CN113978048B - 一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布技术领域，具体的说是一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法，包括无纺布本体，所述无纺布本体包括从上到下依次布置的面层、第一无纺布层、金属丝网层、第二无纺布层及底层，所述面层、第一无纺布层、金属丝网层、第二无纺布层及底层之间均通过胶水粘接，所述金属丝网层包括呈经纬方向层叠分布芳纶纤维及金属丝，所述芳纶纤维及金属丝之间通过捆绑纱线编织在一起形成金属丝网层；通过在第一无纺布层及第二无纺布层之间设置一层金属丝网层，既能够形成多层结构，有效提高了无纺布本体的强度和抗撕裂性，又能够利用金属丝网层的结构强度进一步提高无纺布本体整体的结构强度，进而降低减少无纺布本体在使用时破损的几率。

Description

一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体的说是一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布按生产方式主要分为水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布等。
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成；与传统的工艺相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点。目前，无纺布广泛应用于医疗卫生用布、家庭装饰用布、农业用布等。
中国专利(申请号：CN2019204247124)公开了一种高强度抗撕裂工业机织布，包括外层、内层一和内层二，上述外层为棉布，上述内层一为亚麻布，上述内层二为无纺布，所述外层包括截面呈直段状的连接段和截面呈U形的包覆段，所述连接段的数量为两个：连接段一和连接段二，上述连接段一和连接段二均位于包覆段的U形凹口内。但是其完全依靠胶水实现多层粘接，当受到外力时依旧会撕裂胶水层，因此抗拉伸和抗撕裂效果不理想，容易导致成形后的无纺布发生撕裂的现象，进而使成形后的无纺布无法正常使用。
因此本发明提出了一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法，通过在第一无纺布层及第二无纺布层之间设置一层金属丝网层，既能够形成多层结构，有效提高了无纺布本体的强度和抗撕裂性，又能够利用金属丝网层的结构强度，进一步提高无纺布本体整体的结构强度，进而降低减少无纺布本体在使用时破损的几率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法，本发明主要用于解决现有无纺布完全依靠胶水实现多层粘接，当受到外力时依旧会撕裂胶水层，因此抗拉伸和抗撕裂效果不理想，容易导致成形后的无纺布发生撕裂的现象，进而使成形后的无纺布无法正常使用问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高性能纤维防撕裂无纺布，包括无纺布本体，所述无纺布本体包括从上到下依次布置的面层、第一无纺布层、金属丝网层、第二无纺布层及底层，所述面层、第一无纺布层、金属丝网层、第二无纺布层及底层之间均通过胶水粘接，所述金属丝网层包括呈经纬方向层叠分布芳纶纤维及金属丝，所述芳纶纤维及金属丝之间通过捆绑纱线编织在一起形成金属丝网层。
使用时，通过在第一无纺布层及第二无纺布层之间设置一层金属丝网层，既能够形成多层结构，有效提高了无纺布本体的强度和抗撕裂性，又能够利用金属丝网层的结构强度进一步提高无纺布本体整体的结构强度，进而降低减少无纺布本体在使用时破损的几率，同时，由于芳纶纤维和金属丝是平行排列且通过捆绑纱线进行绑缚固定的，使得金属丝网层不容易出现屈曲现象，因此能够使无纺布本体具有更高的弹性变形能力，使得无纺布本体在受到冲击时能够产生更大的形变，此能够更好地吸收外力产生的冲击，使得无纺布本体的组织结构不容易被拉断而达到较好的抗撕裂效果。
