JPH06293117A - 伸縮性皮革様シート状物 - Google Patents
伸縮性皮革様シート状物Info
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- JPH06293117A JPH06293117A JP6013991A JP1399194A JPH06293117A JP H06293117 A JPH06293117 A JP H06293117A JP 6013991 A JP6013991 A JP 6013991A JP 1399194 A JP1399194 A JP 1399194A JP H06293117 A JPH06293117 A JP H06293117A
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- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性に
優れた伸縮性皮革様シート状物を提供する。 【構成】不織布シートに弾性高分子からなる接着層とポ
リウレタン弾性体からなる表皮層とを形成したシート状
物であって、不織布シートがポリウレタン弾性フィラメ
ントが積層され、積層された前記ポリウレタンフィラメ
ントの接合点がポリウレタンフィラメント自体により融
着してなることを特徴とするシート状物。
優れた伸縮性皮革様シート状物を提供する。 【構成】不織布シートに弾性高分子からなる接着層とポ
リウレタン弾性体からなる表皮層とを形成したシート状
物であって、不織布シートがポリウレタン弾性フィラメ
ントが積層され、積層された前記ポリウレタンフィラメ
ントの接合点がポリウレタンフィラメント自体により融
着してなることを特徴とするシート状物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性フィ
ラメントの不織布を繊維質基材とする伸縮性皮革様シー
ト状物に関する。
ラメントの不織布を繊維質基材とする伸縮性皮革様シー
ト状物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、不織布等の繊維質基材にポリウ
レタンエラストマー等を充填せしめたシート状物は、
靴，鞄，袋物，衣服，家具，インテリア材料等として多
方面で使用されているが、そのほとんどは伸縮性のない
ものである。一方、伸縮性を付与するために伸縮性布帛
にポリウレタン弾性不織布を積層する試みなどが種々な
されているが、このような方法では接着剤が伸縮性布帛
に浸透するために伸縮性が損われ、また風合が粗剛とな
ることは避けられなかった。
レタンエラストマー等を充填せしめたシート状物は、
靴，鞄，袋物，衣服，家具，インテリア材料等として多
方面で使用されているが、そのほとんどは伸縮性のない
ものである。一方、伸縮性を付与するために伸縮性布帛
にポリウレタン弾性不織布を積層する試みなどが種々な
されているが、このような方法では接着剤が伸縮性布帛
に浸透するために伸縮性が損われ、また風合が粗剛とな
ることは避けられなかった。
【０００３】特開平２−２６４０５７号公報には、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物のメルトブローン極細
繊維とポリウレタンのメルトブローン極細繊維とを混繊
した弾性不織布が開示され皮革様シートの基材にも使用
できると記載されているが、平均繊維直径が８μｍ以下
でありかつエチレン−酢ビ成分を加熱接着しているので
伸長回復性と風合に劣ることは否めない。
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物のメルトブローン極細
繊維とポリウレタンのメルトブローン極細繊維とを混繊
した弾性不織布が開示され皮革様シートの基材にも使用
できると記載されているが、平均繊維直径が８μｍ以下
でありかつエチレン−酢ビ成分を加熱接着しているので
伸長回復性と風合に劣ることは否めない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性に優れた皮革様伸
縮性シート状物を提供することを目的とする。
欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性に優れた皮革様伸
縮性シート状物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち本発明のシート状物
は、不織布シートに接着層とポリウレタン弾性体からな
る表皮層とを形成したシート状物であって、不織布シー
トがポリウレタン弾性フィラメントが積層され、積層さ
れた前記ポリウレタンフィラメントの接合点がポリウレ
タンフィラメント自体により融着してなることを特徴と
する。
は、不織布シートに接着層とポリウレタン弾性体からな
る表皮層とを形成したシート状物であって、不織布シー
トがポリウレタン弾性フィラメントが積層され、積層さ
れた前記ポリウレタンフィラメントの接合点がポリウレ
タンフィラメント自体により融着してなることを特徴と
