JPS63235509A - 接着芯地及び繊維製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分骨） 本発明は衣服の芯地・ζ関するものであり、詳しくは薄
く軽量にして柔軟性に富みしかも伸縮性に優れた接着芯
地に関するものである。

（従来技術および 発明が解決しようとする問題点） 近年、衣料のフィラメントに伴い薄物の衣料が多用せら
れるに従って、薄手の表地に対応した薄（軽量で風合の
ソフトなしかも伸縮性のある接着芯地が要求されている
。この要求に応える試みとしではこｎまでトリコットの
ような編物からなる芯地や低日付不織布よりなる芯地が
知らｎている。しかしこのうち前者の編物芯地では、＠
量とすべく薄手曇こすれば腰がな（なり芯地としての適
正を欠く。

また低目付不織布を用いた芯地においては、従来の不織
布の素材自身が実質的に非弾性体からなるために、そｎ
から得られた芯地も伸縮性に劣り表地の伸びに充分追随
できず、これ父上記要求に十分応えることができない。

これらの欠点を改善する試みとして、ニットと短ｍ維不
織布との複合物を基布とする接着芯地が特開昭５９−１
１２０７６号公報に提案されている。しかしながらこの
提案の方法では： ■　基布の製造時に繊維ウェブとニットとの接着のため
に結合剤や接着剤を使用せねばならず、さらに熱処理を
施す必要があるなど工程が煩雑で決して経済的合理的で
あるとは言えない。

■　基布の風合を損なわずまた適度の剥離強力を持たせ
るために、結合剤や接着剤の付着量や付着方法には至難
のコントロールが必要である。

■　用いられるｗＡ＃！ウェブの素材は短繊維から成り
、しかもそれは本質的には非弾性の素材であるため、そ
ｎから得られた芯地の伸縮性優こは限度があり、２倍を
超える伸長（ζ対しては繊維ウェブの破壊が生じる。

■　長期間の使用により１維間の接着が次第にルーズと
なり、伸長回復性能が低下して（る。

等の問題点がある。

このよう疹こ従来は、薄物でしかも伸縮性を有する衣料
に好適な接着芯地は見当らなかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ポリウレタン弾性繊維不織布と編物とが積層
され、かつ熱融着接着剤がポリウレタン弾性繊維不織布
側及び／又は編物側にドツト状に付着している接着芯地
であり、また本発明の繊維製品は、表地に芯地を熱融着
接着剤により貼合せてなる繊維製品において、該芯地が
ポリウレタン弾性繊維不織布と編物との積層物であり、
かつ前記熱融着接着剤による貼合せがドツト状であるこ
とを特徴とする。

本発明に用いるポリウレタン弾性繊維不織布としては、
本願発明者らの先行出願である特開昭５８−９４４６５
号公報に提案したものが好−に使用さｎる。そのなかで
も日付が１５〜’ＩＯｆ／ｍ２のものは、接着芯地への
加工後）ζ十分な柔軟性を与え得る点で好ましく、更奢
ζ１５〜８６ｇ／ｍ２の薄手のものが最も好ましい。

本発明に用いる編物は経編、締縮いずれでもよいが、軽
量性と柔軟性の点から薄く目の粗いものが好ましい。例
えば経編の場合には、繊度が１３〜８０デニールの細い
フィラメントヤーンから編成されたハーフトリコット等
が好適である。

本発明においては、ポリウレタン！ｌＩＩ！ｉ、繊維不
織布と編物とを積Ｊ−する。積層は、通常、両者を重ね
合わせ加熱したロールで圧着することにより行なわれる
。熱融着の際、ロール錨度が庭過ぎたり押圧力が強過ぎ
たりすると、製品の風合が粗硬となり又Ｉａ械的性質も
低下する。このため熱融着を部分的に行なう、いわゆる
エンボス接着が最も適した方法である。エンボス面はポ
リウレタン弾性繊維不織布側、編物側のどちらでもよく
、またその両方でもよい。適正なエンボス条件は用いる
被接＠物の種類や厚みにより異なるが、概ね温度は１１
０〜１２５°Ｃ１圧力は線圧で２０〜６０　Ｋｆ／ｃｍ
が適当である。編物側からエンボス接着を施す場合は、
ポリウレタン弾性ｌａ細不織布との接着を十分に行なわ
せるため１ζ、ロール温度を若干羅めに設定する必要が
ある。

