CN210759631U - 一种消声合成革 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声合成革，包括表面层、填充有发泡聚氨酯材料的束状超细纤维层、防螨面料层；表面层与束状超细纤维层经过点状PU热熔胶相粘合，另一侧依次设置有防螨涂层、转移印花层、PU膜和消声树脂膜；表面层的表面设置有与转移印花层花纹图案相匹配的花纹纹路；防螨面料的一侧与束状超细纤维层通过点状PU热熔胶相粘合，另一侧通过点状PU热熔胶相粘合有超细无纺布。本实用新型所涉及的一种消声合成革，使用了束状超细纤维层，使得合成革具有接近真皮的手感，并且在表面设置有消声树脂膜，使得所涉及的合成革在使用过程中不会由于摩擦而产生响声。并且还设置有防螨面料和防螨涂层，使得该合成革具有良好的防螨效果。

Description

一种消声合成革

技术领域

本实用新型涉及合成革技术领域，尤其是一种消声合成革。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们逐渐追求高质量的日用产品，皮革产品的需要量也越来越多。随着动物保护意识的增强，动物真皮已经不能满足人们的需求。目前合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。但是现有的PU或PVC合成革，在使用时均会出现由于摩擦而产生的响声。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种消声合成革，使得该合成革不仅具有类似真皮的结构和手感，还使得在使用消除了由于摩擦所产生的响声。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种消声合成革，包括表面层、填充有发泡聚氨酯材料的束状超细纤维层、防螨面料层；所述的表面层与束状超细纤维层经过点状PU热熔胶相粘合，另一侧依次设置有防螨涂层、转移印花层、PU膜和消声树脂膜；所述的表面层的表面设置有与转移印花层花纹图案相匹配的花纹纹路；所述的防螨面料的一侧与束状超细纤维层通过点状PU热熔胶相粘合，另一侧通过点状PU热熔胶相粘合有超细无纺布。

作为上述方案的进一步说明，所述的超细无纺布层与防螨面料层之间粘合有防水透气膜。

作为上述方案的进一步说明，所述表面层与束状超细纤维层之间粘合有一层网格布，所述网格布的面密度为5-10克每平方米。

作为上述方案的进一步说明，所述表面层为胶原纤维层或麂皮绒层。

作为上述方案的进一步说明，所述的防螨面料层所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。

作为上述方案的进一步说明，所述的超细无纺布包括交叉铺网层和平行铺网层，所述的交叉铺网层为涤纶纤维，所述的平行平网层为超细纤维；所述的超细无纺布的涤纶纤维的一面与防螨面料层相复合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种消声合成革，使用了束状超细纤维层，使得合成革具有接近真皮的手感，并且在表面设置有消声树脂膜，使得所涉及的合成革在使用过程中不会由于摩擦而产生响声。并且还设置有防螨面料和防螨涂层，使得该合成革具有良好的防螨效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图3是实施例三的结构示意图。

图中标记说明如下：1-表面层；2-束状超细纤维层；3-防螨面料层；4-防螨涂层；5-转移印花层；6-PU膜；7-消声树脂膜；8-防水透气膜；9-网格布；10-超细无纺布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种消声合成革，包括表面层、填充有发泡聚氨酯材料的束状超细纤维层、防螨面料层。表面层为胶原纤维层或麂皮绒层，在本实施例中选择为由胶原纤维经天然乳胶和合成乳胶粘合并制成的片状胶原纤维层，其中含有70%重量的胶原纤维。

表面层与束状超细纤维层经过点状PU热熔胶相粘合，另一侧依次设置有防螨涂层、转移印花层、PU膜和消声树脂膜。表面层的表面设置有与转移印花层花纹图案相匹配的花纹纹路。防螨面料的一侧与束状超细纤维层通过点状PU热熔胶相粘合，另一侧通过点状PU热熔胶相粘合有超细无纺布。

