CN1696375B - 一种超微细结构仿真革基布材料 - Google Patents
一种超微细结构仿真革基布材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1696375B CN1696375B CN 200410037922 CN200410037922A CN1696375B CN 1696375 B CN1696375 B CN 1696375B CN 200410037922 CN200410037922 CN 200410037922 CN 200410037922 A CN200410037922 A CN 200410037922A CN 1696375 B CN1696375 B CN 1696375B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven
- material layer
- woven material
- fiber
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 71
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 10
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 241000381602 Vachellia nebrownii Species 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000006424 Flood reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明提供了一种革基布材料，由三层结构构成，上层和下层为非织造材料层，中间层是有纺材料层。非织造材料层是采用湿法成网非织造技术制成的超细且超短合成纤维非织造布。非织造材料层和有纺材料层的结合是采用水刺非织造工艺缠结的方法进行的。外观平整，表面绒毛均匀，手感细腻，高仿真，风格好，表观密度大，吸湿透气性能俱佳。断裂强度、撕裂强度、抗弯(折)性能好，应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及非织造材料领域，具体的说是关于一种超微细结构仿真革基布材料及其生产方法。
背景技术
同天然革相比，合成革有着无与伦比的优点。研究表明，天然皮革基板是由普通纤维十分之一到百分之一粗细的微细胶原纤维在三维方向上相互交络而成。所以要制造出与天然皮革性能和结构基本一样或超过其性能的高档合成革，首先必须生产出与天然皮革结构一致的基布。
现有技术中可以用做合成革基布的材料主要有机织物、针织物和非织造材料三大类，为了使制成的合成革更加类似于天然皮革，基布必须具有类似于天然皮革的立体网状结构，但是机织布和针织布等织物不具备这样结构，因此，对革基布的选用转向于抛弃单纯的纺织和针织材料，而更多的是直接采用天然或化学纤维制成的具有三维立体交缠结构的非织造材料或两者的复合。目前，生产合成革基布的非织造工艺主要是针刺和水刺两大方法，但由于针刺非织造布有较明显的针孔，手感差，纤维损伤严重，并在生产过程中有断针的危险，而水刺非织造材料不但具有三维排列的纤维结构、而且表面致密及柔软等独特的性能，因而，选择水刺非织造材料做合成革基布是高档合成革基布产品的发展方向。
国内进行水刺加工生产合成革基布的产品已有出现，除使用1.5D-2.5D常规合成纤维原料生产普通合成革基布外，近两年也开始用3.0D-4.0D分裂型超细纤维生产水刺合成革基布，但存在纤维开纤度(纤维分裂程度，一般只能达到60％以下)不好、强力差、撕强低等技术问题。目前国外采用超细纤维为原料制作革基布以及采用复合材料制作革基布的资料有：
欧洲专利EP1028186介绍了一种人造革基布的生产方法，所采用的原料是分裂性超细纤维，分裂后单丝细度在0.01D-0.5D范围内，基布是将互相交缠在一起的超细纤维网浸渍一种弹性树脂而成；
世界专利WO9734762介绍的革基布是将两层材料热熔粘合而成，第一层为皮革或革制品代替料，第二层为带有斯潘得克思纤维的机织布，所制得的复合材料具有各向异性的弹性；
美国专利US4145468介绍的革基布由机织布或针织布和至少一层的非织造材料组成，非织造材料中的部分纤维互相平行组成纤维束，还有一部分纤维是互相独立的，独立的纤维和纤维束的长度至少为15mm，纤维和纤维束之间互相交叉缠结成非织造材料，非织造材料层与机织布或针织布层是以特定的方式粘合在一起，以使形成的复合材料中，非织造材料中的部分纤维和纤维束与机织布或针织布中的部分纤维交缠在一起；
美国专利US5707710介绍的革基布是用弹性树脂处理的织物制备的，该织物具有一内部纱线网眼织物和一个纤维充分分离的外层，所述的纤维成圈在纱线网眼织物的内外部，而树脂完全或部分地浸渍外层；
美国专利US4426421介绍的革基布是由三层材料复合而成，表面层是由纺粘纤网组成，纤维细度小于0.5D，中间层为短纤网，纤维的长度小于50mm，底层为机织物或针织物，这三层材料是以特定的方式结合在一起的，使得最终的复合材料层与层之间互相紧密的交缠在一起；
美国专利US4146663介绍的革基布是由一层机织布或针织布以及至少一层非织造材料组成，非织造材料层的重量至少是机织布或针织布层重量的1倍。非织造材料层中纤维的直径在0.1-6.0微米的范围内，纤维呈立体交叉而构成了表面光滑的非织造材料层。机织布或针织布与非织造材料层以特定的方式复合在一起，使得非织造材料层中的部分纤维与机织布或针织布中的部分纤维发生缠结，这种层与层之间的缠结强度至少为30g/cm。