上記のごとき部分的熱融着によりポリウレタン弾性４１
紬不織布が部分的に浴融乃至は半溶融した形となり、編
物のｍｓ組織内部に侵入して仮接着が生じる。この仮接
着は比較的ゆるやかなものでよい。その強さは芯地に製
品化したあと、表地との本接着を行う時点迄に両者の剥
離が生じない程次上記両者の間に強固な接着が行なわれ
ていくからである。したがって上記仮接着が終了した段
階での接着の強さとしては、剥離強度として８０〜ｉ　
ｏ　ｏ　ｙｉｃｍの範囲（こあれば十分である。

次にこのようにして得られた仮接着布帛に対して熱融着
接着剤付着加工を行う。これに用いる接着性樹脂は公知
の熱融着接着剤が使用できる。例えばポリアミド系、ポ
リエステル系、ポリエチレン系等があり、それぞれ融点
等の特性の異なる多種類の中から、使用部位に応じて適
宜選択すｎばよい。余り融点の高いものは、表地との熱
接着の際の熱によってポリウレタン弾性ａｍ不織布が溶
融する恐ｎがあるので好ましくなく、シたがって融点が
９０〜１３０℃の熱融着接着剤が好適である。

本発明に用いる表地としては、伸縮性に富む布帛であれ
ば編織物、不織布、パイル布などいずｎでもよいが、伸
細性の点で桐物がより好ましい。

この熱融着接着剤を前述のごとくして得られた仮接着布
帛に付着させて表地と本接着させる訳であるが、本接着
剤を布帛の全面に亘って塗布すると出来とったｍ＃：ｙ
品の風合が粗硬となり且つ十分な伸度が得らｎなくなる
。こｎを防止するため、本発明においてはドツト状に、
好ましくは周期的ドツト状に熱融着接着剤を付着させる
。このような条件を満たすために好適な付ＩＩ装置とし
ては、例えば表直に規則的な彫刻模様を配したドツトコ
ーティング・ロールがある。これはロール表面の四部ｉ
こ充填されたホットメルトｍＢＦｉをそれと接触した布
帛表面側へ転移させるものである。布帛に付着させる熱
融着接着剤の付着量および付凝間隔は、接着力と風合保
持のバランスを４ｋｌｔ、て選択する。熱融着接着剤を
ドツト状番ζ付着させる場合、ドツト間隔が広いとポリ
ウレタン弾性ａ維不織布と編物との間におけるｍ看が強
い所と弱い所との差が顕著になりすぎ、布の端部の接着
剤が存在しない所では強い伸長によって布間の剥離が生
じる恐れがある。他方ドツト密度を大きくすると、トー
タル付！盆が多くなり、１ｌＪＡ維製品の風合低下を招
くので付Ｓａｔを余り増加させるのも不都合である。結
局これらの点を勘案すれば、好適なドツト密度は６０〜
４５０ケ／平方インチであり、また付着量は８〜２５　
ｆ／Ｗｌ”とするのがよい。

本発明において、ポリウレタン弾性ｍＭ不織布と編物と
の積層工程、及び熱融着接着剤付着工程とは、多（の場
合連続して行うことができる。即ち、両工程はどちらも
布帛を走行させる途中にロールを設けて加工することが
多いので、前者のロールの直後に後者のロールを設ける
ことにより能率良く一挙（こ接着芯地を製造することが
可能である。

（発明の効果） 以とのようにして得らｎた本発明の接着芯地は、薄りｌ
Ｉｄ量にしてかつ柔軟な風合を有し、しかも伸縮性に富
むという従来にない特性を備えている。

この特性は柔軟で伸縮性に富む薄手のポリウレタン弾性
繊維不織布と同じく薄手の編物とを素材Ｅこ用い、両苔
の積層例えば部分的熱融着と、それ齋ζ続く少承の熱融
着接着剤付着という簡素化された構成を採用することに
よって顕著に発現するのである。本発明の利点は、まず
第１にはポリウレタン弾性繊維不織布と編物との積層の
際に風合を損う恐ｎの多い接着剤やバインダーを何ら用
いることなくエンボス等の部分的熱融着によって接合さ
せることである。第２（ζは、布帛表面１こドツト状に
付着させた熱融着接着剤を表地との接着１こ用いる以外
に、先に熱融着−こより接合させた複合布帛自身の接着
にも使用することである。このようにすることで、不経
済でしかも風合低下を招きやすい接着剤やバインダーの
２度使いを防ぐことができ、柔軟で十分な実用的接着力
を有する接着芯地を得ることができる。

