CN111251679A - 一种玻纤聚酯针刺毡及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤聚酯针刺毡，包括针刺毡本体，所述针刺毡本体内部贯穿有玻纤原丝，所述针刺毡本体的上表面及下表均设置有PTFE防护层，所述针刺毡本体包括基布层，所述基布层的上表面与下表面分别设置有第一超细纤维层和第二超细纤维层，所述第一超细纤维层和第二超细纤维层相互远离一侧分别设置有第一复合纤维层和第二复合纤维层，通过将玻纤原丝通过针刺的方式刺穿针刺毡本体内部，使得该针刺毡在形成过程中没有胶粘剂缝合线，使得产品更加美观，在PTFE防护层的作用下，对该针刺毡本体起到了很好的防护作用，延长了使用寿命，使得该针刺毡具有使用寿命长、除尘效果好、强度高、耐磨性强的优点。

Description

一种玻纤聚酯针刺毡及制作方法
技术领域
本发明涉及针刺毡技术领域，具体是一种玻纤聚酯针刺毡及制作方法。
背景技术
针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料。
目前现有的针刺毡大都通过胶粘剂缝合而成，使得美观性较差，另外，现有的针刺毡使用寿命短，除尘效果差，不利于人们的使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤聚酯针刺毡及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻纤聚酯针刺毡，包括针刺毡本体，所述针刺毡本体内部贯穿有玻纤原丝，所述针刺毡本体的上表面及下表均设置有PTFE防护层，通过将玻纤原丝通过针刺的方式刺穿针刺毡本体内部，使得该针刺毡在形成过程中没有胶粘剂缝合线，使得产品更加美观，在PTFE防护层的作用下，对该针刺毡本体起到了很好的防护作用，延长了使用寿命。
作为本发明进一步的方案：所述针刺毡本体包括基布层，所述基布层的上表面与下表面分别设置有第一超细纤维层和第二超细纤维层，所述第一超细纤维层和第二超细纤维层相互远离一侧分别设置有第一复合纤维层和第二复合纤维层，所述第一复合纤维层和第二复合纤维层相互远离一侧分别设置有第一耐磨层和第二耐磨层，通过设置的第一超细纤维层和第二超细纤维层、第一复合纤维层和第二复合纤维层及第一耐磨层和第二耐磨层，使得该针刺毡具有使用寿命长、除尘效果好、强度高、耐磨性强的优点。
作为本发明再进一步的方案：所述第一超细纤维层和第二超细纤维层的材质相同，所述第一复合纤维层和第二复合纤维层的材质相同，所述第一耐磨层和第二耐磨层的材质相同，通过设置第一复合纤维层7和第二复合纤维层8的材质相同，第一耐磨层9和第二耐磨层10的材质相同，使得该针刺毡的两侧均具有使用寿命长、除尘效果好、强度高、耐磨性强的优点。
作为本发明再进一步的方案：所述玻纤原丝设置为短丝结构，所述玻纤原丝的长度为5cm，通过设置玻纤原丝3的长度为5cm，便于玻纤原丝3通过针刺的方式刺穿基布。
作为本发明再进一步的方案：所述第一超细纤维层和第二超细纤维层6的厚度为1.0~1.5cm，通过设置第一超细纤维层和第二超细纤维层的厚度为1.0~1.5cm，使得该针刺毡的稳定性良好。
作为本发明再进一步的方案：所述基布层为聚酯表面毡，通过设置基布层为聚酯表面毡，使得该针刺毡具有表面平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快的优点。
本发明还提供了一种玻纤聚酯针刺毡制作方法，包括如下步骤：
一、使用聚酯表面毡做基布，通过使用聚酯表面毡做基布，使得该针刺毡表面具有平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快等特点；
二、将玻纤原丝短切成5cm长度短丝，然后均匀分布在基布上，通过设置玻纤原丝3的长度为5cm，便于玻纤原丝3通过针刺的方式刺穿基布；
三、通过针刺的方式让玻纤刺穿基布然后在基布背面形成均匀的玻纤圈绒，使得该针刺毡在形成过程中没有胶粘剂缝合线，使得产品更加美观；
四、通过物理机构使玻纤和基布融为一体形成针刺复合毡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过将玻纤原丝通过针刺的方式刺穿针刺毡本体内部，使得该针刺毡在形成过程中没有胶粘剂缝合线，使得产品更加美观，在PTFE防护层的作用下，对该针刺毡本体起到了很好的防护作用，延长了使用寿命，通过设置的第一超细纤维层和第二超细纤维层、第一复合纤维层和第二复合纤维层及第一耐磨层和第二耐磨层，使得该针刺毡具有使用寿命长、除尘效果好、强度高、耐磨性强的优点，并在聚酯表面毡的作用下，使得该针刺毡具有表面平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快的优点。
附图说明
图1为一种玻纤聚酯针刺毡的结构示意图。
图2为一种玻纤聚酯针刺毡中针刺毡本体的结构示意图。
图3为一种玻纤聚酯针刺毡中A的局部放大图。
图中：1、针刺毡本体；2、PTFE防护层；3、玻纤原丝；4、基布层；5、第一超细纤维层；6、第二超细纤维层；7、第一复合纤维层；8、第二复合纤维层；9、第一耐磨层；10、第二耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种玻纤聚酯针刺毡，包括针刺毡本体1，所述针刺毡本体1内部贯穿有玻纤原丝3，所述针刺毡本体1的上表面及下表均设置有PTFE防护层2。
通过将玻纤原丝3通过针刺的方式刺穿针刺毡本体1内部，使得该针刺毡在形成过程中没有胶粘剂缝合线，使得产品更加美观，在PTFE防护层2的作用下，对该针刺毡本体1起到了很好的防护作用，延长了使用寿命。
所述针刺毡本体1包括基布层4，所述基布层4的上表面与下表面分别设置有第一超细纤维层5和第二超细纤维层6，所述第一超细纤维层5和第二超细纤维层6相互远离一侧分别设置有第一复合纤维层7和第二复合纤维层8，所述第一复合纤维层7和第二复合纤维层8相互远离一侧分别设置有第一耐磨层9和第二耐磨层10。
通过设置的第一超细纤维层5和第二超细纤维层6、第一复合纤维层7和第二复合纤维层8及第一耐磨层9和第二耐磨层10，使得该针刺毡具有使用寿命长、除尘效果好、强度高、耐磨性强的优点。
所述第一超细纤维层5和第二超细纤维层6的材质相同，所述第一复合纤维层7和第二复合纤维层8的材质相同，所述第一耐磨层9和第二耐磨层10的材质相同。
通过设置第一复合纤维层7和第二复合纤维层8的材质相同，第一耐磨层9和第二耐磨层10的材质相同，使得该针刺毡的两侧均具有使用寿命长、除尘效果好、强度高、耐磨性强的优点。
所述玻纤原丝3设置为短丝结构，所述玻纤原丝3的长度为5cm。
通过设置玻纤原丝3的长度为5cm，便于玻纤原丝3通过针刺的方式刺穿基布。
所述第一超细纤维层5和第二超细纤维层6的厚度为1.0~1.5cm。
通过设置第一超细纤维层5和第二超细纤维层6的厚度为1.0~1.5cm，使得该针刺毡的稳定性良好。
所述基布层4为聚酯表面毡。
通过设置基布层4为聚酯表面毡，使得该针刺毡具有表面平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快的优点。
本发明还提供了一种玻纤聚酯针刺毡制作方法，包括如下步骤：
一、使用聚酯表面毡做基布，通过使用聚酯表面毡做基布，使得该针刺毡表面具有平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快等特点；
二、将玻纤原丝短切成5cm长度短丝，然后均匀分布在基布上，通过设置玻纤原丝3的长度为5cm，便于玻纤原丝3通过针刺的方式刺穿基布；
三、通过针刺的方式让玻纤刺穿基布然后在基布背面形成均匀的玻纤圈绒，使得该针刺毡在形成过程中没有胶粘剂缝合线，使得产品更加美观；
四、通过物理机构使玻纤和基布融为一体形成针刺复合毡。
本发明的工作原理是：
通过将玻纤原丝3通过针刺的方式刺穿针刺毡本体1内部，使得该针刺毡在形成过程中没有胶粘剂缝合线，使得产品更加美观，在PTFE防护层2的作用下，对该针刺毡本体1起到了很好的防护作用，延长了使用寿命，通过设置的第一超细纤维层5和第二超细纤维层6、第一复合纤维层7和第二复合纤维层8及第一耐磨层9和第二耐磨层10，使得该针刺毡具有使用寿命长、除尘效果好、强度高、耐磨性强的优点，通过设置第一超细纤维层5和第二超细纤维层6的厚度为1.0~1.5cm，使得该针刺毡的稳定性良好，通过设置基布层4为聚酯表面毡，使得该针刺毡具有表面平整纤维分散均匀，手感柔顺，透气性好，树脂浸透速度快的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻纤聚酯针刺毡，包括针刺毡本体（1），其特征在于，所述针刺毡本体（1）内部贯穿有玻纤原丝（3），所述针刺毡本体（1）的上表面及下表均设置有PTFE防护层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤聚酯针刺毡，其特征在于，所述针刺毡本体（1）包括基布层（4），所述基布层（4）的上表面与下表面分别设置有第一超细纤维层（5）和第二超细纤维层（6），所述第一超细纤维层（5）和第二超细纤维层（6）相互远离一侧分别设置有第一复合纤维层（7）和第二复合纤维层（8），所述第一复合纤维层（7）和第二复合纤维层（8）相互远离一侧分别设置有第一耐磨层（9）和第二耐磨层（10）。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤聚酯针刺毡，其特征在于，所述第一超细纤维层（5）和第二超细纤维层（6）的材质相同，所述第一复合纤维层（7）和第二复合纤维层（8）的材质相同，所述第一耐磨层（9）和第二耐磨层（10）的材质相同。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤聚酯针刺毡法，其特征在于，所述玻纤原丝（3）设置为短丝结构，所述玻纤原丝（3）的长度为5cm。
5.根据权利要求2所述的一种玻纤聚酯针刺毡，其特征在于，所述第一超细纤维层（5）和第二超细纤维层（6）的厚度为1.0~1.5cm。
6.根据权利要求2所述的一种玻纤聚酯针刺毡，其特征在于，所述基布层（4）为聚酯表面毡。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤聚酯针刺毡制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、使用聚酯表面毡做基布；
二、将玻纤原丝短切成5cm长度短丝，然后均匀分布在基布上；
三、通过针刺的方式让玻纤刺穿基布然后在基布背面形成均匀的玻纤圈绒；
四、通过物理机构使玻纤和基布融为一体形成针刺复合毡。
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