JPH0813215A - 衿芯用フェルト - Google Patents
衿芯用フェルトInfo
- Publication number
- JPH0813215A JPH0813215A JP17595594A JP17595594A JPH0813215A JP H0813215 A JPH0813215 A JP H0813215A JP 17595594 A JP17595594 A JP 17595594A JP 17595594 A JP17595594 A JP 17595594A JP H0813215 A JPH0813215 A JP H0813215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- felt
- collar
- neck
- interlining
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 少くとも４０％以上の獣毛繊維を含むラップ
５と、合成繊維若しくは化学繊維又は植物繊維の布帛よ
りなる芯材６とを重ね合わせ、これをフェルト化してな
る。芯材６は縦編布を使用するのが好ましい。 【効果】 従来の衿構造のように衿芯材１と衿裏材２と
を接合する必要がなく、衿の縫製工程が簡略化され、ま
たその両者の微妙な位置合わせが必要でないので、製品
のばらつきが生じない。
５と、合成繊維若しくは化学繊維又は植物繊維の布帛よ
りなる芯材６とを重ね合わせ、これをフェルト化してな
る。芯材６は縦編布を使用するのが好ましい。 【効果】 従来の衿構造のように衿芯材１と衿裏材２と
を接合する必要がなく、衿の縫製工程が簡略化され、ま
たその両者の微妙な位置合わせが必要でないので、製品
のばらつきが生じない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は紳士服や婦人服におけ
る、スーツ、ブレザー、コートなどの衿芯として使用さ
れるフェルトに関するものである。
る、スーツ、ブレザー、コートなどの衿芯として使用さ
れるフェルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の衿の構造を図１及び図２に基いて
説明すると、麻又は綿の平織布よりなる衿芯材１と、フ
ェルト又は織布からなる衿裏材２とを、所定の形状に裁
断した後、これをミシンによる八刺し又はホットメルト
接着剤で貼り合わせ、その外側に表生地３を取付けて構
成している。
説明すると、麻又は綿の平織布よりなる衿芯材１と、フ
ェルト又は織布からなる衿裏材２とを、所定の形状に裁
断した後、これをミシンによる八刺し又はホットメルト
接着剤で貼り合わせ、その外側に表生地３を取付けて構
成している。
【０００３】衿芯材１は衣服を身につけたときの寸法安
定性を確保し、クリーニングの際の収縮に対して安定性
を保持するものであり、また衿裏材２は、衿芯材の動き
に対する融通性及び衿の弾性を確保しつつ、軽量とする
ものである。
定性を確保し、クリーニングの際の収縮に対して安定性
を保持するものであり、また衿裏材２は、衿芯材の動き
に対する融通性及び衿の弾性を確保しつつ、軽量とする
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記衿の
構造では、衿芯材１と衿裏材２とを別個に用意し、これ
を縫製又は接着により一体的に構成しなければならない
のであり、衿芯材１及び衿裏材２の調達や在庫管理が繁
雑となっていた。
構造では、衿芯材１と衿裏材２とを別個に用意し、これ
を縫製又は接着により一体的に構成しなければならない
のであり、衿芯材１及び衿裏材２の調達や在庫管理が繁
雑となっていた。
【０００５】また衿芯材１と衿裏材２とをそれぞれ別個
に裁断し、それを適切に接合しなければならないのであ
り、ミシンによる八刺しでは工数がかかって作業が繁雑
となり、またホットメルト接着剤による接着では風合が
硬くなったり、作業環境が悪化するなどの問題があっ
た。
に裁断し、それを適切に接合しなければならないのであ
り、ミシンによる八刺しでは工数がかかって作業が繁雑
となり、またホットメルト接着剤による接着では風合が
硬くなったり、作業環境が悪化するなどの問題があっ
た。
【０００６】さらにその両者の貼り合わせ作業は、衿芯
材１と衿裏材２との位置の微妙な調節を必要とし、また
作業内容は複雑であってばらつきが生じ易く、衿の縫製
や衣服への取付けに対しても影響があり、衣服の仕上り
品質に対して悪影響を及ぼしていたのである。
材１と衿裏材２との位置の微妙な調節を必要とし、また
作業内容は複雑であってばらつきが生じ易く、衿の縫製
や衣服への取付けに対しても影響があり、衣服の仕上り
