JPH054847Y2 - - Google Patents
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- JPH054847Y2 JPH054847Y2 JP1987090129U JP9012987U JPH054847Y2 JP H054847 Y2 JPH054847 Y2 JP H054847Y2 JP 1987090129 U JP1987090129 U JP 1987090129U JP 9012987 U JP9012987 U JP 9012987U JP H054847 Y2 JPH054847 Y2 JP H054847Y2
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- rubber latex
- fibers
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- sheet
- woven fabric
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Description
＜考案の技術分野＞
本考案は加工性がよく、使用時の変形の少ない
縫いボールに関するものである。 ＜従来の技術とその問題点＞ 従来、縫いボールは表材料となる皮革、皮革様
物あるいはポリ塩化ビニルシートなどの裏面に、
ナイロン、ポリエステルあるいは綿などで織られ
た布帛を裏材料としてゴムラテツクスで貼り合わ
せている。しかし、布帛では織目に対して斜め方
向の伸び止め効果が小さく、加工性が悪い。使用
時の変形が大きいなどの欠点がある。そこで、布
帛の片面または両面に不織ウエブを積層し、絡合
処理した繊維シート、あるいはその繊維シートに
ポリウレタンエラストマーを含有せしめたいわゆ
る皮革様シートの基材シートを裏材料としての使
用を試みた。この織布の片面または両面に不織ウ
エブを積層し、高圧水流を当てて繊維を交絡させ
て不織布状シートとし、ポリウレタンエラストマ
ーを充填して皮革様シート基材を製造すること
は、例えば、特公昭56−48628号公報、特公昭58
−42306号公報、特公昭58−57544号公報、特公昭
59−24236号公報、特公昭60−37230号公報などに
記載されている。しかし、これら従来の皮革様シ
ート基材の構成では十分に伸びを止めることがで
きないことが判明した。 本考案は、特に斜め方向の伸びを抑制した縫い
ボール用裏材料を提供するにある。 ＜考案の構成＞ 本考案は織布の片面または両面に繊維ウエブを
積層し、絡合処理して得た繊維絡合不織シートに
ゴムラテツクスを含有せしめてなり、繊維の少な
くとも30％はゴムラテツクスで固定されているこ
とを特徴とする縫いボール用裏材料である。 すなわち、本考案は天然繊維、再生繊維、合成
繊維から選ばれた単一繊維糸あるいは混繊糸で織
られた織布の片面または両面に、上記繊維のステ
ープルまたはフイラメントで作られた目付30〜
200ｇ／m2の繊維ウエブを積層し、ニードルパン
チ法、高圧水流噴射法の単一方法または組み合わ
せ方法による絡合処理で繊維絡合不織シートとす
る。この絡合処理で織布の織り組織の固定を行う
ため、絡合処理は十分に行う。次に、絡合不織シ
ートにはゴムラテツクス液を含浸し、固化する。
ゴムラテツクスとしては天然ゴム、ポリブタジエ
ン、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ス
チレン・ブタジエン共重合体、ポリイソプレンな
どから選ばれた少なくとも１種類のゴムラテツク
スを用いる。ゴムラテツクスは繊維とゴムとの接
着を生じて組織を固定するとか、接着は生じない
が繊維とゴムとの摩擦抵抗が大きく容易に組織の
変形を起こさないとかに加えて、比較的大きな耐
疲労性である点で好ましい。そして、ゴムラテツ
クスの使用量は繊維の少なくとも30％が固定され
ていることである。繊維の固定率は含浸ゴムラテ
ツクスの状態、すなわち、発泡状態か、非発泡状
態か、またゴムラテツクスと繊維との界面の状
態、その他多くの因子によつて変わるが、単純に
は繊維の重量に対する固化したゴムラテツクスの
重量で求めればよい。ゴムラテツクスの量が少な
いと繊維のずり変形が生ずるため、伸び止め効果
が得られない。特に、織布の織目に体して斜め方
向に引張した場合に変形しやすく、縫いボールの
加工性を悪くする。 本考案は、十分な絡合処理と、繊維との摩擦抵
抗の大きいゴムラテツクスで繊維の少なくとも30
％を固定することによつて、織布の織目に対して
斜め方向の引張変形応力が20％伸長するに要する
応力で2.5cm幅当り少なくとも10Kgの値が得られ、
加工時の変形および使用時の変形を小さくするこ
とができる。 次に、本考案の縫いボール用裏材料の断面構造
の模式図を第１図に示した。第１図において、１
は織布であり、２および２′は繊維ウエブの層で
あり、３は繊維、４は含有ゴムラテツクスであ