する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】不織布シートを構成するポリウレタン弾性
フィラメントに用いる熱可塑性繊維形成性ポリウレタン
弾性体としては、公知の溶融紡糸可能なポリウレタン弾
性体であればよく特に限定されない。このようなポリウ
レタン弾性体は通常分子量５００〜６０００の低融点ポ
リオール，たとえばジヒドロキシポリエーテル，ジヒド
ロキシポリエステル，ジヒドロポリカーボネート，ジヒ
ドロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の
有機ジイソシアネート，たとえばｐ，ｐ′−ジフェニル
メタンジイソシアネート，トリレンジイソシアネート，
イソホロンジイソシアネート，水素化ジフェニルメタン
ジイソシアネート，キシリレンジイソシアネート，２，
６−ジイソシアネートメチルカプロエート，ヘキサメチ
レンジイソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長
剤、たとえばグリコール，アミノアルコール或はトリオ
ールとの反応により得られるポリマーである。
フィラメントに用いる熱可塑性繊維形成性ポリウレタン
弾性体としては、公知の溶融紡糸可能なポリウレタン弾
性体であればよく特に限定されない。このようなポリウ
レタン弾性体は通常分子量５００〜６０００の低融点ポ
リオール，たとえばジヒドロキシポリエーテル，ジヒド
ロキシポリエステル，ジヒドロポリカーボネート，ジヒ
ドロキシポリエステルアミド等と、分子量５００以下の
有機ジイソシアネート，たとえばｐ，ｐ′−ジフェニル
メタンジイソシアネート，トリレンジイソシアネート，
イソホロンジイソシアネート，水素化ジフェニルメタン
ジイソシアネート，キシリレンジイソシアネート，２，
６−ジイソシアネートメチルカプロエート，ヘキサメチ
レンジイソシアネート等と、分子量５００以下の鎖伸長
剤、たとえばグリコール，アミノアルコール或はトリオ
ールとの反応により得られるポリマーである。
【０００８】これらのポリマーのうち、特に良好なもの
はポリオールとしてポリテトラメチレングリコール，ま
たはポリε−カプロラクトン或はポリブチレンアジペー
トを用いたポリウレタンである。ポリオールとしてポリ
エチレングリコールを用いると親水性が向上するため特
殊の用途に用いられる。また有機ジイソシアネートとし
てはｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネートが好
適である。また鎖伸長剤としては、ｐ，ｐ′−ビスヒド
ロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオール
が好適である。ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオ
ールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成され
るものであるが、本発明に於て好適に使用されるのはポ
リオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好ま
しいのは７０重量％以上である。ポリオール成分の含有
量が少ない場合は得られる不織布シートの伸度および伸
長回復性が低いものとなる。
はポリオールとしてポリテトラメチレングリコール，ま
たはポリε−カプロラクトン或はポリブチレンアジペー
トを用いたポリウレタンである。ポリオールとしてポリ
エチレングリコールを用いると親水性が向上するため特
殊の用途に用いられる。また有機ジイソシアネートとし
てはｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネートが好
適である。また鎖伸長剤としては、ｐ，ｐ′−ビスヒド
ロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオール
が好適である。ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオ
ールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成され
るものであるが、本発明に於て好適に使用されるのはポ
リオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好ま
しいのは７０重量％以上である。ポリオール成分の含有
量が少ない場合は得られる不織布シートの伸度および伸
長回復性が低いものとなる。
【０００９】本発明に用いる不織布シートは、熱可塑性
繊維形成性ポリウレタン弾性体を溶融し計量した後、例
えば特開昭６０−９９０５７号や特開平２−２８９１０
７号公報に記載されたメルトブロー紡糸装置を用い紡糸
ノズルから吐出し、ノズルの両側から噴出する加熱気体
流によりフィラメントを細化せしめる。細化されたフィ
ラメントは実質的に集束されることなく、たとえば移動
するコンベアネット等の捕集装置上で気体流と分離さ
