JP6124490B1 - タフテッドカーペットと二次基布 - Google Patents

Abstract

【課題】裏打ち用接着剤の塗布面に対する二次基布の遮水機能を解消し、タフテッド原反のバックステッチ面に裏打ちし易い二次基布を得る。【解決手段】二次基布を繊維ウェブ１２と織物１１と毛羽層１３との三層積層構造にする。毛羽層１３は織物１１に積層した繊維ウェブ１２のフィラメント３２を織物の繊維間隙間から突き出して形成する。織物は、互いに隣り合う複数本一組の中の何れかの経糸１５ａが搦経となり他の何れかの経糸１５ｂが地経となって絡合して互いに隣り合う複数本の経糸１５ａ・１５ｂが１本の搦糸１９を形成する搦織組織によって織成する。織物には、繊維ウェブ１２のフィラメント３２が突き出し易くするために、また、裏打ち用接着剤が透過し易くするために、単位布目面積Ｓｔに占める隙間面積Ｓｐの隙間面積占有率εが２０％以上となる布目隙間１６を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、一次基布２１にパイル２０を植設したタフテッド原反２３の裏面のバックステッチ２９の表面に塗布された裏打ち用接着剤２７の塗布面２６に重ね合せて貼り合わされるタフテッドカーペット二次基布に関するものである（図８参照）。

タフテッド原反２３の外観を整え寸法安定性と形状安定性を付与するために使用されるタフテッドカーペット二次基布には、硬く伸張し難く引張強度に優れ強度的に安定した黄麻繊維に成る８ジュート番手（約２０６６ｄｔｅｘ）の黄麻単糸を経糸２５と緯糸２４に用いた経糸密度１２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度９本／２５．４ｍｍ、目付け２３７ｇ／ｍ² （７オンス／平方ヤード）の黄麻織物３１が使用されている（図８参照）。

黄麻繊維は、屋根葺きに使用されている杉皮と同様に一種の靱皮繊維であり、杉皮が親水性で吸湿し易いとしても透水性を欠き、水が染み込み難く、それ故に屋根葺きに使用され、黄麻単糸は、遮水材として水道配管の止水パッキンにも使用されている。

そして黄麻単糸は、靱皮繊維が積み重なっただけの杉皮とは異なり、加撚結束された紡績糸であり、繊維間が密着して繊維間隙間が少なく、水に触れるときは即刻吸湿膨潤して繊維間が強固に密着し、また、軟和処理時に使用される油剤が残存して異臭を放ち、その残存する油剤が撥水作用して黄麻単糸の遮水機能が高まる。

そのため、二次基布１７として使用され、裏打ち用接着剤２７の塗布面２６に重ね合わされるときは、裏打ち用接着剤２７が馴染み難く、裏打ち用接着剤２７の水分に触れて膨潤し、裏打ち用接着剤２７は黄麻単糸の内部に浸透せず、表面に突き出た黄麻毛羽２２を介した表面的接着となる（図７参照）。

特に黄麻繊維は、開花時季の太さが３０ｍｍ前後で丈が２〜５ｍ程に成育した黄麻を刈り取り、葉が落下するまで放置し、幹を束ねて１０〜２０日間流水に放置し、水中で靱皮を剥離して束ね、水中から引き揚げ、竿に掛けて乾かし、束の嵩の大きいものはロール巻きにして軟線機に通し、長さ２〜３ｍの黄麻繊維として取り出される。

こうして取り出された黄麻繊維では、その製法からして繊度のバラツキは大きく、繊維長も２〜３ｍと長いことから、表面に突き出ている黄麻毛羽２２の数も数えられる程に少なく、その裏打ち用接着剤２７の塗布面２６に対する投錨効果も僅かになる。

これらの問題点に対処する黄麻織物対策として、ポリオレフィン・フラットヤーンを用いた搦織組織織物を黄麻織物に代用する搦織組織織物代用法（例えば、特許文献１，２，３，４，５，６参照）が考えられている。

その他の黄麻織物対策として、黄麻織物を起毛して投錨効果を高める黄麻織物起毛法（例えば、特許文献７参照）が考えられている。

特開昭５５−０２６２５１ 実開昭６１−０１８０７９ 特開昭５８−０１３７３８（特公平０２−３５０５６） 実開昭６２−１７５０８４（実公平０２−４３８９２） 実開昭５５−０２７４６３ 特開昭５６−１３４２５５ 特開２００２−１４６６６０（特許第３４６５１８７号公報）

上記特許文献１が開示する毛羽立て開繊ポリオレフィン・スプリットヤーンを用いた搦織組織織物代用法では、毛羽立て開繊されているとは言え、それ自体が疎水性繊維であることから、裏打ち用接着剤がポリオレフィン・スプリットヤーンに馴染まず、タフテッド原反のバックステッチ面に対する十分な剥離強度を得ることは出来ない。

上記特許文献２は、ポリオレフィン繊維を用いた搦織組織織物に起毛処理を施すと共に親水性を付与するためにスルフオネート型アニオン界面活性剤を付与する方法を開示しているが、界面活性剤によって裏打ち用接着剤が希釈されて接着力が低下するので、剥離強度を高める根本的な改善策とは思われない。

上記特許文献３と４は、搦織組織織物の剥離強度を高めるために、ポリオレフィン繊維を用いた経糸を開繊して起毛すると共に、その製織後において更に搦織組織織物を起毛処理する方法を開示しているが、如何に開繊しもポリオレフィン・フラットヤーンの表面が硬質平滑面なので、短繊維紡績糸のように嵩高に起毛処理することは困難である。

上記特許文献５と６は、ポリオレフィン繊維搦織組織織物を起毛し易くするために、経糸と緯糸の一方に短繊維紡績糸を用い、その他方にフラットヤーンを用いる方法を開示している。
しかし、この場合には、その短繊維紡績糸は起毛されて引張強度が低下し益々伸びやすくなる一方、フラットヤーンは起毛されず引張強度を保つ結果、経緯の強度的バランスが崩れて形状・強度的安定性のある二次基布を得ることは出来ない。

黄麻織物対策として上記特許文献７が開示する黄麻織物起毛法は、黄麻織物に繊維ウェブ（繊維製薄膜）を重ね、ニードルパンチングを施して反対面にウェブ繊維の一部を突き出し、裏打ち用接着剤の塗布面に対する投錨効果を高めようとする方法である。

冒頭に説明の通り、タフテッド原反に寸法安定性と形状安定性を付与するために使用される黄麻織物には８ジュート番手（約２０６６ｄｔｅｘ）の黄麻単糸が使用されており、その見掛け太さは２ｍｍ前後と太く、ニードルパンチングのニードルは黄麻単糸に突き刺さり難く、黄麻織物に重ねられた繊維ウェブ（繊維製薄膜）の繊維は、ニードルが突き刺さり易い経糸２５と緯糸２４に囲まれた布目隙間から突き出されることになる。
その場合、その布目隙間（１６）から突き出された繊維ウェブの繊維による投錨効果は期待されるものの、その効果は裏打ち用接着剤の塗布面に対する繊維ウェブの投錨効果であり、黄麻繊維が遮水機能を有することから、裏打ち用接着剤の塗布面に対する黄麻織物自体の耐剥離強度の改善は期待されない。