り、そして５は織布を貫通して絡合している繊維
を示したものである。 ＜実施例＞ 次に、本考案の実施態様を具体的な実施例で説
明する。 実施例 目付85ｇ／m2綿織物の両面に、繊度2drの６−
ナイロン ステープルを用いて目付100ｇ／m2の
繊維ウエブを作つて積層し、次いで両面から針番
手＃40のレギユラー針を用いてニードルパンチを
合計280パンチ／cm2行い、更に水圧30Kg／cm2の高
圧水流をノズルから噴射させて繊維の絡合処理を
行つて、目付293ｇ／m2の繊維絡合不織シートを
得た。この不織シートにはアクリロニトリル・ブ
タジエン共重合体ゴムテラツクス（濃度30％）を
含浸し、絞液率約130％になるようにマングルで
絞液し、熱風乾燥し、繊維に対してゴム含有率39
％のシート〔〕を作つた。 同様にして、ゴム含有率54％のシート〔〕お
よびゴム含有率17％（比較例）のシート〔〕を
作つた。これらシートの変形応力をシートの20％
伸長時の応力で比較した結果を表１に示した。
縫いボールに関するものである。 ＜従来の技術とその問題点＞ 従来、縫いボールは表材料となる皮革、皮革様
物あるいはポリ塩化ビニルシートなどの裏面に、
ナイロン、ポリエステルあるいは綿などで織られ
た布帛を裏材料としてゴムラテツクスで貼り合わ
せている。しかし、布帛では織目に対して斜め方
向の伸び止め効果が小さく、加工性が悪い。使用
時の変形が大きいなどの欠点がある。そこで、布
帛の片面または両面に不織ウエブを積層し、絡合
処理した繊維シート、あるいはその繊維シートに
ポリウレタンエラストマーを含有せしめたいわゆ
る皮革様シートの基材シートを裏材料としての使
用を試みた。この織布の片面または両面に不織ウ
エブを積層し、高圧水流を当てて繊維を交絡させ
て不織布状シートとし、ポリウレタンエラストマ
ーを充填して皮革様シート基材を製造すること
は、例えば、特公昭56−48628号公報、特公昭58
−42306号公報、特公昭58−57544号公報、特公昭
59−24236号公報、特公昭60−37230号公報などに
記載されている。しかし、これら従来の皮革様シ
ート基材の構成では十分に伸びを止めることがで
きないことが判明した。 本考案は、特に斜め方向の伸びを抑制した縫い
ボール用裏材料を提供するにある。 ＜考案の構成＞ 本考案は織布の片面または両面に繊維ウエブを
積層し、絡合処理して得た繊維絡合不織シートに
ゴムラテツクスを含有せしめてなり、繊維の少な
くとも30％はゴムラテツクスで固定されているこ
とを特徴とする縫いボール用裏材料である。 すなわち、本考案は天然繊維、再生繊維、合成
繊維から選ばれた単一繊維糸あるいは混繊糸で織
られた織布の片面または両面に、上記繊維のステ
ープルまたはフイラメントで作られた目付30〜
200ｇ／m2の繊維ウエブを積層し、ニードルパン
チ法、高圧水流噴射法の単一方法または組み合わ
せ方法による絡合処理で繊維絡合不織シートとす
る。この絡合処理で織布の織り組織の固定を行う
ため、絡合処理は十分に行う。次に、絡合不織シ
ートにはゴムラテツクス液を含浸し、固化する。
ゴムラテツクスとしては天然ゴム、ポリブタジエ
ン、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、ス
チレン・ブタジエン共重合体、ポリイソプレンな
どから選ばれた少なくとも１種類のゴムラテツク
スを用いる。ゴムラテツクスは繊維とゴムとの接
着を生じて組織を固定するとか、接着は生じない
が繊維とゴムとの摩擦抵抗が大きく容易に組織の
変形を起こさないとかに加えて、比較的大きな耐
疲労性である点で好ましい。そして、ゴムラテツ
クスの使用量は繊維の少なくとも30％が固定され
ていることである。繊維の固定率は含浸ゴムラテ
ツクスの状態、すなわち、発泡状態か、非発泡状
態か、またゴムラテツクスと繊維との界面の状
態、その他多くの因子によつて変わるが、単純に
は繊維の重量に対する固化したゴムラテツクスの
重量で求めればよい。ゴムラテツクスの量が少な
いと繊維のずり変形が生ずるため、伸び止め効果
が得られない。特に、織布の織目に体して斜め方
向に引張した場合に変形しやすく、縫いボールの
加工性を悪くする。 本考案は、十分な絡合処理と、繊維との摩擦抵
抗の大きいゴムラテツクスで繊維の少なくとも30
％を固定することによつて、織布の織目に対して
斜め方向の引張変形応力が20％伸長するに要する
応力で2.5cm幅当り少なくとも10Kgの値が得られ、
加工時の変形および使用時の変形を小さくするこ
とができる。 次に、本考案の縫いボール用裏材料の断面構造
の模式図を第１図に示した。第１図において、１
は織布であり、２および２′は繊維ウエブの層で
あり、３は繊維、４は含有ゴムラテツクスであ
り、そして５は織布を貫通して絡合している繊維
を示したものである。 ＜実施例＞ 次に、本考案の実施態様を具体的な実施例で説
明する。 実施例 目付85ｇ／m2綿織物の両面に、繊度2drの６−
ナイロン ステープルを用いて目付100ｇ／m2の