れ、該ネット上に積層される。積層されたフィラメント
は自己の有する熱により積層された状態でその接触点が
融着により接合される。捕集装置上に積層後冷却固化す
る前又は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめ
てもよい。ポリウレタンフィラメント相互間の接触点の
接合を強固にするためには紡糸ノズルから捕集装置上に
積層する位置までの間隔は余り長くない方がよく、たか
だか１ｍ、好ましくは５０ｃｍ以下である。ノズルと捕
集装置の間に気体流の誘導通路を設けることも出来る
が、なくても差支えない。
繊維形成性ポリウレタン弾性体を溶融し計量した後、例
えば特開昭６０−９９０５７号や特開平２−２８９１０
７号公報に記載されたメルトブロー紡糸装置を用い紡糸
ノズルから吐出し、ノズルの両側から噴出する加熱気体
流によりフィラメントを細化せしめる。細化されたフィ
ラメントは実質的に集束されることなく、たとえば移動
するコンベアネット等の捕集装置上で気体流と分離さ
れ、該ネット上に積層される。積層されたフィラメント
は自己の有する熱により積層された状態でその接触点が
融着により接合される。捕集装置上に積層後冷却固化す
る前又は後にローラー等を用い加熱加圧して接合せしめ
てもよい。ポリウレタンフィラメント相互間の接触点の
接合を強固にするためには紡糸ノズルから捕集装置上に
積層する位置までの間隔は余り長くない方がよく、たか
だか１ｍ、好ましくは５０ｃｍ以下である。ノズルと捕
集装置の間に気体流の誘導通路を設けることも出来る
が、なくても差支えない。
【００１０】本発明では熱可塑性ポリウレタン弾性体を
用いるものであるが、更に、溶融したポリウレタン弾性
体にポリイソシアネート化合物を添加し混練した後紡糸
ノズルから吐出すれば、耐熱性と耐溶剤溶解性の向上し
た不織布シートが得られる。
用いるものであるが、更に、溶融したポリウレタン弾性
体にポリイソシアネート化合物を添加し混練した後紡糸
ノズルから吐出すれば、耐熱性と耐溶剤溶解性の向上し
た不織布シートが得られる。
【００１１】本発明に用いる不織布シートは、ポリウレ
タンフィラメントが実質的に繊維長手方向に亘って集束
することなく開繊して積層されていることが好ましい。
単糸が開繊されずに集束された状態で融着されている
と、不織布シートの均一性が低下しまた柔軟性が著しく
損われる。
タンフィラメントが実質的に繊維長手方向に亘って集束
することなく開繊して積層されていることが好ましい。
単糸が開繊されずに集束された状態で融着されている
と、不織布シートの均一性が低下しまた柔軟性が著しく
損われる。
【００１２】本発明で用いる不織布シートは、目付が約
１０〜１２００ｇ／ｍ2 であり（皮革様シート状物に大
きな強度を付与するためには３００ｇ／ｍ2 以上、一方
柔軟性を付与するためには６００ｇ／ｍ2 以下とするこ
とが好ましい。）、破断伸度が通常３００％以上、好ま
しくは５００〜８００％であり、破断強度は厚さにより
異なるが、通常目付１００ｇ／ｍ2 当り０．５ｋｇ／ｃ
ｍ以上、好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上である。ま
た、１００％伸長時の回復率は通常８０％以上、好まし
くは８５％以上で伸縮回復性に優れた不織布シートであ
る。また他の特長は、極めて優れた通気性と柔軟な風合
を有することである。
１０〜１２００ｇ／ｍ2 であり（皮革様シート状物に大
きな強度を付与するためには３００ｇ／ｍ2 以上、一方
柔軟性を付与するためには６００ｇ／ｍ2 以下とするこ
とが好ましい。）、破断伸度が通常３００％以上、好ま
しくは５００〜８００％であり、破断強度は厚さにより
異なるが、通常目付１００ｇ／ｍ2 当り０．５ｋｇ／ｃ
ｍ以上、好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上である。ま
た、１００％伸長時の回復率は通常８０％以上、好まし
くは８５％以上で伸縮回復性に優れた不織布シートであ
る。また他の特長は、極めて優れた通気性と柔軟な風合
を有することである。
【００１３】本発明は、上記不織布シートと表皮層とを
固着するためにウレタン系，シリコン系，アクリル系，
合成ゴム系等のゴム状弾性を発現する弾性高分子の溶液
又はエマルジョンをディピング法，コーティング法，グ
ラビア法，スプレー法等により含浸し乾燥して接着層を
形成する。不織布シートの伸縮性，通気性及び柔軟性を
損わないように、海島状，ドット状，線状或いは格子状
に部分的に（面積比率で５０〜９０％）固着することも
できる。接着層の厚みは通常１０〜８０μｍ或いは充填
の重量は通常６〜６０ｇ／ｍ2 であり、これを超えると
伸縮性が低下し、一方少ないと固着が充分でなくなる。
固着するためにウレタン系，シリコン系，アクリル系，
合成ゴム系等のゴム状弾性を発現する弾性高分子の溶液
又はエマルジョンをディピング法，コーティング法，グ
ラビア法，スプレー法等により含浸し乾燥して接着層を
形成する。不織布シートの伸縮性，通気性及び柔軟性を
損わないように、海島状，ドット状，線状或いは格子状