优选的，所述金属丝网层上下两端间隔布置有多个硅胶固定块，所述硅胶固定块呈阵列布置，相邻硅胶固定块之间连接有张紧的碳纤维丝。通过硅胶固定块及碳纤维丝能够在金属丝网层表面相处产生经纬向交错的碳纤维丝，因此能够在涂布胶水后，利用碳纤维丝在径向或纬向产生抗拉伸的力，提高了无纺布本体整体的抗拉伸能力，降低无纺布本体受到剪切力而撕裂的几率；另外，硅胶固定块作为受力交织点，能够将单个碳纤维丝受到的力分散给其他的碳纤维丝，因此降低了胶水局部的受力，进一步提高抗撕裂能力。
优选的，所述碳纤维丝上串有多个弹性块，所述弹性块呈半球状，所述弹性块水平一端固定连接于金属丝网层上下端面，所述弹性块的半球面一侧朝向与其相邻的第一无纺布层或第二无纺布层。通过弹性块的设置，一方面，利用其半球状的光滑面，减少按压无纺布本体时产生尖刺点而影响手感的情况，而使得无纺布本体手感柔软，提高无纺布本体的质量；另一方面，又能够限制碳纤维丝动作，避免碳纤维丝来回移动割裂胶水层，保证无纺布本体结构的稳定性。
优选的，所述金属丝网层上均布有多个圆柱状的沉槽，所述第一无纺布层或第二无纺布层在通过胶水压合在金属丝网层上时能够在沉槽内形成抗撕裂凸起。通过沉槽的设置，能够存储部分胶水，使得粘合效果更好，因此提高其抗撕裂性能，同时，第一无纺布层或第二无纺布层在通过胶水压合在金属丝网层上时能够在沉槽内形成抗撕裂凸起，因此能够阻碍第一无纺布层或第二无纺布层相对金属丝网层的移动，避免错位引起的撕裂。
优选的，所述无纺布本体外周边缘包覆有包边层，所述包边层上端粘合于面层上，所述包边层下端粘合于底层上；所述包边层外侧设置有一层耐磨层，所述包边层内侧预留有用于填充胶水的包覆槽，所述包覆槽正对第一无纺布层与金属丝网层之间及金属丝网层与第二无纺布层之间的粘合缝。通过包边层的设置，能够保护无纺布本体的边缘，进而提高第一无纺布层及第二无纺布层与金属丝网层之间的连接强度，确保无纺布本体具有较好的结构稳定性。
优选的，所述包边层外侧设置有沿包边层长度方向延伸的安装槽，所述安装槽内设置有麻丝。通过安装槽及麻丝的设置，能够避免包边层沿径向被割裂，提高了包边层的结构稳定性，进而提高了无纺布本体的结构稳定性。
一种高性能纤维防撕裂无纺布制备方法，用于上述高性能纤维防撕裂无纺布的制备，包括以下步骤：
S1、制造坯布：通过编织装置依次编织第一无纺布层、金属丝网层及第二无纺布层备用；
S2、坯布定型：将步骤S1中制得的第一无纺布层、金属丝网层及第二无纺布层顺序叠放，并在第一无纺布层与金属丝网层之间及金属丝网层与第二无纺布层之间涂布胶水，叠放整齐后通过定型机压合成型；
S3、粘合功能层：在步骤S2成型后的第一无纺布层上端粘合面层，在第二无纺布层下端粘合底层，得到无纺布本体；
S4、包边：在步骤S3的无纺布本体外周边缘包覆包边层，即可。
本发明的有益效果如下：
1、本发明所述的一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法，通过在第一无纺布层及第二无纺布层之间设置一层金属丝网层，既能够形成多层结构，有效提高了无纺布本体的强度和抗撕裂性，又能够利用金属丝网层的结构强度，进一步提高无纺布本体整体的结构强度，进而降低减少无纺布本体在使用时破损的几率。
2、本发明所述的一种高性能纤维防撕裂无纺布及其制备方法，通过沉槽的设置，能够存储部分胶水，使得粘合效果更好，因此提高其抗撕裂性能，同时，第一无纺布层或第二无纺布层在通过胶水压合在金属丝网层上时能够在沉槽内形成抗撕裂凸起，因此能够阻碍第一无纺布层或第二无纺布层相对金属丝网层的移动，避免错位引起的撕裂。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中高性能纤维防撕裂无纺布的立体图；
图2是本发明中高性能纤维防撕裂无纺布的立体剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是本发明中高性能纤维防撕裂无纺布制备的方法流程图。
图中：
