CN106573452B - 用于软体家具的内衬 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于软体家具的内衬，其包含层状材料，所述层状材料中梳理非织造填絮与梳理非织造薄顶层热粘合。在所述内衬中，所述顶层中高比例的短纤维是细双组分粘合纤维。此外，所述填絮中至少20重量％的短纤维是粗短纤维。此外，所述填絮还包含双组分粘合纤维。

Description

用于软体家具的内衬
技术领域
本发明涉及用于软体家具或床垫的内衬，所述内衬包括梳理非织造填絮(wadding)。此外，本发明涉及包含所述内衬的软体家具或床垫。
背景技术
在本领域中非织造物用于各种应用。非织造织物是由长纤维制成的、通过化学、机械、热或溶剂处理粘合在一起的织物样材料。该术语在纺织制造业中用来表示织物，例如毡，其既不是纺织的也不是针织的。非织造物由ISO标准9092和CEN EN 29092定义。最近EDANA和INDA已经向国际标准化组织提出以下非织造物的方面：“非织造物是任何来源的纤维、连续长丝或短切纱线(chopped yarns)的片材，其已经通过任何手段形成为网，并且通过除纺织或针织之外的任何手段粘合在一起。湿法成网是下述非织造物，其含有最少50％的长径比为300以上的人造纤维或非植物源的其它纤维，或者最少30％的长径比为600以上且最大表观密度为0.40g/cm3的人造纤维”。
软体家具通常在主要的舒适材料上(即，聚氨酯泡沫、弹簧垫或其它柔性材料/构造体和/或在用于提供所需变形、柔性和支撑的框架组件上)使用梳理非织造物(经常描述为填絮或棉胎(batting))以用于改善舒适参数。该梳理填絮通常为100～400克/m2(gsm)，但是在一些应用中可以显著更轻或更重，并且在大多数情况下由热塑性聚酯的梳理粘合纤维组成。通常而言，填絮包含两种不同类型纤维的共混物，其中一种是芯-皮粘合纤维，具有芯-皮构造，其共聚皮具有比芯显著更低的熔点。通常而言，填絮中的其它纤维选择成具有比上述皮显著更高的熔点。梳理纤维通过对纤维加热以使具有芯-皮构造的纤维的皮层熔融而热粘合，由此一旦皮层固化则纤维将粘合。
填絮通常胶合(化学结合)至主体舒适材料(PU-泡沫等)，但是还可以使用热粘合(将热塑性成分熔融和固化)、借助任何手段的机械固定(例如拼接(stitching))，或者两种以上这些技术的组合来粘合。
为了保护填絮免受磨耗并减少填絮和家具盖罩(织物/皮革/绒面革等)之间的摩擦，在填絮上放置具有低摩擦的薄且柔性的纤维材料(例如非织造物或纺织品)作为中间层。
用作中间层的常规低成本材料是聚丙烯(PP)的熔纺非织造物，通常是40gsm～80gsm的纺粘和点粘/压光PP，但是也使用其它聚合物、策略原理和表面重量。
重要的是中间层不会在很大程度上影响填絮的变形、柔性和支撑，因为这进而可以影响软体家具的舒适参数；特别是中间层不应该沙沙作响，从而实现无噪音变形。因此，中间层(例如纺粘和点粘/压光PP)，通常不与填絮粘合，而经常用作单独层。
除了用于保护免受磨耗之外，中间层促进家具覆套的方便组装，并且防止填絮在覆套组装期间变形。优点是不仅在于生产期间减少工厂组装覆套的组装时间，而且还在于覆套应该拆下洗涤或由消费者再组装时或者家具带滑动安装(slip-on)覆套时便于消费者组装。
在填絮上使用该单独内衬(即中间层)的一个主要缺点是生产期间额外的时间和成本。此外，组装成具有或不具有覆套的家具之前中间层通常必须拼接成正确形状。
使用单独内衬(即中间层)的至少一些缺点，原则上能够通过当组装家具时将填絮和熔纺非织造中间层层叠在一起以具有单层(即内衬)而克服。但是，使用胶和/或热粘合系统(参见DE 4407097和US 5,951,798)的常规层叠方法会固有地增加材料的刚度，由此软体家具的舒适参数降低。此外，软体家具的组装变得更困难。另外，将填絮和和熔纺非织造中间层层叠成单个内衬，增加了另外的分离工序。
因此，需要提供不受上述缺点影响的内衬的有效方式。
发明内容
有鉴于此，本发明试图通过提供用于软体家具的内衬而单独或者以任何组合的方式减轻、缓解、消除或避免本领域的一个或多个上述缺点和缺陷，所述内衬包含具有至少两个层的层状材料，其中，构成第一层的层状材料梳理非织造填絮与构成第二层的梳理非织造顶层热粘合。所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2,800g/m2。所述填絮中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特；并且所述填絮中5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维。所述顶层的厚度为0.05mm～4mm，重量为20g/m2～120g/m2。所述顶层中至少90重量％的短纤维的线质量密度为5分特以下，并且所述顶层中50重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维。优选的是，所述填絮的厚度为所述顶层的厚度的至少2倍，例如至少5倍。
在此类内衬中，第一层即填絮提供“舒适的填絮性质”，并且第二层即顶层提供与由熔纺非织造物提供的性质相似的性质。与现有技术方案相反，提供两个层作为单结构的部件(parts)，现有技术中单独的中间熔纺非织造物通常使用在单独的填絮和覆套之间。此外，本发明的内衬可以经由一个工序获得，免除了在单独的工序中分别获得填絮和顶层的需要。