に部分的に（面積比率で５０〜９０％）固着することも
できる。接着層の厚みは通常１０〜８０μｍ或いは充填
の重量は通常６〜６０ｇ／ｍ2 であり、これを超えると
伸縮性が低下し、一方少ないと固着が充分でなくなる。
【００１４】皮革様シート状物の接着層と表皮層に好適
なポリウレタン弾性体は、ポリオールと有機ジイソシア
ネートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン結合により
高分子化された公知の重合体であり、用途に応じて選択
する（例えば「ポリウレタンの合成・配合と機能化・用
途展開」，（株）技術情報協会，１９８９，Ｐ．４４６
〜４４９参照）。該重合体を主体として、その目的によ
って他の重合体を適当量例えば５〜３０％混合しても良
い。他の重合体は、ポリウレタン弾性体と相溶性である
ことが好ましい。
なポリウレタン弾性体は、ポリオールと有機ジイソシア
ネートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン結合により
高分子化された公知の重合体であり、用途に応じて選択
する（例えば「ポリウレタンの合成・配合と機能化・用
途展開」，（株）技術情報協会，１９８９，Ｐ．４４６
〜４４９参照）。該重合体を主体として、その目的によ
って他の重合体を適当量例えば５〜３０％混合しても良
い。他の重合体は、ポリウレタン弾性体と相溶性である
ことが好ましい。
【００１５】表皮層は、例えば不織布シートに弾性高分
子の溶液又は水性エマルジョンをコーターで塗布し、乾
燥した上にポリウレタン弾性体１０〜３５重量％の水混
和性有機溶剤溶液をリバースロールコーターやナイフコ
ーターなどを用いて５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度塗布
し、これを水或いは水と溶剤の混合系中に浸漬して湿式
凝固させた後、水洗（脱溶媒），乾燥することにより、
あるいは離型紙上にポリウレタン弾性体の有機溶剤溶液
をコーターで塗布し、乾燥して表皮層を形成した後、該
表皮層上に２液反応型の弾性高分子の溶液又は水性エマ
ルジョンをコーターで塗布し、次いで乾燥した後、該塗
布面に不織布シートを熱圧着して貼合せ、熟成後離型紙
を剥離することにより形成する。本発明においては、不
織布シートを構成するポリウレタン弾性フィラメントが
接着層の形成時にポリウレタンなど弾性高分子の溶剤で
影響を受けることのない後者の方法が好ましい。表皮層
の厚みは通常１０〜１００μｍであるが、伸長回復性や
柔軟性を大きくする場合には１０〜５０μｍと薄くす
る。本発明の皮革様シート状物は、必要により公知の揉
み加工を施しドレープ性を付与することができる。ま
た、パンチング（穴あけ）加工を施して通気性を向上す
ることもできる。
子の溶液又は水性エマルジョンをコーターで塗布し、乾
燥した上にポリウレタン弾性体１０〜３５重量％の水混
和性有機溶剤溶液をリバースロールコーターやナイフコ
ーターなどを用いて５０〜１０００ｇ／ｍ2 程度塗布
し、これを水或いは水と溶剤の混合系中に浸漬して湿式
凝固させた後、水洗（脱溶媒），乾燥することにより、
あるいは離型紙上にポリウレタン弾性体の有機溶剤溶液
をコーターで塗布し、乾燥して表皮層を形成した後、該
表皮層上に２液反応型の弾性高分子の溶液又は水性エマ
ルジョンをコーターで塗布し、次いで乾燥した後、該塗
布面に不織布シートを熱圧着して貼合せ、熟成後離型紙
を剥離することにより形成する。本発明においては、不
織布シートを構成するポリウレタン弾性フィラメントが
接着層の形成時にポリウレタンなど弾性高分子の溶剤で
影響を受けることのない後者の方法が好ましい。表皮層
の厚みは通常１０〜１００μｍであるが、伸長回復性や
柔軟性を大きくする場合には１０〜５０μｍと薄くす
る。本発明の皮革様シート状物は、必要により公知の揉
み加工を施しドレープ性を付与することができる。ま
た、パンチング（穴あけ）加工を施して通気性を向上す
ることもできる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の皮革様シート状物は、ポリウレ
タン弾性フィラメントの不織布を繊維質基材の構成成分
とし、また表皮層を弾性高分子で接着しているので、ゴ
ム弾性的な伸縮回復性に富みかつ柔軟性を有するもので
ある。そして本発明の伸縮性シート状物は靴，サポータ
ー，鞄，袋物，家具，インテリア，カーシート，衣服な
どの材料として有用である。
タン弾性フィラメントの不織布を繊維質基材の構成成分
とし、また表皮層を弾性高分子で接着しているので、ゴ
ム弾性的な伸縮回復性に富みかつ柔軟性を有するもので
ある。そして本発明の伸縮性シート状物は靴，サポータ
ー，鞄，袋物，家具，インテリア，カーシート，衣服な
どの材料として有用である。
【００１７】本発明のシート状物は、以下の物性値にて
評価される。 最大点強度および伸度 巾２ｃｍの試料をＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じ、つかみ