このことは、黄麻織物３１の接着性のファクターとなる黄麻毛羽２２の表面への突出を増やすために、経糸２５と緯糸２４に囲まれる布目隙間（１６）が塞がれる程度に経糸密度と緯糸密度を緻密にしてみても同じである。
また、黄麻織物３１の接着性のファクターとなる黄麻毛羽２２の表面への突出を増やすために、８ジュート番手の黄麻単糸を経糸２５と緯糸２４に用いた経糸密度１２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度９本／２５．４ｍｍ、目付け２３７ｇ／ｍ² （７オンス／平方ヤード）の黄麻織物３１にニードルパンチングを施し、黄麻毛羽の突き出された立毛面に起毛ロールを当てて起毛してみたが、黄麻繊維は、短繊維とは言え、その繊維長は２〜３ｍにおよび、繊維長は２〜３ｃｍの木綿繊維に比べれば長繊維の如きものであることから、黄麻織物３１にニードルパンチングを施してみても格別黄麻毛羽が増える訳ではなく、結果は同じである。

これらのことからして、黄麻繊維を加撚結束した８ジュート番手の黄麻単糸に成る黄麻織物３１に対してはニードルパンチングや起毛ロールは有効ではなく、黄麻繊維が遮水機能を有することから、黄麻織物３１はタフテッドカーペット二次基布には不向きであり、特に、黄麻繊維は太く剛直であることから折り畳んで店頭に陳列されるタフテッド簡易敷物には不向きとの結論に到った。

そこで本発明は、裏打ち用接着剤の塗布面に対する二次基布の遮水機能を解消することを第一の目的とする。本発明の第二の目的は、二次基布への裏打ち用接着剤の浸透性を高めることにある。本発明の第三の目的は、タフテッド原反のバックステッチ面に二次基布と裏打ち用接着剤が一体になった平滑な裏打層を形成することである。
本発明の第四の目的は、タフテッド原反の可撓性を損なわない裏打層をタフテッド原反のバックステッチ面に積層することも出来、タフテッド原反２３に寸法安定性と形状安定性および吸音性、断熱性、クッション性、衝撃緩衝性等の機能性を付与するために適したタフテッドカーペット二次基布を得ることにある。
従って、本発明の第五の目的は、タフテッド原反のバックステッチ面が可撓な裏打層に被覆されて折り畳み梱包可能な簡易敷物を得ることにある。

本発明に係るタフテッドカーペット二次基布１７は、（ａ） 織物１１と繊維ウェブ１２との積層体として構成されており、
（ｂ） 織物１１の緯糸１４と経糸１５には、繊維軸芯方向に連続する長繊維構造の疎水性合成繊維フィラメント糸が使用されており、
（ｃ） 隣り合う複数本一組の経糸が１本または複数本の緯糸１４を間に挟んで搦経１５ａと地経１５ｂに分かれ、その分かれた搦経と地経が経緯交叉する緯糸１４の前後において捩じられて緯糸１４を締束する複数本の経糸一組の搦糸１９を形成しており（図２，図３参照）、
（ｄ） 織物は、搦糸１９と緯糸１４が交絡する搦織組織によって織成されており、
（ｅ） 織物には、隣り合う搦糸１９・１９と隣り合う緯糸１４・１４に囲まれた布目隙間１６が形成されており（図３参照）、
（ｆ） その隣り合う搦糸１９・１９の間のリピートＬｗと隣り合う緯糸１４・１４の間のリピートＬｆの積として示される単位布目面積Ｓｔに布目隙間１６の隙間面積Ｓｐが占める隙間面積占有率εが２０％以上であり、
（ｇ） 繊維ウェブ１２から織物１１に向けて積層体に施されたパンチング処理によって繊維ウェブ１２のフィラメント（ステープル，繊維）３２が、布目隙間１６だけではなく個々の緯糸１４と経糸１５を含む織物全体を突き抜けて織物１１の表面に毛羽層１３を形成していること（図１参照）を第１の特徴とする。

本発明に係るタフテッドカーペット二次基布の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ｈ） 緯糸１４がスプリットヤーンを包含する偏平断面形状のフラットヤーンまたはマルチフィラメント糸であり、経糸１５がスプリットヤーンを包含する偏平断面形状のフラットヤーンであり、繊維ウェブ１２のフィラメント３２が、マルチフィラメント糸の隣り合う繊維間の隙間だけではなく、個々のフラットヤーンを突き破って織物１１の表面に毛羽層１３を形成している点にある。

本発明に係るタフテッドカーペット二次基布の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、繊維ウェブ１２が熱接着性ポリマーを含有している点にある。

本発明に係るタフテッドカーペットは、（１） タフテッド原反２３のバックステッチ２９に塗布された裏打ち用接着剤２７の塗布面２６に毛羽層１３を向い合わせにして上記請求項１〜３の何れかの二次基布１７がタフテッド原反２３に貼り合わされており、
（２） バックステッチ２９と二次基布１７との臨界面に、毛羽層１３のフィラメント３２と裏打ち用接着剤２７が渾然一体になった内部皮膜３４が形成されており、
（３） 織物１１が、恰も鎹の釘先であるかの如く織物全体を貫通したフィラメント３２を介し、繊維ウェブ１２によって内部皮膜３４に釘付け状態になっていることを特徴とする（図４参照）。

本発明に係るタフテッドカーペットの第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（４） 裏打ち用接着剤２７が織物１１を透過して繊維ウェブ１２に滲み込んでおり、
（５） 織物１１と繊維ウェブ１２との臨界面に、裏打ち用接着剤２７と繊維ウェブ１２のフィラメントが渾然一体になった外部皮膜３３が形成されており、
（６） 織物１１が、恰も鎹の釘先かの如く織物全体を貫通したフィラメント３２を介し、外部皮膜３３によって内部皮膜３４に釘付けされたかのように圧着状態になっている点にある（図５参照）。

本発明によると、繊維ウェブ１２と搦織組織織物１１と毛羽層１３との三層積層構造を成す二次基布１７は、疎水性で吸湿膨潤することのない実質的に無撚りの合成繊維フィラメント糸に成り、隙間面積Ｓｐの隙間面積占有率εが２０％以上の布目隙間１６を有する搦織組織織物１１をベースとして構成され、裏打ち用接着剤２７が透過し易い。
そのため、タフテッドカーペットの製造工程においてタフテッド原反のバックステッチ２９に塗布された裏打ち用接着剤２７の塗布面２６に二次基布１７を重ね合せるときは、図５に図示するように、バックステッチ２９と二次基布１７との臨界面に搦織組織織物１１を突き抜けた繊維ウェブ１２の貫通フィラメント３２と裏打ち用接着剤２７が渾然一体になった内部皮膜３４が形成されると共に、二次基布１７の搦織組織織物１１と繊維ウェブ１２との臨界面に、二次基布１７を透過して繊維ウェブ１２に滲み出た裏打ち用接着剤２７と繊維ウェブ１２のフィラメントが渾然一体になった外部皮膜３３が形成され、布目隙間１６に鳩目を装着したかの如く、搦織組織織物１１の緯糸１４と経糸１５は、内部皮膜３４と外部皮膜３３との間で確り挟持されることになる。
その結果、本発明の二次基布１７を使用すると、二次基布１７が鳩目で綴じ合せたかの如くタフテッド原反２３に強固に貼り合わされたタフテッドカーペットやタフテッドマット、タフテッドタイルカーペット等のタフテッド商品が得られることになる。