从以上的技术资料中可以看出，国外对于革基布的生产研究主要集中在以分裂型超细纤维为原料的非织造材料和以机织物或针织物与非织造材料的复合材料上面，其中对于机织物或针织物与非织造材料的复合产品中，非织造材料所采用的纤维主要是常规纤维或细特纤维，从而没有更好的解决革基布所需要的细腻的手感风格问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种以超细且超短合成纤维制成的非织造材料与有纺材料复合而成的革基布材料。
本发明的目的是这样实现的：本发明革基布材料由三层结构构成，上层和下层为非织造材料层，中间层是有纺材料层。非织造材料层是由80％～95％超细且超短涤纶纤维，0～15％的超细且超短粘胶纤维以及2％～5％的低熔点热熔纤维或水溶性粘合纤维构成。在非织造材料层中超细且超短涤纶纤维的细度在0.1D-0.4D范围内，长度在2mm-10mm范围内，粘胶超细且超短纤维的细度在0.1D-0.4D范围内，长度在2mm-10mm范围内。非织造材料层的厚度在0.2mm-0.5mm范围内，重量在30g/m2-80g/m2范围内。有纺材料层是100％涤纶低弹丝织成的机织物或针织物。有纺材料层的厚度在0.15mm-0.4mm范围内，重量30g/m2-60g/m2。非织造材料层是采用湿法成网非织造技术制成的超细且超短合成纤维非织造布。非织造材料层和有纺材料层的结合是采用水刺非织造工艺缠结的方法进行的。
具体技术方案如下：
第一步，将超细且超短纤维制成非织造布。由于使用的是超细且超短纤维，所以不能用梳理成网的工艺来生产成非织造布。本发明采用湿法成网非织造技术来生产超细且超短纤维非织造布，其生产工艺见图1。
用湿法成网非织造技术制成的超细且超短纤维非织造布中的纤维是靠少量粘结纤维粘合在一起的，纤维之间几乎没有缠结，所以布的强力较低，但纤维呈三维分布、杂乱排列，多向同性好，分布也均匀。
第二步，将由超微细纤维组成的湿法成网非织造布、有纺机织或针织材料、超微细纤维组成的湿法成网非织造布依次按照上、中、下的次序叠层送入水刺机械进行水刺复合加工。
本发明仿真革基布材料生产工艺有二，分别见图2和图3。
在水刺非织造工艺高压水针压力的作用下，上层的大多数超微细纤维的一端穿过有纺材料的空隙，进入底层的超微细纤维层并与部分纤维发生相互缠结作用；同时在托持网对水针的反弹作用力作用下，底层的部分超微细纤维反向穿过骨架材料的空隙，与上层的超微细纤维也发生相互缠结作用。在多组水针压力的反复作用下，上下两层的超微细纤维既穿过有纺材料层进行相互缠结，形成牢固和致密的内部结构，又在上、下层表面产生细密毛绒，柔软细腻的仿真风格。
本发明提供的超微细结构仿真革基布材料，经向拉伸强度不小于40kg，纬向拉伸强度不小于35kg，材料的经、纬向梯形撕裂强度不小于5kg。材料的经向断裂伸长率不小于20％，纬向断裂伸长率不小于30％。材料具有良好的压缩性，可压缩性不小于30％，除去负载以后的恢复性不小于80％。材料所具有的表观密度在0.20g/cm3-0.40g/cm3范围内。材料的顶破强度在1Mpa～3Mpa范围内。材料的抗弯长度不大于5.6mm。
本发明提供的超微细结构仿真革基布材料，外观平整，表面绒毛均匀，手感细腻，高仿真，风格好，表观密度大，吸湿透气性能俱佳。在同克重的情况下，本发明提供的仿真革基布材料在断裂强度、撕裂强度、抗弯(折)性能、风格等方面均比现有技术提供的合成革基布材料好，广泛用于制作高档服装、鞋帽、皮具等等。具有明显的市场竞争能力。
附图说明
图1：将超细且超短纤维制成非织造布的生产工艺
图2：仿真革基布材料生产工艺1
图3：仿真革基布材料生产工艺2
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明。
【实施例1】
选用细度为0.1D、长度为6mm的超细且超短涤纶纤维，细度为0.2D、长度在5mm的超细且超短粘胶纤维和1.5D、长度为10mm的水溶性维纶纤维为原料，按照重量比为85∶13∶2的比例混合，通过湿法成网的工艺方法制成克重为40g/m2、厚度为0.2mm的非织造材料；有纺材料层选用克重为40g/m2、厚度为0.35mm的100％涤纶低弹丝机织物。用水刺工艺将上下两层非织造材料与中间有纺材料层复合在一起，最终制成120g/m2的仿真革基布材料。该材料外观平整，表面绒毛分布均匀，手感柔软细腻，风格好，高仿真，经向拉伸强度为：50kg/5cm，纬向拉伸强度为40kg/5cm，经向撕裂强度为9kg/2.5cm，纬向撕裂强度为6kg/2.5cm，表观密度0.38g/cm3。顶破强度为1.3Mpa。抗弯长度4.5mm。
【实施例2】
选用细度为0.3D、长度为10mm的超细且超短涤纶纤维，细度为0.3D、长度在8mm的超细且超短粘胶纤维和2.5D、长度为10mm的低熔点ES纤维为原料，按照重量比为80∶15∶5的比例混合，通过实施例1中的方法做成70g/m2、厚度为0.45mm的非织造材料。有纺材料层选用克重为50g/m2、厚度为0.4mm的100％涤纶低弹丝针织物，按照实施例1方法进行水刺工艺复合，制成190g/m2的仿真革基布材料。机械指标为：经向拉伸强度为75kg/5cm，纬向拉伸强度为55kg/5cm，经向撕裂强度为15kg/2.5cm，纬向撕裂强度为10kg/2.5cm，表观密度0.4g/cm3。顶破强度为2.2Mpa。抗弯长度5.5mm。
【实施例3】
选用细度为0.2D、长度为6mm的超细且超短涤纶纤维，细度为1.5D、长度在6mm的水溶性维纶纤维为原料，按照重量比为95∶5的比例混合，通过湿法成网的工艺方法制成克重为50g/m2、厚度为0.4mm的非织造材料；有纺材料层选用克重为50g/m2、厚度为0.31mm的100％涤纶低弹丝机织布，按照实施例1方法进行水刺工艺复合，用水刺工艺将上下两层非织造材料与中间有纺材料层复合在一起，最终制成150g/m2的仿真革基布材料。
【实施例4】
选用细度为0.4D、长度为2mm的超细且超短涤纶纤维，细度为0.4D、长度在2mm的超细且超短粘胶纤维和1.5D、长度为10mm的水溶性维纶纤维为原料，按照重量比为90∶7∶3的比例混合，按照实施例1的方法，制成克重为30g/m2、厚度为0.2mm的非织造材料；有纺材料层选用克重为30g/m2、厚度为0.15mm的100％涤纶低弹丝机织物。