品質に対して悪影響を及ぼしていたのである。
【０００７】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、従来の衿構造における衿芯材１と衿裏材２とを
一体化し、衿の部品の種類を減少して管理を容易ならし
めると共に、衿の縫製工程を簡素化し、品質のばらつき
を減少せしめることを目的とするものである。
あって、従来の衿構造における衿芯材１と衿裏材２とを
一体化し、衿の部品の種類を減少して管理を容易ならし
めると共に、衿の縫製工程を簡素化し、品質のばらつき
を減少せしめることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】而して本発明は、少くとも４０
％以上の獣毛繊維を含むラップと、合成繊維若しくは化
学繊維又は植物繊維の布帛よりなる芯材とを重ね合わ
せ、フェルト化してなることを特徴とするものである。
％以上の獣毛繊維を含むラップと、合成繊維若しくは化
学繊維又は植物繊維の布帛よりなる芯材とを重ね合わ
せ、フェルト化してなることを特徴とするものである。
【０００９】この衿芯用フェルトにおいては、前記芯材
として合成繊維若しくは化学繊維又は植物繊維の縦編布
を使用するのが好ましい。
として合成繊維若しくは化学繊維又は植物繊維の縦編布
を使用するのが好ましい。
【００１０】図３は本発明の衿芯用フェルト４を示すも
のであって、二枚のラップ５，５の間に芯材６を挟み、
フェルト化して一体化したものである。
のであって、二枚のラップ５，５の間に芯材６を挟み、
フェルト化して一体化したものである。
【００１１】ラップ５は羊毛などの獣毛繊維を主体とす
るウェップを積層したものである。ラップ５を構成する
ウェッブは、必要に応じて獣毛繊維と合成繊維又は化学
繊維とを混綿したものを使用することもできるが、獣毛
繊維は少くとも４０％以上含み、フェルティングが可能
なものであることが必要である。
るウェップを積層したものである。ラップ５を構成する
ウェッブは、必要に応じて獣毛繊維と合成繊維又は化学
繊維とを混綿したものを使用することもできるが、獣毛
繊維は少くとも４０％以上含み、フェルティングが可能
なものであることが必要である。
【００１２】またラップ５の目付重量は、衿の構造や衣
類の種類によっても異るが、５０〜１５０g/ｍ2 程度と
するのが適当である。
類の種類によっても異るが、５０〜１５０g/ｍ2 程度と
するのが適当である。
【００１３】前記芯材６としては、縦編布、織布又は不
織布を使用することができるが、衿を縫製する際に適度
の伸長性を有し、その伸びに方向性がないことが好まし
いので、縦編布又は不織布を使用するのが適当である。
特に縦編布は衿の縫製に必要な最適の伸びが得られるの
で、最も好ましい。
織布を使用することができるが、衿を縫製する際に適度
の伸長性を有し、その伸びに方向性がないことが好まし
いので、縦編布又は不織布を使用するのが適当である。
特に縦編布は衿の縫製に必要な最適の伸びが得られるの
で、最も好ましい。
【００１４】また芯材６の素材は特に限定されないが、
綿若しくは麻などの植物繊維又は、ポリエステル、ナイ
ロンなどの合成繊維が適当である。
綿若しくは麻などの植物繊維又は、ポリエステル、ナイ
ロンなどの合成繊維が適当である。
【００１５】本発明の衿芯用フェルト４は、ラップ５と
芯材６とを重ね合わせ、これに水分を与えて加熱しなが
ら圧縮し、フェルト化する。
芯材６とを重ね合わせ、これに水分を与えて加熱しなが
ら圧縮し、フェルト化する。
【００１６】なお前記図３においては二枚のラップ５，
５の間に芯材６を挟んだ構造としているが、この構造に
限らず、単一のラップ５と芯材６とを重ねて、フェルト
化したものであっても差支えない。
５の間に芯材６を挟んだ構造としているが、この構造に
限らず、単一のラップ５と芯材６とを重ねて、フェルト
化したものであっても差支えない。
【００１７】
【作用及び発明の効果】而して本発明の衿芯用フェルト
４は、ラップ５及び芯材６が、それぞれ従来の衿構造に
おける衿裏材２及び衿芯材１の機能を有しており、それ
がフェルト化することにより繊維が交絡して一体化して
いる。
４は、ラップ５及び芯材６が、それぞれ従来の衿構造に
おける衿裏材２及び衿芯材１の機能を有しており、それ
がフェルト化することにより繊維が交絡して一体化して
いる。
【００１８】従ってこの衿芯用フェルト４を所定の形状
に裁断し、それを直接表生地３と縫い合わせて衿を縫製
することができ、衿芯材１と衿裏材２とを別個に用意し
てこれらを縫製する必要がない。
に裁断し、それを直接表生地３と縫い合わせて衿を縫製
することができ、衿芯材１と衿裏材２とを別個に用意し
