JPS59223347A - ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法 - Google Patents
ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法Info
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- JPS59223347A JPS59223347A JP58094465A JP9446583A JPS59223347A JP S59223347 A JPS59223347 A JP S59223347A JP 58094465 A JP58094465 A JP 58094465A JP 9446583 A JP9446583 A JP 9446583A JP S59223347 A JPS59223347 A JP S59223347A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリウレタン弾性体繊維不織布及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
従来、各種多様な不織布が提案され多くの分野で使用さ
れているが、これらの不織布は、その殆どが非弾性のポ
リアミド、ボリエ、ｘ チル、ポリオレフィンなどの重
合体から構成された不織布でア）、ポリウレタン弾性体
のような高い弾性を有する繊維からなる不織布は実用化
されていない。
れているが、これらの不織布は、その殆どが非弾性のポ
リアミド、ボリエ、ｘ チル、ポリオレフィンなどの重
合体から構成された不織布でア）、ポリウレタン弾性体
のような高い弾性を有する繊維からなる不織布は実用化
されていない。
ポリウレタン弾性繊維からなる不織布についてはこれま
でにもいくつかの提案がなされている。たとえば特公昭
４３−２６５７８号公報にはポリウレタン弾性繊維の短
繊維からなるウェッブをアルデヒド処理することが述べ
られている。しかしながら得られた不織布はＭ総量の接
合が強固でなく、変形時のパーマネントセットが犬キ＜
、シかもアルデヒドを含有する上に処理も煩雑となる。
でにもいくつかの提案がなされている。たとえば特公昭
４３−２６５７８号公報にはポリウレタン弾性繊維の短
繊維からなるウェッブをアルデヒド処理することが述べ
られている。しかしながら得られた不織布はＭ総量の接
合が強固でなく、変形時のパーマネントセットが犬キ＜
、シかもアルデヒドを含有する上に処理も煩雑となる。
また特公昭４３−２６５９２号公報にはポリウレタン弾
性繊維の短繊維からなるウエツジを加熱加圧処理するこ
とが提案されている。しかしながらこの方法にょシ得ら
れたものは繊維間の結合が強固でなく、これを強固にす
ると表層でフィルム化が起き固い風合のものとなる。し
かも不織布を作ってから加圧加熱するため操作も煩雑と
なシ、均一固着も困難となる。更に特開昭５２−８１１
７７号公報にハポリウレタン弾性体の乾式紡糸において
溶媒に宮んだ状態でつ、、％−とじた後浴症を除去する
方法が記載ざ”れているが、乾式紡糸のため繊維同志が
膠着するため開極された繊維が得がたく、これよル作ら
れた不織布は粗剛なものとなる。
性繊維の短繊維からなるウエツジを加熱加圧処理するこ
とが提案されている。しかしながらこの方法にょシ得ら
れたものは繊維間の結合が強固でなく、これを強固にす
ると表層でフィルム化が起き固い風合のものとなる。し
かも不織布を作ってから加圧加熱するため操作も煩雑と
なシ、均一固着も困難となる。更に特開昭５２−８１１
７７号公報にハポリウレタン弾性体の乾式紡糸において
溶媒に宮んだ状態でつ、、％−とじた後浴症を除去する
方法が記載ざ”れているが、乾式紡糸のため繊維同志が
膠着するため開極された繊維が得がたく、これよル作ら
れた不織布は粗剛なものとなる。
しかも乾式紡糸のため装置及び操作は煩雑となるＯ
Ｘ発明者等はかかる従来の欠陥を排除すべく研究の結果
本発明を完成した。
本発明を完成した。
本発明の目的は柔軟性、伸縮性および通気性を有するポ
リウレタン弾性繊維不織布を提供することにある。他の
目的は、不織布宿帳繊維の極層や、断面４・１４遺並び
に繊維密度を適宜変更することにより、用途目的に応じ
た性能を有し、非弾性不織布や編織物等の布串必るいは
その他の成型品との組合わせによって多様な製品とする
ことのできる弾性不織布を提供することにある。
リウレタン弾性繊維不織布を提供することにある。他の
目的は、不織布宿帳繊維の極層や、断面４・１４遺並び
に繊維密度を適宜変更することにより、用途目的に応じ
た性能を有し、非弾性不織布や編織物等の布串必るいは
その他の成型品との組合わせによって多様な製品とする
