JPS6312743A - 不織布芯地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、羊毛（以下ウールと記す）素材を使用した紳
士服、婦人服に適した不織布芯地に関する。

（従来の技術） 従来の紳士服、婦人服用の不織布芯地は主として合成繊
維たとえば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維から作ら
れており、ウールを素材中に含む不織布については全く
知られていない。合成繊維を素材とする不織布芯地をウ
ール素材を使用した紳士服、婦人服の芯地に使用した場
合、表素材と芯地素材の吸湿性の違いにより芯地接着部
分において湿気に対する伸収縮差が生じ、芯地接着部分
と非接着部分の境目に波打ち現象が発生する欠点があっ
た。又、合成繊維を中心にした従来の不織布芯地ではウ
ール素材の持つソフトでコシのある風合いを生かしきれ
ない欠点があった。

この欠点を改良するため、使用する合成繊維素材の改質
、不織布製造方式の改良等柱々の対策が練られているが
未だ満足すべき芯地は得られていない。上記の検討の中
でウールを素材として含む不織布については未だ報告さ
れた例をみない。

（発明が解決しようとずろ問題点） 本発明の目的は、乾湿時でもウール素材の動きに追随し
、ウール素材の持つソフトでコンのある風合いを生かせ
る不織布芯地を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明はウールを少なくとも１０重量％以上含有する不
織布芯地に関する。

本発明に用いるウールは主としてメンヨウの毛をさすが
これに限定されない。技術的には、モヘヤ、ラム、アン
ゴラヤギ、ラクダ、アルバカ、カノミア等の毛を用いろ
こともてきる。モヘヤのごとくスケールの小さいウール
は経済性を無視すれば特に好ましいものである。

ウールの毛長は通常２５〜４００ｍｍ、特に２５〜７６
ｍｍが好ましく、これより長い場合は裁断して使用する
のがよい。

不織布中のウールの含有ｍは少なくとも１０重量％以上
である。１０重量％より少ないとウール芯地を用いたと
５の特性であるソフトでコンのある風合を生かせず、波
釘現象の防止にも有効でない。ウール含ｉｊ１は多けれ
ば多い程、紳士服や婦人服の素地と性質が似てくるため
好ましいか、不織布としての接着強度が低下する。従っ
て不織布を熱融着方式で得るためにはウールを１０〜５
０重量％が好ましい。浸漬法の場合は接着強度の低下は
起こらないが、好ましくはｔｏ−ｔｏｏ重量％である。

本発明に用いるウールは好ましくは防縮加工をしたウー
ルである。防縮加工をしていないウールは第１図に示す
ごとく、通常その表面にスケール（１）を何しており、
このスケールは第１図に示すごとく、一方向を向いてい
るため、不織布中で繊維と絡みあったとき、矢印（Ａ）
方向には移動し易いが、矢印（Ｂ）の方向へは移動し難
い（即ち、摩擦係数に方向依存性がある二本明細書では
、これ単に「方向依存性」と云う）。従ってこの芯地を
用いた衣服を着用した場合、ウールが一方向に移動し、
ついには芯地から表地の表面に飛び出す現象が生ずる（
本明細書ではこの現象を「飛出コと云う）。この現象は
ウールを用いた不織布芯地の大きな欠点であるが、この
問題はウールを防縮加工することによって防止し得るこ
とがわかった。

ウールの防縮加工には大別してウールを樹脂加工してス
ケール表面を被覆する方法（この様な方法としては例え
ばポリアミトノポリ尿素、ポリウレタンなどの樹脂を界
面重合法で、繊維表面に完全に被覆するＷｕｒｌａｎ法
、−浴溶剤処理によるＳ　ｙｎｔｈａｐｐｒｅｔ　Ｌ　
Ｋ　Ｆ　、繊維間接着を目的としたＺｅｓｅｔＴＰ、ま
た特異な方式として羊毛繊維を塩素化処理したのち、ポ
リアミドエボクロロヒドリン樹脂を羊毛表面に完全に被
覆するもの等がある。）、第２図に示すごとく薬品処理
により、ウール表面のスケールを除去する方法（この様
な方法としては酸化処理法、例えばり、Ｃ，Ｃ，Ａ法、
過マンガン酸カリ−はう硝法、モノ過硫酸法；酵素法、
例えば特公昭４８−３８３６０号公報、酵素法と酸化法
の組合せ、例えば特開昭５８−＋４１１　ｌ　０５号公
報等が例示される）等がある。