てこれらを縫製する必要がない。
【００１９】また従来の衿構造では、衿芯材１が平織構
造の織布であるため、衿の横方向の伸びを得るために通
常４５°のバイアスカットにより裁断することが必要で
あったが、請求項２の発明では芯材６として縦編布を使
用しているので、衿芯用フェルト４の伸びに方向性がな
く、衿芯用フェルト４を自由に裁断することができ、裁
断上の歩留りが向上する。
造の織布であるため、衿の横方向の伸びを得るために通
常４５°のバイアスカットにより裁断することが必要で
あったが、請求項２の発明では芯材６として縦編布を使
用しているので、衿芯用フェルト４の伸びに方向性がな
く、衿芯用フェルト４を自由に裁断することができ、裁
断上の歩留りが向上する。
【００２０】またバイアスカットにより裁断した衿芯材
１はたて糸とよこ糸との強度差により衿の左右にアンバ
ランスが生じることがあったが、芯材６として縦編布を
使用することにより縦横方向の伸びのバランスが均等に
なり、美しいシルエットを有する衿を得ることができ
る。
１はたて糸とよこ糸との強度差により衿の左右にアンバ
ランスが生じることがあったが、芯材６として縦編布を
使用することにより縦横方向の伸びのバランスが均等に
なり、美しいシルエットを有する衿を得ることができ
る。
【００２１】なお本発明においても、芯材６として織布
を使用する場合には、衿芯用フェルト４を裁断する際に
織布がバイアスとなる方向に裁断し、縦横方向の伸びを
確保するのが好ましい。
を使用する場合には、衿芯用フェルト４を裁断する際に
織布がバイアスとなる方向に裁断し、縦横方向の伸びを
確保するのが好ましい。
【００２２】さらに本発明ではラップ５と芯材６とが一
体であるため、従来の衿のように衿芯材１と衿裏材２と
の微妙な位置合わせが必要なく、作業が簡略化されると
共に、品質のばらつきが減少し、衿の縫製に熟練を要し
ない。
体であるため、従来の衿のように衿芯材１と衿裏材２と
の微妙な位置合わせが必要なく、作業が簡略化されると
共に、品質のばらつきが減少し、衿の縫製に熟練を要し
ない。
【００２３】また本発明の衿芯用フェルト４は、切口の
ほつれが生じることがないので、縫製が容易であると共
に美しい仕上りの衿が得られる。
ほつれが生じることがないので、縫製が容易であると共
に美しい仕上りの衿が得られる。
【００２４】
実施例１ 平均直径２０μの羊毛繊維８０重量％と、単繊維繊度３
d 繊維長５１mmのレーヨン繊維２０重量％とを均一に混
綿してウェッブを形成し、そのウェッブを積層して１０
０g/ｍ2 のラップ５を形成した。
d 繊維長５１mmのレーヨン繊維２０重量％とを均一に混
綿してウェッブを形成し、そのウェッブを積層して１０
０g/ｍ2 のラップ５を形成した。
【００２５】次にこのラップ５の間に、ポリエステル繊
維の縦編布（５０g/ｍ2 のマーキゼット編布）よりなる
芯材６を挟み、これに水分を与えて加熱しながら圧縮
し、一体にフェルト化してフェルトを形成した。
維の縦編布（５０g/ｍ2 のマーキゼット編布）よりなる
芯材６を挟み、これに水分を与えて加熱しながら圧縮
し、一体にフェルト化してフェルトを形成した。
【００２６】得られたフェルトに、染色、乾燥、プレス
を施し、厚さが１．４mm、目付重量２６０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
を施し、厚さが１．４mm、目付重量２６０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
【００２７】実施例２ 平均直径２０μの羊毛繊維４０重量％と、単繊維繊度３
d 繊維長５１mmのレーヨン繊維４０重量％と、単繊維繊
度３d 繊維長５１mmのポリエステル繊維２０重量％とを
均一に混綿してウェッブを形成し、そのウェッブを積層
して１００g/ｍ2 のラップ５を形成した。
d 繊維長５１mmのレーヨン繊維４０重量％と、単繊維繊
度３d 繊維長５１mmのポリエステル繊維２０重量％とを
均一に混綿してウェッブを形成し、そのウェッブを積層
して１００g/ｍ2 のラップ５を形成した。
【００２８】次にこのラップ５の間に、ポリエステル繊
維の縦編布よりなる芯材６を挟み、パンチ密度３０本／
cm2 でニードルパンチした後、これに水分を与えて加熱
しながら圧縮し、一体にフェルト化してフェルトを形成
した。
維の縦編布よりなる芯材６を挟み、パンチ密度３０本／
cm2 でニードルパンチした後、これに水分を与えて加熱
しながら圧縮し、一体にフェルト化してフェルトを形成
した。
【００２９】得られたフェルトに、染色、乾燥、プレス
を施し、厚さが１．４mm、目付重量２６０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
