JP2000054250A5

JP2000054250A5 -

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Publication number: JP2000054250A5
Application number: JP1998220583A
Authority: JP
Filing date: 1998-08-04
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2018-08-04

Description

特公平０６−３９７４７号公報には、仮より加工糸又は熱収縮性が異なる２成分以上のポリマーからなる捲縮糸の織物を製織した後、熱水リラックス処理し、乾燥温度を染色温度より低く設定して甘セットした潜在収縮性織物を得、極細繊維交絡体の内部に潜在収縮性織物を介在させて液流３次元交絡した後、潜在収縮性織物を熱セット温度よりも高い温度で染色して巾入れさせ、織物に伸縮性能を付与する人工皮革の製造法が示されている。

本発明の人工皮革は、極細繊維交絡体層と非弾性繊維糸を経糸とし、緯糸本数の少なくとも１／４に被覆ポリウレタン弾性繊維糸を用いた弾性織物とからなる複合積層布帛構造体に水系ウレタン樹脂エマルジョンを充填して構成することで、特に一般外衣料に切望される経方向の伸長回復特性と風合いが維持され、高レベルの緯方向の動的繰返伸縮回復性を安定して有する人工皮革を実現している。

以下、本発明の実施態様について、詳述する。
本発明による人工皮革の表裏面を構成する極細繊維交絡体層は、単繊維繊度０. ５デニール以下の極細繊維を主体とした短繊維の乾式もしくは湿式ウエブの三次元交絡層であり、内層において構成繊維の一部が芯部のポリウレタン繊維を含む弾性織物にその組織と交絡による投錨的作用により、しっかりと一体に結合した構造を形成している。交絡繊維層が単繊維繊度０. ５デニールより太い繊維で形成されたものであると、繊維の剛性が大きいので、表面立毛の腰が強いため、人工皮革特有の高級な表面のテクスチャー、手触り感、ライティング効果等をもった品位が損なわれる。

カバリング糸の場合、ポリウレタン繊維及び非弾性繊維の繊度は、それぞれ、繊度が１０〜１００好ましくは１５〜８０デニール、最も好ましくは２０〜６０デニールおよび全繊度が２０〜２００デニール好ましくは５０〜１８０デニール、最も好ましくは７０〜１５０デニールがよい。
使用ポリウレタン繊維の繊度が１００デニールより太くなると、伸長回復性能は良くなるが、得られる人工皮革のごわごわ感、張り感が強くなり好ましくない。逆に１０デニールより細くなると伸長回復性能が低く、十分な繰返し伸長回復性能の改善が得られない。一方、非弾性繊維の全繊度は２０デニールより細くなると人工皮革とした場合、充分なレベルの引裂強度が得られず、逆に２００デニールを超えると表裏面の極細繊維交絡体層との３次元液流交絡が難しく、剥離強度が低下して耐摩耗物性が劣化するし、また製品の風合いも硬くなる。

本発明で用いられる弾性織物の緯糸には、前述したようにポリウレタン繊維と非弾性繊維とを複合した複合弾性糸と、ポリエステルフィラメント糸とを組合せて用いることができる。ポリエステルフィラメント糸の全繊度は、５０〜２００デニール、好ましくは７０〜１５０デニールである。ポリエステルフィラメント糸の全繊度が５０デニール未満であると、風合いの落ち感が悪くなり、いかにも布ライクになる。逆に、全繊度が２００デニールを超えると風合いのごわごわ感、張り感が強くなり好ましくない。このように、緯糸を混用する場合、例えば緯糸を構成する本数の少なくとも１／４以上（この場合、複合弾性糸と複合弾性糸の間に３本のポリエステルフィラメント糸がある状態の繰返しで打ち込まれる）にポリウレタン繊維と非弾性繊維を複合した複合弾性糸が打ち込まれている織物でなければならない。好ましくは緯糸を構成する本数の少なくとも１／２以上（この場合、複合弾性糸とポリエステルフィラメント糸が交互にある状態の繰返して打ち込まれる）にポリウレタン繊維と非弾性繊維との複合弾性糸が打ち込まれている織物が用いられる。最も好ましくは、緯糸全てが複合弾性糸の場合である。

ここでいう液流（水流）交絡処理とは、前述した弾性織物の両面に極細繊維ウエブを積層し、５０〜１５０メッシュの網状支持体上に載置して、表裏面を少なくとも一回以上水流交絡処理することである。その際、積層物中の弾性織物、極細繊維ウエブの目付を考慮し，ノズルの口径、間隔、配列，ノズルの揺動幅、揺動速度，積層物の走行速度，処理水圧などを適宜選択すればよい。通常、ノズルの口径は０．０８〜０．８ｍｍ程度、水圧は１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² が選ばれる。水圧が１０ｋｇ／ｃｍ² 以下であると極細繊維ウエブと弾性織物の間で充分な交絡強度が得られず、耐磨耗物性が悪化する。逆に、１５０ｋｇ／ｃｍ² 以上の高圧での処理は、交絡のノズル軌跡が表裏面に深く刻み込まれ、表面の凹凸が激しく、製品品位が著しくそこなわれるため好ましくない。本発明の水流交絡では、表裏面の極細繊維ウエブと弾性織物を交絡させる際、ノズル軌跡跡が著しく目立つような高圧水流で処理せずに、例えば、ノズルの口径０．０４ｍｍ以下の細径ノズルで順次低圧から水圧を上げ，複数回表裏両面を水流処理して、交絡構造を強固にしていくことが好ましい。