ウールの防縮加工としての樹脂加工法を用いると防縮を
完全にすればする程、ウール表面が樹脂で被覆されウー
ルの特性が損なわれるため衣服のウール素材との物性に
差を生ずる。従って樹脂加工の程度に十分な配慮を必要
とする。衣服のウール素材と同じ樹脂加工をしたウール
を用いるとよい。スケールを薬品処理したウールは本発
明にとって好ましいものであるが、特に特開昭５８１４
４１０５号公報に記載された方法はスケールの除去が完
全でしかもウール強度が低下せず、吸ｌ恨゛性等のウー
ル特性が素材と変らないため特に好ましいしのである。

本発明に用いる不織布は従来公知の方法で製造すればよ
い。不織布は一般に乾式法で得られろ不織布と湿式法で
得られる不織布（例えば抄紙）かあるが、本発明では乾
式法で得るのが好ましい。乾式法としては浸漬接着法、
熱融着法、ニードルパンチ法、ステッチ法等があり。い
ずれでしよいが、風合の点で熱融着法で得られる不織布
が特に好ましい。

浸漬接着法ではウェブを樹脂液中に浸漬して乾燥後、加
硫する。この方法では不織布は繊維分として１００％ウ
ールのものが得られるが、表面に樹脂膜が形成されるた
め、吸湿性や風合が素材ウールと異なったものとなり易
い。しかしながらその場合でも、ポリエステルやポリア
ミドを素材とする不織布からなる芯地に比べて、前述の
欠点が相当に改良される。本発明にとって好ましい樹脂
はアクリル系樹脂、ＳＢＲ系樹脂等がある。また付着樹
脂の量は固形分換算で不織布全重量の２０〜５０重量％
とするのが適当である。

熱融着法の１例は熱可塑性の短繊維を含む混合繊維から
予めウェブを製造し、このウェブを加熱エンボスロール
で部分加熱し、極部的に熱可塑性繊維を融着させる方法
である。この方法では第３図に示すごとく融着部分（２
）が極く限られているため、不織布中のウールの特性が
そのま＼発揮される。一般に上記方法で不織布を得るに
は約５０重量％以上の熱可塑性繊維を要するため、ウー
ルは約１０〜５０重量％となる。ウール力月０重量％以
下の場合は、ウールの特徴が発揮され難い。

ウールとの混合に用いる熱可塑性繊維としてはポリエス
テル、ポリアミド、ポリアクリル等が例示される。これ
らの繊維の種類、配合比等は芯地に要求される性能に応
じてきめればよい。

この方法に用いるウールおよび熱可塑性繊維の長さは２
５〜７６ｍｍが好ましい。

融着部は芯材として求められる性質に応じて任意に選定
すればよく、角形、丸形、格子状笹掻々の形が例示され
るが、芯材に柔軟性と追随性を求めろときは角形、丸形
等のドツト状融着部を形成させるのが好ましい。この様
なドツト状融着部は１つの融着ドツトの直径または一辺
が０．２〜０゜８ｍｍとするのが好ましく、この様なド
ツトを不織布１ｃｍ２当り１０〜１００個設けるとよい
。

不織布芯地使用時においてウールの飛散を防止するため
に最着不識布に樹脂液を付着させておいてらよい。この
様な樹脂としてはアクリル樹脂、ＳＢＲ樹脂、シリコー
ン樹脂等が例示される。

また、本発明芯地は片面に接着剤をドツト状に付着して
布地に接着し得るようにしてもよい。この様な接着剤と
しては、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エ
チレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等がある。接着部の
大きさ、数は限定的ではないが１８〜１９０個／ｃｍ”
程度、接着剤重量で７〜１５ｇ／ｍ”が適当である。

以下、実施例をあげて本発明を説明する。

実施例１ ｍ維径２デニール、繊維長３２ｍ＋ｎのナイロンが７０
％と特開昭５８−１４４１０５号公報の記載に従ってス
ケールを除去したウール３０％を混綿した目付３０ｇ／
ｍ’からなるウェブを混綿工程及びカード工程を通して
作製し、そのウェブをエンボス金属ロールとフラット金
属ロールとの間に案内して、温度１９０〜２００℃、圧
カフ　０　Ｋｇ／ｃｍの条件で加工することにより熱融
着不織布を製造する。そしてこの不織布にアクリル系樹
脂を３〜５ｇ／ｍ”浸漬付着させることによりウールの
飛散を防止する。そしてさらにこの不織布の片面にドツ
ト状にポリアミド系熱可塑性接着剤を付着することによ
り接着芯地に仕上げる。このドツトはランダムにＩ　１
ｎｃｈ２当り１１７個配列しかつドツトの接着剤付着量
はＩＯｇ／ｍ”となるようにする。この芯地は、ウール
特有の動きのある芯地となった。

そしてこの接着芯地をウール素材のコートのフロント部
すなわち前身頃、身返しに接着したのち縫製することに
より、接着部と非接着部の湿気に対する動きの差の少な
い形態安定性にすぐれた製品ができた。またウール特有
のソフトでコンのある風合いとなった。

