CN210821281U - 一种pvc吸花复合麂皮合成革 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC吸花复合麂皮合成革，依次包括PVC浆料层、麂皮绒面料层、第一热熔胶层、阻燃面料层、第二热熔胶层和防螨面料层；PVC浆料层具有由吸花所形成的花纹；PVC浆料层复合于麂皮绒面料层的一侧；阻燃面料层通过第一热熔胶层与麂皮绒面料层相粘接，通过第二热熔胶层与防螨面料层相粘接；防螨面料层的一侧复合有防水透气膜。本实用新型所涉及合成革，通过PVC吸花形成纹路，再复合麂皮揉纹，复合牢度高、布艺触感程度高，提高了面料的舒适度和柔软度，表面纹路自然。主要用途在改善沙发、座椅等家私面料的环保性能，物性的稳定性。而且还复合有防螨面料，使得在作为家私面料时不会滋生螨虫。

Description

一种PVC吸花复合麂皮合成革

技术领域

本实用新型涉及合成革技术领域，尤其是一种PVC吸花复合麂皮合成革。

背景技术

在当前人造革市场中，主要以PU或PVC做各类家私面料，其在制造工艺中所使用的原料含有丁酮、甲苯等有害溶剂及有毒重金属，尤其是PU面料，长期使用会出现断裂现象。此类产品外观看似接近真皮，但柔软度、触感、质感达不到真皮效果，PVC产品具有塑胶感。而且在现有技术中，对于作为家私面料时长时间使用会出现潮湿，而产生滋生螨虫，现有技术中家私面料的防螨效果也不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PVC吸花复合麂皮合成革，通过PVC吸花，可任选纹路，再复合各类麂皮揉纹，且复合牢度高、布艺触感程度高，提高了面料的舒适度和柔软度，表面纹路自然。而且还具有较好的防螨效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种PVC吸花复合麂皮合成革，依次包括PVC浆料层、麂皮绒面料层、第一热熔胶层、阻燃面料层、第二热熔胶层和防螨面料层；所述PVC浆料层具有由吸花所形成的花纹；所述PVC浆料层复合于麂皮绒面料层的一侧；所述的阻燃面料层通过第一热熔胶层与麂皮绒面料层相粘接，通过第二热熔胶层与防螨面料层相粘接；所述的防螨面料层的一侧复合有防气透湿膜。

作为上述方案的进一步说明，所述的麂皮绒面料层中所使用的为经编麂皮绒面料，面密度为120-150g/m²；所述经编麂皮绒面料由105D/36F海岛DTY、75D/288F涤纶DTY和40D氨纶长丝纺织。

作为上述方案的进一步说明，所述的麂皮绒面料层中所使用的为纬向梭织麂皮绒面料，面密度为100-120g/m²；所述的纬向梭织仿麂皮面料所用的纬纱为海岛丝，其规格为225D/36*24；所使用的经纱为涤纶DTY，其规格为75D/72F。

作为上述方案的进一步说明，所述的环保阻燃经编面料层是经由环保水性阻燃剂处理的经编面料；所述的经编面料采用50D/24F涤纶DTY和75D/288F 全涤复合网络丝，平方米重量200克每平方米，厚度为0.38-0.42mm。

作为上述方案的进一步说明，所述的防螨面料层所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m²；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。

作为上述方案的进一步说明，所述的PVC浆料层的厚度为0.05-0.1mm，第一热熔胶层和第二热熔胶层为5-10g/m²。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种PVC吸花复合麂皮合成革，通过PVC吸花形成纹路，再复合麂皮揉纹，且复合牢度高、布艺触感程度高，提高了面料的舒适度和柔软度，表面纹路自然。主要用途在改善沙发、座椅等家私面料的环保性能，物性的稳定性，工艺制造流程简易，生产成本低。使用周期长、无断裂、手感柔软。而且还复合有防螨面料，使得在作为家私面料时不会滋生螨虫。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图。

图中标记说明如下：1-PVC浆料层；2-麂皮绒面料层；3-第一热熔胶层；4-阻燃面料层；5-第二热熔胶层；6-防螨面料层；7-防水透湿膜；8-网格布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种PVC吸花复合麂皮合成革，依次包括PVC浆料层1、麂皮绒面料层2、第一热熔胶层3、阻燃面料层4、第二热熔胶层5和防螨面料层6。PVC浆料层1具有由吸花所形成的花纹。PVC浆料层1的厚度为0.05-0.1mm，本实施例中为0.1mm。