（実施例） 以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

実施例１ 分子ｆｉ１５００のポリブチレンアジペート％ｐ１ｐ′
−ジフェニルメタンジイソシアネートおよびｌ。

４−ブタンジオールから合成した熱可塑性ポリウレタン
弾性体を溶融し、分子５１１０００のポリブチレンアジ
ペートと２倍モルのｐ、ｐ’−ジフェニルメタンジイソ
シアネートから合成したポリイソシアネート化合物１０
重ｆｆｉ％を添加し、混練した後、メルトブロー紡糸装
置の口金から吐出して紡糸後１００℃で８時間熱処理し
たときの性能が第１表の如き不織布を得た。いずｎもポ
リウレタン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されてｆ
ＩＩ層しており、フィラメント間の交絡点は融着により
接合さｎていた。

第　　１　　表 次に、得らｎたポリウレタン不織布と６ナイロンの１５
デニールモノフイラメントのハーフトリコット（日付３
８１７ｍ２）とを瓜ね合わせ、直径２５０　ｍｍの加熱
エンボスロールとペーパーロールとの間に通して両者を
融着させた。この際不織布側をエンボスロールに当たる
ようにした。エンボスロールは深さ０．５ｍｍで１３メ
ツシユ相当の直方体の凹凸が彫刻されたものであって加
熱温度は１１３″Ｃ１圧力は線圧で８８Ｋｙ／ｃｍであ
った。

この熱融着ｆこよって得られたポリウレタン不織布／編
物核層布帛の剥ｔｍ強度は４８　ｔ／Ｃｍであった。

得られたポリウレタン不織布／編物櫨眉布帛の不織布側
表面１こ乾式ドツトコーティング装置を用いて、共重合
ポリアミド系ホットメルト接着剤（商品名；ブラタミド
Ｈ１０６，日本ツルサン■製）をドツト状に付着させて
芯地を作成した。接着剤のドツト密度は１９８ケ／平方
インチであり、その付Ｗｉｔは１９９７ｍ２であった。

この芯地は腰。

張りがあり、風合が極めてソフトなものであっｆこ。

また、この芯地における不繊布／編物間の剥離強度は１
３５　ｆ／Ｃｍであり、このことはホットメルト接着剤
によって不織布／編物間で新しい結合力が生じたことを
示している。またこの芯地を編物（トリコット）の緯方
向に２０％伸長した場合の応力は４６ダ／６ｃｍ幅、同
伸長後の回復率は９６．８％であり、甑めで柔軟性、伸
縮性に優れていた。

この芯地の上にナイロンニット（糸使い８０ｄ／１２ｆ
、８２Ｇ／インチ）の表地を重ね合わせ（ポリウレタン
不織布を内側にする）、熱ブレス機ｉごて温度１３８℃
、圧力０．２７　Ｋ１７ｃｍ”　、　接着時間１２秒の
条件憂こでナイロンニット側から熱圧着して貼合せ布を
作成した。この貼合せ布はゴワゴワせずソフトな感触を
汀しており、しかも伸びがあり表地の伸長にも十分追随
できた。またこの貼合せ布における剥離強度は第２表の
如くであった。

実施例２ 芯地の編物側に接着剤をドツト”Ｋｌこ付着させ、編物
を内側′！こして貼合せる以外、実施例１と同様にして
ナイロンニットの表地との貼合せ布を作成した。

この貼合せ布はソフトな感触を百しており、しかも伸び
があり表地の伸長にも十分追随できるものであった。ま
たこの貼合せ布における剥離強度は第２表に示す。

第　　２　　表 出願人　鐘紡株式会社：、’、＋゛。

づ゛

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリウレタン弾性繊維不織布と編物とが積層され
   、かつ熱融着接着剤がポリウレタン弾性繊維不織布側及
   び／又は編物側にドット状に付着している接着芯地。
2. （２）ポリウレタン弾性繊維不織布の目付が１５〜３５
   ｇ／ｍ＾２である特許請求の範囲第１項記載の接着芯地
   。
3. （３）編物が１３〜３０デニールのフィラメントから編
   成されたトリコットである特許請求の範囲第１項記載の
   接着芯地。
4. （４）ポリウレタン弾性繊維不織布と編物とが部分的熱
   融着によって積層された特許請求の範囲第１項記載の接
   着芯地。
5. （５）ドット状に付着させる熱融着接着剤のドット密度
   が６０〜４５０ケ／平方インチである特許請求の範囲第
   １項記載の接着芯地。
6. （６）熱融着接着剤の付着量が８〜２５ｇ／ｍ＾２であ
   る特許請求の範囲第１項記載の接着芯地。
7. （７）表地に芯地を熱融着接着剤により貼合せてなる繊
   維製品において、該芯地がポリウレタン弾性繊維不織布
   と編物との積層物であり、かつ前記熱融着接着剤による
   貼合せがドット状であることを特徴とする繊維製品。
8. （８）表地が編物である特許請求の範囲第７項記載の繊
   維製品。