1、面层；2、第一无纺布层；3、金属丝网层；4、第二无纺布层；5、底层；6、包边层；7、耐磨层；8、硅胶固定块；9、碳纤维丝；10、弹性块；11、沉槽；12、抗撕裂凸起；13、安装槽；14、麻丝；15、包覆槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，一种高性能纤维防撕裂无纺布，包括无纺布本体，所述无纺布本体包括从上到下依次布置的面层1、第一无纺布层2、金属丝网层3、第二无纺布层4及底层5，所述面层1、第一无纺布层2、金属丝网层3、第二无纺布层4及底层5之间均通过胶水粘接，所述金属丝网层3包括呈经纬方向层叠分布芳纶纤维及金属丝，所述芳纶纤维及金属丝之间通过捆绑纱线编织在一起形成金属丝网层3。
使用时，通过在第一无纺布层2及第二无纺布层4之间设置一层金属丝网层3，既能够形成多层结构，有效提高了无纺布本体的强度和抗撕裂性，又能够利用金属丝网层3的结构强度进一步提高无纺布本体整体的结构强度，进而降低减少无纺布本体在使用时破损的几率，同时，由于芳纶纤维和金属丝是平行排列且通过捆绑纱线进行绑缚固定的，使得金属丝网层3不容易出现屈曲现象，因此能够使无纺布本体具有更高的弹性变形能力，使得无纺布本体在受到冲击时能够产生更大的形变，此能够更好地吸收外力产生的冲击，使得无纺布本体的组织结构不容易被拉断而达到较好的抗撕裂效果。
作为本发明的一种实施方式，所述金属丝网层3上下两端间隔布置有多个硅胶固定块8，所述硅胶固定块8呈阵列布置，相邻硅胶固定块8之间连接有张紧的碳纤维丝9。通过硅胶固定块8及碳纤维丝9能够在金属丝网层3表面相处产生经纬向交错的碳纤维丝9，因此能够在涂布胶水后，利用碳纤维丝9在径向或纬向产生抗拉伸的力，提高了无纺布本体整体的抗拉伸能力，降低无纺布本体受到剪切力而撕裂的几率；另外，硅胶固定块8作为受力交织点，能够将单个碳纤维丝9受到的力分散给其他的碳纤维丝9，因此降低了胶水局部的受力，进一步提高抗撕裂能力；需要说明的是，实际生产时，一般先通过布线机将碳纤维丝9沿经纬方向布线在金属丝网层3表面，然后在通过点胶机在碳纤维丝9的受力交织点出点胶，冷却后即可得到硅胶固定块8，将碳纤维丝9固定即可，第一无纺布层2、金属丝网层3及第二无纺布层的厚度为0.3mm-0.6mm之间，且无纺布本体的总厚度小于2mm。
作为本发明的一种实施方式，所述碳纤维丝9上串有多个弹性块10，所述弹性块10呈半球状，所述弹性块10水平一端固定连接于金属丝网层3上下端面，所述弹性块10的半球面一侧朝向与其相邻的第一无纺布层2或第二无纺布层4。通过弹性块10的设置，一方面，利用其半球状的光滑面，减少按压无纺布本体时产生尖刺点而影响手感的情况，而使得无纺布本体手感柔软，提高无纺布本体的质量；另一方面，又能够限制碳纤维丝9动作，避免碳纤维丝9来回移动割裂胶水层，保证无纺布本体结构的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述金属丝网层3上均布有多个圆柱状的沉槽11，所述第一无纺布层2或第二无纺布层4在通过胶水压合在金属丝网层3上时能够在沉槽11内形成抗撕裂凸起12。通过沉槽11的设置，能够存储部分胶水，使得粘合效果更好，因此提高其抗撕裂性能，同时，第一无纺布层2或第二无纺布层4在通过胶水压合在金属丝网层3上时能够在沉槽11内形成抗撕裂凸起12，因此能够阻碍第一无纺布层2或第二无纺布层4相对金属丝网层3的移动，避免错位引起的撕裂；需要说明的是，实际生产中沉槽11由烫印机烫染而成。
作为本发明的一种实施方式，所述无纺布本体外周边缘包覆有包边层6，所述包边层6上端粘合于面层1上，所述包边层6下端粘合于底层5上；所述包边层6外侧设置有一层耐磨层7，所述包边层6内侧预留有用于填充胶水的包覆槽15，所述包覆槽15正对第一无纺布层2与金属丝网层3之间及金属丝网层3与第二无纺布层4之间的粘合缝。通过包边层6的设置，能够保护无纺布本体的边缘，进而提高第一无纺布层2及第二无纺布层4与金属丝网层3之间的连接强度，确保无纺布本体具有较好的结构稳定性；需要说明的是，无纺布本体是在裁剪到所需尺寸后，再通过包边层6包边。