表面层的表面所设置的花纹纹路为压花或真空吸花所形成的。在表面层复合一层防螨涂层，防螨涂层为透明状。防螨涂层的为了保证该合成革的上部不会产生螨虫。防螨涂层上复合有一层转移印花层，转移印花层上设置消声树脂膜层，消声树脂膜层为透明状。并采用压花或真空吸花的方式形成图案，该图案与转移印花层的图案相同。

在本实施例中，束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。束状超细纤维与天然皮革结构中束状胶原纤维结构和性能相似，所使用的尼龙束状超细纤维中细度为3.3-5.6dtex，每根纤维断面中含有300个左右的“岛”，在后道工序中用特殊方法将“海”除去，使每根单纤维分离成数百根相互不相连的超细纤维组成的纤维束，其中每根超细纤维的细度均在0.01旦以下。使用这种束状超细纤维所制备的合成革，与天然皮革的结构和性能非常相似。

防螨面料层所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。所使用防螨长丝，是在100质量份中聚酯切片中加入0.05-0.15质量份的防螨剂，经挤出、切片，制成防螨纤纤维切片。再将防螨纤维切片经PET长丝纺丝设备制成所需要纤度的防螨长丝。所使用的竹原纤维纱线是以竹原纤维作为原料经纺纱设备所制成所需要纤度的竹原纤维纱线。竹原纤维具有抗菌的作用，防螨长丝具有防螨效果，所以所制备的防螨面料层不仅具有较好的防螨效果还具有较好的抗菌效果。

在本实施例中，超细无纺布包括交叉铺网层和平行铺网层，交叉铺网层为涤纶纤维，平行铺网层为超细纤维。超细无纺布的涤纶纤维的一面与防螨面料层采用点状PU热熔胶相复合。所使用的超细纤维为海岛纤维，经高压水流的冲击，使得“海”的部分被冲散，将“岛”的部分露出，形成较超细的一面。整个超细无纺布的面密度为80-100克每平方米。

实施例二

结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种消声合成革，与实施例一的区别在于：超细无纺布层与防螨面料之间粘合有防水透气膜。用于使用时将外部的液体隔绝，不进入合成革内部，避免由于液体的进入而使得螨虫的滋生。所使用的防水透气膜为PU膜或TPU膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。

另一区别在于，表面层所选择的为麂皮绒层，所使用的麂皮绒面料为纬向梭织麂皮绒面料，面密度为100-120g/m2；纬向梭织仿麂皮面料所用的纬纱为海岛丝，其规格为225D/36*24；所使用的经纱为涤纶DTY ，其规格为75D/72F。

实施例三

结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种消声合成革，与实施例二的区别在于：表面层与束状超细纤维层之间粘合有一层网格布，所述网格布的面密度为5-10克每平方米，优选为7克每平方米。网格布的使用是进一步增强消声合成革的强力。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种消声合成革，其特征在于，包括表面层、填充有发泡聚氨酯材料的束状超细纤维层、防螨面料层；所述的表面层与束状超细纤维层经过点状PU热熔胶相粘合，另一侧依次设置有防螨涂层、转移印花层、PU膜和消声树脂膜；所述的表面层的表面设置有与转移印花层花纹图案相匹配的花纹纹路；所述的防螨面料的一侧与束状超细纤维层通过点状PU热熔胶相粘合，另一侧通过点状PU热熔胶相粘合有超细无纺布。

2.如权利要求1所述的消声合成革，其特征在于，所述的超细无纺布层与防螨面料层之间粘合有防水透气膜。

3.如权利要求1所述的消声合成革，其特征在于，所述表面层与束状超细纤维层之间粘合有一层网格布，所述网格布的面密度为5-10克每平方米。

4.如权利要求1所述的消声合成革，其特征在于，所述表面层为胶原纤维层或麂皮绒层。

5.如权利要求1所述的消声合成革，其特征在于，所述的防螨面料层所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。

6.如权利要求1所述的消声合成革，其特征在于，所述的超细无纺布包括交叉铺网层和平行铺网层，所述的交叉铺网层为涤纶纤维，所述的平行平网层为超细纤维；所述的超细无纺布的涤纶纤维的一面与防螨面料层相复合。

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