抜け部面積目視観測結果判定
（動バギングＢ値）
４０ｃｍ² 以上抜けた部分が目立つ。 ××
３０〜４０ｃｍ² 抜けた部分が判る。 ×
２０〜３０ｃｍ² 抜けた部分が注意すれば判る △
２０ｃｍ² 以下抜けた部分が判らない。 ○

一方、直接紡糸法によって得られた単繊維繊度０. １デニールのポリエチレンテレフタレート極細繊維( ＰＥＴ極細繊維と以下略記) を長さ５ｍｍにロータリーカッターで切断した、極細短繊維を水中に分散せしめ抄造用スラリーとした。このスラリーを抄造し、目付５０ｇ/m² の不織布シートを製造した。弾性平織物の両面に上記不織布シートを積層し、高速水流の噴射により３次元的に交絡一体化させた。高速水流は揺動する孔径０. ２ｍｍノズルから３０Ｋｇ/ ｃｍ² の圧力で噴射した。積層シートは下面に吸引装置を有する８０メッシュの金網に載せ、ノズルから３０ｍｍの位置で高圧水流に衝突させた。積層シートの表裏面からこの操作を表裏各４回繰返し、目付１６０ｇ/ ｍ２、厚み０. ５５ｍｍの不織布シート状物を製造した。

この不織布シート状物を＃４００のエメリーペーパーを用いてペーパー速度１０００ｍ/ 分で表面をバフィングした。次いで、日華化学（株）製、水性ポリウレタン「ＡＰ−１２」（強制乳化型非イオン系、固形分４０（％））、平均粒子径０. ６μｍのポリエーテル系水性ポリウレタンエマルジョンで、ポリウレタンエマルジョン溶液中の樹脂分が９重量％で、感熱剤としてＮａ₂ ＳＯ₄ ４重量％、キマソーブ９４４ＬＤ（商品名、チバガイギー社製酸化防止剤）、１．０重量％を加えた調合液を含浸し、マングルでピックアップ率１２０（％）になるように絞り、その後１３０℃のピンテンター乾燥機で３分間加熱した。用いた水性ウレタン樹脂フィルム性能は、ＤＭＦ溶解率７％、接着強度Ａ１．０（ｇ／ｃｍ）、発熱量３９ｍｊ／ｍｇ、ピーク温度２２８℃、接着強度Ｂ６００（ｇ／ｃｍ）であった。

比較例１
経、緯に１００ｄ/ ４８ｆポリエステルフィラメント糸からなる目付量５７ｇ/ ｍ² の平織物（密度、経：４７本／２．５４ｃｍ、緯：６０本／２．５４ｃｍ）を準備し、生機セットを行わない以外は、実施例１と同様の方法、条件、操作を経て、人工皮革の表１に掲げる試験、評価結果を示す染色仕上げ人工皮革を得た。

Claims

０．５デニール以下の極細繊維交絡体層がその芯部に介在する緯糸構成本数の少なくとも１／４をポリウレタン繊維と非弾性繊維との複合弾性糸とする弾性織物に前記極細繊維交絡体層内の極細繊維と３次元交絡により結合して布帛構造を形成してなり、該布帛構造が水系ポリウレタン樹脂で充填されてなる緯方向の動的繰返し伸縮回復性を有する人工皮革。
ポリウレタン繊維がポリエーテル系ポリウレタン繊維である請求項１記載の人工皮革。
複合弾性糸を構成するポリウレタン繊維と非弾性繊維の繊度がそれぞれ１０〜１００デニール及び２０〜２００デニールである請求項１記載の人工皮革。
芯部に介在する弾性織物が仕上げ織密度が経３５〜７５本／２．５４ｃｍで緯４５〜８５本／２．５４ｃｍある請求項１記載の人工皮革。
動的繰返し伸縮回復性で、緯方向の動バギングＢ値が３０（ｃｍ² ）以下を示す請求項１記載の人口皮革。
０．５デニール以下の極細繊維ウエブを緯糸構成本数の少なくとも１／４がポリウレタン繊維と非弾性繊維の複合弾性糸で組織した弾性織物の両面に積層し、極細繊維交絡体層を形成すると共に前記極細繊維の一部を前記弾性織物に交絡して結合して得られるシート状物を、無機塩類を溶解、混合した水系ポリウレタンエマルジョン溶液に含浸させ、加熱、乾燥することからなる動的繰返し伸縮回復性を有する人工皮革の製造方法。
無機塩類がアルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる中性塩であって、１価又は２価の硫酸塩、硝酸塩、塩化物の群から選択される少なくとも１種の無機塩である請求項６記載の動的繰返し伸縮回復性を有する人工皮革の製造方法。