作为本发明的一种实施方式，所述包边层6外侧设置有沿包边层6长度方向延伸的安装槽13，所述安装槽13内设置有麻丝14。通过安装槽13及麻丝14的设置，能够避免包边层6沿径向被割裂，提高了包边层6的结构稳定性，进而提高了无纺布本体的结构稳定性。
使用时，通过在第一无纺布层2及第二无纺布层4之间设置一层金属丝网层3，既能够形成多层结构，有效提高了无纺布本体的强度和抗撕裂性，又能够利用金属丝网层3的结构强度进一步提高无纺布本体整体的结构强度，进而降低减少无纺布本体在使用时破损的几率，同时，由于芳纶纤维和金属丝是平行排列且通过捆绑纱线进行绑缚固定的，使得金属丝网层3不容易出现屈曲现象，因此能够使无纺布本体具有更高的弹性变形能力，使得无纺布本体在受到冲击时能够产生更大的形变，此能够更好地吸收外力产生的冲击，使得无纺布本体的组织结构不容易被拉断而达到较好的抗撕裂效果；通过硅胶固定块8及碳纤维丝9能够在金属丝网层3表面相处产生经纬向交错的碳纤维丝9，因此能够在涂布胶水后，利用碳纤维丝9在径向或纬向产生抗拉伸的力，提高了无纺布本体整体的抗拉伸能力，降低无纺布本体受到剪切力而撕裂的几率；另外，硅胶固定块8作为受力交织点，能够将单个碳纤维丝9受到的力分散给其他的碳纤维丝9，因此降低了胶水局部的受力，进一步提高抗撕裂能力；通过弹性块10的设置，一方面，利用其半球状的光滑面，减少按压无纺布本体时产生尖刺点而影响手感的情况，而使得无纺布本体手感柔软，提高无纺布本体的质量；另一方面，又能够限制碳纤维丝9动作，避免碳纤维丝9来回移动割裂胶水层，保证无纺布本体结构的稳定性；通过沉槽11的设置，能够存储部分胶水，使得粘合效果更好，因此提高其抗撕裂性能，同时，第一无纺布层2或第二无纺布层4在通过胶水压合在金属丝网层3上时能够在沉槽11内形成抗撕裂凸起12，因此能够阻碍第一无纺布层2或第二无纺布层4相对金属丝网层3的移动，避免错位引起的撕裂；通过包边层6的设置，能够保护无纺布本体的边缘，进而提高第一无纺布层2及第二无纺布层4与金属丝网层3之间的连接强度，确保无纺布本体具有较好的结构稳定性；通过安装槽13及麻丝14的设置，能够避免包边层6沿径向被割裂，提高了包边层6的结构稳定性，进而提高了无纺布本体的结构稳定性。
位验证本发明的抗撕裂效果，固做以下抗撕裂效果实验：
1)实验对象选择：以包括面层1、第一无纺布层2、金属丝网层3、第二无纺布层4及底层5的五层结构的无纺布为实验组1，其中金属丝网层3包括呈经纬方向层叠分布芳纶纤维及金属丝，所述芳纶纤维及金属丝之间通过捆绑纱线编织在一起形成金属丝网层3，将实验组1分成三组并编号为1组、2组及3组；以面层1、第一无纺布层2、金属丝网层3、第二无纺布层4及底层5的五层结构的无纺布为实验组2，其中金属丝网层3仅仅由呈经纬方向层叠分布芳纶纤维及金属丝的制成，将其分成三组并编号为4组、5组及6组；然后从市场上任取一种与实验组1等厚的无纺布作为对照组，并编号为7组、8组即9组；
2)实验方法的实施：在实验进行的过程中，首先将1-9组样品的一端分别通过夹紧装置夹紧，然后其另一端夹紧在牵引设备的牵引端，启动牵引设备，以100mm/min的速度拉伸样品至断裂，记录最大拉断力并汇总成下方表1-表3：
实验组1 1组 2组 3组
F(N) 79 76 78
表1
实验组2 4组 5组 6组
F(N) 56 54 54
表2
对照组 4组 5组 6组
F(N) 25 26 22
表3
从上述表格中能够直观地看出，实验组1的产品的最大拉断力明显大于对照组的最大拉断力，因此相比于市场上现有的等厚的无纺布，通过本发明中含有的金属丝网层3所得到的无纺布的最大拉断力更大，进而具有更优良的抗拉性能及抗裂性能；同时从实验组1样品与实验组2样品之间的对比我们能够发现，实验组1的最大拉断力更大，因此说明采用捆绑纱线将芳纶纤维及金属丝捆绑编织而得到的金属丝网层3的抗裂能力更强。
一种高性能纤维防撕裂无纺布制备方法，用于上述高性能纤维防撕裂无纺布的制备，包括以下步骤：
S1、制造坯布：通过编织装置依次编织第一无纺布层2、金属丝网层3及第二无纺布层4备用；
S2、坯布定型：将步骤S1中制得的第一无纺布层2、金属丝网层3及第二无纺布层4顺序叠放，并在第一无纺布层2与金属丝网层3之间及金属丝网层3与第二无纺布层4之间涂布胶水，叠放整齐后通过定型机压合成型；