繊維ウエブを作つて積層し、次いで両面から針番
手＃40のレギユラー針を用いてニードルパンチを
合計280パンチ／cm2行い、更に水圧30Kg／cm2の高
圧水流をノズルから噴射させて繊維の絡合処理を
行つて、目付293ｇ／m2の繊維絡合不織シートを
得た。この不織シートにはアクリロニトリル・ブ
タジエン共重合体ゴムテラツクス（濃度30％）を
含浸し、絞液率約130％になるようにマングルで
絞液し、熱風乾燥し、繊維に対してゴム含有率39
％のシート〔〕を作つた。 同様にして、ゴム含有率54％のシート〔〕お
よびゴム含有率17％（比較例）のシート〔〕を
作つた。これらシートの変形応力をシートの20％
伸長時の応力で比較した結果を表１に示した。
【表】
これらのシートを縫いボール用裏材料として用
いるため裁断し、表材料として裁断した人工皮革
の裏面に天然ゴムラテツクスで張り合わせた。次
いで、ボールに縫製加工したがシート〔〕は裁
断性および接着加工性が悪く、ボールの製造にも
長時間を要した。更に、使用に際しても弾性が不
足し、ドリブル性が悪く、かつ使用後の変形が認
められた。それに対して、シート〔〕およびシ
ート〔〕をボール用裏材料として用いた場合に
は、加工性および使用に際しての弾性が良く、使
用後の変形が認められなかつた。 ＜効果＞ 本考案の縫いボール用裏材料は斜め方向の伸び
を抑制したものであり、ボールの加工性が良く、
使用に際しての弾性が良好であつて、かつ使用後
の変形が少ないものとなる。
いるため裁断し、表材料として裁断した人工皮革
の裏面に天然ゴムラテツクスで張り合わせた。次
いで、ボールに縫製加工したがシート〔〕は裁
断性および接着加工性が悪く、ボールの製造にも
長時間を要した。更に、使用に際しても弾性が不
足し、ドリブル性が悪く、かつ使用後の変形が認
められた。それに対して、シート〔〕およびシ
ート〔〕をボール用裏材料として用いた場合に
は、加工性および使用に際しての弾性が良く、使
用後の変形が認められなかつた。 ＜効果＞ 本考案の縫いボール用裏材料は斜め方向の伸び
を抑制したものであり、ボールの加工性が良く、
使用に際しての弾性が良好であつて、かつ使用後
の変形が少ないものとなる。
第１図は本考案に係る縫いボール用裏材料の断
面構造の模式図である。 １……織布、２，２′……繊維ウエブ、３……
繊維、４……ゴムラテツクス、５……織布を貫通
した繊維。
面構造の模式図である。 １……織布、２，２′……繊維ウエブ、３……
繊維、４……ゴムラテツクス、５……織布を貫通
した繊維。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 織布の片面または両面に繊維ウエブを積層
し、絡合処理して得た繊維絡合不織シートにゴ
ムラテツクスを含有せしめてなり、繊維の少な
くとも30％はゴムラテツクスで固定されている
ことを特徴とする縫いボール用裏材料。 (2) ゴムラテツクスがアクリロニトリル・ブタジ
エン共重合体、スチレン・ブタジエン共重合
体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、および
天然ゴムから選ばれた少なくとも１種類である
実用新案登録請求の範囲第１項記載の縫いボー
ル用裏材料。 (3) 縫いボール用裏材料が織布の織目に対して斜
め方向に20％伸長するに要する応力が2.5cm幅
当り少なくとも10Kgである実用新案登録請求の
範囲第１項または第２項記載の縫いボール用裏
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987090129U JPH054847Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987090129U JPH054847Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197563U JPS63197563U (ja) | 1988-12-20 |
| JPH054847Y2 true JPH054847Y2 (ja) | 1993-02-08 |
Family
ID=30949716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987090129U Expired - Lifetime JPH054847Y2 (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH054847Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP1987090129U patent/JPH054847Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63197563U (ja) | 1988-12-20 |
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