ことのできる弾性不織布を提供することにある。
更に他の目的は柔軟性、伸縮性および通気性にレフした
ポリウレタンｉ’！’性繊維不織布ｒ工業的容易にｆＡ
造する方法を提供するにある。
ポリウレタンｉ’！’性繊維不織布ｒ工業的容易にｆＡ
造する方法を提供するにある。
本９６明は溶融紡糸されたポリウレタン弾性フィラメン
トが実質的に集束さ、ｌＬず積層され、前記ｋ ｔＱ２
さ２ジノこフィラメントの接触点が該フィラメント自体
により接合されてなり、且つ剛軟度υ）が一般式 ％式％ （２：にｙは剛軟度（Ｍ） 、 Ｘは目付（ｆｌ／ｌｎ
）を表す）で表わされる範囲である柔軟性伸縮性およ
び通気性に侵れたポリウレタン弾性繊維不織布でら９木
発す１］方法は熱可塑性ポリウレタン弾性体ｔｍ融紡糸
後Ｉ幅温気体流を噴射し、細化して得られた実質的に連
続したフィラメントをシート状に積層し、Ｋ、Ｑｉｔｉ
されたフィラメントの接触点を該フィラメント自体によ
多接合せしめることを４寺微とする。
トが実質的に集束さ、ｌＬず積層され、前記ｋ ｔＱ２
さ２ジノこフィラメントの接触点が該フィラメント自体
により接合されてなり、且つ剛軟度υ）が一般式 ％式％ （２：にｙは剛軟度（Ｍ） 、 Ｘは目付（ｆｌ／ｌｎ
）を表す）で表わされる範囲である柔軟性伸縮性およ
び通気性に侵れたポリウレタン弾性繊維不織布でら９木
発す１］方法は熱可塑性ポリウレタン弾性体ｔｍ融紡糸
後Ｉ幅温気体流を噴射し、細化して得られた実質的に連
続したフィラメントをシート状に積層し、Ｋ、Ｑｉｔｉ
されたフィラメントの接触点を該フィラメント自体によ
多接合せしめることを４寺微とする。
木兄１男の不織布を構成するポリウレタン弾性体として
かよ、公知の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリウレタン弾性
体が適用される。このようなポリウレタン弾性体は通常
分子量５００〜６０００の低融点ポリオール、たとえば
ジヒドロキシポリニーデル、ジヒドロキシポリエステル
、ジヒドロキシ、ｊξリカーホ′ネート、ジヒドロキシ
ポリニスデルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイ
ソシアネート、たとえばＰ 、 Ｐ’−ジフェニルメゾ
ンジインシアイ；−ト、）リレンジイソシアネート、イ
ンホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジ
インシアネート、ギシリレンジインシアネート、２．６
−ジインシアネートメチルカプロニート、ヘキサメチレ
ンジイソシアイ・−ト等と、分子量５００以下の鎖伸長
剤、１ｃとえはグリコール、アミノアルコール或ハトリ
オールとの反応によシ得られるポリマーでめる。これら
のポリマーのうち、特に良好なものはポリオールとして
ポリテトラメチレングリコール、またはポリε−カプロ
ラクトン或はポリブチレンアジペートを用いたポリウレ
タンである０ポリオールとしてポリエチレングリコール
を用いると親水性が向上するため特殊の用途に用いられ
る。また有機ジインシアネートとしてはｐ、ｐ’−ジフ
ェニルメタンジインシアネートが好適である。また鎖伸
長剤としては、ｐ、ｐ’−ビスヒドロキ７エトキシベン
ゼンおよヒ１，４−ブタンジオールが好適である。
かよ、公知の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリウレタン弾性
体が適用される。このようなポリウレタン弾性体は通常
分子量５００〜６０００の低融点ポリオール、たとえば
ジヒドロキシポリニーデル、ジヒドロキシポリエステル
、ジヒドロキシ、ｊξリカーホ′ネート、ジヒドロキシ
ポリニスデルアミド等と、分子量５００以下の有機ジイ
ソシアネート、たとえばＰ 、 Ｐ’−ジフェニルメゾ
ンジインシアイ；−ト、）リレンジイソシアネート、イ
ンホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジ
インシアネート、ギシリレンジインシアネート、２．６
−ジインシアネートメチルカプロニート、ヘキサメチレ
ンジイソシアイ・−ト等と、分子量５００以下の鎖伸長
剤、１ｃとえはグリコール、アミノアルコール或ハトリ
オールとの反応によシ得られるポリマーでめる。これら
のポリマーのうち、特に良好なものはポリオールとして
ポリテトラメチレングリコール、またはポリε−カプロ
ラクトン或はポリブチレンアジペートを用いたポリウレ
タンである０ポリオールとしてポリエチレングリコール
を用いると親水性が向上するため特殊の用途に用いられ
る。また有機ジインシアネートとしてはｐ、ｐ’−ジフ
ェニルメタンジインシアネートが好適である。また鎖伸
長剤としては、ｐ、ｐ’−ビスヒドロキ７エトキシベン
ゼンおよヒ１，４−ブタンジオールが好適である。
ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオールと有機ジイ
ンシアネートと鎖伸長剤とから合成されるものであるが
、本発明に於て好適に使用されるのはポリオール成分が
全体の６５重量％以上であシ、特に好ましいのは６８重
童％以上である。ポリオール成分の含有量が少ない場合
は祷られる不織布の伸度および伸長回復性が低いものと
なる。これらのポリウレタン弾性体が可塑剤顔料、安定
剤等を含有することは差支えない。
ンシアネートと鎖伸長剤とから合成されるものであるが
、本発明に於て好適に使用されるのはポリオール成分が
全体の６５重量％以上であシ、特に好ましいのは６８重
童％以上である。ポリオール成分の含有量が少ない場合
は祷られる不織布の伸度および伸長回復性が低いものと
なる。これらのポリウレタン弾性体が可塑剤顔料、安定
剤等を含有することは差支えない。
本発明の不織布は構成するポリウレタン弾性体フィラメ
ントが実質的に糸条の全長に亘って接合することなく開
繊して積層されたものである。モノフィラメントが開繊
されずに集束された状態で接合されていると、不織布の
柔軟性が著るしく損われる。またこのモノフィラメント
の直径Ｖ↓通常平均６０ミクロン以下好ましくは平均２
５ミクロン以下、特に好ヱしいのは２０ミクロン以下で
ある。モノフィラメントの直径はバラツキがあることが
考えられるが、最大の場合でも５０ミクロン以下が望ま
しい０モノフイラメントの繊径が大きくなると不織布が
粗剛になる〇 本発明の不織布を構成するポリウレタン弾性繊維の断面
形状は、円形、異形、中空等の各種形状をとり得るが、
不織布としての後加工性、ノート形成性及び伸縮性の面
から円形断面のものが好ましい。
ントが実質的に糸条の全長に亘って接合することなく開
繊して積層されたものである。モノフィラメントが開繊
されずに集束された状態で接合されていると、不織布の
柔軟性が著るしく損われる。またこのモノフィラメント
の直径Ｖ↓通常平均６０ミクロン以下好ましくは平均２
５ミクロン以下、特に好ヱしいのは２０ミクロン以下で
ある。モノフィラメントの直径はバラツキがあることが
考えられるが、最大の場合でも５０ミクロン以下が望ま
しい０モノフイラメントの繊径が大きくなると不織布が
粗剛になる〇 本発明の不織布を構成するポリウレタン弾性繊維の断面
形状は、円形、異形、中空等の各種形状をとり得るが、
不織布としての後加工性、ノート形成性及び伸縮性の面
から円形断面のものが好ましい。
本発明の不織布はポリウレタン弾性体フィラメントが積
層され、との槓ｊ一体を構成する繊維相互の接触点が繊
維自体によシ接合されたものでろ７）ｏこのような接合
状態はポリウレタン弾、、！、、□□１よ、□−一えよ
、４ ”成できる０溶媒を用いる方法、或は他の接
着剤を用いる方法は、不織布の通気性、柔軟性を減少す
るため好ましくない。しかしながらこれらの特性を損わ
ない範囲で接着剤を併用することは差支えない。
層され、との槓ｊ一体を構成する繊維相互の接触点が繊
維自体によシ接合されたものでろ７）ｏこのような接合
状態はポリウレタン弾、、！、、□□１よ、□−一えよ
、４ ”成できる０溶媒を用いる方法、或は他の接
着剤を用いる方法は、不織布の通気性、柔軟性を減少す
るため好ましくない。しかしながらこれらの特性を損わ
ない範囲で接着剤を併用することは差支えない。
本発明の不織布の重要な特長の一つは、不織布の破断強
度、伸度が極めて大きく、弾性的性能が曖れていること
である。これは不織布を構成するポリウレタン弾性繊維
の性能そのまま反映しているためであシ、従来公知の非
弾性重合体からなる不織布やポリエステルエーテル弾性
体などの弾性的性能の劣る重合体からなる不織布では得
られない性能である。本発明の不織布は破断伸度が通常
５００％以上、好ましくは５００％以上である。破断強
度は、不織布の厚さにより異なるものであるが、通常０
．４ Ｉｃｙ／ｃｓ１好ましくは１． ＯＪｒ９／ｌｓ
である。また１００％伸長時の回復率は通常８５％以上
、好ましくは９０％以上である。不織布の強度、伸度お
よび伸長回復率は、不織布を構成する繊維相互の接触点
の接着強度によって変動するものであるが、本発明の不
織布が、上記の強度、伸度および伸長回復率を示すこと
は接触点の接合が充分に行われていることを示すもので
めるＯ 木兄１男の不織布の最大の特長は極めて柔軟性り：大き
いことである。不織布の剛軟度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６
の４５ ｆ ンノンチレバー法）は該不織布の目付が大
きくなると増加するものであるが、本発明の不織布は目
付をＸ （１／ｌｒｉ’）、ｆａｉｌ軟度をｙ（シ、ツ
）としたとき ｙ＜ ｏ、２ｘ＋２ｕ でろシ、好ましいのは ｙ（０，２Ｘ＋１０ の範囲のもので多る。この特長はポリウレタン弾性体の
物住と上述の如き本発１刃の不織布の構造と構成繊維の
直径が小さいことと相１ｉ−＝ｓで得られるものでりυ
、従来公知の湿式法或いは乾式法によるポリウレタン弾
性繊維のフカ°では構成することが出来なかったもので
ある。
度、伸度が極めて大きく、弾性的性能が曖れていること
である。これは不織布を構成するポリウレタン弾性繊維
の性能そのまま反映しているためであシ、従来公知の非
弾性重合体からなる不織布やポリエステルエーテル弾性
体などの弾性的性能の劣る重合体からなる不織布では得
られない性能である。本発明の不織布は破断伸度が通常
５００％以上、好ましくは５００％以上である。破断強
度は、不織布の厚さにより異なるものであるが、通常０
．４ Ｉｃｙ／ｃｓ１好ましくは１． ＯＪｒ９／ｌｓ
である。また１００％伸長時の回復率は通常８５％以上
、好ましくは９０％以上である。不織布の強度、伸度お
よび伸長回復率は、不織布を構成する繊維相互の接触点
の接着強度によって変動するものであるが、本発明の不
織布が、上記の強度、伸度および伸長回復率を示すこと
は接触点の接合が充分に行われていることを示すもので
めるＯ 木兄１男の不織布の最大の特長は極めて柔軟性り：大き
いことである。不織布の剛軟度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６
の４５ ｆ ンノンチレバー法）は該不織布の目付が大
きくなると増加するものであるが、本発明の不織布は目
付をＸ （１／ｌｒｉ’）、ｆａｉｌ軟度をｙ（シ、ツ
）としたとき ｙ＜ ｏ、２ｘ＋２ｕ でろシ、好ましいのは ｙ（０，２Ｘ＋１０ の範囲のもので多る。この特長はポリウレタン弾性体の
物住と上述の如き本発１刃の不織布の構造と構成繊維の
直径が小さいことと相１ｉ−＝ｓで得られるものでりυ
、従来公知の湿式法或いは乾式法によるポリウレタン弾
性繊維のフカ°では構成することが出来なかったもので
ある。
υζに本発明方法に９いてＷｔｔ ’Ｊ４−／”る。
ＯＩＪ記の然口」″菫住ポリウレタン弾性体をｎｌ融し
たとえば特公昭４１−７８８６号公報にｉ己載された紡
糸装置を用い紡糸口金から吐出し、たとえばノズルの両
側から噴出する加熱気体流に千シフィラメントを細化せ
しめる。細化されたフィラメントは丈質的に集束される
ことなく、たとえはひ動するコンベアネット等の補助装
置上で気体流と分離され、該ネット上に積層される。
たとえば特公昭４１−７８８６号公報にｉ己載された紡
糸装置を用い紡糸口金から吐出し、たとえばノズルの両
側から噴出する加熱気体流に千シフィラメントを細化せ
しめる。細化されたフィラメントは丈質的に集束される
ことなく、たとえはひ動するコンベアネット等の補助装
置上で気体流と分離され、該ネット上に積層される。
積層されたフィラメントは自己の有する熱によシ積層さ
れた状態でフィラメントの接触点が該フィラメント自体
によシ接合される。捕集装置上に積層後冷却固化する前
又は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめても
よい。
れた状態でフィラメントの接触点が該フィラメント自体
によシ接合される。捕集装置上に積層後冷却固化する前
又は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめても
よい。
フィラメント相互間の接触点の接合を強固にするために
は紡糸口金から捕集装置上に積層する位置までの間隔は
余シ長くない方がよく、たかだか１ｍ１好ましくは５部
ｃｍ以下である。口金と捕集装置の間に気体流の誘導通
路を設けることも出来るが、なくても差支えない。
は紡糸口金から捕集装置上に積層する位置までの間隔は
余シ長くない方がよく、たかだか１ｍ１好ましくは５部
ｃｍ以下である。口金と捕集装置の間に気体流の誘導通
路を設けることも出来るが、なくても差支えない。
本発明の不織布はポリマーとして前記の熱可塑性ポリウ
レタン弾性体を用いるものであるが更に好適には、溶融
したポリウレタン弾性体にポリインシアネート化合物を
添加し、混練した後紡糸ノズルから吐出すればよい。
レタン弾性体を用いるものであるが更に好適には、溶融
したポリウレタン弾性体にポリインシアネート化合物を
添加し、混練した後紡糸ノズルから吐出すればよい。
本発明のポリウレタン弾性繊維限ｕる不織布は、そのす
ぐれた弾性、柔軟性、通気性を活かし単独で各種の用途
に使用されるが、他の素材と組合わせることによシ更に
多様な製品とすることができる。このような素材として
は非弾性東合体、たとえばポリエステル、ナイロン、ポ
リオレフィン、アクリルなどの合繊或はセルロース、羊
毛などの天然繊維からなる編織物、網地、不織布、つＢ
イなどを挙げることが出来る。
ぐれた弾性、柔軟性、通気性を活かし単独で各種の用途
に使用されるが、他の素材と組合わせることによシ更に
多様な製品とすることができる。このような素材として
は非弾性東合体、たとえばポリエステル、ナイロン、ポ
リオレフィン、アクリルなどの合繊或はセルロース、羊
毛などの天然繊維からなる編織物、網地、不織布、つＢ
イなどを挙げることが出来る。
また、ポリウレタン等のフィルム、発泡シート等も用い
られる。
られる。
このような製品、用途としては、伸縮性を要求されるス
ポーツウェア、ファンデージ通ン等の／４稙衣料の素材
として又、その芯地、中綿、補強剤、ストレッチテープ
、バンド等がある。 １また各種形状へのフィツ
ト性、クッション性、成型性を有するためパツキン類、
クッション材、充填物、成型材料として有用である。ま
たポリウレタン弾性体特有の摩擦係数、耐摩耗性を活か
した用途としては靴の内張材料などの各種の １滑９止
めがある。
ポーツウェア、ファンデージ通ン等の／４稙衣料の素材
として又、その芯地、中綿、補強剤、ストレッチテープ
、バンド等がある。 １また各種形状へのフィツ
ト性、クッション性、成型性を有するためパツキン類、
クッション材、充填物、成型材料として有用である。ま
たポリウレタン弾性体特有の摩擦係数、耐摩耗性を活か
した用途としては靴の内張材料などの各種の １滑９止
めがある。
以−ト実施例によシ木発す１を説１３１Ｊする。
なお各種の物性値の測定は以下の方法で行なった。
破断強度訃よび伸度：巾２Ｃｊｌの試料をＪＩＳ １０
９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引張速度１０ｃｓ／
ｍ ｉ ｎとして伸長し、破断時の１Ｃｊｌ巾当りの強
度と伸度を測定する。
９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引張速度１０ｃｓ／
ｍ ｉ ｎとして伸長し、破断時の１Ｃｊｌ巾当りの強
度と伸度を測定する。
１００％伸長回復率：巾２１の試料をつかみ間隔５ａ引
張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして１００％伸長し、直ちに
同じ速枇で原−良まで回復させる。記録した荷重−伸長
曲線から残留伸び率氾（％）を求め次式により１００％
伸長回復率を算出する。
張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして１００％伸長し、直ちに
同じ速枇で原−良まで回復させる。記録した荷重−伸長
曲線から残留伸び率氾（％）を求め次式により１００％
伸長回復率を算出する。
００
剛軟度： Ｊ Ｉｓ Ｌ−１０９６の４５° カンチレ
バー法によった。
バー法によった。
通気性： Ｊ工ｓｒ、Ｌ１ｕｓ＋６ の７ラジ一ル形
試駿機を用いた。
試駿機を用いた。
実施例
脱水した水酸基価１０２のポリテトラメチルシングリコ
ール５５４８部（以下部はすべて重量部を意味する０）
と１．４−ビス（β−ヒト°ロキシエトキシ）ベンゼン
４９９部とをジ六・ケラト付のニーダ−に仕込み、攪拌
１−ながら充分に溶解した後、８５℃の温度に保ち、こ
れにｐ、ｐ’−ジフェニルメタンジイソシ゛ア８’−−
） １９５３部を加えて反応させた。
ール５５４８部（以下部はすべて重量部を意味する０）
と１．４−ビス（β−ヒト°ロキシエトキシ）ベンゼン
４９９部とをジ六・ケラト付のニーダ−に仕込み、攪拌
１−ながら充分に溶解した後、８５℃の温度に保ち、こ
れにｐ、ｐ’−ジフェニルメタンジイソシ゛ア８’−−
） １９５３部を加えて反応させた。
攪拌を続けると約６０分で粉末状＆） ７ＸＺ ’）ウ
レタンが得られ、これを押出機によりペレット状に成形
レジメチルホルムアミド甲２５℃で測定した湿度１１７
／ １００ＣＣの相対結反が２．５０ の＋′１ミリウ
レタン弾性体を得た。
レタンが得られ、これを押出機によりペレット状に成形
レジメチルホルムアミド甲２５℃で測定した湿度１１７
／ １００ＣＣの相対結反が２．５０ の＋′１ミリウ
レタン弾性体を得た。
このようにして得１シ１ぼりウレタン弾性体のペレット
を原料とし、１列に配列し几直径０．８船のノズルの両
側に加熱気体のワく射゛用スリ・ノドを有する溶融ブロ
ー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズル当シ苺分０
５ｇの割合でポリマーを吐出し、２００℃に加熱した空
気を３．５８，４の圧力でスリットから噴射して細化し
た０細化したフィラメントをノズル下方２５１に設置し
た６０メツシユの金網からなるコンベア上で捕集し、ロ
ーラーではさんで引取シネ織布を得た。
を原料とし、１列に配列し几直径０．８船のノズルの両
側に加熱気体のワく射゛用スリ・ノドを有する溶融ブロ
ー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズル当シ苺分０
５ｇの割合でポリマーを吐出し、２００℃に加熱した空
気を３．５８，４の圧力でスリットから噴射して細化し
た０細化したフィラメントをノズル下方２５１に設置し
た６０メツシユの金網からなるコンベア上で捕集し、ロ
ーラーではさんで引取シネ織布を得た。
この不織布はポリウレタン弾性繊維のモノフィラメント
が開繊されて積層しておシ、フィラメント間の変絡点は
互に融着によ多接合されていた。この不織布の物性値は
次のごとくであった。
が開繊されて積層しておシ、フィラメント間の変絡点は
互に融着によ多接合されていた。この不織布の物性値は
次のごとくであった。
目 伺
１８ ｏ ９／ｍ２引張強力 １．０
感ｊ破１ρｉ伸度 ６８５９６ ｉｏＯ％伸長回復率 ９２ ％剛軟度
５４ 纂 フィラメント直径 ２０ ミクロン通気
性 １７５ ｏｄ／（４／ｓ ｅｃこの不ｍ
／１１ｉは、柔軟で伸縮性および通気性、が大ひいため
伸縮性の布帛と組合わせてスポーツ衣料、ファンデーシ
ョン用途に有効であった。
１８ ｏ ９／ｍ２引張強力 １．０
感ｊ破１ρｉ伸度 ６８５９６ ｉｏＯ％伸長回復率 ９２ ％剛軟度
５４ 纂 フィラメント直径 ２０ ミクロン通気
性 １７５ ｏｄ／（４／ｓ ｅｃこの不ｍ
／１１ｉは、柔軟で伸縮性および通気性、が大ひいため
伸縮性の布帛と組合わせてスポーツ衣料、ファンデーシ
ョン用途に有効であった。
実施例２
実施例１の方法で、ポリマーの吐出量と引取速一度を変
更して各種の目付のポリウレタン弾性繊維不織布を製造
した。フィラメントの直径はいずれも２０〜６０ミクロ
ンの間であった。各々の不織布の物性値を第１表に示す
。
更して各種の目付のポリウレタン弾性繊維不織布を製造
した。フィラメントの直径はいずれも２０〜６０ミクロ
ンの間であった。各々の不織布の物性値を第１表に示す
。
第 １ 表
剛軟度は目付が太きくなると増大するが、いずｎも式（
１）を満す値であった２、コンベアネットに捕染抜伯ち
に１６０℃の熱ロールで加圧すると、更に剛軟度の値は
更に低くなった。比較のため市販のポリウレタン繊維（
４０デニール４フイラメント）を８誌に切断し、抄紙機
によシ目付１２０５７ ／ ｒｒ？のウカ°を作シ、１
５０℃で５分間加熱加圧処理したものの剛軟度は７６で
あった。
１）を満す値であった２、コンベアネットに捕染抜伯ち
に１６０℃の熱ロールで加圧すると、更に剛軟度の値は
更に低くなった。比較のため市販のポリウレタン繊維（
４０デニール４フイラメント）を８誌に切断し、抄紙機
によシ目付１２０５７ ／ ｒｒ？のウカ°を作シ、１
５０℃で５分間加熱加圧処理したものの剛軟度は７６で
あった。
また加熱空気の噴出圧を低くすることによりフィラメン
トの直径を５０ミクロンにした目付１２０ｆｊ／、ｌの
つ３寝を１５０℃テアＪｒｌ ２４、加圧したシートの
剛軟度は６５であった。
トの直径を５０ミクロンにした目付１２０ｆｊ／、ｌの
つ３寝を１５０℃テアＪｒｌ ２４、加圧したシートの
剛軟度は６５であった。
第１図は目付と剛軟度の関係を示す説明図である。
カネボウ合繊株式会社
第１図
０ １０−０ ２００ ３０
０目イす（９７ｍす 特許庁長ｈ 若 杉 和 犬 殿 １．事件の表示 昭和５８年特８゛Ｆ願第９４／１６５号２発りｊの名称 ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法 ６捕正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称 （０９
５） 鐘紡株式会社 〒５６４大阪市部島区友淵町１丁目５＄９０号鐘紡株式
会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ４、補正命令の日付 昭〜・Ｎ８２川）−８月６０日（発送日）５、補正によ
り増加する発明の数 な しる、補正の対象 図 面 ７、補正の内容 （１）図面を別添の図面に補正する。
０目イす（９７ｍす 特許庁長ｈ 若 杉 和 犬 殿 １．事件の表示 昭和５８年特８゛Ｆ願第９４／１６５号２発りｊの名称 ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法 ６捕正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都墨田区墨田五丁目１７番４号名称 （０９
５） 鐘紡株式会社 〒５６４大阪市部島区友淵町１丁目５＄９０号鐘紡株式
会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ４、補正命令の日付 昭〜・Ｎ８２川）−８月６０日（発送日）５、補正によ
り増加する発明の数 な しる、補正の対象 図 面 ７、補正の内容 （１）図面を別添の図面に補正する。
Claims (7)
- （１） 溶融紡糸されたボリクレタン弾性フィラメン
トが実質的に集束されずに積層され、前記積層されたフ
ィラメントの接触点が該フィラメント自体にＪニジ接合
されてな夛、且つ剛軟度（ｙ）が一般式（１） ％式％（１） ［：２：１ ｙは剛軟度（Ｊ＋＋２） ｓ Ｘは目
付（ｆｌＡｒ？）を表す〕で表わされる範囲である柔軟
性、伸縮性および通気性に暖れたポリウレタン弾性繊維
不織布。 - （２） ポリウレタン弾性体フィラメントの平均直径
が６０ミクロン以下でおる特許請求の範囲第１項記載の
不織布。 - （３） 剛軟度←）が一般式（Ｉｔ）ｙ＜ ｏ、ｚ
ｘ ＋ １０ （１）である特許請求の
範囲第１項記載の不織布。 - （４） 不織布の１００％伸長回復率が９０％以上で
ある特許請求の範ＩＩＩＩ第１項記載の不織布。 - （５） 熱可塑性ポリウレタン弾性体を溶融紡糸後高
温気体製を噴射し、細化して得られた実質的に連続した
フィラメントをシート状に積層し、積層されたフィラメ
ントの接触点を該フィラメント自体にょシ接合せしめる
ことを特徴とする柔軟性、伸縮性及び通気性に優れたポ
リウレタン弾性体繊維不織布の製造方法。 - （６） フィラメントの接触点を積層と同時に接合せ
しめる特許請求の範囲第５項記載の方法。 - （７） 積層後ローラーにより加熱加圧してフィラメ
ントの接触点を接合せしめる特許請求の範囲第５項記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094465A JPS59223347A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094465A JPS59223347A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121679A Division JPH0319952A (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | ポリウレタン弾性繊維不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223347A true JPS59223347A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0130945B2 JPH0130945B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=14111023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094465A Granted JPS59223347A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223347A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61213086A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | 東洋紡績株式会社 | 成形用硬わた |
| JPS61289102A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-19 | カネボウ株式会社 | 手袋 |
| JPS61206440U (ja) * | 1985-06-15 | 1986-12-26 | ||
| JPS6284143A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-04-17 | キンバリ− クラ−ク コ−ポレ−シヨン | ポリオレフインを含む押出成形可能組成物及び該組成物のエラストメリツク製品への成形方法 |
| JPS63235509A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | カネボウ株式会社 | 接着芯地及び繊維製品 |
| JPS63282362A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-18 | カネボウ株式会社 | ポリウレタン網状シ−トの製造方法 |
| JPH01132858A (ja) * | 1987-08-04 | 1989-05-25 | Kuraray Co Ltd | ポリウレタン極細弾性繊維不織布 |
| JPH0319952A (ja) * | 1990-05-11 | 1991-01-29 | Kanebo Ltd | ポリウレタン弾性繊維不織布 |
| WO2004065679A1 (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | 伸縮性不織布及びその製造方法 |
| WO2004065680A1 (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | 混合繊維、ならびに該混合繊維からなる伸縮性不織布およびその製造方法 |
| JP2007092217A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Kb Seiren Ltd | 着色弾性繊維不織布 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003064567A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-05 | Kuraray Co Ltd | 易染性ポリウレタン繊維不織布状物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365471A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-10 | Asahi Chemical Ind | Nonnwoven fabric and producing method |
| JPS54147274A (en) * | 1978-05-01 | 1979-11-17 | Toa Nenryo Kogyo Kk | Production of nonnwoven fabric |
-
1983
- 1983-05-28 JP JP58094465A patent/JPS59223347A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5365471A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-10 | Asahi Chemical Ind | Nonnwoven fabric and producing method |
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| JPH042681B2 (ja) * | 1985-06-12 | 1992-01-20 | ||
| JPS61289102A (ja) * | 1985-06-12 | 1986-12-19 | カネボウ株式会社 | 手袋 |
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| JPS63235509A (ja) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | カネボウ株式会社 | 接着芯地及び繊維製品 |
| JPS63282362A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-18 | カネボウ株式会社 | ポリウレタン網状シ−トの製造方法 |
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| JPH0319952A (ja) * | 1990-05-11 | 1991-01-29 | Kanebo Ltd | ポリウレタン弾性繊維不織布 |
| WO2004065679A1 (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | 伸縮性不織布及びその製造方法 |
| WO2004065680A1 (ja) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Mitsui Chemicals, Inc. | 混合繊維、ならびに該混合繊維からなる伸縮性不織布およびその製造方法 |
| JP2007092217A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Kb Seiren Ltd | 着色弾性繊維不織布 |
| JP4751683B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2011-08-17 | Ｋｂセーレン株式会社 | 着色弾性繊維不織布 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130945B2 (ja) | 1989-06-22 |
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