本発明の二次基布１７には、加撚結束された黄麻単糸とは異なり実質的に無撚で繊維間隙間が多く、加撚結束された黄麻単糸に比して嵩高で、繊維素材も疎水性で水が繊維間に染み込み易い合成繊維のフィラメント糸が、搦織組織織物１１の緯糸１４と経糸１５に用いられている。そして、タフテッドカーペットの裏打ち用接着剤２７の主材高分子ポリマーの配合量は概して３０〜６５質量％であり、裏打ち用接着剤２７の粘度は概して２００００〜３００００ｃｐｓ（ＢＭ型Ｎｏ．４ローター、１２ｒ．ｐ．ｍ．）に調製されており、実質的に無撚で嵩高で繊維間隙間が多く、疎水性で水に馴染み易い緯糸１４と経糸１５に染み込み易い。

特に、目付けが１７０ｇ／ｍ² 以下の薄手の搦織組織織物１１では、それが疎水性合成繊維に構成されており、如露やシャワーヘッドのように裏打ち用接着剤２７を拡散する分散機能を発揮するので、裏打ち用接着剤２７が透過し易く、裏打ち用接着剤２７が繊維ウェブ１２に斑付きにならず、均等に染み込み易くなる。
加えて、搦織組織織物１１では、互いに隣り合う複数本一組の中の何れかの経糸１５ａが搦経となり他の何れかの経糸１５ｂが１本の地経となって絡合して嵩を縮める一方、その絡合する複数本一組の経糸１５ａと経糸１５ｂに結束されて緯糸１４も嵩を縮め、隙間面積Ｓｐが単位布目面積Ｓｔに占める隙間面積占有率εが２０％以上の布目隙間１６が発生し、その布目隙間１６を透過して裏打ち用接着剤２７が繊維ウェブ１２に染み込み易くなる。

そのように薄手で布目隙間１６の隙間面積占有率εが２０％以上であり、緯糸１４や経糸１５が実質的に無撚の合成繊維フィラメント糸で針刺し抵抗の少ない搦織組織織物１１に積層した繊維ウェブ１２に高圧水流によるウオーターパンチングやニードルによるニードルパンチングを施すときは、繊維ウェブ１２のフィラメント３２が搦織組織織物１１の繊維間隙間を突き抜けて毛羽層１３を形成し、その突き抜けたフィラメント３２に導かれ裏打ち用接着剤２７が毛羽層側（１３）から繊維ウェブ側（１２）へと染み込み易くなる。
つまり、搦織組織織物１１の繊維間隙間を突き抜けたフィラメント３２は、タフテッド原反のバックステッチ面から二次基布１７の裏面の繊維ウェブ１２へと、裏打ち用接着剤２７を導く導管の役目を果たすと言う訳である。

そのように裏打ち用接着剤２７が染み込み易くなることから、本発明の二次基布１７を使用すると、タフテッド原反２３との貼り合わせに使用する裏打ち用接着剤２７の塗布量も少なくても済む。
また、その塗布量が少なくても済むことから、本発明の二次基布１７を使用すると、その塗布した裏打ち用接着剤２７の乾燥は短時間で済む。

従来、二次基布に使用の黄麻繊維は植物繊維であり、その生産量は気候に大きく左右され、また、その生産地は日本国外地であり、国際的政情にも大きく左右され、その供給は不安定である。
しかし、その黄麻繊維に代えて本発明に使用される合成繊維は日本国内で生産されている。
従って、本発明によると、量的にも価格の面でも、二次基布を安定供給することが可能となる。

本発明において、スプリットヤーンを包含する偏平断面形状のフラットヤーンまたはマルチフィラメント糸を緯糸１４に使用すると、パンチング処理時に織物１１の搬送方向と緯糸１４が直交するので、パンチング処理によって繊維ウェブ１２から突き出されるフィラメント３２が、布目隙間１６だけではなく、マルチフィラメント糸にあっては隣り合う繊維間の隙間を貫通し、フラットヤーンにあっては偏平断面形状の皮膜を突き破って貫通し、それぞれ貫通した繊維間隙間や炸裂溝に挟まって確り挟持され、フィラメント３２を介して繊維ウェブ１２が緯糸１４に投錨係止される。
このことはスプリットヤーンを包含する偏平断面形状のフラットヤーンまたはマルチフィラメント糸を経糸１５に使用する場合も同様であるが、パンチング処理時に織物１１の搬送方向と経糸１５が平行に並ぶので、フィラメント３２による繊維ウェブ１２の緯糸１４への投錨係止効果が左程期待されず、却って、マルチフィラメント糸を経糸１５に使用する場合は、製織過程でマルチフィラメント糸が毛羽立って破断し易くなり、また、製織過程でマルチフィラメント糸が綜絖の綜目を通過し難くなるので、経糸１５にはマルチフィラメント糸を使用せず、表面が平滑で滑り易く、綜目を通過する際に幅方向に折り畳まれて嵩を縮めるフラットヤーンを経糸１５に使用することが推奨される。
本発明において「スプリットヤーンを包含する偏平断面形状のフラットヤーン」とは、スプリットヤーンの隣り合うスリット間を拡大すればフラットヤーンと同様に偏平断面形状を成すので、フラットヤーンはスプリットヤーンの上位概念であり、スプリットヤーンは、フラットヤーンの一部としてフラットヤーンに包含されることを意味する。

タフテッドカーペットの製造工程において、バックステッチ２９の表面に裏打ち用接着剤２７が塗布され、その塗布面２６に二次基布１７の重ね合わされたタフテッド原反２３は、その塗布された裏打ち用接着剤２７を乾燥させるために加熱乾燥ピンテンターに通され加熱乾燥される。
その場合、繊維ウェブ１２に熱接着性ポリマーが混在していれば、その熱接着性ポリマーが加熱乾燥ピンテンターを通過する際に加熱溶融して繊維ウェブ１２のフィラメント間を部分的に点接着することになる。

従って、紡績機カードから送出されてフィラメント間がフリーの状態の繊維ウェブ１２でも、また、織物１１を透過した裏打ち用接着剤２７が繊維ウェブ１２を透過して表面に滲み出さず裏打ち用接着剤２７が浸潤塗着しない未塗着層（３５）が繊維ウェブ１２に残存するとしても、格別不都合はなく耐久性に優れた裏打層が形成され、却って、その未塗着層（３５）が吸音層や断熱層、衝撃緩衝層３５、クッション層等の効用を発揮し、タフテッドカーペットの品質を高めることになる。

その繊維ウェブ１２に混在する熱接着性ポリマーは、熱接着性パウダー（微粒子）でも、熱接着性ペレット（鱗片）でも、熱接着性フィラメントでもよく、また、高融点ポリマーを芯成分とする芯鞘複合繊維の鞘成分を構成するものであってもよい。

本発明のタフテッドカーペット１０は、タフテッド原反２３のバックステッチ２９に塗布された裏打ち用接着剤２７の塗布面２６に毛羽層１３を向い合わせに二次基布１７を貼り合わせて構成され、毛羽層１３のフィラメント３２と裏打ち用接着剤２７が渾然一体になった内部皮膜３４がバックステッチ２９と二次基布１７との臨界面に形成される。
そのフィラメント３２は、パンチング処理によって繊維ウェブ１２から突き出されたものであり、その一端は織物１１から突き出されていても、その他端は繊維ウェブ１２の中に絡み込んで確り係止されている。
その織物１１から突き出されたフィラメント３２の一端は、裏打ち用接着剤２７と渾然一体になった内部皮膜３４を形成して抜け出ることがなく、繊維ウェブ１２と内部皮膜３４とはフィラメント３２を介して連結状態になるので、裏打ち用接着剤２７が織物１１を透過して繊維ウェブ１２に滲み出ていなくても、織物１１は、繊維ウェブ１２によって内部皮膜３４に押圧状態になり、内部皮膜３４から剥離することがない。