得られた芯地をウールの表地にに接着し、ポリエステル
の裏地に挟んで縫製した。これを１０回ドライクリーニ
ングにかけたがウールの飛び出しは全く認められなかっ
た。

さらに得られた不織布芯地のハイグラルエキスパンショ
ンを測定して湿気に対する伸収縮率を測定した結果を表
−１に示す。

なお、表−■中の「ハイグラルエキスパンション」とは
、ＩＷＳ−ＩＴＣ法で測定したものである。

ｇ施十恨 繊維径２デニール、寧哉椎長３２ｍｍのナイロンが７０
％と脱スケールしていなし・ウール６０番３０％を混綿
した目付３０ｇ／ｍ２からなるウェブを実施例１と同様
な方法で接着芯地とした。この接着芯地を使用して実在
例Ｉと同様な方法で試験した。

実施例１で得た芯地と同様、動きに対する追随性がよく
、また芯地接着部と非接着部は湿度に対する形態安定性
に優れしわを生じなかった。しかしながら１回のドライ
クリーニングでウールか芯地から表地表面に飛び出した
。

ハイグラルエキスパンノヨンの結果を表−ｉに示す。

比較例１ 繊維径２デニール、繊維長３２ｍｍ、目付３０ｇ／ｍ’
のナイロンウェブのみからなるウェブを混綿工程及びカ
ート工程を通して作製し、そのウェブをエンボス金属ロ
ールとフラゾ！・金属ロールとの間に案内して温度１９
０〜２００°Ｃ１圧カフ０Ｋｇ／ｃｍの条件で加工する
ことにより不織布を製造する。さらにこの不織布の片面
にドツト状にポリアミド系熱司ト１す性接着剤を付着さ
仕ろことにより接着芯地に佳」、げろ。このドツトはラ
ンダムに１１７１９／　１ｎｃｈ’でかつ接着剤付着ｆ
ｆｌｌｏｇ／ｍ”となるようにする。そしてこの接着芯
地をウール：Ｊ−１−のフロント部分すなわち前身頃、
身返しに接着したのち縫製ずろ。この製品は接着部と非
接着部が湿気に対する動きの差が大きく、その境目に波
打ち現象が発生したものとなった。

表−１ ウール含２１０重量％未満では乾湿時の芯地の動きが少
なく、ウール特有の風合が得られなかった。

発明の効果 ウールスーツ等の芯地として１０重量％以上ウールを含
む不織布を用いると乾湿変化に対応して服地の伸縮に追
随し、服の形能安定性が向上し、芯地接着部と非接性部
間でしわが発生し難い。加えて防縮加工しｆこウールを
用いると服地表面への芯地ウールの飛び出しがなくなっ
た。上記の効果はスケール除去したウールにおいて特に
顕著であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は未処理ウール、第２図はスケール除去ウールお
よび第３図は部分融着不織布の模式図である。 （１）スケール　　　　　（２）融着部特許出願人　倉
敷繊Ｘｔ加工株式会社 倉敷紡績株式会社 第１図　　　　　　　第２図 手続補正書 昭和６１年　８月７　日 特許庁　　長　　官　　殿　　　　　　　　　　　　圓
１、事件の表示 昭和６１年特許願第　１５５４６０　　　　号事件との
関係　特許出願人 住所　岡山県倉敷市鶴形−丁目９番２５号名称　倉敷繊
維加工株式会社 代表者冨田徳蔵 （ほか２名） ４、代理人 ５、補正命令の日付　（自　発） ７、補正の内容 （１）明細書第４頁下から第４行〜３行、「これ単に」
とあろを「これを単に」に訂正する。 （２）同第７頁下から第７行、「極部的」とあるを「局
部的」に訂正する。 （３）同第１Ｏ頁第１１行、「表地にに」とあるを「表
地に」に訂正する。 （４）同第１３頁第４行、「伸縮」とあるを「伸収縮」
に訂正する。 以上

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．ウールを少なくとも１０重量％以上含有する不織布
   芯地。
2. ２．ウールが防縮加工したウールである第１項記載の不
   織布芯地
3. ３．防縮加工したウールが表面スケール除去したウール
   である第１項記載の不織布芯地。
4. ４．浸漬接着式製造法で製造される第１項記載の不織布
   芯地。
5. ５．熱融着式製造法で製造される第１項記載の不織布芯
   地。
6. ６．熱可塑性繊維を５０〜９０重量％含有する第１項記
   載の不織布芯地。
7. ７．熱可塑性繊維がポリエステル繊維およびポリアミド
   繊維から選ばれる第１項記載の不織布芯地。