を施し、厚さが１．４mm、目付重量２６０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
【００３０】実施例３ 平均直径２０μの羊毛繊維６０重量％と、３d で繊維長
５１mmのレーヨン繊維４０重量％とを均一に混綿してウ
ェッブを形成し、そのウェッブを積層して１００g/ｍ2
のラップ５を形成した。
５１mmのレーヨン繊維４０重量％とを均一に混綿してウ
ェッブを形成し、そのウェッブを積層して１００g/ｍ2
のラップ５を形成した。
【００３１】次にこのラップ５の間に、レーヨン繊維の
不織布（５０g/ｍ2 ）よりなる芯材６を挟み、これに水
分を与えて加熱しながら圧縮し、一体にフェルト化して
フェルトを形成した。
不織布（５０g/ｍ2 ）よりなる芯材６を挟み、これに水
分を与えて加熱しながら圧縮し、一体にフェルト化して
フェルトを形成した。
【００３２】得られたフェルトに、染色、乾燥、プレス
を施し、厚さが１．４mm、目付重量２６０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
を施し、厚さが１．４mm、目付重量２６０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
【００３３】実施例４ 平均直径２０μの羊毛繊維８０重量％と、３d で繊維長
５１mmのレーヨン繊維２０重量％とを均一に混綿してウ
ェッブを形成し、そのウェッブを積層して１２０g/ｍ2
のラップ５を形成した。
５１mmのレーヨン繊維２０重量％とを均一に混綿してウ
ェッブを形成し、そのウェッブを積層して１２０g/ｍ2
のラップ５を形成した。
【００３４】次にこのラップ５の間に、たて糸・よこ糸
共に１０番手の綿糸を２５本／inchの密度で織込んだ平
織布（１２０g/ｍ2 ）よりなる芯材６を挟み、パンチ密
度３０本／cm2 でニードルパンチした後、これに水分を
与えて加熱しながら圧縮し、一体にフェルト化してフェ
ルトを形成した。
共に１０番手の綿糸を２５本／inchの密度で織込んだ平
織布（１２０g/ｍ2 ）よりなる芯材６を挟み、パンチ密
度３０本／cm2 でニードルパンチした後、これに水分を
与えて加熱しながら圧縮し、一体にフェルト化してフェ
ルトを形成した。
【００３５】得られたフェルトに、染色、乾燥、プレス
を施し、厚さが１．３mm、目付重量２４０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
を施し、厚さが１．３mm、目付重量２４０g/ｍ2 の衿芯
用フェルト４を得た。
【００３６】比較例１ 従来の衿芯材１（たて糸・よこ糸共に９番手の綿糸を３
５本／inchの密度で織込んだ平織布）と、フェルト（羊
毛６０重量％、レーヨン４０重量％、厚さ０．８mm、１
３５g/ｍ2 ）よりなる衿裏材２とを、ミシンで縫合し
た。
５本／inchの密度で織込んだ平織布）と、フェルト（羊
毛６０重量％、レーヨン４０重量％、厚さ０．８mm、１
３５g/ｍ2 ）よりなる衿裏材２とを、ミシンで縫合し
た。
【００３７】比較例２ 従来の衿芯材１（同前）とフェルト（同前）よりなる衿
裏材２とを、ホットメルト接着剤で接着した。
裏材２とを、ホットメルト接着剤で接着した。
【００３８】以上の各実施例及び比較例の物性を表１に
示す。なお表１における物性の測定条件は、次の通りで
ある。
示す。なお表１における物性の測定条件は、次の通りで
ある。
【００３９】５％モジュラス：ＪＩＳ Ｌ １０８７ プレス収縮率 ：ＪＩＳ Ｌ １０４２ Ｈ−２ 浸漬収縮率 ：ＪＩＳ Ｌ １０４２ Ｄ 剛柔度 ：ＪＩＳ Ｌ １０８７ カンチレバー
【００４０】
【表１】
【図１】 従来の衿の構造を示す斜視図
【図２】 従来の衿の横断面図
【図３】 本発明の衿芯用フェルトの断面図
４ 衿芯用フェルト ５ ラップ ６ 芯材
Claims (2)
- 【請求項１】 少くとも４０％以上の獣毛繊維を含むラ
ップ（５）と、合成繊維若しくは化学繊維又は植物繊維
の布帛よりなる芯材（６）とを重ね合わせ、フェルト化
してなることを特徴とする、衿芯用フェルト - 【請求項２】 前記芯材（６）が合成繊維若しくは化学
繊維又は植物繊維の縦編布よりなることを特徴とする、
請求項１に記載の衿芯用フェルト