根据本发明的另一方面，提供了一种软体家具件(piece of furniture)，其具有上述内衬，所述内衬至少部分地布置在所述家具件的舒适材料上。
根据本发明的又一方面，提供了一种提供上述内衬的方法。该方法包括下述步骤：
-对下述短纤维进行梳理，从而提供第一梳理连续网，其中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特，并且5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维；
-对线质量密度为5分特以下的短纤维进行梳理，从而提供第二梳理连续网，其中50重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维；
-将第一和第二梳理连续网布置在彼此之上成为第一和第二层，从而提供层状结构；
-加热所述层状结构以形成具有与非织造顶层热粘合的非织造填絮的内衬，其中，所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2800g/m2；并且所述顶层的厚度为0.05mm～2mm，重量为20g/m2～120g/m2。所述填絮的厚度优选为所述顶层的厚度的至少2倍，例如至少5倍。
本发明的更有利的特征在本文公开的实施方式中详述。另外，本发明的有益特征在从属权利要求中定义。
具体实施方式
如上文所解释的，将纺粘非织造物粘合在非织造填絮上会不利地影响填絮在用于软体家具时提供的舒适参数。另外，其需要另外的加工。
为了提供在软体家具中用作内衬的单一材料，根据一个实施方式，提供了一种包含具有至少两个层的层状材料的内衬。第一层是梳理热粘合非织造填絮，第二层是梳理热粘合非织造顶层。使用时，填絮将面向舒适材料(例如PU泡沫)，例如软体家具件或床垫的舒适材料，顶层将面向覆套。梳理非织造填絮借助于分别存在于填絮和顶层中的双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维或并排粘合纤维)而与梳理非织造顶层热粘合。如本领域已知，双组分纤维是包含两种不同化学和/或物理性质的聚合物的纤维。双组分粘合纤维是具有粘合部分的双组分纤维，该粘合部分的熔点低于另一部分。在芯-皮粘合纤维中，皮具有比芯低的熔点。芯-皮粘合纤维的优点在于具有良好的粘合性质，因为粘合部分，即皮，围绕整个纤维，由此使与网中的其它纤维的接触面积最大化。内衬层可以放置在软体家具、床垫或其它相关软体物品中的覆套和舒适材料之间，以代替单独的填絮和中间层。在此类用途中，填絮会面向舒适材料，而顶层会面向覆套。
通常而言，梳理非织造物具有与纺粘非织造物显著不同的性质，因此梳理非织造物不适合在软体家具中用作在填絮上的中间层。但是意识到，通过高比例的作为双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)的短纤维，并通过高比例的作为细短纤维的短纤维，可以提供热粘合梳理非织造物，其性质在柔性、摩擦和发声(rustle)方面与纺粘非织造物的性质相似。为了提供此类热粘合纺粘样梳理非织造物，50重量％(重量百分比)～100重量％，例如70重量％～100重量％，或85重量％～95重量％的短纤维应该是双组分粘合纤维，例如芯-皮粘合纤维。虽然所有的短纤维可以是双组分粘合纤维，例如芯-皮粘合纤维，其可以有利地包括一些非双组分粘合纤维的短纤维以促进短纤维的梳理。此外，至少90重量％，优选至少95重量％的短纤维应该是线质量密度为5分特以下，优选4分特以下，更优选3分特以下的短纤维。如果存在非双组分粘合纤维的短纤维，它们应该优选非常细，即线质量密度为2分特以下，例如1分特以下。对于一些应用，非双组分粘合纤维的较粗短纤维会对顶层提供过多的回弹性。此外，粗纤维会提供太过刚性的层，当热结合时防止网坍缩成薄的、强的且弯曲柔韧的纺粘样层。
顶层的弯曲和屈曲刚度可以通过对顶层穿孔而降低。根据一个实施方式，对顶层穿孔。穿孔可以通过使用钉扎套筒(pinned sleeve)而实现。此外，穿孔可以通过针刺而实现。较高程度的穿孔可以通过针刺而实现。在使用高比例(例如大于50重量％)的线质量密度大于4分特的短纤维的实施方式中，穿孔是特别有益的。另外，如果也使用高比例(例如大于50重量％)的线质量密度大于3分特的短纤维，可以优选穿孔。
如本领域已知，分特(dtex)是纤维的线质量密度的量度。分特是每10,000米以克为单位的质量。
当将细短纤维与高比例的双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)的此类组合加热至使粘合部分熔融时，短纤维将塌陷成致密的梳理非织造物，其性质适合用作在软体家具内衬中填絮上的层。不仅需要高比例的双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)来提供致密的非织造物，而且还使用非常细的短纤维。此外，顶层中的短纤维通常是非卷曲/直的，或者以锯齿状机械卷曲。以螺旋构型卷曲的短纤维、即共轭纤维(conjugated fiber)在顶层中是较不优选的。根据一个实施方式，顶层基本上不包含共轭纤维。
通常，短纤维的线质量密度为至少0.5分特。因此，顶层中短纤维的线质量密度可以是0.5～5分特，例如0.5～4分特或0.7～2分特。正常而言，顶层中短纤维的平均纤维长度为30mm～100mm。
