JPH08134707A - 裄綿及びその製造方法 - Google Patents

裄綿及びその製造方法

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JPH08134707A
JPH08134707A JP29598994A JP29598994A JPH08134707A JP H08134707 A JPH08134707 A JP H08134707A JP 29598994 A JP29598994 A JP 29598994A JP 29598994 A JP29598994 A JP 29598994A JP H08134707 A JPH08134707 A JP H08134707A
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cotton
wool
nonwoven fabric
sleeve
silhouette
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Nobuo Kawabata
信雄 川畑
Tetsuya Mori
徹也 森
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Nitto Boseki Co Ltd
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Nitto Boseki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 風合が柔らかく、表素材へのアタリが極めて
少ない、突き出しの発生しない裄綿とその製造方法を提
供する。 【構成】 裄綿の表面に接着剤を介してストレッチ不織
布を接着した裄綿とその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は突き出しのない裄綿及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】裄綿は、通常上着の肩部の袖山を保型
し、シルエットを整えるために使われている。従来の裄
綿を使用する上着等を着用すると、裄綿に使用している
ポリエステル繊維が外的影響を受け、表地側に突き出し
見苦しい現象が発生する。このため、裄綿と表地の間に
ブロード等を挟んで縫い付け裄綿の表地側への突き出し
を防止するか、裄綿にコーティングを施し、裄綿自体に
突き出し防止性能を付与する方法が行われている。しか
し、裄綿と表地の間にブロード等を挟んで縫い付ける方
法は非常に手間がかかるうえ、表素材にアタリの発生、
風合やシルエットへの悪影響があり、また突き出し防止
性能を付与した裄綿は風合が硬く、同様に表素材へのア
タリが発生するなど上着の風合やシルエットに悪い影響
を及ぼす問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決し、突き出しの発生しない、風合やシルエットに悪い
影響を及ぼさない裄綿とその製造方法を提供することを
課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明の表面
にストレッチ不織布を接着されている裄綿と裄綿の表面
に接着剤を介してストレッチ不織布を接着する製造方法
によって解決される。
【０００５】本発明の裄綿に使用する繊維はポリエステ
ル、ナイロン等従来裄綿に使用している繊維が使用され
る。これらの繊維を公知の手段例えばニードルパンチ
法、スパンボンド法等によりまずフエルトあるいは不織
布とし、ブーメラン形状、帯状等の使用箇所に適した裄
綿の形に裁断される。
【０００６】本発明の裄綿の表面に接着するストレッチ
不織布は、裄綿が使用されている部分の身体の動きに不
快感を与えない程度の伸縮性を有し、裄綿を構成する繊
維を通さない不織布であればいずれの伸縮性不織布も使
用できる。捲縮を有する繊維、ポリアミド系、ポリオレ
フィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系などのエラ
ストマーを使用した伸縮性不織布。接着樹脂結合法、繊
維溶融結合法、ニードルパンチ方式、ウォータージェッ
ト方式、ステッチボンド方式、スパンボンド方式、メル
トブロー方式などの製法によって得られる伸縮性不織布
等が用いられる。特に好ましい伸縮性不織布としてはポ
リエステルエラストマーのセグメントとしてＰＢＴ（ポ
リブチレンテレフタレート）を利用しメルトブロー方式
によって製造する目付け１０〜４０ｇ／ｍ2 、厚さ０．
０５〜０．２０ｍｍ、強度たて０．３〜１．０ｋｇ／５
ｃｍ巾、よこ０．２〜１．０ｋｇ／５ｃｍ巾、伸度
（％）たて１００〜６００％、よこ１００〜６００％、