S3、粘合功能层：在步骤S2成型后的第一无纺布层2上端粘合面层1，在第二无纺布层4下端粘合底层5，得到无纺布本体；
S4、包边：在步骤S3的无纺布本体外周边缘包覆包边层6，即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (2)

1.一种高性能纤维防撕裂无纺布，其特征在于：包括无纺布本体，所述无纺布本体包括从上到下依次布置的面层(1)、第一无纺布层(2)、金属丝网层(3)、第二无纺布层(4)及底层(5)，所述面层(1)、第一无纺布层(2)、金属丝网层(3)、第二无纺布层(4)及底层(5)之间均通过胶水粘接，所述金属丝网层(3)包括呈经纬方向层叠分布芳纶纤维及金属丝，所述芳纶纤维及金属丝之间通过捆绑纱线编织在一起形成金属丝网层(3)；
所述金属丝网层(3)上下两端间隔布置有多个硅胶固定块(8)，所述硅胶固定块(8)呈阵列布置，相邻硅胶固定块(8)之间连接有张紧的碳纤维丝(9)；
所述碳纤维丝(9)上串有多个弹性块(10)，所述弹性块(10)呈半球状，所述弹性块(10)水平一端固定连接于金属丝网层(3)上下端面，所述弹性块(10)的半球面一侧朝向与其相邻的第一无纺布层(2)或第二无纺布层(4)；
所述金属丝网层(3)上均布有多个圆柱状的沉槽(11)，所述第一无纺布层(2)或第二无纺布层(4)在通过胶水压合在金属丝网层(3)上时能够在沉槽(11)内形成抗撕裂凸起(12)；
通过硅胶固定块(8)及碳纤维丝(9)能够在金属丝网层(3)表面相处产生经纬向交错的碳纤维丝(9)，因此能够在涂布胶水后，利用碳纤维丝(9)在径向或纬向产生抗拉伸的力，提高了无纺布本体整体的抗拉伸能力，降低无纺布本体受到剪切力而撕裂的几率；另外，硅胶固定块(8)作为受力交织点，能够将单个碳纤维丝(9)受到的力分散给其他的碳纤维丝(9)，因此降低了胶水局部的受力，进一步提高抗撕裂能力；通过弹性块(10)的设置，一方面，利用其半球状的光滑面，减少按压无纺布本体时产生尖刺点而影响手感的情况，而使得无纺布本体手感柔软，提高无纺布本体的质量；另一方面，又能够限制碳纤维丝(9)动作，避免碳纤维丝(9)来回移动割裂胶水层，保证无纺布本体结构的稳定性；通过沉槽(11)的设置，能够存储部分胶水，使得粘合效果更好，因此提高其抗撕裂性能，同时，第一无纺布层(2)或第二无纺布层(4)在通过胶水压合在金属丝网层(3)上时能够在沉槽(11)内形成抗撕裂凸起(12)，因此能够阻碍第一无纺布层(2)或第二无纺布层(4)相对金属丝网层(3)的移动，避免错位引起的撕裂；
所述无纺布本体外周边缘包覆有包边层(6)，所述包边层(6)上端粘合于面层(1)上，所述包边层(6)下端粘合于底层(5)上；所述包边层(6)外侧设置有一层耐磨层(7)，所述包边层(6)内侧预留有用于填充胶水的包覆槽(15)，所述包覆槽(15)正对第一无纺布层(2)与金属丝网层(3)之间及金属丝网层(3)与第二无纺布层(4)之间的粘合缝；
所述包边层(6)外侧设置有沿包边层(6)长度方向延伸的安装槽(13)，所述安装槽(13)内设置有麻丝(14)。
2.一种高性能纤维防撕裂无纺布制备方法，用于权利要求1中高性能纤维防撕裂无纺布的制备，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制造坯布：通过编织装置依次编织第一无纺布层(2)、金属丝网层(3)及第二无纺布层(4)备用；
S2、坯布定型：将步骤S1中制得的第一无纺布层(2)、金属丝网层(3)及第二无纺布层(4)顺序叠放，并在第一无纺布层(2)与金属丝网层(3)之间及金属丝网层(3)与第二无纺布层(4)之间涂布胶水，叠放整齐后通过定型机压合成型；
S3、粘合功能层：在步骤S2成型后的第一无纺布层(2)上端粘合面层(1)，在第二无纺布层(4)下端粘合底层(5)，得到无纺布本体；
S4、包边：在步骤S3的无纺布本体外周边缘包覆包边层(6)，即可。
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