方面比现有生态木更具优势，更加健康环保。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种生态木，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型PVC 100份、活性碳酸钙20份、特制木粉25份、抗冲改性剂5份、稳定剂5份、PE蜡0.2份、润滑剂0.7份、发泡调节剂7份、发泡剂1.4份、颜料1份。
进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取秸秆30份、稻草30份、蔗渣15份打碎，加水180份加热至80-85℃，保温30分钟，然后使用155MPa，180℃高温高压加热处理5分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；
B将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解4小时，酶解过程中，每隔30分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2％的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；
C酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；
D将所述纤维素粉和木粉按质量比1：1均匀混合即得所述特制木粉。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比5：1：1混合后制得。
进一步的，所述发泡剂，由AC发泡剂、白发泡剂按质量比1：2混合后制得。
实施例2
一种生态木，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型PVC 100份、活性碳酸钙30份、特制木粉30份、抗冲改性剂9份、稳定剂6份、PE蜡0.4份、润滑剂0.9份、发泡调节剂9份、发泡剂1.8份、颜料3份。
进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取秸秆45份、稻草45份、蔗渣20份打碎，加水200份加热至80-85℃，保温40分钟，然后使用155MPa，180℃高温高压加热处理7分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；
B将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解6小时，酶解过程中，每隔45分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2％的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；
C酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；
D将所述纤维素粉和木粉按质量比1.5：1均匀混合即得所述特制木粉。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比7:2：2混合后制得。
进一步的，所述发泡剂，由AC发泡剂、白发泡剂按质量比2：3混合后制得。
实施例3
一种生态木，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型PVC100份、活性碳酸钙25份、特制木粉28份、抗冲改性剂7份、稳定剂5份、PE蜡0.3份、润滑剂0.8份、发泡调节剂8份、发泡剂1.6份、颜料2份。
进一步的，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取秸秆40份、稻草35份、蔗渣18份打碎，加水190份加热至80-85℃，保温35分钟，然后使用155MPa，180℃高温高压加热处理6分钟，将秸秆和稻草中的半纤维素大部分转化为单糖溶于水中，待冷却后过滤，得滤渣；
B将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解5小时，酶解过程中，每隔40分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2％的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；
C酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；
D将所述纤维素粉和木粉按质量比1.2：1均匀混合即得所述特制木粉。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比6：1：2混合后制得。
进一步的，所述发泡剂，由AC发泡剂、白发泡剂按质量比1：3混合后制得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不使用所述特制木粉，改为使用木粉，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，所述特制木粉的制备方法中，不进行步骤A所述操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，所述特制木粉的制备方法中，不进行步骤B所述操作，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的生态木
分别对上述7种生态木的参数进行测定，结果如表1：
表1
由表1可知，本发明提供的一种生态木，使用特制木粉代替传统木粉，同时大大减少了木粉的使用比例，更加环保，在保证了1000h老化后静曲强度达到国家标准≥16MPa的前提下，拥有比现有生态木更低的甲醛释放量和含水量，同时本发明提供的生态木的冲击强度也能够达到现有生态木的水平，可见，本发明提供的生态木在室内装饰、家具制造方面比现有生态木更具优势，更加健康环保。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生态木，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型PVC 100份、活性碳酸钙20-30份、特制木粉25-30份、抗冲改性剂5-9份、稳定剂5-6份、PE蜡0.2-0.4份、润滑剂0.7-0.9份、发泡调节剂7-9份、发泡剂1.4-1.8份、颜料1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种生态木，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：7型PVC95份、活性碳酸钙25份、特制木粉28份、抗冲改性剂7份、稳定剂5份、PE蜡0.3份、润滑剂0.8份、发泡调节剂8份、发泡剂1.6份、颜料2份。
3.根据权利要求1所述的一种生态木，其特征在于，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取秸秆30-45份、稻草30-45份、蔗渣15-20份打碎，加水180-200份加热至80-85℃，保温30-40分钟，然后使用155MPa，180℃高温高压加热处理5-7分钟，待冷却后过滤，得滤渣；
B将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解4-6小时，酶解过程中，每隔30-45分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2％的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；
C酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；
D将所述纤维素粉和木粉按质量比1-1.5：1均匀混合即得所述特制木粉。
4.根据权利要求1所述的一种生态木，其特征在于，所述特制木粉，其制备方法，具体由如下步骤制得：
A按质量份数计，取秸秆40份、稻草35份、蔗渣18份打碎，加水190份加热至80-85℃，保温35分钟，然后使用155MPa，180℃高温高压加热处理6分钟，待冷却后过滤，得滤渣；
B将所述滤渣置于容器中，加入0.5倍滤渣质量份数的复合酶液，于30-35℃，通风、避光的环境下充分酶解5小时，酶解过程中，每隔40分钟搅拌一次，保证滤渣被充分酶解；所述复合酶液，由半纤维素酶液、果胶酶液、淀粉酶液、质量分数为2％的葡萄糖水溶液按质量比3：2：10：50均匀混合后制得；
C酶解完成后，加热至90-100℃，充分灭酶，烘干后打粉，得纤维素粉；
D将所述纤维素粉和木粉按质量比1.2：1均匀混合即得所述特制木粉。
5.根据权利要求1所述的一种生态木，其特征在于：所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比5-7:1-2：1-2混合后制得。
6.根据权利要求1所述的一种生态木，其特征在于：所述润滑剂，由硬脂酸、石蜡、硬脂醇按质量比6：1：2混合后制得。
7.根据权利要求1所述的一种生态木，其特征在于：所述发泡剂，由AC发泡剂、白发泡剂按质量比1-2:2-3混合后制得。
8.根据权利要求1所述的一种生态木，其特征在于：所述发泡剂，由AC发泡剂、白发泡剂按质量比1：3混合后制得。
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