間隔を５ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎとして伸長
し、最大点の１ｃｍ巾当りの強度と伸度を測定する。 １００％伸長回復率 巾２ｃｍの試料をつかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ
／ｍｉｎとして１００％伸長し、直ちに同じ速度で原長
まで回復させる。記録した荷重−伸長曲線から残留伸び
率Ｌ（％）を求め次式により１００％伸長回復率を算出
する。 １００％伸長回復率（％）＝１００−Ｌ １００％伸長回復率は、通常７０％以上であり、８０〜
１００％であることが、靴，サポーター，椅子張りなど
最終製品に良好にフィットしまた大きな変形にも対応で
きるので好ましい。 剛軟度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カンチレバー法によっ
た。
評価される。 最大点強度および伸度 巾２ｃｍの試料をＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じ、つかみ
間隔を５ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎとして伸長
し、最大点の１ｃｍ巾当りの強度と伸度を測定する。 １００％伸長回復率 巾２ｃｍの試料をつかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ
／ｍｉｎとして１００％伸長し、直ちに同じ速度で原長
まで回復させる。記録した荷重−伸長曲線から残留伸び
率Ｌ（％）を求め次式により１００％伸長回復率を算出
する。 １００％伸長回復率（％）＝１００−Ｌ １００％伸長回復率は、通常７０％以上であり、８０〜
１００％であることが、靴，サポーター，椅子張りなど
最終製品に良好にフィットしまた大きな変形にも対応で
きるので好ましい。 剛軟度 ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カンチレバー法によっ
た。
【００１８】
実施例１ 脱水した水酸基価５６のポリブチレンアジペート１１６
０部（以下部はすべて重量部を意味する。）と１，４ブ
タンジオール１７９部とをジャケット付のニーダーに仕
込み、攪拌しながら充分に溶解した後、８５℃の温度に
保ち、これにｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート６６０部を加えて反応させた。攪拌を続けると約３
０分で粉末状のポリウレタンが得られ、これを押出機に
よりペレット状に成形しジメチルホルムアミド中２５℃
で測定した濃度１ｇ／１００ｃｃの相対粘度が２．０５
の熱可塑性ポリウレタン弾性体を得た。
０部（以下部はすべて重量部を意味する。）と１，４ブ
タンジオール１７９部とをジャケット付のニーダーに仕
込み、攪拌しながら充分に溶解した後、８５℃の温度に
保ち、これにｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート６６０部を加えて反応させた。攪拌を続けると約３
０分で粉末状のポリウレタンが得られ、これを押出機に
よりペレット状に成形しジメチルホルムアミド中２５℃
で測定した濃度１ｇ／１００ｃｃの相対粘度が２．０５
の熱可塑性ポリウレタン弾性体を得た。
【００１９】このようにして得たポリウレタン弾性体の
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０．６ｍｍの
紡糸ノズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する
溶融ブロー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズルか
ら吐出し、２００℃に加熱した空気を１．８ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力でスリットから噴射して細化した。細化したフ
ィラメントをノズル下方２５ｃｍに設置した３０メッシ
ュの金網からなるコンベア上で捕集し、ローラーではさ
んで引取り目付３００ｇ／ｍ2 、破断強度１．８ｋｇ／
ｃｍ、破断伸度８５０、１００％伸長回復率９１％の不
織布を得た。この不織布は平均直径２０μｍのポリウレ
タン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて積層して
おり、フィラメント間の交絡点は互に融着により接合さ
れていた。
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０．６ｍｍの
紡糸ノズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する
溶融ブロー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズルか
ら吐出し、２００℃に加熱した空気を１．８ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力でスリットから噴射して細化した。細化したフ
ィラメントをノズル下方２５ｃｍに設置した３０メッシ
ュの金網からなるコンベア上で捕集し、ローラーではさ
んで引取り目付３００ｇ／ｍ2 、破断強度１．８ｋｇ／
ｃｍ、破断伸度８５０、１００％伸長回復率９１％の不
織布を得た。この不織布は平均直径２０μｍのポリウレ
タン弾性繊維のモノフィラメントが開繊されて積層して
おり、フィラメント間の交絡点は互に融着により接合さ
れていた。
【００２０】一方、絞付き離型紙上に、下記組成のポリ
ウレタン有機溶剤溶液を乾燥厚みが３０μｍになるよう
にナイフコーターにて塗布し、これを１００℃で３分間
熱風乾燥させ、ポリウレタン表皮層を形成した。
ウレタン有機溶剤溶液を乾燥厚みが３０μｍになるよう
にナイフコーターにて塗布し、これを１００℃で３分間
熱風乾燥させ、ポリウレタン表皮層を形成した。
【００２１】・ポリウレタン有機溶剤溶液 大日精化工業（株）レザミンＭＥ−8115ＬＰ，固形分３
０％：１００部 ・着色剤 大日精化工業（株）セイカセブンＤＵＴ−4891ブラウ
ン：１５部 ・ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３／
７：５０部
０％：１００部 ・着色剤 大日精化工業（株）セイカセブンＤＵＴ−4891ブラウ
ン：１５部 ・ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３／
７：５０部
【００２２】さらに、前記表皮層表面に、下記組成のポ
リウレタン接着剤を乾燥重量が３０ｇ／ｍ2 になるよう
にナイフコーターにて塗布し、１００℃で３分間熱風乾
燥した。
リウレタン接着剤を乾燥重量が３０ｇ／ｍ2 になるよう
にナイフコーターにて塗布し、１００℃で３分間熱風乾
燥した。
【００２３】・ポリウレタン有機溶剤溶液 大日精化工業（株）レザミンＵＤ−8300ＬＰ，固形分５
０％：１００部 ・架橋剤 大日精化工業（株）レザミンＵＤ−架橋剤：８部 ・架橋促進剤 大日精化工業（株）レザミンＵＤ−１０３促進剤：２部 ・ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝５／
５：５０部
０％：１００部 ・架橋剤 大日精化工業（株）レザミンＵＤ−架橋剤：８部 ・架橋促進剤 大日精化工業（株）レザミンＵＤ−１０３促進剤：２部 ・ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝５／
５：５０部
【００２４】該ポリウレタン接着層の上面に前述の不織
布シートを１２０℃で熱圧着して貼合せた後、接着剤の
硬化後離型紙を剥離して皮革様シート状物（厚さ約０．
９ｍｍ）を製造した。
布シートを１２０℃で熱圧着して貼合せた後、接着剤の
硬化後離型紙を剥離して皮革様シート状物（厚さ約０．
９ｍｍ）を製造した。
【００２５】実施例２ 不織布の目付を６００ｇ／ｍ2 に変更する以外、実施例
１と同様にして不織布及び皮革様シート状物を製造し
た。
１と同様にして不織布及び皮革様シート状物を製造し
た。
【００２６】実施例３ 不織布の目付を２０ｇ／ｍ2 、ポリウレタン表皮層の乾
燥厚みを５μｍ、ポリウレタン接着剤の乾燥重量を１０
ｇ／ｍ2 に変更する以外、実施例１と同様にして不織布
及び皮革様シート状物を製造した。この極薄目付の不織
布使いのものは、紳士靴や婦人靴の裏材として好適であ
った。
燥厚みを５μｍ、ポリウレタン接着剤の乾燥重量を１０
ｇ／ｍ2 に変更する以外、実施例１と同様にして不織布
及び皮革様シート状物を製造した。この極薄目付の不織
布使いのものは、紳士靴や婦人靴の裏材として好適であ
った。
【００２７】実施例４ 不織布の目付を１０００ｇ／ｍ2 に変更する以外、実施
例１と同様にして不織布及び皮革様シート状物を製造し
た。この極厚目付の不織布使いのものは、ランドセル背
裏として好適であった。
例１と同様にして不織布及び皮革様シート状物を製造し
た。この極厚目付の不織布使いのものは、ランドセル背
裏として好適であった。
【００２８】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 不織布シートに接着層とポリウレタン弾
性体からなる表皮層とを形成したシート状物であって、
不織布シートがポリウレタン弾性フィラメントが積層さ
れ、積層された前記ポリウレタンフィラメントの接合点
がポリウレタンフィラメント自体により融着してなるこ
とを特徴とするシート状物。 - 【請求項２】 シート状物が８０〜１００％の１００％
伸長回復率を有することを特徴とする請求項１記載のシ
ート状物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013991A JPH06293117A (ja) | 1993-02-09 | 1994-01-11 | 伸縮性皮革様シート状物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4580193 | 1993-02-09 | ||
| JP5-45801 | 1993-02-09 | ||
| JP6013991A JPH06293117A (ja) | 1993-02-09 | 1994-01-11 | 伸縮性皮革様シート状物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06293117A true JPH06293117A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=26349855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013991A Pending JPH06293117A (ja) | 1993-02-09 | 1994-01-11 | 伸縮性皮革様シート状物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06293117A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000050680A1 (fr) * | 1999-02-24 | 2000-08-31 | Kanebo, Limited | Non-tisse produit a partir de fibres elastomeres de polyurethanne, son procede de production et cuir synthetique comprenant le non-tisse produit a partir de fibres elastomeres de polyurethanne |
| JP2007092217A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Kb Seiren Ltd | 着色弾性繊維不織布 |
| CN100350090C (zh) * | 2005-10-14 | 2007-11-21 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 弹性非织造基布的起毛方法 |
| JP2009197239A (ja) * | 1998-10-20 | 2009-09-03 | Komatsu Seiren Co Ltd | 皮革を防水する方法及び該方法で得られた皮革 |
| JP2015024769A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | 住江織物株式会社 | 自動車内装材用布帛およびその製造方法、 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225364A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-07 | カネボウ株式会社 | 伸縮性衣料用素材 |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP6013991A patent/JPH06293117A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225364A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-07 | カネボウ株式会社 | 伸縮性衣料用素材 |
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| EP1167606A1 (en) * | 1999-02-24 | 2002-01-02 | Kanebo Limited | Non-woven fabric from polyurethane elastomer fiber and method for producing the same, and synthetic leather using the non-woven fabric from polyurethane elastomer fiber |
| EP1167606A4 (en) * | 1999-02-24 | 2003-09-17 | Kanebo Ltd | NONWOVEN PRODUCED FROM ELASTOMERIC POLYURETHANE FIBERS, ITS PRODUCTION METHOD AND SYNTHETIC LEATHER COMPRISING THE NONWOVEN PRODUCT FROM ELASTOMERIC POLYURETHANE FIBERS |
| US6784127B1 (en) * | 1999-02-24 | 2004-08-31 | Kanebo, Limited | Polyurethane elastic fiber nonwoven fabric and its production and synthetic leather using the same |
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