繊維径５〜４０μ、繊維長１０〜８０ｃｍの伸縮性不織
布が挙げられる。
【０００７】裄綿とストレッチ不織布を接着する熱接着
性樹脂としては、超微粒状のポリアミド系、ポリエステ
ル系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系等の用いられ
る。これらの樹脂は熱接着芯地の製造方法として公知の
シンター法、ドット法、ダブルドット法等の手段でスト
レッチ不織布の表面に４〜３０ｇ／ｍ2 塗布固着され
る。
【０００８】裄綿の表面へのストレッチ不織布の接着
は、予めストレッチ不織布の表面に８０〜３００μの微
粒状の熱接着性樹脂を散布接着し、裄綿と重ね合わせプ
レス機で熱プレスする。
【０００９】
【作用】本発明の裄綿はその表面に薄いストレッチ不織
布が接着されているので伸び縮みが自由で風合がソフト
であり、表素材に対するアタリも極めて少ない。また裄
綿を形成する繊維が外的影響により突き出ようとしても
ストレッチ不織布の優れたストレッチバック性により裄
綿側に押し戻される。
【００１０】
【実施例】
［実施例１］ＰＢＴをハードセグメントとするポリエー
テルエステルをメルトブロー法式により製造した繊維径
２０μ程度の繊維からなる目付１２ｇ／ｍ2 の伸縮性不
織布の表面にポリアミド系熱接着性樹脂（粒度８０〜３
００μ）をシンター法により１２ｇ／ｍ2 を均一に散布
し、この上にポリエステル繊維からなる目付４５ｇ／ｍ
2 の裄綿を重ね合わせ１２０℃でプレスし、巾５０ｃ
ｍ、長さ３５ｃｍの帯状に裁断し本発明の裄綿を得た。
【００１１】［実施例２］ポリアミド系熱接着性樹脂に
代わってポリエチレン系熱接着性樹脂（粒度０〜１６０
μ）をドット法により１２ｇ／ｍ2 を均一に転写固着し
た以外は実施例１と同様にして本発明の裄綿を得た。
【００１２】［比較例１］裄綿の表面にストレッチ性不
織布を接着しない（何もつけない）従来の裄綿（フェル
トのみ）を巾５０ｃｍ、長さ３５ｃｍの帯状に裁断し比
較用の裄綿を得た。
【００１３】［比較例２］ストレッチ性不織布の代りに
レーヨン糸使用のブロード布を使用した以外は実施例１
と同様にして比較用の裄綿を得た。
【００１４】［ドライクリーニング試験］実施例１，２
及び比較例１，２で得た裄綿を表素材に縫製によって取
付けて試料とし、ドライクリーニング試験をした。表素
材としてポリエステルジョーゼット、ウールポプリン、
ウールシャーリックを使用した。ドライクリーニング試
験は試料をドライクリーニング試験機に入れ６０℃３０
分間のドライクリーニングを１回として連続５回繰り返
し、乾燥し裄綿を形成する繊維の突き出しを黙視判定し
た。判定は突き出しのないものを○印 若干突き出しのあるものを△印、突き出しのあるものを
×印として表１に記した。
【００１５】［摩擦試験］試料を水で浸潤させ、試料を
裄綿側から畝付きゴムライナーを装着したアクセレロー
ターを包み込むようセットし、３０００ｒｐｍで５分間
押し付けて摩擦した後裄綿を形成する繊維の突き出しを
黙視判定した。判定はドライクリーニング試験と同様に
し表１に記した。
【００１６】［風合試験］ドライクリーニング試験で得
たテスト布について、比較例１で得た裄綿と表地として
ポリエステルジョーゼットを使用したテスト布を基準と
して比較した。ほぼ同等の風合のものを○印 △印、×印として表１に記した。
【００１７】
【表１】
【００１８】［結果］表１のとおり本願発明の裄綿はド
ライクリーニング試験においても、摩擦試験においても
裄綿を形成する繊維が表地を突き出す現象は見られなか
った。また、風合において基準とした従来から使用され
ている突き出しを防止する処置を施さない裄綿と比べて
も遜色のない結果であった。
【００１９】
【発明の効果】本発明の裄綿はドライクリーニング試験
や摩擦試験のような過酷な試験においてもに裄綿を形成
する繊維が突き出すことがなく、風合もソフトであるの
で、上着の肩部の袖山に使用した場合美しくシルエット
を整えると共に優れた保型性を有する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面にストレッチ不織布が接着されてい
    ることを特徴とする裄綿。
  2. 【請求項２】 裄綿の表面に熱接着性樹脂を介してスト
    レッチ不織布を接着することを特徴とする裄綿の製造方
    法
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JP2009517249A (ja) * 2005-11-29 2009-04-30 カール・フロイデンベルク・カーゲー 固着可能な芯地材料

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