従って、裏打ち用接着剤２７が織物１１を透過して繊維ウェブ１２に滲み出し、織物１１と繊維ウェブ１２との臨界面に、裏打ち用接着剤２７と繊維ウェブ１２のフィラメントが渾然一体になった外部皮膜３３が形成されるときは、織物１１は外部皮膜３３に包みこまれ、その外部皮膜３３は繊維ウェブ１２の一部をなすので、織物１１と繊維ウェブ１２から成る二次基布１７はタフテッド原反２３と完全に一体化され剥離し難くなる。

そして、繊維ウェブ１２がタフテッドカーペット１０の裏面の全面を被覆するので、裏面が平滑で美しく、持ち運びするとき肌身に触れて損傷することがなく、施工用接着剤を塗工するときは薄く均一な塗膜が発生するので施工用接着剤の使用量が少なくて済み、張り替え時には張替費用が少なくて済むタフテッドカーペットを得ることが出来る。

本発明に係る二次基布の拡大斜視図である。 本発明に係る二次基布の織物の拡大平面図である。 本発明に係る二次基布の織物の拡大斜視図である。 本発明に係るタフテッドカーペットの一部切截拡大斜視図である。 本発明に係るタフテッドカーペットの拡大断面斜視図である。 緯畦組織と搦織組織のカバーファクターＫｆの関係図である。 従来の二次基布の拡大平面図である。 従来のタフテッドカーペットの一部切截拡大斜視図である。

本発明に言う「タフテッド原反」とは、バックステッチ２９が裏面に隆起して露出しているタフテッドパイル布帛を意味し、２０本以上のニードルがニードルバーに植設された広幅タフテッド機によってパイルが植設された広幅タフテッドパイル生機、２０本未満のニードルがニードルバーに植設された小幅タフテッド機によってパイルが植設された小幅タフテッドパイル生機、１本のニードルを有するフックガンを操作してパイルが植設されたハンドタフティング生機のほか、これらの生機の裏面に接着剤を塗布してバックステッチを基布に仮止めしたファーストバッキング生地の何れでもよい。

本発明の第１の特徴は、吸湿膨潤して遮水機能を発揮する黄麻繊維に代えて、非吸湿膨潤せいの疎水性合成繊維を使用していることにある。
従って、その疎水性合成繊維としては、黄麻繊維はもとより合成繊維の中でも殊更公定水分率が格別に低く略零（ゼロ％）に近い疎水性のポリエステル繊維かポリオレフィン繊維（ポリプロピレン繊維・ポリエチレン繊維）を使用することが推奨される。
そのポリオレフィン繊維はポリプロピレン繊維とポリエチレン繊維の何れでもよいが好ましくはポリプロピレン繊維とする。

本発明の第２の特徴は、繊維長が比較的に長いとは言え一種の短繊維の集合体である黄麻繊維の紡績糸に代えて、繊維長が限りなく長く加撚する必要のない実質的に無撚りの長繊維の合成繊維フィラメント糸を使用している点にある。
例えば、モノフィラメント糸やマルチフィラメント糸、フラットヤーン、スプリットヤーン等は、繊維長が限りなく長く、無撚りの状態でも破断することなく糸条としての形態を保ち、加撚する必要がないので、合成繊維フィラメント糸として好適に使用される。その中でも、厚み（ｔ）に対する幅（ｗ）の比率（１００×ｗ／ｔ）として示される偏平率が５００％以上、つまり偏平率が５倍以上の偏平断面形状のフラットヤーンやスプリットヤーン等の偏平糸は、偏平率の少ない偏平糸に比して、捩った際に変化する嵩の変化率が大きくなる。

そして、捩った際に変化する嵩の変化率が大きい偏平糸から作用する解撚トルクは、捩った際に変化する嵩の変化率が少ない偏平糸から作用する解撚トルクに比して大きい。
そのため、経糸１５に使用する偏平糸の偏平率を５００％以上とする場合は、搦織組織を構成する搦糸１９に作用する強い解撚トルクによって緯糸１４であるマルチフィラメント糸が強く締束されて嵩を縮めるので、搦織組織の布目隙間１６の隙間面積Ｓｐの占める隙間面積占有率εを２０％以上にし易くなる。
布目隙間１６の効用は、前記の通り、その布目隙間１６から繊維ウェブ１２のフィラメント３２が突き出されて毛羽層１３を形成し、その突き抜けたフィラメント３２に導かれ裏打ち用接着剤２７が毛羽層側から繊維ウェブ側へと染み込み易くなり、裏打ち用接着剤２７の投錨効果が隙間面積占有率εに応じて高まることにある。
従って、本発明の好ましい実施形態は、その隙間面積占有率εを４０％以上に、更に好ましくは５０％以上にすることである。
そのためにも偏平率が５００％以上、好ましくは１０００％以上、更に好ましくは１５００％以上のフラットヤーンやスプリットヤーン等の偏平糸を経糸１５に使用することが推奨される。
そのように厚み（ｔ）に対する幅（ｗ）の比率（＝１００×ｗ／ｔ）が５００％以上の偏平断面形状偏平糸を経糸１５に使用することは、製織過程で偏平糸が毛羽立たずマルチフィラメント糸に比して磨耗し難く、搦織組織織物１１を効率的経済的に得る上でも好ましい実施形態となる。

本発明の第３の特徴は、吸湿膨潤する黄麻繊維の遮水機能を助長する加撚糸に代えて、実質的に無撚りのフィラメント糸を使用していることにある。
ここに、「実質的に無撚り」とは、糸条が開繊状態にあり、高圧流体やニードルによるパンチング処理を施す際に開繊して繊維間が細かく別れ、高圧流体やニードルが容易に貫通し、その細かく開繊した繊維間隙間にフィラメント３２が絡み込まれ易い状態にあることを意味する。
例えば、フラットヤーンやスプリットヤーン等のほか、仮撚りマルチフィラメント糸やＳＺ交互撚りマルチフィラメント糸等は本発明に言う実質的に無撚りのフィラメント糸に該当する。
搦織組織織物１１の製織工程の前の準備工程の巻き返し工程等で不可避的に加撚されてフィラメント糸に生じた程度の所謂甘撚りは「実質的に無撚り」とされる。

搦織組織は、一種の変化平織組織である緯畦組織をベースとし、その緯畦組織に置いて引き揃えられて隣り合う複数本一組の経糸が１本または複数本の緯糸を間に挟んで搦経と地経に分かれ、その分かれた搦経と地経が経緯交叉する緯糸の前後において捩じられて緯糸を締束する複数本の経糸一組の搦糸を構成する。
搦経と地経に分かれて搦糸を構成する複数本一組の経糸の本数は格別制限されない。
図６は、経糸の本数と搦糸の構造の関係を図示するものであり、その分図６ａ−１〜分図６ａ−３に図示する搦織組織は、２本の経糸１５ａと１５ｂが隣り合う２／２緯畦組織をベースとし（分図６ａ−２）、その２本の経糸が搦経と地経１５ａと地経１５ｂに分かれて搦織組織を構成している（分図６ａ−３）。

分図６ｂ−１〜分図６ｂ−３に図示する搦織組織は、３本の経糸１５ａと１５ｂと１５ｃが隣り合う３／３緯畦組織をベースとし（分図６ｂ−２）、その３本の経糸が１本の搦経１５ａと２本一組の地経１５ｂ・１５ｃに分かれて搦織組織を構成している（分図６ｂ−３）。

分図６ｃ−１〜分図６ｃ−３に図示する搦織組織は、４本の経糸１５ａと１５ｂと１５ｃと１５ｄが隣り合う４／４緯畦組織をベースとし（分図６ｃ−２）、その４本の経糸が２本一組の搦経１５ａ・１５ｂと２本一組の地経１５ｃ・１５ｄに分かれて搦織組織を構成している（分図６ｃ−３）。

分図６ｄ−１〜分図６ｄ−３に図示する搦織組織は、５本の経糸１５ａと１５ｂと１５ｃと１５ｄと１５ｅが隣り合う５／５緯畦組織をベースとし（分図６ｄ−２）、その５本の経糸が２本一組の搦経１５ａ・１５ｂと３本一組の地経１５ｃ・１５ｄ・１５ｅに分かれて搦織組織を構成している（分図６ｄ−３）。
このように搦経と地経に分かれて搦糸を構成する複数本一組の経糸の本数は格別制限されない。

本発明において、繊維ウェブ１２は、そのフィラメントがタフテッド原反２３と二次基布１７との臨界面に裏打ち用接着剤２７が形成する内部皮膜３４の骨格を構成し、また、そのフィラメントが搦織組織織物１１と繊維ウェブ１２との臨界面に裏打ち用接着剤２７が形成する外部皮膜３３の骨格を構成し、また、そのフィラメント３２が内部皮膜３４と外部皮膜３３の間を繋ぐ連結材を構成するために適用される。
従って、繊維ウェブ１２の素材や形態は格別限定されず、その素材としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエーテル繊維、アクリル繊維、ナイロン、レーヨン、アセテート繊維、ケナフ繊維、木綿繊維など合成繊維と天然繊維の何れの繊維も使用することが出来る。
また、その形態は、紡糸ノズルから吐出される紡糸フィラメントを堆積したメルトブローン不織布やスパンボンド不織布、合成紙、短繊維フィラメントが嵩高に堆積された不織布、嵩高に堆積されたフィラメント間が接合された不織布、嵩高に堆積されたフィラメントにパンチングを施してフィラメント間を交絡したパンチング不織布の何れでもよく、そのパンチングは、高圧水流によるウオーターパンチングとニードルによるニードルパンチングの何れでもよい。

しかし、繊維ウェブ１２の材質には、裏打ち用接着剤２７と渾然一体になった皮膜３３・３４を形成するためには、裏打ち用接着剤２７と混和し易い疎水性合成繊維を使用することが望ましく、特に、図５に図示するように、内部皮膜３４と外部皮膜３３の間での強い層間剥離強度を得るためには強度的に安定したポリプロピレン繊維かポリエステル繊維を繊維ウェブ１２に使用することが推奨される。

緯糸１４と経糸１５の総繊度は６００〜３０００ｄｔｅｘに、好ましくは経糸１５の総繊度を緯糸１４の総繊度に比して細くし、緯糸１４には総繊度が６００〜３０００ｄｔｅｘのフィラメント糸を使用し、経糸１５には総繊度が６００〜１５００ｄｔｅｘのフィラメント糸を使用し、搦織組織織物１１の緯糸密度Ｎｆを７〜１６本／２５．４ｍｍに、経糸密度Ｎｗを６〜３２本／２５．４ｍｍにし、（ｇ） 緯糸カバーファクターＫｆと経糸カバーファクターＫｗとの和である搦織組織織物１１のカバーファクターＫを４００〜１８００にし、（ｈ） 繊維ウェブ１２には単繊維繊度１０ｄｔｅｘ以下のフィラメントを含む単繊維繊度３０ｄｔｅｘ以下のフィラメントを使用する。

しかし、フィラメントの単繊維繊度が細ければ パンチング時に受ける針刺し抵抗が少なく、単繊維繊度の細いフィラメントは緯糸１４や経糸１５に絡み付き易くなるので、繊維ウェブ１２には単繊維繊度１０ｄｔｅｘ以下のフィラメントを用いることが推奨される。

総繊度が６００〜３０００ｄｔｅｘのフィラメント糸を緯糸１４に用い、総繊度が２００〜１５００ｄｔｅｘのフィラメント糸を経糸１５に用い、緯糸密度Ｎｆを７〜１６本／２５．４ｍｍとし、経糸密度Ｎｗを６〜３２本／２５．４ｍｍとするときは、緯糸カバーファクターＫｆと経糸カバーファクターＫｗとの和である織物のトータルカバーファクターＫ（＝Ｋｆ＋Ｋｗ）が４５０〜１８００にすると、布目隙間１６の隙間面積Ｓｐの隙間面積占有率εが２０％以上の搦織組織織物１１を効率的に織成し易くなる。
ここに：本発明において、緯糸カバーファクターＫｆは、緯糸密度Ｎｆ（本／２５．４ｍｍ）と緯糸の総繊度Ｄ（ｄｒｅｘ）の平方根（Ｄ^1/2 ）との積（Ｋｆ＝Ｎｆ×Ｄ^1/2 ）として算定される。
同様に、経糸カバーファクターＫｗは、経糸密度Ｎｗ（本／２５．４ｍｍ）と経糸の総繊度Ｄ（ｄｒｅｘ）の平方根（Ｄ^1/2 ）との積（Ｋｗ＝Ｎｗ×Ｄ^1/2 ）として算定される。

本発明の第４の特徴は、緯糸１４が、単繊維繊度３０ｄｔｅｘ以下のフィラメントに成る総繊度６００〜３０００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸である点にある。

本発明では、単繊維繊度３０ｄｔｅｘ以下のフィラメントに成る実質的に無撚で繊維間隙間の多いマルチフィラメント糸を緯糸１４に使用しており、その繊維間隙間に繊維ウェブ１２のフィラメント３２が細かく分かれて押し込まれて保持され、その繊維間隙間に裏打ち用接着剤２７の浸入を許す導管を形成し、緯糸１４の内部にマルチフィラメントと繊維ウェブ１２のフィラメント３２と裏打ち用接着剤２７が混和して融合一体になった固形物が発生し、裏打ち用接着剤２７の投錨効果が高まる。

緯糸１４のマルチフィラメント糸にはが熱接着性フィラメントを混用し、マルチフィラメント間を部分的に熱接着性フィラメントを介して点接着するとよい。
そのように、熱接着性フィラメントを混用してフィラメント間を部分的に点接着すると、緯糸１４の内部が立体的網目構造になるので、繊維ウェブ１２のフィラメント３２や裏打ち用接着剤２７の投錨効果が高まる。

本発明の第５の特徴は、緯糸１４と経糸１５の一方又は双方が厚み（ｔ）に対する幅（ｗ）の比率（１００×ｗ／ｔ）が３００％以上、即ち、幅が厚みの３倍以上の偏平断面形状のフラットヤーン（テープヤーン即ち偏平糸）である点にある。

本発明において、緯糸１４と経糸１５の一方又は双方に厚み（ｔ）に対する幅（ｗ）の比率（１００×ｗ／ｔ）が３００％以上の偏平断面形状のフラットヤーンを使用しており、緯糸１４や経糸１５に裂け目が発生して繊維ウェブ１２のフィラメント３２や裏打ち用接着剤２７の投錨効果が高まり、緯糸１４や経糸１５が幅（ｗ）方向に折り畳まれて嵩を縮め、隙間面積Ｓｐの隙間面積占有率εが２０％以上の布目隙間１６が搦織組織織物１１に確保される。

繊維ウェブ１２の目付けは１０ｇ／ｍ² 以上にするとよく、その上限は格別限定されない。

タフテッドカーペット１０に裏打ち用接着剤２７を使用する目的は、図５に図示するように、搦織組織織物１１と繊維ウェブ１２との臨界面に繊維ウェブ１２のフィラメントと裏打ち用接着剤２７が混和して一体となった内部皮膜３４を形成し、その内部皮膜３４を介して搦織組織織物１１と繊維ウェブ１２を強固に接合することであり、繊維ウェブ１２の裏面に達するまで裏打ち用接着剤２７を浸潤塗着して繊維ウェブ１２と裏打ち用接着剤２７が混和して一体となった外部皮膜３３を搦織組織織物１１の裏面に形成することではない。

従って、繊維ウェブ１２の厚みや目付けは格別限定されない。
そして、目付けが１００ｇ／ｍ² を越える高目付けの繊維ウェブ１２を使用する場合、繊維ウェブ１２に裏打ち用接着剤２７が浸潤塗着しない未塗着層（３５）が残存するとしても、格別不都合はなく、却って、その未塗着層（３５）が吸音層や断熱層、衝撃緩衝層３５、クッション層等の効用を発揮し、高品質のタフテッドカーペットが得られることになる。
つまり、繊維ウェブ１２に未塗着層が残存しても、可撓性に富み、折り畳み可能なタフテッドカーペットが得られることにもなり、何ら不都合は生じないと言う訳である。
図５中、符号３６は、裏打ち用接着剤中の水分が蒸発して発生する空腔を示す。

一方、繊維ウェブ１２の目付けが少なく、厚みが極端に薄くなる場合は、塗布量が少なくても、裏打ち用接着剤２７は、その薄い繊維ウェブ１２を透過して表面に滲み出ることになる（図５）。その場合、その滲み出た裏打ち用接着剤２７は、その有する表面張力によって繊維ウェブ１２のフィラメント間に皮膜を形成し、タフテッドカーペットの裏面は、低目付けの搦織組織織物１１が骨格となり、搦織組織織物１１と繊維ウェブ１２と裏打ち用接着剤２７が融合した強靱且つ可撓な外部皮膜３３に覆われることになり、折り畳み可能な簡易敷物を得ることになる。

従って、搦織組織織物１１は３０ｇ／ｍ² 程度の低目付けでもよく、また、繊維ウェブ１２も３０ｇ／ｍ² 未満の低目付けでもよく、そのように搦織組織織物１１や繊維ウェブ１２を低目付けにし、裏打ち用接着剤２７の塗布量を軽減しても、格別不都合は生じない。それ故、本発明には１０ｇ／ｍ² 程度の低目付けの繊維ウェブ１２も包含される。
本発明では、坪量１０ｇ／ｍ² 程度の障子紙と隙間面積占有率εが９０％前後の格子が隠蔽率１００％の障子となって共に働くように、繊維ウェブ１２の目付けが１０ｇ／ｍ² 程度で搦織組織織物１１の隙間面積占有率εが９０％前後でも二次基布１７となってバックステッチ２９を隠蔽し、タフテッドカーペットの美観を高めるからである。

本発明に係るタフテッドカーペットは、タフテッド原反２３のバックステッチ２９に、毛羽層１３を向い合わせにして、二次基布１７が裏打ち用接着剤２７によって貼り合わされる（図４参照）。

即ち、本発明に係るタフテッドカーペットの特徴は、（１） タフテッド原反２３のバックステッチ２９に、毛羽層１３を向い合わせにして、上記の特徴を有する二次基布１７が、裏打ち用接着剤２７によって貼り合わされており、（２） タフテッド原反２３と二次基布１７との臨界面に、搦織組織織物１１を突き抜けた繊維ウェブ１２の貫通フィラメント３２と裏打ち用接着剤２７が渾然一体になった内部皮膜３４が形成されており、（３） 二次基布１７の搦織組織織物１１と繊維ウェブ１２との臨界面に、二次基布１７を透過して繊維ウェブ１２に滲み出た裏打ち用接着剤２７と繊維ウェブ１２のフィラメントが渾然一体になった外部皮膜３３が形成されており、（４） 搦織組織織物１１の緯糸１４と経糸１５が、それらの内部皮膜３４と外部皮膜３３との間に挟まれて介在している点にある（図５参照）。

本発明のタフテッドカーペットは、一辺の長さが３ｍ以下の矩形形状に裁断してタフテッドマットとし、また、一辺の長さが９０ｃｍ以下の矩形形状に裁断してタフテッドタイルカーペットに仕立てることも出来る。

本発明のように、二次基布１７のベースとなる織物１１に搦織組織を採用すると、経糸方向での強度を満たしつつ布目隙間１６の単位布目面積Ｓｔに占める隙間面積占有率εを加減することが出来るメリットも生じる。
このメリットは、一種の変化平織組織であり搦織組織のベースとなる緯畦組織に成る緯畦織物の経糸カバーファクターＫｗが、経糸密度（本／２５．４ｍｍ）の経糸の本数Ｎｗと経糸の総繊度Ｄ（ｄｔｅｘ）の平方根（Ｄ^1/2 ）の積（Ｋｗ＝Ｎｗ×Ｄ^1/2 ）として算定されるのに対し、搦織組織織物の経糸カバーファクターＢｗは、経糸密度（本／２５．４ｍｍ）の経糸の本数Ｎｗではなく、複数本の経糸で構成される搦糸の密度（本／２５．４ｍｍ）の搦糸の本数Ｎｂと搦糸の総繊度Ｎｗ×Ｄ（ｄｔｅｘ）の平方根（Ｎｗ^1/2 ×Ｄ^1/2 ）の積（Ｂｗ＝Ｎｂ×Ｎｗ^1/2 ×Ｄ^1/2 ）として算定されることに起因している。

以下、この点について図６に図示する具体例を参照しつつ具体的に説明する。
仮に、経糸の総繊度がＤ（ｄｔｅｘ）、経糸密度Ｎｗが１本／２５．４ｍｍ、１／１平織組織の基本織物の経糸カバーファクターＫｗは、Ｋｗ＝１×（Ｄ^1/2 ）＝Ｄ^1/2 となる。
経糸の総繊度が基本織物と同じのＤ（ｄｔｅｘ）であり、基本織物の経糸密度Ｎｗが２倍の２本／２５．４ｍｍである２／２緯畦組織（図６ａ−１）の緯畦織物（図６ａ−２）の経糸カバーファクターＫｗは、Ｋｗ＝２×（Ｄ）^1/2 ＝２Ｄ^1/2 となる。
しかし、２／２緯畦組織（図６ａ−１）をベースとするが、経糸２本１組で１本の搦糸を構成する搦織組織織物（図６ａ−３）の搦糸密度は搦糸１本／２５．４ｍｍとなり、その搦糸の総繊度は２本の経糸の総繊度を合計した２Ｄ（ｄｔｅｘ）となることから、その搦織組織織物（図６ａ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、Ｂｗ＝１×（２Ｄ）^1/2 ＝２^1/2 ×Ｄ^1/2 ＝１．４１４Ｄ^1/2 となる。
つまり、２／２緯畦組織（図６ａ−１）をベースとする搦織組織織物（図６ａ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、２／２緯畦組織（図６ａ−１）の緯畦織物（図６ａ−２）の経糸カバーファクターＫｗよりも約２９％少なくなる［（２−２^1/2 ）÷２＝（２−１．４１４）÷２＝０．２９３≒２９％］。

同様に、総繊度が前記基本織物と同じのＤ（ｄｔｅｘ）であり、基本織物の経糸密度Ｎｗの３倍の３本／２５．４ｍｍである３／３緯畦組織（図６ｂ−１）の緯畦織物（図６ｂ−２）の経糸カバーファクターＫｗは、Ｋｗ＝３×（Ｄ）^1/2 ＝３Ｄ^1/2 である。
しかし、３／３緯畦組織（図６ｂ−１）をベースとするが、経糸３本１組で１本の搦糸を構成する搦織組織織物（図６ｂ−３）の経糸密度は搦糸１本／２５．４ｍｍとなり、その搦糸の総繊度は３本の経糸の繊度を合計した３Ｄ（ｄｔｅｘ）となることから、その搦織組織織物（図６ｂ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、Ｂｗ＝１×（３Ｄ）^1/2 ＝１．７３２Ｄ^1/2 となる。
つまり、３／３緯畦組織（図６ｂ−１）をベースとする搦織組織織物（図６ｂ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、３／３緯畦組織（図６ｂ−１）の緯畦織物（図６ｂ−２）の経糸カバーファクターＫｗよりも約４２％少なくなる［（３−３^1/2 ）÷３＝（３−１．７３２）÷３＝０．４２３≒４２％］。

同様に、総繊度が前記基本織物と同じのＤ（ｄｔｅｘ）であり、基本織物の経糸密度Ｎｗが４倍の４本／２５．４ｍｍの４／４緯畦組織（図６ｃ−１）の緯畦織物（図６ｃ−２）の経糸カバーファクターＫｗは、Ｋｗ＝４×（Ｄ）^1/2 ＝４Ｄ^1/2 である。
しかし、４／４緯畦組織（図６ｃ−１）をベースとするが、経糸４本１組で１本の搦糸を構成する搦織組織織物（図６ｃ−３）の経糸密度は搦糸１本／２５．４ｍｍとなり、その搦糸の繊度は４本の経糸の繊度を合計した４Ｄ（ｄｔｅｘ）となることから、その搦織組織織物（図６ｃ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、Ｂｗ＝１×（４Ｄ）^1/2 ＝２．０００Ｄ^1/2 となる。
つまり、４／４緯畦組織（図６ｃ−１）をベースとする搦織組織織物（図６ｃ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、４／４緯畦組織（図６ｃ−１）の緯畦織物（図６ｃ−２）の経糸カバーファクターＫｗよりも５０％少なくなる［（４−４^1/2 ）÷４＝（４−２）÷４＝０．５＝５０％］。

同様に、総繊度が前記基本織物と同じのＤ（ｄｔｅｘ）であり、基本織物の経糸密度Ｎｗが５倍の５本／２５．４ｍｍの５／５緯畦組織（図６ｄ−１）の緯畦織物（図６ｄ−２）の経糸カバーファクターＫｗは、Ｋｗ＝５×（Ｄ）^1/2 ＝５Ｄ^1/2 である。
しかし、５／５緯畦組織（図６ｄ−１）をベースとするが、経糸５本１組で１本の搦糸を構成する搦織組織織物（図６ｄ−３）の経糸密度は搦糸１本／２５．４ｍｍとなり、その搦糸の繊度は５本の経糸の繊度を合計した５Ｄ（ｄｔｅｘ）となることから、その搦織組織織物（図６ｄ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、Ｂｗ＝１×（５Ｄ）^1/2 ＝２．２３６Ｄ^1/2 となる。
つまり、５／５緯畦組織（図６ｄ−１）をベースとする搦織組織織物（図６ｄ−３）の経糸カバーファクターＢｗは、５／５緯畦組織（図６ｄ−１）の緯畦織物（図６ｄ−２）の経糸カバーファクターＫｗよりも約５５％少なくなる［（５−５^1/2 ）÷５＝（５−２．２３６）÷５＝０．５５３≒５５％］。

このように１本の搦糸を構成する経糸の本数が増えるにつれて搦織組織織物（図６ａ〜ｄ）の経糸カバーファクターＢｗが次第に増えるが、その増加率は経糸の本数の増加率に比して少なくなる。従って、織物全体（１１）のカバーファクターＫを一定に保つために、その経糸カバーファクターＢｗの増加分だけ緯糸カバーファクターＫｆを減らすとしても、その緯糸カバーファクターＫｆの減少率も少なく押さえられる。

緯糸カバーファクターＫｆを減少する場合には、緯糸密度Ｎｆを粗くすることになるが、緯糸密度Ｎｆを粗くすれば織物１１の製織効率が高まることになるので不都合は生じない。何故なら、緯糸密度Ｎｆを増やす場合には織物を経糸方向に２５．４ｍｍ織成ための織機において経糸の形成する開口に緯糸を打ち込む回数が増え、その打ち込む回数が増えた分だけ製織効率が低下することになるが、それとは逆に、緯糸密度Ｎｆを減らす場合には織物を経糸方向に２５．４ｍｍ織成ための織機において経糸の形成する開口に緯糸を打ち込む回数が減り、その打ち込む回数が減った分だけ製織時間が短縮されることになるからである。

（タフテッド原反）
総繊度２／５メートル番手の羊毛繊維紡績糸をパイル糸とし、ニードルゲージ１／８（２５．４ｃｍ）、ステッチ１０．６（本／２５．４ｃｍ）として一次基布２１にパイル長９ｍｍのパイル２０を植設してパイル目付け１１３０ｇ／ｍ² のタフテッド原反２３を調製した。

（二次基布）
偏平率２３００％、単繊維繊度３５０ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメントフラットヤーンを経糸とし、単繊維繊度１５ｄｔｅｘ、総繊度１１００ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸と単繊維繊度５ｄｔｅｘ、総繊度１００ｄｔｅｘの熱接着性バインダーマルフィラメントを混繊した総繊度１２００ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸を緯糸とし、経糸密度Ｎｗが１５．６本／２５．４ｍｍ（経搦糸密度７．８本／２５．４ｍｍ）、緯糸密度Ｎｆが６．３５本／２５．４ｍｍ、目付けが８４ｇ／ｍ² 、経糸カバーファクターＫｗが２９２、緯糸カバーファクターＫｆが２２０、トータルカバーファクターＫ（＝Ｋｆ＋Ｋｗ）が５１２、単位布目面積Ｓｔが７．５ｍｍ² 、布目隙間１６の隙間面積Ｓｐが４．１ｍｍ² 、隙間面積Ｓｐの隙間面積占有率εが５４．７％のポリエステル繊維織物（１１）に、単繊維繊度１７ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント７０質量％、単繊維繊度６．６ｄｔｅｘのポリエステルフィラメント２５質量％、単繊維繊度４．４ｄｔｅｘの熱接着性バインダーポリエステルフィラメント５質量％から成る目付け７０ｇ／ｍ² のポリエステル繊維ウェブ（１２）を積層し、ニードルチングを施してポリエステルフィラメントをポリエステル繊維織物の表面に突き出して毛羽層１３を形成した二次基布１７を調製した。

（裏打ち加工）
固形分５０質量％のスチレン・ブタジエン・ラテックス３４９０重量部と炭酸カルシウム５６４０重量部と増粘剤３２．５重量部と固形分５０質量％の亜鉛華（架橋剤）５０重量部に水７８８重量部を加えて固形分７４．４３質量％、粘度２９０００ｃｐｓ（ＢＭ型Ｎｏ．４ローター、１２ｒ．ｐ．ｍ．）に調製したスチレン・ブタジエン・ラテックス裏打ち用接着剤２７をタフテッド原反２３のバックステッチ面（２９）に１２００ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）塗布し、その塗布面２６に毛羽層１３を向けて二次基布１７を重ね合せ、１２０℃にて加熱乾燥ピンテンターに通し、裏打ち用接着剤２７を加熱乾燥してタフテッドカーペット１０に仕上げた（図４）。

（比較例）
総繊度２０６６ｄｔｅｘ（８ジュート番手）の実撚黄麻単糸を経糸２５と緯糸２４に用いた経糸カバーファクターＫｗが５４７、緯糸カバーファクターＫｆが４１８、トータルカバーファクターＫ（＝Ｋｆ＋Ｋｗ）が９６５、単位布目面積Ｓｔが５．９ｍｍ² 、布目隙間１６の隙間面積Ｓｐが２．０ｍｍ² 、隙間面積Ｓｐの隙間面積占有率εが３３．３３％の黄麻織物３１を二次基布１７に使用する（図７）。
（裏打ち加工）
実施例に用いたタフテッド原反２３のバックステッチ面（２９）に実施例に用いたスチレン・ブタジエン・ラテックス裏打ち用接着剤２７を１２００ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）塗布し、その塗布面２６に比較例の二次基布１７（黄麻織物３１）を重ね合せ、１２０℃にて加熱乾燥ピンテンターに通し、裏打ち用接着剤２７を加熱乾燥してタフテッドカーペット１０を仕上げた（図８）。

（評価）
ＪＩＳ−Ｌ−１０２１（９）に規定される剥離試験において、本発明実施例のタフテッドカーペット（図４）の二次基布の耐剥離強度は、タテ４７．１Ｎ／５ｃｍ、ヨコ５３．８Ｎ／５ｃｍであり、比較例のタフテッドカーペット（図８）の二次基布の耐剥離強度は、タテ３５．１Ｎ／５ｃｍ、ヨコ４２．３Ｎ／５ｃｍであり、これにより本発明のタフテッドカーペットの耐剥離強度は参考例のタフテッドカーペットの耐剥離強度よりも高く評価された。

本発明の二次基布１７は、繊維ウェブ１２に熱接着性バインダーフィラメントを混合することによって、壁張地や表装地、梱包資材などに転用することが出来る。

１０：タフテッドカーペット
１１：搦織組織織物
１２：ウェブ
１３：毛羽層
１４：緯糸
１５：経糸
１６：布目隙間
１７：二次基布
１９：搦糸
２０：パイル
２１：一次基布
２２：黄麻毛羽
２３：タフテッド原反
２４：緯糸
２５：経糸
２６：塗布面
２７：裏打ち用接着剤
２９：バックステッチ
３１：黄麻織物
３２：フィラメント
３３：外部皮膜
３４：内部皮膜
３５：緩衝層
３６：空腔
Ｌｆ：緯糸リピート
Ｌｗ：経糸リピート
Ｓｐ：隙間面積
Ｓｔ：布目面積

Claims (5)

1. （ａ） 織物（１１）と繊維ウェブ（１２）との積層体として構成されており、
   （ｂ） 織物（１１）の緯糸（１４）と経糸（１５）には、繊維軸芯方向に連続する長繊維構造の疎水性合成繊維フィラメント糸が使用されており、
   （ｃ） 隣り合う複数本一組の経糸が１本または複数本の緯糸（１４）を間に挟んで搦経（１５ａ）と地経（１５ｂ）に分かれ、その分かれた搦経と地経が経緯交叉する緯糸（１４）の前後において捩じられて緯糸（１４）を締束する複数本の経糸一組の搦糸（１９）を形成しており、
   （ｄ） 織物は、搦糸（１９）と緯糸（１４）が交絡する搦織組織によって織成されており、
   （ｅ） 織物には、隣り合う搦糸（１９・１９）と隣り合う緯糸（１４・１４）に囲まれた布目隙間（１６）が形成されており、
   （ｆ） その隣り合う搦糸（１９・１９）の間のリピート（Ｌｗ）と隣り合う緯糸（１４・１４）の間のリピート（Ｌｆ）の積として示される単位布目面積（Ｓｔ）に布目隙間（１６）の隙間面積（Ｓｐ）が占める隙間面積占有率（ε）が２０％以上であり、
   （ｇ） 繊維ウェブ（１２）から織物（１１）に向けて積層体に施されたパンチング処理によって繊維ウェブ（１２）のフィラメント（３２）が、布目隙間（１６）だけではなく個々の緯糸（１４）と経糸（１５）を含む織物全体を突き抜けて織物（１１）の表面に毛羽層（１３）を形成しているタフテッドカーペット二次基布。
2. （ｈ） 緯糸（１４）がスプリットヤーンを包含する偏平断面形状のフラットヤーンまたはマルチフィラメント糸であり、経糸（１５）がスプリットヤーンを包含する偏平断面形状のフラットヤーンであり、繊維ウェブ（１２）のフィラメント（３２）が、マルチフィラメント糸の隣り合う繊維間の隙間だけではなく、個々のフラットヤーンを突き破って織物（１１）の表面に毛羽層（１３）を形成している請求項１に記載のタフテッドカーペット二次基布。
3. 繊維ウェブのフィラメントの単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ以下であり、緯糸の総繊度が６００〜３０００ｄｔｅｘであり、経糸の総繊度が２００〜１５００ｄｔｅｘであり、緯糸密度Ｎｆが７〜１６本／２５．４ｍｍ、経糸密度Ｎｗが６〜３２本／２５．４ｍｍであり、緯糸カバーファクターＫｆと経糸カバーファクターＫｗとの和である織物のトータルカバーファクターＫが４５０〜１８００である請求項１と２の何れかに記載のタフテッドカーペット二次基布。
4. （１） タフテッド原反（２３）のバックステッチ（２９）に塗布された裏打ち用接着剤（２７）の塗布面（２６）に毛羽層（１３）を向い合わせにして上記請求項１と２と３の何れかの二次基布（１７）がタフテッド原反（２３）に貼り合わされており、
   （２） バックステッチ（２９）と二次基布（１７）との臨界面に、毛羽層（１３）のフィラメント（３２）と裏打ち用接着剤（２７）が渾然一体になった内部皮膜（３４）が形成されており、
   （３） 織物（１１）が、織物全体を貫通したフィラメント（３２）を介し、繊維ウェブ（１２）によって内部皮膜（３４）に押圧状態になっているタフテッドカーペット。
5. （４） 裏打ち用接着剤（２７）が織物（１１）を透過して繊維ウェブ（１２）に滲み込んでおり、
   （５） 織物（１１）と繊維ウェブ（１２）との臨界面に、裏打ち用接着剤（２７）と繊維ウェブ（１２）のフィラメントが渾然一体になった外部皮膜（３３）が形成されており、
   （６） 織物（１１）が、織物全体を貫通したフィラメント（３２）を介し、外部皮膜（３３）によって内部皮膜（３４）に押圧状態になっている請求項４に記載のタフテッドカーペット。

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