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595594A JPH0813215A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 衿芯用フェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595594A JPH0813215A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 衿芯用フェルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813215A true JPH0813215A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=16005182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17595594A Pending JPH0813215A (ja) | 1994-07-04 | 1994-07-04 | 衿芯用フェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102524994A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 山东南山纺织服饰有限公司 | 一种男士弹力西装的胸衬加工方法 |
| IT202000024820A1 (it) * | 2020-10-21 | 2022-04-21 | Iesteam Srl | Tessuto in fibre naturali e relativo metodo di produzione |
-
1994
- 1994-07-04 JP JP17595594A patent/JPH0813215A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102524994A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-04 | 山东南山纺织服饰有限公司 | 一种男士弹力西装的胸衬加工方法 |
| IT202000024820A1 (it) * | 2020-10-21 | 2022-04-21 | Iesteam Srl | Tessuto in fibre naturali e relativo metodo di produzione |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2636060B2 (ja) | 融着性芯布 | |
| JP4708494B2 (ja) | 繊維積層シートとこれを用いた人工皮革及びこれに用いる合成繊維紙 | |
| KR100450272B1 (ko) | 부직합성포,그제조방법및그사용방법 | |
| LT4633B (lt) | Elastinis įdėklas | |
| JP2620463B2 (ja) | 外被に剛性を付与するための心地及びその用途 | |
| US4696850A (en) | Iron-on interlining composite of knit layer and nonwoven layer of similar structure | |
| JPH0788615B2 (ja) | 熱接着性貼合せ布 | |
| US5569345A (en) | Flexible iron-on patch for soft clothing | |
| JPH0813215A (ja) | 衿芯用フェルト | |
| JPS6321530Y2 (ja) | ||
| JPH0340802A (ja) | 補強用布帛体並びにその製造方法 | |
| JP3756226B2 (ja) | 複合芯地 | |
| JP3594727B2 (ja) | 肩パッド及びその取付方法 | |
| JP3848464B2 (ja) | 衣服の形成方法及びこれに用いるための接着芯地部品 | |
| JP3037500U (ja) | 前身頃用芯地 | |
| JPH0619590Y2 (ja) | ケミカルレース用基布 | |
| JPH031427B2 (ja) | ||
| JPS5935200Y2 (ja) | アイロン台針布 | |
| JP3057953U (ja) | 被服用生地 | |
| KR20050045572A (ko) | 의류 부자재용 경량 기능성 부직포의 제조방법 | |
| JPS623365Y2 (ja) | ||
| JPS6352127B2 (ja) | ||
| JP2004244746A (ja) | 中入れ綿を用いた衣料品及びその縫製方法 | |
| GB2035892A (en) | Interlining fabric | |
| JPH06294076A (ja) | 衣料用合成皮革 |