Claims (5)
1.一种超微细结构仿真革基布材料，其特征在于：由三层结构构成，上层和下层为非织造材料层，中间层是有纺材料层，非织造材料层是由80％～95％超细且超短涤纶纤维、0～15％的超细且超短粘胶纤维以及2％～5％水溶性粘合纤维构成，有纺材料层是100％涤纶低弹丝织成的机织物或针织物。
2.根据权利要求1所述的超微细结构仿真革基布材料，其特征在于：非织造材料层中超细且超短涤纶纤维的细度在0.1D-0.4D范围内，长度在2mm-10mm范围内；超细且超短粘胶纤维的细度在0.1D-0.4D范围内，长度在2mm-10mm范围内。
3.根据权利要求1所述的超微细结构仿真革基布材料，其特征在于：非织造材料层的厚度在0.2mm-0.5mm范围内，重量在30g/m2-80g/m2范围内。
4.根据权利要求1所述的超微细结构仿真革基布材料，其特征在于：有纺材料层的的厚度在0.15mm-0.4mm范围内，重量30g/m2-60g/m2。
5.根据权利要求1所述的超微细结构仿真革基布材料，其特征在于：采用湿法成网非织造技术制成非织造材料层，采用水刺非织造工艺结合非织造材料层和有纺材料层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410037922 CN1696375B (zh) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 一种超微细结构仿真革基布材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410037922 CN1696375B (zh) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 一种超微细结构仿真革基布材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1696375A CN1696375A (zh) | 2005-11-16 |
| CN1696375B true CN1696375B (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=35349262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410037922 Expired - Lifetime CN1696375B (zh) | 2004-05-13 | 2004-05-13 | 一种超微细结构仿真革基布材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1696375B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100400741C (zh) * | 2006-01-17 | 2008-07-09 | 杨卫中 | 一种仿真皮的复合工艺 |
| CN101818413A (zh) * | 2010-03-18 | 2010-09-01 | 吉安市三江超纤无纺有限公司 | 双组分中空纺粘水刺非织造物的制造方法及设备 |
| CN102220687B (zh) * | 2011-04-27 | 2012-11-28 | 嘉兴学院 | 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布 |
| CN102267253A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-12-07 | 欣龙控股（集团）股份有限公司 | 一种仿真皮革基布及其制备方法 |
| CN103192568B (zh) * | 2013-04-02 | 2015-06-10 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种高性能均匀革基布 |
| CN103194859B (zh) * | 2013-04-02 | 2016-01-20 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种高性能均匀革基布的制备方法 |
| CN103437069A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 天津工业大学 | 一种海岛型超细纤维仿真皮革基布的生产方法 |
| CN104178923A (zh) * | 2014-09-20 | 2014-12-03 | 丹阳市超超服饰有限公司 | 一种新型抗菌无胶棉及其制备方法 |
| CN104328602B (zh) * | 2014-12-02 | 2015-08-12 | 福建南纺有限责任公司 | 一种复合海岛纤维合成革基布及其制备方法 |
| CN104894754B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-07-11 | 杭州协业超纤有限公司 | 一种超细纤维复合布的制备方法 |
| CN105220364B (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-31 | 江苏氟美斯环保节能新材料有限公司 | 干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料 |
| CN108202515B (zh) * | 2016-12-16 | 2021-03-09 | 杭州诺邦无纺股份有限公司 | 湿法水刺复合材料及制作方法 |