PVC浆料层1复合于麂皮绒面料层2的一侧。PVC浆料是涂覆于麂皮绒面料的绒面一侧，经干燥后所形成。麂皮绒面料层2中所使用的为经编麂皮绒面料，面密度为120-150g/m²；所述经编麂皮绒面料由105D/36F海岛DTY、 75D/288F涤纶DTY和40D氨纶长丝纺织。

阻燃面料层4通过第一热熔胶层3与麂皮绒面料层2相粘接，通过第二热熔胶层5与防螨面料层6相粘接。阻燃面料层4是经由环保水性阻燃剂处理的经编面料。第一热熔胶层3和第二热熔胶层5为PU热熔胶，其采用阵列点状的方式设置于阻燃面料层4与麂皮绒面料层2、防螨面料层6之间，并采用热压的方式将三层所粘合。第一热熔胶层3和第二热熔胶层5为5-10g/m²，在本实施例中选择为10g/m²。

经编面料采用50D/24F涤纶DTY和75D/288F全涤复合网络丝，平方米重量200克每平方米，厚度为0.38-0.42mm。防螨面料层6所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m²；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。所使用防螨长丝，是在100质量份中聚酯切片中加入0.05-0.15质量份的防螨剂，经挤出、切片，制成防螨纤纤维切片。再将防螨纤维切片经PET长丝纺丝设备制成所需要纤度的防螨长丝。所使用的竹原纤维纱线是以竹原纤维作为原料经纺纱设备所制成所需要纤度的竹原纤维纱线。竹原纤维具有抗菌的作用，防螨长丝具有防螨效果，所以所制备的防螨面料层6 不仅具有较好的防螨效果还具有较好的抗菌效果。

在防螨面料层6的一侧复合有防水透气膜7。该面料在作为沙发或枕套等家私用面料时，需要使用面料将其他部分进行包裹，面料的一侧所设置的防水透气膜能够将水、汗液通过面料渗透进所包裹的部分，避免了其内细菌、螨虫的滋生。所使用的防水透气膜7为PU膜或TPU膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为4000g/m²/24h-10000g/m²/24h。

实施例二

结合图2对本实施例所涉及的PVC吸花复合麂皮合成革作详细说明。与实施例一的区别之一在于：PVC浆料层1的厚度为0.05mm，麂皮绒面料层2中所使用的为纬向梭织麂皮绒面料，面密度为100-120g/m²；纬向梭织仿麂皮面料所用的纬纱为海岛丝，其规格为225D/36*24；所使用的经纱为涤纶DTY，其规格为75D/72F。第一热熔胶层3和第二热熔胶层5为5g/m²。

另一区别在于，阻燃面料层4和第二热熔胶层5之间设置一网格布8，所使用的是5克每平方米的尼龙网格布，使得整个面料的强力大大提高。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PVC吸花复合麂皮合成革，其特征在于，依次包括PVC浆料层、麂皮绒面料层、第一热熔胶层、阻燃面料层、第二热熔胶层和防螨面料层；所述PVC浆料层具有由吸花所形成的花纹；所述PVC浆料层复合于麂皮绒面料层的一侧；所述的阻燃面料层通过第一热熔胶层与麂皮绒面料层相粘接，通过第二热熔胶层与防螨面料层相粘接；所述的防螨面料层的一侧复合有防水透气膜。

2.如权利要求1所述的PVC吸花复合麂皮合成革，其特征在于，所述的麂皮绒面料层中所使用的为经编麂皮绒面料，面密度为120-150g/m²；所述经编麂皮绒面料由105D/36F海岛DTY、75D/288F涤纶DTY和40D氨纶长丝纺织。

3.如权利要求1所述的PVC吸花复合麂皮合成革，其特征在于，所述的麂皮绒面料层中所使用的为纬向梭织麂皮绒面料，面密度为100-120g/m²；所述的纬向梭织仿麂皮面料所用的纬纱为海岛丝，其规格为225D/36*24；所使用的经纱为涤纶DTY，其规格为75D/72F。

4.如权利要求1所述的PVC吸花复合麂皮合成革，其特征在于，所述的阻燃面料层是经由环保水性阻燃剂处理的经编面料；所述的经编面料采用50D/24F涤纶DTY和75D/288F全涤复合网络丝，平方米重量200克每平方米，厚度为0.38-0.42mm。

5.如权利要求1所述的PVC吸花复合麂皮合成革，其特征在于，所述的防螨面料层所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m²；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。

6.如权利要求1所述的PVC吸花复合麂皮合成革，其特征在于，所述的PVC浆料层的厚度为0.05-0.1mm，第一热熔胶层和第二热熔胶层为5-10g/m²。

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