根据一个实施方式，顶层中的短纤维包含线质量密度为5分特以下、例如4分特以下的芯-皮聚酯粘合纤维。如果小于100重量％的短纤维是芯-皮聚酯粘合纤维，则顶层中的短纤维还可以包含线质量密度为5分特以下、例如4分特以下的聚酯或其共聚物的纤维。如果存在，聚酯或其共聚物的纤维的熔点大于200℃，例如约260℃。类似地，芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点也大于200℃，例如约260℃。此外，芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃，例如约110℃。聚酯皮的熔点可以通过与烯烃基团共聚而降低，将熔点显著地降低至例如约110℃。优选的是，芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点比芯的熔点低至少50℃，例如低至少75℃，或者甚至低至少100℃。类似地，芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点比聚酯或其共聚物的纤维(如果存在)的熔点低至少50℃，例如低至少75℃，或者甚至低至少100℃。
在其中顶层中的短纤维包含芯-皮聚酯粘合纤维和可选的聚酯或其共聚物的纤维的实施方式中，至少80重量％，例如90重量％的短纤维可以是芯-皮聚酯粘合纤维和聚酯或其共聚物的纤维。
聚酯可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、PLA(聚乳酸)、PEF(聚呋喃酸乙二醇酯)。为了提供特定性质，例如用于热粘合的低熔点、改善的耐火性、增加的弹性和变形后回复性等，聚酯可以是共聚物，例如嵌段共聚物。作为实例，包含聚酯和聚烯烃嵌段的嵌段共聚物的熔点比相应的聚酯低。此外，聚酯化合物可以包含添加剂和/或另外的聚合物，从而为所述化合物提供特定性质。
此外，意识到如果两个层中都存在双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)，则梳理非织造纺粘样顶层可以在一个步骤中热粘合至梳理非织造填絮。虽然梳理非织造顶层的单个成本会高于粘纺非织造物，所获得的软体家具的总成本会降低，因为软体家具的组装步骤数会降低，即会促进生产。
在本领域，已知通过使用粘合剂(即熔融胶)将粘纺聚丙烯非织造物连接至非织造填絮的内衬。但是，本领域尚不知下述方法，其中在一个工序中将各种类型短纤维转化成包含两种不同类型的非织造物(一种致密，一种蓬松)的层状材料。通常而言，在单独的工序中制造两种不同的非织造物，从而随后在单独的工序中彼此连接。因此本文公开的内衬不仅促进软体家具的组装，而且还生产出顶层与填絮连接的内衬。
如上所述，该内衬的填絮是蓬松的，而顶层是致密的。根据一个实施方式，填絮的密度为5kg/m3～20kg/m3，而顶层的密度更高。顶层的密度可以是40kg/m3～400kg/m3，例如100kg/m3～400kg/m3。具有不同密度的两个层的此种组合提供了具有所需性质的内衬。
因此，通过对包含双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)的两个连续梳理网加热，并且布置在彼此之上，能够获得包含层状材料的内衬，所述层状材料中梳理非织造填絮与梳理非织造顶层热粘合。该网可以折叠一次或数次，或者可以不折叠。如已经解释的，形成顶层的连续网会包含高比例的细短纤维，并且高比例的短纤维会是双组分粘合纤维，例如芯-皮粘合纤维。
在顶层包含略粗的短纤维(例如线质量密度大于3分特的纤维)的实施方式中，可以优选借助于经加热的压光机进一步减少顶层的厚度。虽然将包含高比例的双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)的连续梳理网加热至高于所述纤维自身的粘合部分的熔点的温度会导致网的厚度降低，仍然可以优选进一步降低顶层的厚度，例如借助于经加热的压光机。此外，除了降低其厚度之外，使用经加热的压光机来影响顶层的过程还可以使其表面平滑。
由于两个梳理网中都存在双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)，无需添加任何额外的粘合剂。相反，单独的额外粘合剂的存在可能导致内衬的柔性降低。根据一个实施方式，梳理非织造填絮由此在使用大于双组分粘合纤维的粘合部分的熔点(例如大于芯-皮粘合纤维的皮的熔点)的较高温度的粘合工序中直接粘合至梳理非织造顶层。
此外，在提供夹层结构时，提供具有第三层(其具有与顶层相对应的组成，但是在填絮的另一侧，其直接或间接连接至填絮)的内衬也可能损害内衬的柔性。根据一个实施方式，内衬不包含在填絮的另一侧、具有与顶层相对应的组成的任何第三层。然而，根据该实施方式的内衬可以包含除了填絮和顶层之外的其它层。
为了提供用作软体家具内衬的层状材料，形成梳理非织造填絮的连续网中的短纤维应该较粗以提供高松软性、回弹性、柔性和舒适参数。因此，内衬的填絮部分中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特，例如7～30分特或8～20分特。虽然粗度对应于至多30分特，填絮中短纤维的线质量密度一般小于20分特。通常而言，较高比例的短纤维是粗短纤维。根据一个实施方式，填絮中至少50重量％，例如至少75重量％的短纤维的线质量密度为至少7分特，例如至少8分特。此外，短纤维应该包含双组分粘合纤维，例如芯-皮粘合纤维，由此当将梳理非织造顶层热粘合至梳理非织造填絮时，此类较粗短纤维的连续网可以热粘合以形成梳理非织造填絮。双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)的量可以是短纤维总量的5重量％～40重量％，例如10重量％～25重量％或15重量％～20重量％，即与双组分粘合纤维在梳理非织造顶层中的比例相比，在梳理非织造填絮中双组分粘合纤维的比例应该显著较低。通过具有不大于40重量％的双组分粘合纤维，所获得的梳理非织造物适合用作填絮。
通常而言，填絮中的短纤维的平均纤维长度为30mm～100mm。
通过分别在两个不同层(即顶层和填絮)中使双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)的量具有上述的显著差异，可以在其层状的两个层中提供具有完全不同机械性质的层状材料，尽管所述层可以由相同的原料(例如聚酯)组成。此外，顶层中细短纤维和填絮中粗短纤维的使用也有助于获得不同的机械性质。如已经提及的，蓬松填絮的密度可以为5kg/m3～20kg/m3，而致密顶层的密度可以为40kg/m3～400kg/m3。从再循环的观点来看，如果夹层结构仅包含一种材料，则这是一个明显的优点。因此，根据一个实施方式的顶层以及填絮中的短纤维基本上由聚酯或其共聚物的纤维和双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)组成。
根据一个实施方式，填絮中的短纤维包含线质量密度为至少6分特、例如至少7分特或至少8分特的聚酯或其共聚物的纤维，以及芯-皮聚酯粘合纤维。聚酯或其共聚物的纤维的熔点大于200℃，例如约260℃。类似地，芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点也大于200℃，例如约260℃。此外，芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃，例如约110℃。优选的是，芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点比芯的熔点低至少50℃，例如低75℃或甚至低100℃。类似地，芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点比聚酯或其共聚物的纤维的熔点低至少50℃，例如低75℃或甚至低100℃。在填絮中的短纤维包含芯-皮聚酯粘合纤维和聚酯或其共聚物的纤维的实施方式中，至少80重量％，例如至少90重量％的短纤维可以是芯-皮聚酯粘合纤维和聚酯或其共聚物的纤维。
聚酯可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)、PLA(聚乳酸)、PEF(聚呋喃酸乙二醇酯)。为了提供特定性质，例如用于热粘合的熔点、改善的耐火性、增加的弹性和变形后回复性等，聚酯可以是共聚物，例如嵌段共聚物。作为实例，包含聚酯和聚烯烃嵌段的嵌段共聚物的熔点比相应的聚酯低。此外，聚酯化合物可以包含添加剂和/或另外的聚合物从而为所述化合物提供特定性质。
此外，为了提供具有改善的回弹性的填絮，优选的是填絮中至少20重量％的短纤维是以螺旋构型卷曲的纤维(即共轭纤维)。通常而言，共轭纤维的线质量密度为至少6分特，例如至少7分特或至少8分特。
在内衬中，顶层通常会比填絮薄。因此，填絮的厚度优选是顶层厚度的至少2倍，例如至少5倍，至少8倍，或至少10倍。虽然顶层的厚度可以是0.05mm～4mm，例如0.1mm～2mm，所述厚度通常小于1mm，例如约0.5mm，因为较厚的层可能影响填絮的舒适参数。此外，顶层的厚度增加也会增加成本，因为需要更多的材料。但是，较厚的顶层会更耐磨损。因此，在一些应用中顶层可以为0.5mm～2mm。
为了提供更软和更平滑的顶层，顶层可以用各种方式处理。作为实例，可以对顶层磨绒、针刺(即穿孔)或波压。此外，可以对顶层热印刷以为其提供纺粘样图案，例如方形。还可以使用热印刷来为顶层提供给定的设计，例如在其上印刷商标。
根据一个实施方式，将顶层穿孔。可以在热粘合工序之后将顶层穿孔。本领域已知将非织造物穿孔的各种方法。作为实例，可以通过使用钉扎套筒将顶层穿孔。此外，可以通过例如针刺将顶层穿孔，提供一定程度的穿孔。穿孔会改善内衬的柔性，穿孔的程度越高，内衬越柔韧。根据一个实施方式，顶层具有至少20个穿孔/cm2，至少30个穿孔/cm2或至少40个穿孔/cm2。但是，穿孔还会损害内衬的强度。因此可能不需要过高程度的穿孔。所以，顶层可以具有小于100个穿孔/cm2，例如小于75个穿孔/cm2，或小于60个穿孔/cm2。
为了为内衬提供丝绒感觉，可以在顶层上应用填充微纤维。
根据一个实施方式，顶层的厚度为0.1mm～0.5mm。顶层进一步具有20g/m2～120g/m2，例如50g/m2～100g/m2的重量。与之相对，为软体家具提供舒适性的填絮通常比顶层厚至少8倍，并且厚度为4mm～140mm，例如4mm～50mm。填絮进一步具有50g/m2～2800g/m2，例如50g/m2～200g/m2的重量。虽然已经对于填絮提供上限，但是对于填絮而言，原则上可以使用高达加工设备的极限的任何表面基重。
内衬的总厚度可以为约4mm～140mm。
根据一个实施方式，顶层、填絮和内衬的厚度可以分别通过本领域用于确定非织造物的厚度的标准方法确定。作为实例，顶层、填絮和内衬的厚度可以分别根据用于确定非织造物的厚度的ISO法9073-2:1995确定。此外，顶层、填絮和内衬的厚度可以分别根据INDA/EDANA法WSP 120.2.R4(12)(其基于之前的ASTM法(D5736))确定。为了确定填絮和内衬的厚度，根据一个实施方式优选INDA/EDANA法。
通过使用具有如本文所述的至少两个层的层状材料(其中两个不同层的性质/密度差异较大)，所述材料可用于软体家具来代替两层构造体，即顶层满足软体家具的起球、撕裂强度和柔性要求。顶层的短纤维的选择，即高比例的双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)和细的短纤维，对于提供具有所需性质的内衬特别重要。
对于一些应用、例如用于具有皮革覆套的软体家具而言，有利的是提供具有非滑性涂层的顶层。
如已经描述的，与两个单独层相比本文所述的内衬的典型优点包括：
·优化软体家具的生产，因为消除了中间层的需要；
·与将熔纺顶层层叠在填絮上(这另外会不利地影响舒适参数)相比，改善工序经济性；和
·减少工业废物(卷材的修缘、切削废物等)，因为废料可以再打开并再次用于梳理工序。
还发现，与代表本领域现状的将聚丙烯的熔纺非织造物用作梳理聚酯非织造物上的单独中间层的内衬方案相反，本发明的内衬在具有至少4mm的厚度来使热绝缘充分时，其满足加利福尼亚州的TB 117-2013中阻隔材料的着火测试程序。这是极其重要的，因为这暗示可以免除软体家具的舒适材料和/或覆套材料中潜在有害的阻燃剂的需要。虽然本领域已知耐火性内衬，但其通常是昂贵的、并减少柔性，因此影响舒适参数。
在内衬充当阻燃材料的实施方式中，可以将较高性能的纤维添加至顶层和/或填絮中的短纤维中。此类纤维的实例包括固有阻燃性PET(Trevira CS)、间-芳酰胺(Nomex)、碳/碳化纤维(Panox)，或者具有高熔融或分解温度和高LOI(极限氧指数)的任何其它高性能纤维。本领域中已知使用氧化的聚丙烯腈纤维来提供火焰燃烧改性棉胎(参照WO 2001/68341)。
作为具有至少两个层的层状材料而生产的内衬可以在装饰结构体或舒适性芯/垫之前通过在结构体上胶合预切割材料片材或者将它们拼接在一起(作为在内衬上滑层)而应用在家具上。在该生产步骤中，最明显的优点是用双层夹层材料代替两种单独材料减少组装时间。通常而言，用于软体家具的舒适材料包括蜂窝状聚合物泡沫(即PU泡沫)、人造或天然纤维的纤维结构体、弹簧垫、悬挂在框架中的纺织或针织机织物(textile fabric)。如本领域技术人员所意识到的，内衬还可以用作床垫覆套。
因此另一实施方式涉及一种软体家具件，其具有本文所述的内衬，所述内衬至少部分地布置在所述家具件的舒适材料上。虽然不是必需的，但是内衬通常会例如通过胶合而连接至家具的舒适材料。可以将其拼接、焊接或压胶在覆套上成为滑层(slip)。为了提供软体家具，覆套通常至少部分地布置在内衬上。覆套可以永久性地连接或其可以是覆套上滑层装饰(slip dress)。
另一实施方式涉及提供用于软体家具的内衬的方法，所述内衬包含具有至少两个层的层状材料，其中构成第一层的梳理非织造填絮与构成第二层的梳理非织造顶层热粘合。此类内衬的优点已经在上文描述。
在所述方法中，对下述短纤维进行梳理，其中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特，并且其中5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维(如芯-皮粘合纤维)，从而提供第一梳理连续网。此外，对线质量密度为5分特以下、例如4分特以下的短纤维进行梳理，其中50重量％～100重量％，例如70重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维(如芯-皮粘合纤维)，从而提供第二梳理连续网。不同的短纤维以捆包(bales)提供。将捆包打开、定量(scaled)和混合以提供短纤维的所需混合物。
然后将第一和第二梳理连续网布置在彼此之上成为第一和第二层，从而提供层状结构。第一层可以包含仅一层的第一梳理连续网。但是，更常见的是第一层会包含多个层的第一梳理连续网。此类多层的第一层通过将第一梳理连续网折叠一次或多次而提供。类似地，第二层可以包含仅一层的第一梳理连续网，或者其可以是多层的。多层的第二层也可以通过将第二梳理连续网折叠一次或多次而提供。
根据一个实施方式，第一和第二网是相同的网部件。在此类实施方式中，第一网沿着机器方向中网的一个边缘存在，第二网沿着机器方向中网的另一边缘存在。通过使用交叉铺网机(例如参见EP 0 831 162中的图1)将网折叠成锯齿状层叠，第一和第二梳理连续网可以以两个以上层布置在彼此之上，从而提供层状结构。由于第一和第二网沿着网的相对边缘存在，它们在整个锯齿状层叠体上不是均匀地布置的。在一个或多个层中，所述网之一会存在于在一个或多个层中的一侧，例如上侧，而另一层会存在于另一侧，例如下侧。
由于第一和第二层都包含双组分粘合纤维，可以通过以使双组分粘合纤维的粘合部分(例如芯-皮纤维的皮)熔融的方式对夹层结构体加热，从而获得具有与非织造顶层热粘合的非织造填絮的内衬。因此，加热不仅会导致两种热粘合非织造物的形成，还导致在两种非织造物之间热粘合。在由此获得的内衬中，填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2800g/m2，例如50g/m2～200g/m2。顶层的厚度为0.05mm～4mm，例如0.05mm～2mm，重量为20g/m2～120g/m2，例如50g/m2～100g/m2。
本领域已知对包含双组分粘合纤维(例如芯-皮粘合纤维)的连续网加热以形成热粘合非织造物的各种方法。作为实例，可以使用热空气鼓风。为了控制所获得内衬的厚度，在加热步骤期间通常对夹层结构体施加一定压力。压力可以以各种方式施加，例如通过使用彼此以合适距离布置的压光机，通过在材料的各侧面上的输送带，或者通过模压成型。
加热步骤中使用的温度取决于短纤维。其应该足以将双组分粘合纤维的粘合部分(例如芯-皮纤维的皮)而非其它部分(例如芯-皮纤维的芯)熔融。此外，加热还应该不使其它短纤维熔融。在短纤维是聚酯或其共聚物的纤维和芯-皮聚酯粘合纤维的一个实施方式中，加热温度可以是160℃～210℃。因为所述方法用于提供本文所述的内衬，为内衬提供的优选纤维、纤维比例等也适用于其制造方法。
如已经描述的，有利的是进一步借助于经加热的压光机减少顶层的厚度。因此，该方法可以包括用经加热的压光机对经加热的层状结构体压光的另外步骤。特别是当顶层包含略粗的短纤维(例如线质量密度大于3分特的纤维)时，可以优选借助于经加热的压光机进一步减少顶层的厚度。在短纤维是聚酯或其共聚物的纤维和芯-皮聚酯粘合纤维的一个实施方式中，经加热的压光机的温度可以设定为160℃～210℃，例如约180℃。
另外，如已经描述的，还有利的是包括在所述方法中将内衬的至少顶层穿孔的步骤，以增加顶层的柔性。穿孔可以通过针刺进行。
虽然对层状结构体加热以分别将第一和第二层热粘合，从而形成与非织造顶层热粘合的非织造填絮，但是，层状结构体或者第一和/或第二连续网也可以在加热之前例如通过针刺而机械粘合。因此，根据一个实施方式，所述方法还包括在加热之前将层状结构体机械粘合(例如通过针刺)的步骤。此类实施方式中的针刺步骤与在加热之后进行的可选的穿孔步骤不同。作为另选，所述方法还包括将第一和/或第二连续网机械粘合(例如通过针刺)的步骤。
示例性实施方式
为了提供本文所述的内衬，通过使用商业上可获得的短纤维提供具有0.2mm//50g/m2顶层和5mm//100g/m2填絮的内衬。此类层状材料的机械性质与在传统梳理填絮上放置的单独熔纺顶层的性质相似。
在提供内衬时，将短纤维获得为标准捆包以在梳理设施进一步处理。对于顶层，使用90重量％1.7分特的芯-皮聚酯粘合纤维和10重量％0.7分特的实心且机械卷曲的聚酯纤维的纤维混合物。对于填絮，使用15％4.4分特的芯-皮聚酯粘合纤维和85％8分特的中空共轭(以螺旋构型卷曲)聚酯纤维的纤维混合物。
使用具有稍微不同机械构造的两种不同的梳理设施，二者都产生具有相同纤维共混物和相似性质的夹层内衬，满足相同的测试需要。
一个梳理设施使用两个不同的梳理机，在热粘合步骤之前将两个不同的连续网组合成夹层材料。另一梳理设施使用一个梳理机，其供给有两种不同的纤维混合物，在进入热粘合步骤之前在交叉铺网机中将其基本上布置在两个单独层中。
所述方法开始于打开捆包，然后定量和混合纤维至特定比例，梳理纤维并将梳理连续网布置在两个层中至特定的表面重量，使用热空气吹过所述材料使夹层材料热粘合，并与在加工设备中使用受控的表面压力或受控的两个表面之间的距离进行厚度校正组合。
无需进一步详细说明，可以相信利用前面的描述，本领域技术人员能够最大程度地利用本发明。因此，之前的优选特定实施方式应解释成仅仅是说明性的，并不是以任何方式来限制公开内容。
尽管已经参照具体实施方式如上描述了本发明，但并不意图将本发明限制到本文提出的具体形式。相反，本发明仅由所附权利要求限制，并且除了上述具体实施方式之外的其它实施方式同样可以在这些所附权利要求的范围内，例如，与上述实施方式不同的实施方式。
在权利要求中，术语“包含/包括”不排除其它要素或步骤的存在。另外，虽然单独特征可以包括在不同权利要求中，可以将这些特征有利地组合，并且包括在不同权利要求中并不意味着特征的组合不是可行的和/或有利的。
另外，单数指代不排除复数。术语“一”、“一个”、“第一”、“第二”等不排除复数。

Claims (42)

1.一种用于软体家具的内衬，所述内衬包含具有至少两个层的层状材料，其中，构成第一层的层状材料梳理非织造填絮与构成第二层的梳理非织造顶层热粘合，其中，
-所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2800g/m2；所述填絮中至少20重量％的短纤维的线质量密度为至少6分特；并且所述填絮中5重量％～40重量％的短纤维是双组分粘合纤维；和
-所述顶层的厚度为0.05mm～4mm，重量为20g/m2～120g/m2；所述顶层中至少90重量％的短纤维的线质量密度为5分特以下；并且所述顶层中50重量％～100重量％的短纤维是双组分粘合纤维。
2.如权利要求1所述的内衬，其中，所述填絮的厚度为所述顶层的厚度的至少2倍。
3.如权利要求2所述的内衬，其中，所述填絮的厚度为所述顶层的厚度的至少5倍。
4.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中的所述双组分粘合纤维是芯-皮粘合纤维，并且其中，所述顶层中的所述双组分粘合纤维是芯-皮粘合纤维。
5.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述顶层中70重量％～100重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维；和/或其中，所述填絮中10重量％～25重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维。
6.如权利要求5所述的内衬，其中，所述顶层中85重量％～95重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维；和/或其中，所述填絮中15重量％～20重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维。
7.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述顶层中至少90重量％的短纤维的线质量密度是4分特以下。
8.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述顶层的厚度为0.1mm～2mm；和/或重量为40g/m2～120g/m2。
9.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中：
-所述填絮的密度为5kg/m3～20kg/m3；和
-所述顶层的密度为40kg/m3～400kg/m3。
10.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中的所述短纤维包含线质量密度为至少6分特的聚酯或其共聚物的纤维和芯-皮聚酯粘合纤维，所述聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃；和
其中，所述顶层中的所述短纤维包含线质量密度为5分特以下的芯-皮聚酯粘合纤维和线质量密度为5分特以下的可选的聚酯或其共聚物的纤维，所述可选的聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃。
11.如权利要求10所述的内衬，其中，所述顶层中的所述短纤维包含线质量密度为4分特以下的芯-皮聚酯粘合纤维和线质量密度为4分特以下的可选的聚酯或其共聚物的纤维，所述可选的聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃。
12.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中的所述短纤维基本上由聚酯或其共聚物的纤维和双组分聚酯粘合纤维组成；并且其中，所述顶层中的所述短纤维基本上由双组分聚酯粘合纤维和可选的聚酯或其共聚物的纤维组成。
13.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中至少20重量％的所述短纤维是线质量密度为至少6分特的聚酯或其共聚物的共轭纤维；所述顶层中85重量％～95重量％的所述短纤维是芯-皮聚酯粘合纤维。
14.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述填絮中至少50重量％的所述短纤维的线质量密度为至少7分特；和/或所述顶层中至少95重量％的所述短纤维的线质量密度为4分特以下。
15.如权利要求14所述的内衬，其中，所述填絮中至少50重量％的所述短纤维的线质量密度为至少8分特；和/或所述顶层中至少95重量％的所述短纤维的线质量密度为3分特以下。
16.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中：
-所述填絮的厚度为4mm～50mm，重量为50g/m2～200g/m2；
-所述顶层的厚度为0.1mm～0.5mm，重量为50g/m2～120g/m2；
-所述顶层中85重量％～95重量％的所述短纤维是芯-皮聚酯粘合纤维；和
-所述填絮中至少75重量％的所述短纤维的线质量密度为至少8分特。
17.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，所述顶层是穿孔的。
18.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，将所述顶层热粘合和机械粘合。
19.如权利要求18所述的内衬，其中，将所述顶层通过针刺机械粘合。
20.如权利要求1～3中任一项所述的内衬，其中，将所述填絮热粘合和机械粘合。
21.如权利要求20所述的内衬，其中，将所述填絮通过针刺机械粘合。
22.一种软体家具件，其具有权利要求1～21中任一项所述的内衬，所述内衬至少部分地布置在所述家具件的舒适材料上。
23.如权利要求22所述的软体家具件，其中，覆套至少部分地布置在所述内衬上。
24.一种用于提供权利要求1～21中任一项所述的内衬的方法，所述方法包括下述步骤：
-对下述短纤维进行梳理，从而提供第一梳理连续网，其中至少20重量％的所述短纤维的线质量密度为至少6分特，并且5重量％～40重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维；
-对下述短纤维进行梳理，从而提供第二梳理连续网，其中50重量％～100重量％的所述短纤维的线质量密度为5分特以下，并且50重量％～100重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维；
-将所述第一和第二梳理连续网布置在彼此顶部上成为第一和第二层，从而提供层状结构体；
-加热所述层状结构体以形成具有与非织造顶层热粘合的非织造填絮的内衬，其中所述填絮的厚度为4mm～140mm，重量为50g/m2～2800g/m2；并且所述顶层的厚度为0.05mm～4mm，重量为20g/m2～120g/m2。
25.如权利要求24所述的方法，其中，所述填絮的厚度为所述顶层的厚度的至少2倍。
26.如权利要求25所述的方法，其中，所述填絮的厚度为所述顶层的厚度的至少5倍。
27.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述第一梳理连续网中的所述双组分粘合纤维是芯-皮粘合纤维，并且其中，所述第二梳理连续网中的所述双组分粘合纤维是芯-皮粘合纤维。
28.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述第二梳理连续网中70重量％～100重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维；和/或其中，所述第一梳理连续网中10重量％～25重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维。
29.如权利要求28所述的方法，其中，所述第二梳理连续网中85重量％～95重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维；和/或其中，所述第一梳理连续网中15重量％～20重量％的所述短纤维是双组分粘合纤维。
30.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述第二梳理连续网中至少90重量％的短纤维的线质量密度是4分特以下。
31.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述顶层的厚度为0.1～2mm；和/或重量为40g/m2～120g/m2。
32.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，在所述加热步骤期间对夹层结构体施加压力，以控制所述内衬的厚度。
33.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述第一梳理连续网中的所述短纤维包含线质量密度为至少6分特的聚酯或其共聚物的纤维和芯-皮聚酯粘合纤维，所述聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃；和
其中，所述第二梳理连续网中的所述短纤维包含线质量密度为5分特以下的芯-皮聚酯粘合纤维和线质量密度为5分特以下的可选的聚酯或其共聚物的纤维，所述可选的聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃。
34.如权利要求33所述的方法，其中，所述第二梳理连续网中的所述短纤维包含线质量密度为4分特以下的芯-皮聚酯粘合纤维和线质量密度为4分特以下的可选的聚酯或其共聚物的纤维，所述可选的聚酯或其共聚物的纤维和所述芯-皮聚酯粘合纤维的芯的熔点大于200℃，并且所述芯-皮聚酯粘合纤维的皮的熔点小于200℃。
35.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述第一梳理连续网中的所述短纤维基本上由聚酯或其共聚物的纤维和双组分聚酯粘合纤维组成；并且其中，所述第二梳理连续网中的所述短纤维基本上由双组分聚酯粘合纤维和可选的聚酯或其共聚物的纤维组成。
36.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述第一梳理连续网中至少20重量％的所述短纤维是线质量密度为至少6分特的聚酯或其共聚物的共轭纤维；所述第二梳理连续网中85重量％～95重量％的所述短纤维是芯-皮聚酯粘合纤维。
37.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中，所述第一梳理连续网中至少50重量％的所述短纤维的线质量密度为至少7分特；和/或所述第二梳理连续网中至少95重量％的所述短纤维的线质量密度为4分特以下。
38.如权利要求37所述的方法，其中，所述第一梳理连续网中至少50重量％的所述短纤维的线质量密度为至少8分特；和/或所述第二梳理连续网中至少95重量％的所述短纤维的线质量密度为3分特以下。
39.如权利要求24～26中任一项所述的方法，其中：
-所提供的内衬中的填絮的厚度为4mm～50mm；
-所提供的内衬中的顶层的厚度为0.1mm～0.5mm；
-所述第二梳理连续网中85重量％～95重量％的所述短纤维是芯-皮聚酯粘合纤维；和
-所述第一梳理连续网中至少75重量％的所述短纤维的线质量密度为至少8分特。
40.如权利要求24～26中任一项所述的方法，所述方法还包括用经加热的压光机将经加热的层状结构体压光以提供所述内衬的步骤。
41.如权利要求24～26中任一项所述的方法，所述方法还包括在形成所述内衬的至少顶层后，将所述内衬的至少顶层穿孔的步骤。
42.如权利要求41所述的方法，其中，所述穿孔通过针刺进行以提供至少20个穿孔/cm2。
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