| CN110699848A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 一种色棉水刺无纺布的制备方法及其制品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4145468A (en) * | 1976-01-30 | 1979-03-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite fabric comprising a non-woven fabric bonded to woven or knitted fabric |
| CN1145212A (zh) * | 1995-09-14 | 1997-03-19 | 株式会社达斯金 | 具有极好尺寸稳定性的防尘垫及其制造方法 |
| CN1470698A (zh) * | 2002-07-28 | 2004-01-28 | 海南欣龙无纺股份有限公司 | 一种四层结构复合无纺布及其生产方法 |
-
2004
- 2004-05-13 CN CN 200410037922 patent/CN1696375B/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4145468A (en) * | 1976-01-30 | 1979-03-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite fabric comprising a non-woven fabric bonded to woven or knitted fabric |
| CN1145212A (zh) * | 1995-09-14 | 1997-03-19 | 株式会社达斯金 | 具有极好尺寸稳定性的防尘垫及其制造方法 |
| CN1470698A (zh) * | 2002-07-28 | 2004-01-28 | 海南欣龙无纺股份有限公司 | 一种四层结构复合无纺布及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 邢声远、张建春、岳素娟.非织造布 2003年6月第1版.化学工业出版社,2003,17. |
| 邢声远、张建春、岳素娟.非织造布 2003年6月第1版.化学工业出版社,2003,17. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1696375A (zh) | 2005-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1696375B (zh) | 一种超微细结构仿真革基布材料 | |
| CN104963101B (zh) | 一种轻薄透高性能复合非织造布及其制备方法 | |
| EP1775374A4 (en) | LED-LIKE FOIL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| US6564436B2 (en) | Method of forming an imaged compound textile fabric | |
| JP5735739B2 (ja) | ワンダーファブリック | |
| CN210341268U (zh) | 一种新型水刺无纺布 | |
| CN113026201A (zh) | 一种复合纳米纤维水刺无纺布 | |
| US20010000585A1 (en) | Durable, absorbent spunlaced fabric structures | |
| CN101560733A (zh) | 一种织物与非织造布复合材料及其制备方法 | |
| US6539596B1 (en) | Nonwovens from polytrimethylene terephthalate based staple fibers | |
| CN2729117Y (zh) | 一种超微细结构仿真革基布材料 | |
| CN201931651U (zh) | 复合热熔吸水针刺无纺布 | |
| CN106835505B (zh) | 基于聚四氟乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺 | |
| JP6698405B2 (ja) | 中綿 | |
| JP2004149933A (ja) | 伸縮性不織布 | |
| JPS6037230B2 (ja) | 人工皮革 | |
| CN218140279U (zh) | 一种抗脱毛仿真人造毛皮 | |
| CN219820842U (zh) | 一种类头层牛皮的复合真皮纤维超纤皮革 | |
| CN217395873U (zh) | 一种高分子阻燃无纺布 | |
| KR100577987B1 (ko) | 고밀도 스크림 복합부직포 및 인공피혁 스웨이드 제조방법 | |
| CN216330562U (zh) | 一种耐摩擦的动物皮革纤维绒面再生革 | |
| CN103361877A (zh) | 一种压纱式连接上下表层的经编间隔织物的形成方法 | |
| CN113978048B (zh) | 一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法 | |
| JPH08176946A (ja) | 不織布芯地 | |
| Vinay et al. | Non-Woven Fabrics: Technology, Applications and Recent Developments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |