CN102220687B - 一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布 - Google Patents

Abstract

目前的无纺衬里布具有生产工艺复杂、功能单一和不耐洗涤的缺点，因而普及应用具有一定的局限性。本发明提供了一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布，其特征在于它由基体材料和浸渍涂层组成，所述基体材料的组成及其质量百分比为：羊毛纤维30-60%、分裂型超细纤维30-60%和ES纤维1-10%，形成浸渍涂层所用的浸渍液中各原料以质量百分比计为：远红外发射助剂1-10%、粘合剂0.5-4%和水86-98.5%。本发明在穿用时不易产生钻绒，手感细腻滑爽、轻薄、富有弹性；同时具有发射红外线、保暖、抑菌以及生产简单方便等功能；还可作为功能性服装衬里布材料使用。

Description

一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布

技术领域

本发明涉及服装用无纺衬里布，尤其是一种不易钻绒、具有远红外发射功能的服装用无纺衬里布。

背景技术

    随着人们生活水平的提高，服装趋向于舒适、轻便和美观，以适应人们快捷的生活方式。在春秋季天气时，穿一件衬衣和外衣感觉到有些冷，加穿一件毛衣感觉到麻烦和臃肿，但如果在外衣里增加一层薄型夹里层，不但给穿用者提供了适度的保暖性，且服装挺度好，外观柔美，完全满足人们求新、求美的穿用需求。

现有文献中，对于有纺的服装衬里材料报到较多，但没有相关无纺服装用衬里布的报道：

中国专利CN99808418.2公开了一种三维卷曲纤维制备的衬里织物，该发明涉及使用卷曲纤维制备用作衣服衬里或填充织物的无纺织物，所使用的纤维具有三维卷曲并且纱线支数为0.9～5分特，优选1～3.3分特，然后制成无纺布，所用聚合物为聚酰胺或共聚酰胺。

美国专利USP4514455公开了一种衣里布，是一种多层结构，由三维卷取涤纶纤维网和涤纶长丝无纺布构成，二者的连接采用互相平行的缝线，缝线之间的距离在1.7～5cm的范围内，该多层结构衣里布的密度为15～24kg/m³。 

中国专利CN00810941.9公开了一种制造具有在CD方向上可伸展性的非织造布面料材料的方法，使非织造布在CD方向上伸长喂入机器，然后，使伸长的非织造布收缩，以形成横截机器方向可伸展的非织造布材料。这种CD可伸展的非织造材料高度可伸长，适用于人身护理制品，例如尿布、失禁衣服和女性护理产品。

中国专利CN200510082747.7公开了一种非织造羊毛衬布及其生产方法。该基布是羊毛纤维与普通纤维以100∶30～0∶70的重量比混合，然后采用热轧方法制成，基布单位面积质量14g/m²～80g/m²，基布采用聚酯粉或聚酰胺粉点浆进行点状撒粉，撒粉单位面积质量为8g/m²～25g/m²。这种含羊毛纤维的非织造基布用作服装的热熔粘合衬布，可使衬布挺括、手感丰满、弹性和尺寸稳定性好、剥离强力高、布面均匀，且会大大减轻服装洗涤后起泡、起皱等问题。

中国专利CN02825673.5公开一种用于防护服的耐火衬里无纺衬里布，该材料涉及单位面积重量为40～200g/m2，由20～50％重量百分比的绵羊毛和50至80％重量百分比的至少一种合成阻燃纤维组成，作为耐火衬里，用于防火焰作用或红外辐射保护的热绝缘隔层。

综观国内外文献资料情况，所述及的无纺衬里布具有应用领域不同、生产工艺复杂、功能单一和不耐洗涤的缺点，因而普及应用具有一定的局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种服装用多功能无纺衬里布，使其在穿用时不易产生钻绒，手感细腻滑爽、轻薄、富有弹性；同时使其具有发射红外线、保暖、抑菌以及生产简单方便等特点；还能进行洗涤，可作为功能性服装衬里布材料使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布，其特征在于它由基体材料和浸渍涂层组成，所述基体材料的组成及其质量百分比为：羊毛纤维30-60%、分裂型超细纤维30-60%和ES纤维1-10%，形成浸渍涂层所用的浸渍液中各原料以质量百分比计为：远红外发射助剂1-10%、粘合剂 0.5-4%和水86-98.5%；

将所述的羊毛纤维、分裂型超细纤维和ES纤维均匀混合、梳理成纤网，接着采用水刺工艺进行加固处理，控制水流的压力使超细纤维的分裂度控制在50-60%，通过机械摩擦力的作用，将羊毛纤维紧密缠结在超细纤维之间，然后将缠结好的纤网经过浸渍液，最后经烘干，通过超细纤维的缠结、ES纤维的熔接以及粘合剂的作用，将羊毛纤维与超细纤维粘接成一体，获得不易钻绒的服装用多功能无纺衬里布。

本发明中的羊毛纤维和分裂型超细纤维作为主体材料，其中羊毛纤维属于天然蛋白质纤维，相对于棉纤维来说，羊毛纤维细度较大，长度较长，有更好的弹性，非常适合做保暖性材料，但现有的无纺水刺设备适合于加工棉纤维，对于粗长的羊毛纤维难以加工，因而在市面上难以见到100%羊毛纤维水刺无纺布，即使将设备调整成可加工羊毛纤维的状态，由于羊毛纤维的良好回弹性及纤维粗长，在经过高压水力射流的作用下，制成羊毛水刺无纺布由于纤维良好的回弹性，羊毛纤维缠结不牢固，其制成品很容易掉毛并产生钻绒现象（纤维从服装表面钻出来），不但达不到服装可洗涤的要求，还影响质量，因而羊毛无纺布的加工方法通常采用热轧和针刺的加工方法。

为充分利用羊毛纤维的优良特性，本发明采用分裂型超细纤维和ES纤维以及粘合剂进行加固缠结。现有分裂型超细纤维水刺无纺布通常采用较高的水刺压力，以获得分裂度高的超细纤维无纺布，得到超细纤维分裂度一般超过70%以上，从而获得较大比表面积的无纺布。与现有分裂型超细纤维水刺无纺布加工不同点在于，本发明通过合理控制水刺压力，使分裂纤维在高压水流作用下的分裂度达到50～60%，这样具有部分分裂成桔瓣型的超细纤维处于无纺衬里布的表面，将羊毛纤维缠结在超细纤维之间；没有分裂的超细纤维的另一端类似于销钉一样牢固的插入在纤网中间，使纤维不易滑脱，进一步固定粗、长的羊毛纤维。此外，对于超细纤维的采用，在增加羊毛纤维缠结能力和强力的同时，更进一步增加了衬里布的细腻、柔滑性，使服装穿脱更方便。

ES纤维是一种皮芯结构的双组分纤维，其皮层为PE熔点要比芯层PP熔点低，在无纺布的加工中，双组分纤维PE皮层熔化将周围的羊毛纤维粘结牢固，因而给本发明的衬里布提供了更好的强力和不易掉毛性。但双组分纤维用量过大时会导致布面发硬，因而本发明中ES纤维用量不超过10%。

本发明所述的三种纤维直径为18-45μm、长度为51-65mm，制成无纺衬里布的面密度为40-100g/m²、厚度为0.35-1.5mm。

本发明的水刺工艺采用5道水刺加工，水刺压力为1-8MPa。

本发明所述的远红外发射助剂为远红外陶瓷粉，其组成为ZnO、MgO和Al₂O₃等的混合物，粒径为30～80nm。无纺衬里布经含远红外发射助剂的浸渍液处理后，可以吸收外界的能量，再向人体反馈发射远红外线，使体感温度上升，同时还具有抑菌、防臭，促进血液循环的功能，使轻薄型材料获得较好的保暖性。

本发明所述的浸渍液中的粘合剂为聚丙烯酸酯粘合剂，所述的聚丙烯酸酯粘合剂为丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯中的两种或两种以上单体构成的共聚乳液，共聚采用的交联单体为环氧丙烯酸酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯。本发明所用的粘合剂为无甲醛型粘合剂，其作用起到进一步粘合和固定羊毛纤维，使其更难以产生掉毛和钻绒，使无纺衬里布成为可洗涤的材料。

本发明具有的有益效果：

1、采用无纺衬里布的加工方法生产衬里布代替原有传统机织布，不需要经过纺纱和部分织造工序，具有流程短、成本低的优势。

2、基体材料以羊毛纤维和分裂型超细纤维为主体，ES纤维为粘结介质，羊毛纤维为薄型衬里布提供良好的保暖性和弹性，分裂型超细纤维一方面用于缠结固定羊毛纤维，使其不易产生钻绒，另一方面使衬里布更加细腻滑爽，使穿脱更加方便，三种纤维的独特组合采用，配合以水刺工艺的合理调整，使无纺衬里材料强力更好，尺寸更加稳定。

3、浸渍液中远红外发射助剂的采用，通过发射远红外射线赋予薄型衬里布抑菌、防臭和促进血液循环的功能，还更进一步增加了材料的保暖性。

4、粘合剂进一步固定缠结的纤维，使衬里布不易产生钻绒，尺寸更加稳定，赋予其更好的耐洗性。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明实施例采用的工艺流程为：纤维材料混合→开清梳理成网→水刺加固→上浸渍液→烘干→收卷→成品。

实施例1

选用直径分别为20μm、19μm和19μm的羊毛、超细纤维和ES纤维，三种纤维以50：45：5的比例混合（质量百分比），经过开包、喂棉、混棉、粗精开松、储棉、给棉并梳理成网后，经水刺加固，选用5道水刺，设定压力分别为1MPa、2.5MPa、6MPa、8MPa、5MPa，然后经过浸渍液，其配比为聚丙烯酸酯粘合剂：远红外发射助剂：水为0.5:10:89.5（质量百分比），其中聚丙烯酸酯粘合剂组成为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸乙酯的共聚乳液，共聚采用的交联单体为环氧丙烯酸酯。上浸渍液形成浸渍涂层后的纤网经过烘干，烘干温度100℃，烘干时间0.5分钟，经过切边工序，卷绕形成无纺衬里布，制成品平方米克重为50克，厚度0.6345mm。

远红外发射率测试：经320型远红外测试仪测定，这种无纺衬里布在常温下5～14微米远红外波段的远红外辐射率为85%以上。

强力测试采用YG(B)026H型电子织物强力机，按照标准GB/T 3923.1-1997进行测试，测试布样规格为50mm*350mm，测得经向方向断裂强力165N/5cm，纬向方向断裂强力181N/5cm。

保暖性测试采用YG(B)606D型开板式保暖仪，按照GB1048-89标准进行测试，测试布样规格为25cm×25cm，测得保温系数51.7%。

透湿性测试采用Lck—131透湿量测定仪，按照标准GB/T 12704.2-2009测试。测试布样直径为70mm，测透湿量6318（g/(m².d)）。

毛细效应采用YG871毛细效应测定仪，按照标准ZB W 04019-1990测试。测试布样规格25mm*300mm，测定60s吸水高度为103mm。

耐洗性参照GB 8629-2001标准，测试布样规格20cm*20cm，按照浴比1：30，加入浓度为0.1％的奥妙洗衣粉，水温30℃，在家用洗衣机中柔和洗涤3min，脱水30S；再漂洗2遍，每遍2min，每遍漂洗后脱水30S，如此洗涤循环后计算为洗涤一次。经测定经洗衣机洗涤20次未出现掉毛现象。

实施例2

选用直径分别为23μm、19μm和19μm的羊毛、超细纤维和ES纤维，三种纤维以45：50：5的比例混合（质量百分比），经过开包、喂棉、混棉、粗精开松、储棉、给棉并梳理成网后，经水刺加固，选用5道水刺，设定压力分别为1.5MPa、2 MPa、5.5MPa、7.5MPa、5.5MPa，然后经过浸渍液，其配比为聚丙烯酸酯粘合剂：远红外发射助剂：水为0.8:5:94.2（质量百分比），其中聚丙烯酸酯粘合剂组成为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸正丁酯的共聚乳液，共聚采用的交联单体为环氧丙烯酸酯。上浸渍液形成浸渍涂层后的纤网经过烘干，烘干温度100℃，烘干时间0.7分钟，经过切边工序，卷绕形成无纺衬里布，制成品平方米克重为60克，厚度0.795mm。

远红外发射率测试：经320型远红外测试仪测定，这种无纺衬里布在常温下5～14微米远红外波段的远红外辐射率为85%以上。

测得经向方向断裂强力176N/5cm, 纬向方向断裂强力189N/5cm。

测得保温系数59.6%。

测定透湿量6592.7（g/(m².d)）。

测定60s吸水高度为98mm。

经家用洗衣机洗涤20次未出现掉毛现象。

实施例3

选用直径分别为25μm、23μm和19μm的羊毛、超细纤维和ES纤维，三种纤维以45：52：3的比例混合（质量百分比），经过开包、喂棉、混棉、粗精开松、储棉、给棉并梳理成网后，经水刺加固，选用5道水刺，设定压力分别为2MPa、1.5MPa、6MPa、7MPa、5MPa，然后经过浸渍液，其配比为聚丙烯酸酯粘合剂：远红外发射助剂：水为1:5:94（质量百分比），其中聚丙烯酸酯粘合剂组成为丙烯酸乙酯、醋酸乙烯和苯乙烯的共聚乳液，共聚采用的交联单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯。上浸渍液形成浸渍涂层后的纤网经过烘干，烘干温度110℃，烘干时间0.8分钟，经过切边工序，卷绕形成无纺衬里布，制成品平方米克重为80克，厚度0.916 mm。

远红外发射率测试：经320型远红外测试仪测定，这种无纺衬里布在常温下5～14微米远红外波段的远红外辐射率为85%以上。

测得经向方向断裂强力190N/5cm, 纬向方向断裂强力223N/5cm。

测得保温系数67.3%。

测定透湿量5595（g/(m².d)）。

测定60s吸水高度为90mm。

经家用洗衣机洗涤20次未出现掉毛现象。

实施例4

选用直径分别为25μm、23μm和19μm的羊毛、超细纤维和ES纤维，三种纤维以50：47：3的比例混合（质量百分比），经过开包、喂棉、混棉、粗精开松、储棉、给棉并梳理成网后，经水刺加固，选用5道水刺，设定压力分别为1.5MPa、2MPa、5.5MPa、7.5MPa、5.5MPa，然后经过浸渍液，其配比为聚丙烯酸酯粘合剂：远红外发射助剂：水为2:8:90（质量百分比），其中聚丙烯酸酯粘合剂组成为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚乳液，共聚采用的交联单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯。上浸渍液形成浸渍涂层后的纤网经过烘干，烘干温度120℃，烘干时间1分钟，，经过切边工序，卷绕形成无纺衬里布，制成品平方米克重为100克，厚度1.256mm。

远红外发射率测试：经320型远红外测试仪测定，这种无纺衬里布在常温下5～14微米远红外波段的远红外辐射率为85%以上。

测得经向方向断裂强力213N/5cm, 纬向方向断裂强力259N/5cm。

测得保温系数71.2%。

测定透湿量5064（g/(m².d)）。

测定60s吸水高度为86mm。

经家用洗衣机洗涤20次未出现掉毛现象。

实施例5

选用直径分别为25μm、19μm和19μm的羊毛、超细纤维和ES纤维，三种纤维以52：45：3的比例混合（质量百分比），经过开包、喂棉、混棉、粗精开松、储棉、给棉并梳理成网后，经水刺加固，选用5道水刺，设定压力分别为1MPa、2MPa、5.5MPa、7MPa、5MPa，然后经过浸渍液，其配比为聚丙烯酸酯粘合剂：远红外发射助剂:水为1:10:89（质量百分比），其中聚丙烯酸酯粘合剂组成为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的共聚乳液，共聚采用的交联单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯。经过烘干，烘干温度105℃，烘干时间0.7分钟，经过切边工序，卷绕形成无纺衬里布，制成品平方米克重为70克，厚度0.857mm。

远红外发射率测试：经320型远红外测试仪测定，这种无纺衬里布在常温下5～14微米远红外波段的远红外辐射率为85%以上。

测得经向方向断裂强力180N/5cm, 纬向方向断裂强力201N/5cm。

测得保温系数61.3%。

测定透湿量6025（g/(m².d)）。

测定60s吸水高度为93mm。

经家用洗衣机洗涤20次未出现掉毛现象。

实施例6

选用直径分别为22μm、19μm和19μm的羊毛、超细纤维和ES纤维，三种纤维以50：48：2的比例混合（质量百分比），经过开包、喂棉、混棉、粗精开松、储棉、给棉并梳理成网后，经水刺加固，选用5道水刺，设定压力分别为2MPa、1.5MPa、5.5MPa、7.5MPa、6MPa，然后经过浸渍液，其配比为聚丙烯酸酯粘合剂：远红外发射助剂：水为1:4:96（质量百分比），甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酸正丁酯的共聚乳液，共聚采用的交联单体为环氧丙烯酸酯。经过烘干，烘干温度110℃，烘干时间0.8分钟，经过切边工序，卷绕形成无纺衬里布，制成品平方米克重为90克，厚度1.013mm。

远红外发射率测试：经320型远红外测试仪测定，这种无纺衬里布在常温下5～14微米远红外波段的远红外辐射率为85%以上。

测得经向方向断裂强力209N/5cm, 纬向方向断裂强力245N/5cm。

测得保温系数68.9%。

测定透湿量5390（g/(m².d)）。

测定60s吸水高度为89mm。

经家用洗衣机洗涤20次未出现掉毛现象。

综上所述，本发明服装用多功能无纺衬里布具有不易产生钻绒、手感细腻滑爽，轻薄，保暖、抑菌和耐洗涤等功能，可代替有纺衬里布，作为新型服装用材料。

Claims (5)

1.一种服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布，其特征在于它由基体材料和浸渍涂层组成，所述基体材料的组成及其质量百分比为：羊毛纤维30-60％、分裂型超细纤维30-60％和ES纤维1-10％，形成浸渍涂层所用的浸渍液中各原料以质量百分比计为：远红外发射助剂1-10％、粘合剂0.5-4％和水86-98.5％；

将所述的羊毛纤维、分裂型超细纤维和ES纤维均匀混合、梳理成纤网，接着采用水刺工艺进行加固处理，控制水流的压力使超细纤维的分裂度控制在50-60％，通过机械摩擦力的作用，将羊毛纤维紧密缠结在超细纤维之间，然后将缠结好的纤网经过浸渍液，最后经烘干，通过超细纤维的缠结、ES纤维的熔接以及粘合剂的作用，将羊毛纤维与超细纤维粘接成一体，获得不易钻绒的服装用多功能无纺衬里布。

2.根据权利要求1所述的服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布，其特征在于所述的三种纤维直径为18-45μm、长度为51-65mm，制成无纺衬里布的面密度为40-100g/m²、厚度为0.35-1.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布，其特征在于所述的远红外发射助剂为远红外陶瓷粉。

4.根据权利要求1或2所述的服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布，其特征在于所述的浸渍液中的粘合剂为聚丙烯酸酯粘合剂。

5.根据权利要求4所述的服装用不易钻绒的多功能无纺衬里布，其特征在于所述的聚丙烯酸酯粘合剂为丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、苯乙烯中的两种或两种以上单体构成的共聚乳液，共聚采用的交联单体为环氧丙烯酸酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯。