JPH08291453A

JPH08291453A - 抗ピル耐久性衣料用不織布およびその製造法、ならびに衣料

Info

Publication number: JPH08291453A
Application number: JP7096878A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Oku; 恭行奥; Takaomi Ishikawa; 敬臣石川
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1995-04-21
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1996-11-05

Abstract

(57)【要約】【目的】触感、強度に優れるだけでなく、層間剥離が
なく、繊維脱落が少なく、また、洗濯・着用に対する耐
久性に優れた抗ピル耐久性衣料用不織布、ならびに該不
織布を用いた衣料を提供することを目的とする。【構成】実質的に繊維径１０μｍ以下の短繊維からな
る極細繊維が単繊維状に分散してなるウェブで、少なく
とも２層以上の該ウェブ間に布帛を挿入した積層体構造
であり、該積層体表側のウェブを構成する該極細繊維同
士、および該布帛を貫通した極細繊維と該積層体裏側の
ウェブの極細繊維を３次元交絡してなり、層間剥離を生
じず、少なくとも片面に多数の極細繊維が絡み合った微
細なループが存在し、該ループは重なり合うことなく、
ループ表面に複数の極細繊維の末端が存在することを特
徴とする抗ピル耐久性衣料用不織布およびその製造法。
ならびに該不織布を用いた衣料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抗ピル耐久性衣料用不
織布およびその製造法に関する。さらに詳しくは、極細
繊維からなるウェブの間に布帛が挿入され、特殊な交絡
状態を有する衣料用不織布で、極細繊維の持つ触感、不
織布の軽量さといった従来有する性能に加え、交絡法に
より、強度が大きく、層間剥離がなく、繊維脱離が少な
いだけでなく、特に耐洗濯性、抗ピリング性などの耐久
性に優れた衣料用不織布およびその製造法に関する。ま
た、該抗ピル耐久性衣料用不織布を用いた衣料に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、織布に代って不織布が多くの分野
で広く用いられてきている。低コストで生産性が高いこ
とから、従来の織布の代用物としての用途、あるいは織
布では得られない性能を付与できることから、機能性不
織布としての用途が考えられている。さらに、従来、紙
パルプを素材とした分野にも不織布の機能性を活かし、
高性能材料としての供給が盛んになってきた。

【０００３】その中で、衣料用素材としても不織布の利
用は広がりを見せており、衣料用芯地や人工皮革の基布
としての用途、あるいは医療用、旅行用などの使い捨て
衣料としての用途が多くみられるようになってきた。衣
料用素材としては、水流交絡法と呼ばれ、ウェブに水流
を噴射し、繊維を３次元的に交絡する方法が注目されて
いる。この不織布は、いわゆるウォータージェット不織
布（水流交絡不織布）と呼ばれ、他の製法では得られな
い布のような風合いをもった不織布を得ることができ
る。

【０００４】しかしながら、我々が日常使用する衣料
は、編物や織物がほとんどである。一部、不織布が利用
されているのは、編物や織物の代替えで、洗濯コストの
低減、メンテナンスの簡素化を目的とし、ワンウエーの
使用で廃棄するといった、耐久性のない使い捨ての用途
がほとんどである。言い換えれば、耐久性を必要とされ
ない分野での使用が拡大されてはいるものの、耐久性を
必要とされる衣料用不織布の用途は限定されているのが
現状である。

【０００５】不織布に耐久性を与える方法として、交絡
後、樹脂を与えたり、繊維を溶融することで、交絡点を
補強する方法が例示されるが、衣料としての耐久性を付
与することによる多量の樹脂の付与、溶融部分の増大に
伴い、不織布が堅くなったり、触感が低下するという問
題点が残っている。

【０００６】また、従来法により交絡を強くすること
で、交絡強度は大きくなり、耐久性は大きくなるもの
の、不織布が締まった状態になり、触感が低下するだけ
でなく、洗濯、着用の繰り返しで、ピルが発生するとい
う問題点がある。

【０００７】一方、触感を維持したまま、不織布に耐久
性を付与する方法は、交絡後収縮させ繊維が脱落するの
を防ぐ方法が考案されているが、真に交絡が強くなった
訳ではないので、洗濯を繰り返すことで繊維間が緩み、
繊維の脱落といった問題は残っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記による
従来の課題を解決するものであり、触感が良好で、耐洗
濯性、抗ピリング性などの耐久性に優れた衣料用不織布
およびその製造法、ならびにそれを用いた衣料を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題につき鋭意検討した結果、単繊維状に分散した極細繊
維からなるウェブと布帛を組み合せた独特の交絡状態を
した衣料用不織布において、触感・強度などが優れてい
るだけでなく、長期の洗濯・着用に対し、抗ピリング性
や従来の編織布と同等の耐久性を有するという予想外の
効果が見いだされた。また、特定の繊維を用いること、
混合することで、新たな性能を付与できることも見いだ
された。本発明はこれらの知見をもとに達成されたもの
である。

【００１０】即ち、本発明の抗ピル耐久性衣料用不織布
は、実質的に繊維径１０μｍ以下の短繊維からなる極細
繊維が単繊維状に分散してなるウェブで、少なくとも２
層以上の該ウェブ間に布帛を挿入した積層体構造であ
り、該積層体表側のウェブを構成する該極細繊維同士、
および該布帛を貫通した極細繊維と該積層体裏側のウェ
ブの極細繊維を３次元交絡してなり、層間剥離を生じ
ず、少なくとも片面に多数の極細繊維が絡み合った微細
なループが存在し、該ループは重なり合うことなく、ル
ープ表面に複数の極細繊維の末端が存在することを特徴
とするものである。

【００１１】本発明の抗ピル耐久性衣料用不織布におい
て、好ましくは極細繊維が、ポリアクリロニトリル系繊
維である。

【００１２】また、極細繊維の一部は、レーヨン繊維で
あることが好ましい。

【００１３】本発明の衣料は、抗ピル耐久性衣料不織布
を用いたものであることを特徴とする。

【００１４】本発明の抗ピル耐久性衣料不織布の製造法
は、極細繊維が実質的に単繊維状に分散した少なくとも
２層以上の該ウェブ間に布帛を挿入して積層体とした
後、開孔率２５〜３５％、一つの開孔面積が０．０５〜
０．１５m²である多孔質支持体上に積載し、１００Kg/c
m²以上の圧力の柱状水流と多孔質支持体を相対的に移動
させながら、該積層体の両面に柱状水流を噴射して複合
一体化する際に、１回目の噴射で該積層体表側のウェブ
の該極細繊維同士を３次元交絡させ、同時に該極細繊維
を該布帛に貫通させ、さらに貫通した該極細繊維と該積
層体裏側のウェブの該極細繊維を３次元交絡させること
を特徴とするものである。

【００１５】以下、本発明の詳細な説明を行う。本発明
の抗ピル耐久性衣料用不織布（以下、衣料用不織布と略
す）に用いる繊維は、繊維径１０μｍ以下の短繊維であ
る。この繊維は繊維径が非常に細いことから極細繊維と
呼ばれており、この繊維を使用することで、ソフトで非
常に触感に優れた不織布を製造することができる。１０
μｍを超えたものは触感が劣るため、本発明の衣料用不
織布の目的に合致しない。また、後に述べるが、不織布
表面にループが形成されないため、耐久性の大きなもの
は得られない。

【００１６】また、これら極細繊維はウェブ内で単繊維
状に分散していることが好ましい。繊維が束状で残って
いることは真に均一な分散とは言えず、繊維束と単繊維
では局所的に交絡性が異なり、不均一な不織布となり、
触感、強度などの物性が低下する。極細繊維の分散状態
が均一であることで、交絡時に不必要なエネルギーを付
与することなく、不織布のペーパーライク化を防ぐこと
ができる。

【００１７】繊維径に関して、その下限には特に制限は
ないが、繊維が細いと単繊維強度が弱く、繊維切れによ
る繊維の脱落が大きくなることから、好ましくは２μｍ
以上、さらに好ましくは２．５μｍ以上である。

【００１８】本発明で用いる極細繊維の繊維長について
説明を行う。布帛と繊維を組み合わせ、水流により交絡
された不織布の強度は、布帛の強度と繊維の交絡の度合
い、単繊維強度、繊維長により決定される。本発明特有
の布帛を用い、繊維の種類が同じ場合には、繊維の交絡
の度合い、繊維長がその要因となる。

【００１９】繊維長が非常に短い場合には、繊維は動き
やすいものの、繊維を曲げ、絡み合わせるのが困難であ
るため、繊維は単に移動するだけでは強固な交絡が発現
せず、繊維の脱落、層間剥離といった問題が生じる。交
絡を強くするため、圧力・エネルギーを大きくすると、
交絡中に繊維の脱落が大きくなり好ましくない。

【００２０】繊維長が余りに長い場合、繊維が曲がり、
絡み合わせ易くなるが、ピルが発生し易いという問題が
ある。ピルの発生は、交絡を甘くすると抑制されるが、
繊維の脱落、繊維のももけ、層間剥離といった問題が発
生する。逆に、圧力・エネルギーを交絡を大きくすると
不織布が硬くなり好ましくない。

【００２１】以上から、交絡に適した極細繊維の繊維長
は、３〜２０ｍｍ程度であると考えられるが、先に述べ
たように単繊維強度、繊維の交絡の難易により、必ずし
もこの範囲に限定されるわけではない。

【００２２】本発明で用いる繊維の種類としては、例え
ば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ
アクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊
維、ナイロン繊維、ウレタン繊維などの有機合成繊維、
また、再生繊維、半合成繊維、天然繊維などの繊維が挙
げられる。

【００２３】ポリエステル系繊維とは、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらポ
リマーの変性ポリマーなどのホモポリマーおよびコポリ
マーからなる繊維を言う。ポリオレフィン系繊維とは、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、これら
の変性ポリマーなどのホモポリマーおよびコポリマーか
らなる繊維を言う。ポリアクリロニトリル系繊維とは、
アクリル繊維、モダクリル繊維などを言う。ポリビニル
アルコール系繊維とは、ポリビニルアルコールからなる
繊維を言う。ナイロン繊維とは、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１２などのポリマーからなる繊維を言
う。半合成繊維とは、アセテート繊維などの繊維を言
う。再生繊維とは、ビスコースレーヨン、ポリノジック
レーヨン、リオセルなどの再生セルロース繊維やコラー
ゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にして紡糸した
ものをいう。天然繊維とは、麻、コットンなどのセルロ
ース系繊維、羊毛、絹などの蛋白質系繊維をいう。

【００２４】以上の繊維の中で特に好ましい繊維として
はポリアクリロニトリル系のもので、この繊維を使用し
た場合は、他の繊維に比べ、抗ピリング性がさらに良好
で、繊維の脱落もほとんどなく、保温性にも優れる。

【００２５】本発明の衣料用不織布は、極細繊維からな
り、比表面積も大きいことから、吸湿、吸水性にも優れ
ているが、レーヨン繊維を含有させることで、吸湿、吸
水性をさらに向上させることができる。

【００２６】また、本発明で用いる繊維は、合成繊維、
半合成繊維の場合、上記の２種類以上のポリマーからな
る複合繊維の形態をとるものであってもよい。繊維の断
面形状は、円形、楕円形のみならず偏平、三角、Ｙ型、
Ｔ型、Ｕ型、星型、ドッグボーン型など、いわゆる異型
断面形状をとるものであってもよい。

【００２７】当然、以上の繊維以外に、本発明で限定さ
れた以外の繊維を衣料用不織布内に少量含有させること
も可能であるが、本発明の衣料用不織布の性能を阻害す
る範囲であってはならない。

【００２８】次に、本発明で用いる極細繊維ウェブにつ
いて説明を行う。極細繊維を用い、地合の良好なウェブ
を得る方法としては、メルトブロー法、湿式抄造法、静
電植毛法などが挙げられる。

【００２９】メルトブロー法では極細繊維が得られるも
のの、ウェブ地合が悪く、単繊維強度が弱いため、不織
布強度が低く、また、繊維の脱落が多くなるため、本発
明のウェブとしては余り好ましいものではない。

【００３０】湿式抄造法、静電植毛法により、布帛に均
一なウェブを形成することができる。特に、湿式抄造法
は極細繊維を非常に均一にウェブ化できるだけでなく、
繊維の種類に制限がなく、様々な種類・寸法の繊維の任
意の割合で均一に混合できることに特徴がある。湿式抄
造法を用いることで、バラエティーに富んだ、非常に均
一で、むらの少ないウェブ製造が可能である。このよう
なウェブを用いることで、水流がウェブに均一に作用
し、品質的に安定したものを得ることができる。

【００３１】布帛のそれぞれの面に積層するウェブの目
付け（乾燥換算）は、極細繊維の触感を活かし、強固に
交絡が行われる範囲としては、１０〜１００g/m²が好ま
しい。さらに好ましくは、１５〜７０g/m²である。１０
g/m²未満では、挿入された布帛の面が浮きでるため、極
細繊維の触感が充分活かされないため好ましくない。１
００g/m²を超えて大きいと、極細繊維間、ウェブ間の交
絡が難しい。

【００３２】ちなみに、スパンボンド法、乾式法では、
１０μｍ以下といった極細繊維を用いたウェブを製造す
ることが困難であり、本発明の衣料用不織布のように、
触感に優れたものを得ることが出来ない。また、地合も
劣ったものとなり、特に１００g/m²以下のウェブは、不
均一さが目だち、触感が悪く、強度もばらつきが大き
い。

【００３３】次に、本発明の布帛を説明する。本発明で
述べる布帛とは、織物、編物などを指し、織り方、編み
方は特に限定されない。織物としては、平織り、綾織
り、朱子織り、などの織り地の織物、編物としては、平
編み、ゴム編み、パール編み、両面編みなどの横編み、
シングルトリコット編み、シングルアトラス編み、シン
グルコード編み、ハーフトリコット編み、プレーントリ
コット編み、クイーンズコード編み、綴れ編みなどの縦
編みの編み地が利用される。これらの布帛は、先に述べ
た繊維を単独あるいは適宜組み合わせたものが使用でき
る。必要に応じて、導電性、吸放湿性、抗菌性、芳香性
などの機能性を有する繊維を用いること、あるいは樹
脂、活性剤などで布帛を処理することも可能であるが、
本発明の衣料用不織布の性能を阻害しない範囲に限定さ
れるのは言うまでもない。

【００３４】本発明で使用する布帛は、ＪＩＳＬ１０
７９のＡ法、フラジール型試験機により測定した、フラ
ジール通気度が３００cc／cm²／sec以上のものが好まし
い。フラジール通気度が３００cc／sec／cm²より小さい
ものは、交絡に用いる水流の抜けが悪く、布帛を境とし
て、水流噴射と反対側のウェブに水流の作用が弱くな
り、同様に繊維が布帛を貫通しにくくなるため好ましく
ない。

【００３５】また、布帛の厚みが余りに厚いものは、交
絡時に極細繊維が布帛を貫通しづらく、布帛を貫通した
繊維が充分長くないため、反対のウェブの繊維と交絡し
づらい。そのため、ウェブ間の交絡が弱く、本発明の特
有の構造になりにくいため、層間での剥離強度が弱いも
のとなる。具体的にはウェブで用いた極細繊維の繊維長
の１／１０以下の厚みを有するものが好ましい。

【００３６】次に、本発明の衣料用不織布の構造につき
説明を行う。先に述べた布帛ならび極細繊維を用い、後
述する製造法を組み合わせることで、本発明特有の構造
を有する強度・触感に優れ、耐久性に優れた衣料用不織
布製造が可能となる。即ち、極細繊維からなる少なくと
も２層のウェブ間に布帛を挿入した構造であり、ウェブ
を構成する極細繊維同士が３次元交絡し、さらに互いの
該ウェブを構成する極細繊維同士が該布帛を貫通し、３
次元交絡した衣料用不織布であって、層間剥離を生じ
ず、少なくとも片面に多数の極細繊維が絡み合った微細
なループが存在し、該ループは重なり合うことなく、ル
ープ表面に複数の極細繊維の末端が存在することを特徴
としている。

【００３７】ループとは、極細繊維が絡み合った状態の
ものが紐状に形成されたものである。また、該ループは
短繊維であり、繊維末端がループの表面に複数露出して
いる。表面がループを形成することで、表面の摩耗に対
して抵抗性をもつ。すなわち、ループは変形に対する復
元性を持つものと考えられる。また、同時に極細繊維は
紐状に交絡されているため、繊維の脱落が少ないだけで
なく、ピルの発生も極めて少なく、洗濯・着用に対する
耐久性を有するものと考えられる。

【００３８】さらには、表面がループ状の構造物よりな
るにも関わらず、極細繊維よりなり、しかも、ループよ
り複数の極細繊維末端が露出し、薄起毛状態となってい
るため、触感が低下することない。

【００３９】また、一つのループの大きさは０．５〜１
ｍｍが好ましい。１ｍｍより大きいと、触感が低下して
好ましくない。また、交絡強度が弱くなり、繊維の脱落
が大きくなる。０．５ｍｍより小さいと耐久性が低下
し、ピルが発生し易くなる。

【００４０】次に、本発明の衣料用不織布の製造法を説
明する。まず、ウェブの製造法について、説明する。用
いるウェブは均一なウェブが好ましく、製造法の具体例
として、先に述べた湿式抄造法の一例を説明する。最初
に極細繊維を水中にて離解し、次に均一な分散液を調製
し、抄紙機を用いて、ウェブを製造する。極細繊維の離
解については、パルパーまたはビーターなどの叩解機を
利用することができる。但し、長時間の離解作業により
繊維同士がもつれることや繊維がダメージを受けるのを
防ぐためにも、離解はできるだけ短い時間で行うことが
好ましい。この工程で繊維の束を極力なくし、単繊維状
に分散させておくことが重要である。離解を行った繊維
分散液を直ちにアジテーターなどの緩やかな撹拌のもと
に移し、必要に応じて希釈し、高分子のポリアクリルア
ミド溶液、ポリエチレンオキサイド溶液などの粘剤を適
宜添加することで、均一な分散状態の繊維懸濁液（スラ
リー）を調製する。離解が容易な繊維については、アジ
テーターの撹拌のみにて分散する方法が好ましい。アジ
テーターなどの撹拌装置の羽根は、繊維がもつれないよ
う、できだけ厚みのあるもの、丸みのあるものを用いる
ことが好ましい。

【００４１】このように調製されたスラリーを用い、円
網、長網、短網、傾斜式などのワイヤーの少なくとも一
つを有する抄紙機を用い、ウェブを得ることができる。

【００４２】また、交絡をする前のウェブに少量のバイ
ンダーを付与し、仮接着を施し、一旦巻取ったのち、ウ
ェブと布帛を積層して、交絡を行ってもよい。但し、用
いるバインダーとしては、交絡処理により、接着が解除
されるものが好ましい。例えば、水溶性のポリビニルア
ルコール、カルボキシメチルセルロースなどが例示され
る。また、ウェブに残留したバインダー成分を、必要に
応じて水洗、湯洗などの方法でさらに除去することも可
能である。

【００４３】以上のように調整された複数のウェブ間に
前記の布帛を挿入した積層体を、特定の多孔質支持体上
に積載し、柱状水流を多孔質支持体を相対的に移動させ
ながら、積層体上方から高圧の柱状水流を噴射し、交絡
処理を行う。

【００４４】このとき、目標とする衣料用不織布を得る
には、あらかじめ、ウェブの間に布帛が挿入された積層
体とし、交絡を開始することが必要で、布帛が露出した
状態でウェブ面を交絡した後、さらに、布帛側にウェブ
を積層し、交絡したものでは、本発明の目的の衣料用不
織布を得ることが出来ない。即ち、既に交絡が行われた
ウェブにさらに未交絡ウェブを、繊維脱落、層間剥離が
ないように強固に交絡することは困難であるためと考え
られる。

【００４５】また、柱状水流を噴射する面もウェブの片
面だけでは本発明の目的を達成することは出来ない。最
初に柱状水流が当った面の反対側は、交絡が未完成なの
で、再度、柱状水流を噴射し、充分交絡し、繊維の脱落
を防止することが必要である。

【００４６】ここで、交絡の方法としては、極細繊維を
交絡させ、さらに極細繊維を布帛に貫通させ、布帛を貫
通した極細繊維を３次元交絡させて複合一体化すること
であるが、特に積層体表側のウェブ面に柱状水流を噴射
したとき、噴射面のウェブの極細繊維を交絡させ、同時
に極細繊維に布帛を貫通させ、布帛を貫通した極細繊維
と積層体裏側のウェブの極細繊維とを交絡させる程度ま
で交絡させることが必要である。

【００４７】衣料用不織布を上記の方法で交絡させるた
めの条件を以下に示す。本発明の製造法で用いる多孔質
支持体とは、多数の開孔が均一に分散したものである。
まず、支持体の開孔の一つの大きさ（開孔面積）につき
詳細に説明を行う。本発明で耐久性、ピルの抑制に重要
なループの大きさは、開孔面積と密接な関連があり、開
孔面積の大きさによりループの大きさが決定される。本
発明の大きさのループを得るために必要である支持体の
一つの開孔面積は０．０５〜０．１５ｍｍ² の範囲が好
ましい。開孔面積がこの範囲を外れると、目的とするル
ープの形成が困難で、ピルの発生を抑制できない。

【００４８】また、該多孔質支持体の開孔率は２５〜３
５％のものが好ましく、この範囲から外れると、ピルの
発生が大きなものとなり好ましくない。

【００４９】このような多孔質の支持体としては、平織
り、綾織りなどの織り方で、ステンレス、ブロンズなど
の金属あるいは強化ポリエステル、ポリアミドなどのプ
ラスチックなどの材質のワイヤー、あるいは金属板をパ
ンチングすることにより得られた多孔質板などが好まし
い。

【００５０】上記のウェブ、多孔質支持体を用いたと
き、水流は柱状水流で、一つの径が１５０μｍ以下で、
圧力が１００Kg/cm²以上であることが好ましい。柱状の
水流は小さな径のノズル孔より噴射される。この水流の
径が１５０μｍより大きい場合、衣料用不織布の表面が
荒れ、水流跡が際だち、面質が低下し、触感が悪くな
り、ピリング発生の原因となって好ましくない。

【００５１】交絡に要する圧力は１００Kg/cm²以上が好
ましい。１００Kg/cm²未満の場合は、ウェブ内の繊維間
で、強固な交絡は行われないため、繊維の脱落が生じや
すい。また、繊維が布帛を貫通し、その繊維同士の交絡
が生じにくいため、層間で剥離が生じやすい。

【００５２】ノズル孔は、水流がウェブの幅方向に均等
に作用するよう配置することが必要で、好ましくは、ウ
ェブの幅と並行に、１列あるいは複数列並んだものが好
ましい。このようなノズル装着されたヘッド（インジェ
クター）は１ヘッド以上、必要に応じて用いることが出
来る。

【００５３】また、水流と水流の間隔（ノズル孔間隔）
は１．５ｍｍ以下が好ましい。１．５ｍｍを超えて間隔
が広いと、交絡の効率が悪いばかりか、水流跡が際だち
触感が悪くなり好ましくない。

【００５４】ウェブに水流を均一に作用させる方法とし
て、ウェブと水流を相対的に移動させることが必要で、
その方法としては、コンベヤー式の支持体あるいはドラ
ム式の支持体を回転運動させる方法が簡便である。この
とき、支持体の搬送速度により、交絡の状態、強さが決
定され、衣料用不織布の触感や物性に影響を及ぼす。

【００５５】布帛の目付け、ウェブの種類、目付けなど
の条件、ヘッドの数により、適当な速度を選択すること
が重要である。速度が余りに速いと、与えることができ
るエネルギーが小さくなり、充分な交絡を得ることが困
難になる。逆に遅すぎると、一度に大きなエネルギーが
与えられるため、ウェブが破損したり、交絡が強くなり
触感が硬くなるので注意する必要がある。

【００５６】さらに、面質の向上法としては、ノズル
径、ノズル間隔を単独あるいは両方を順次小さくするこ
と、ノズルのヘッドを回転運動させること、左右に振動
させること、あるいはウェブの支持体を左右に振動させ
ることなどが挙げられる。さらに、交絡後、ノズルとウ
ェブの間に４０〜１００メッシュの金網を挿入し、柱状
水流を散水化しウェブに噴射することでも面質改良を行
うことができる。

【００５７】このようにして交絡処理を施されたウェブ
は、交絡中あるいは交絡後に、余分な水分を吸引あるい
はウェットプレスなどの方法で取り除いた後、エアード
ライヤー、エアースルードライヤー、あるいはサクショ
ンドラムドライヤーなどを用い、乾燥を行うことができ
る。また、乾燥前に、エンボス、クレーピングなどの処
理を行ってもよい。

【００５８】当然、より詳細な目的に応じ、該不織布に
乾式不織布、湿式不織布などの他の不織布、パルプシー
トなどを片面、両面、サンドイッチなどの方法で積層し
て、交絡することは可能であるが、本発明の目的を阻害
する範囲であってはならないのは言うまでもない。

【００５９】以上のような方法で得られた本発明の衣料
用不織布は、柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤、吸水剤、Ｓ
Ｒ剤などの付与、熱圧加工、エンボス加工、揉み加工、
クレープ加工、折り曲げ加工などの後加工を施すことが
可能で、これにより新たな性能を付与することができ
る。

【００６０】このようにして得られた衣料用不織布は、
編織布とまったく同じ方法で、カッティング、縫製が可
能で、衣料に加工することができる。また、布帛より目
付けが小さいため、熱で溶融する繊維が含有されている
場合は、縫製にかわり、ヒートシール、ウェルダーなど
の装置を用いることもできる。

【００６１】本発明の衣料用不織布は、触感が良好で、
強度、剥離強度が大きく、繊維の脱落が少なく、洗濯・
着用による耐久性にも優れ、特にピルの発生も少ない。
また、軽量で低密度で通気性も良好で、洗濯後の脱水が
容易で乾燥も速いことから、衣料用素材として好適であ
ると考えられる。

【００６２】また、ポリアクリロニトリル系繊維を用い
たものは、保温性に優れ、秋冬の衣料として適してい
る。さらには、レーヨン繊維を混合したものは吸湿性に
優れることから発汗の多い季節に用いることも可能であ
る。

【００６３】以上、本発明の衣料用不織布の利用の一例
を示したが、用途はこれらに限定されるものではないこ
とを述べておく。

【００６４】

【作用】本発明の衣料用不織布は、極細繊維ウェブ間に
布帛が挿入され、強固に、しかも表面が特殊な状態で交
絡された触感に優れた抗ピル耐久性衣料用不織布であ
る。本発明の抗ピル耐久性衣料用不織布は、特定の条件
下、一体交絡することで得ることができる。

【００６５】本発明の衣料用不織布は、強度が大きく、
触感などの風合いが良好で、層間の剥離強度が大きく、
繊維の離脱も少なく、洗濯・着用に対する耐久性が良好
であり、従来の方法では得られない特徴を同時に備えた
ものである。本発明の抗ピル耐久性衣料用不織布は、上
述したような各種用途に有効に作用する。

【００６６】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明は本実施例に限定されるものではな
い。実施例において、記載の％はすべて重量によるもの
である。

【００６７】次に、本発明の物性の測定方法について、
説明を行う。１．目付け（g/m²）ＪＩＳＬ１０９６記載の方法に従って測定した。

【００６８】２．厚み（μｍ）、密度（g／cm³）ＪＩＳＬ１０９６記載の方法に従って測定した。但
し、初荷重は５０g／cm²で測定した。密度は上記１で測
定した目付けを厚みの値で除して求めた。

【００６９】３．引張強度（Kg／20mm）幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの試料を、スパン１００ｍ
ｍ、速度２００ｍｍ／分で試料を引張ったときに、試料
が破断するまでの最大荷重値で、縦方向（ウェブが搬送
された方向）、横方向（搬送に対し直角方向）を、テン
シロンＨＴＭ−１００（オリエンテック社製）を用いて
測定した。

【００７０】４．不織布の地合透過光にかざしたものを、目視により、◎が大変良い、
○良い、△やや悪い、×悪いの４段階で評価した。

【００７１】５．触感不織布の触感は、表面の手触りを触感とした。また、
両手で少し揉んで見て、手に引っかかりや、ごつごつし
た違和感の程度を触感として判断した。いずれも、◎
が大変良い、○良い、△やや悪い、×悪いの４段階で評
価した。

【００７２】６．剥離強度不織布にセロハンテープ（ライオン事務器社製）を貼付
け、手で引き剥した時の状態を示した。◎は繊維の脱落
（抜け）がほとんどなく、層間剥離が全くない、○は少
々繊維の脱落があるが、層間剥離は全くない、△は繊維
が脱落が多く、部分的に層間剥離がある、×は層間剥離
するものとした。層間で剥離するものは剥離における強
弱に関係なく不可とした。

【００７３】７．ピリングテストＪＩＳ１０７６によるＡ法記載のＩＣＩ形ピリング試
験機を用い、１０時間操作した。試料の外観の変化によ
り１〜５の等級に区分した。３級以上を抗ピル性が良好
とした。これをピリングとした。

【００７４】８．洗濯試験ＪＩＳＣ９６０６に従って５０回洗濯を行った。洗濯
後の剥離強度、触感、触感を調べた。また、洗濯に
よるピルの発生を調べ、試料の外観の変化により１〜５
の等級に区分し、３級以上を抗ピル性が良好とした。こ
れをピリングとした。但し、洗濯前に層間剥離したも
の（×の評価）に関しては洗濯試験を行わなかった。

【００７５】実施例１繊度０．１デニール（繊維径３．８μｍ）のポリアクリ
ロニトリル（ＰＡＮ繊維：三菱レイヨン社製、ボンネ
ル）を６ｍｍにカットしたものを用い、ノニオン系界面
活性剤と共に水中に投入し、パルパーにて繊維の束がな
くなるまで強撹拌を行った。次いで、水を加えて希釈
後、アジテーターにて緩やかに撹拌しながら高分子ポリ
アクリルアミド０．１％溶液（粘剤）を添加、増粘し、
撹拌を継続し、均一に分散した繊維の懸濁液（スラリ
ー）を得た。

【００７６】このスラリーを用い、傾斜短網と円網の２
層抄き合わせ式の抄紙機にて、２層の間に布帛を挿入し
ながら抄造を行った。２層の目付けは、乾燥重量でそれ
ぞれ３０g/m²、２層合計で６０g/m²になるよう抄造を行
った。なお、布帛は、目付け３０g/m²、厚み０．２０ｍ
ｍで２０デニールのナイロン糸を用いた２０ゲージの編
布（ナイロントリコットハーフ２０２０）を使用した。

【００７７】次いで、ステンレス製の線径０．２１３ｍ
ｍのモノフィラメントを使用した、平織りで開孔率３
２．１％、一つの開孔面積０．０８１９ｍｍ² の支持体
上に積載し、以下の表１、表２に示すノズルを装着した
ヘッド配置より、水流を噴射し、表裏各１回の交絡を行
った。交絡後、エアースルードライアーを用い、乾燥を
行った。

【００７８】交絡には、ノズルヘッドを５ヘッド用い、
各ヘッドのノズル（水流）径、ノズル（水流）間隔と圧
力について示す。表面の交絡は下記表１のノズル配列
で、裏面の交絡は下記表２のノズル配列で行った。但
し、両面ともＮｏ５のヘッドは表面調整用として、低圧
で細い水流を用いた。このような水流を用いることで、
水流跡を消去、あるいは緩和することができる。従っ
て、Ｎｏ１〜４のヘッドでの処理が交絡に作用すると考
えられる。支持体によるウェブの搬送速度（以下交絡速
度）は１０ｍ／分で行った。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】実施例２実施例１のＰＡＮ繊維の代わりに、繊度０．１デニール
（繊維径３μｍ）のカチオン染料可染ポリエステル（Ｃ
Ｄ・ＰＥＴ）繊維（帝人社製、テピルス）を１０ｍｍに
カットしたものを用い、ノニオン系界面活性剤と共に水
中に投入し、アジテーターにて繊維の束がなくなるまで
緩やかに撹拌を行った。次いで、水を加えて希釈後、緩
やかに撹拌しながら粘剤を添加、増粘し、撹拌を継続
し、均一に分散したスラリーを得た。以下、実施例１と
同じ方法で行った。

【００８１】実施例３実施例１のＰＡＮ繊維の代わりに、繊度０．５ｄ（繊維
径８μｍ）のＰＡＮ繊維（三菱レイヨン社製、ボンネ
ル）を１５ｍｍにカットしたものを用いた。以下、実施
例１と同じ方法で行った。

【００８２】実施例４実施例１のＰＡＮ繊維、さらに繊度０．７ｄ（繊維径８
μｍ）、ビスコースレーヨン（レーヨン）繊維（ダイワ
ボウレーヨン社製、コロナ）を１０ｍｍにカットしたも
のを用いた。但し、ＰＡＮ繊維とレーヨン繊維の比率は
８０／２０とした。

【００８３】ＰＡＮ繊維をノニオン系界面活性剤と共に
水中に投入し、パルパーにて繊維の束がなくなるまで強
撹拌を行った。次いで、水を加えて希釈後、残りのレー
ヨン繊維を投入し、アジテーターにて繊維束がなくなる
まで緩やかに撹拌し、粘剤を添加、増粘し、撹拌を継続
し、均一に分散したスラリーを得た。以下、実施例１と
同じ方法で行った。

【００８４】実施例５実施例１のＰＡＮ繊維、さらに繊度０．７ｄ（繊維径８
μｍ）、レーヨン繊維（ダイワボウレーヨン社製、コロ
ナ）を５ｍｍにカットしたものを用いた。但し、ＰＡＮ
繊維とレーヨン繊維の比率は８０／２０とした。以下、
実施例４と同様の方法で交絡を行った。

【００８５】実施例６挿入する布帛を目付け３５g/m²、厚み０．２７ｍｍの３
０デニール、６フィラメントナイロン糸を使用したラッ
セル編み基布（フォレストテキスタイル社製、ファニッ
クスチュールＦ−３５５）を用いて、実施例１と同じ方
法で交絡を行った。

【００８６】実施例７〜８実施例１のウェブ、条件で交絡回数を表裏各２回で行っ
た（実施例７）。

【００８７】また、Ｎｏ１〜４のヘッドの圧力を１５０
Kg/cm²、速度を１０ｍ／分で行った（実施例８）。

【００８８】比較例１〜２実施例１のウェブ、布帛を用い、Ｎｏ１〜４のヘッドの
圧力を５０Kg/cm²にし、速度を５ｍ／分で交絡を行った
（比較例１）。さらに表裏交絡を各３回づつ繰り返し、
交絡を行った（比較例２）。いずれも、他は比較例１と
同様の方法で行った。いずれの場合も、容易に層間剥離
が発生した。圧力が低いと交絡が弱いだけでなく、交絡
回数を増やしても繊維が布帛を貫通するエネルギーが不
十分であることが判る。

【００８９】比較例３実施例１ウェブ、布帛を用い、最初の片面を交絡速度４
０ｍ／分にて交絡を行った。反対面のウェブは交絡され
ておらず、試料を採取すると、層間で容易に剥離した。
反対側から、実施例１と同様に交絡速度１０ｍ／分で交
絡を行い、以下、実施例１と同様の方法で行った。最初
に交絡を行った面は、剥離強度が低く、ピルも発生し易
かった。洗濯に対する耐久性も劣ったものであったこと
から、両面を高圧で交絡することが必要であることが判
る。

【００９０】比較例４繊度１．５ｄ（繊維径１２．４μｍ）、繊維長３８ｍｍ
のＰＥＴ繊維をランダムカードを用い３０g/m²のウェブ
を調製する以外は、実施例１と同様の方法で行った。強
度は大きいものの、触感が劣った。これは、繊維径が太
いこと、地合が悪いことに由来すると考えられる。ま
た、繊維径が大きいため、ループが形成されておらず耐
久性もなかった。不織布は層間剥離が生じ、触感が低下
し、繊維がほぐれた状態になりやすかった。

【００９１】比較例５実施例１のＰＡＮ繊維を繊維束が全体の３５％残る状態
で抄造したウェブを用いる以外は実施例１と同様の方法
で行った。繊維束が残っていると見られる部分で、触感
が劣る。また、洗濯中に繊維束の部分が膨れ、繊維がほ
ぐれ易くなったため、触感が悪化し、剥離が生じた。

【００９２】比較例６実施例１のウェブ、布帛を用い、布帛の片面に積層交絡
を行い、さらに布帛側に同じウェブを積層し、交絡を行
った。他の交絡の条件は実施例１と同じ方法で行った。
強度、触感は優れているが、後で交絡した側は、洗濯
後、剥離し易く、ピルの発生が見られた。

【００９３】実施例９〜１０実施例１のＰＡＮ繊維を用い、目付け２０g/m²、交絡速
度２０ｍ／分（実施例９）に、５０g/m²、７ｍ／分（実
施例１０）にする以外は実施例１と同様の方法で行っ
た。

【００９４】実施例１１〜１２ブロンズ製の線径０．２９５ｍｍのモノフィラメントを
使用した平織りで開孔率３２．３％、一つの開孔面積
０．１４４８ｍｍ² の多孔質支持体（実施例１１）、ブ
ロンズ製の線径０．２１３ｍｍのモノフィラメントを使
用した平織りで開孔率２７．９％、一つの開孔面積０．
０５３７ｍｍ² の多孔質支持体（実施例１２）を用いる
以外は実施例１１と同様の方法で行った。

【００９５】比較例７〜８ブロンズ製の線径０．２９５ｍｍのモノフィラメントを
使用した平織りで開孔率３７％、一つの開孔面積０．１
９９ｍｍ² の多孔質支持体（比較例７）、ブロンズ製の
線径０．１９３ｍｍのモノフィラメントを使用した平織
りで開孔率２８．０％、一つの開孔面積０．０４０４ｍ
ｍ² の多孔質支持体（比較例８）を用いる以外は実施例
１１と同様の方法で行った。開孔の大きい多孔質支持体
を用いた場合、交絡が不十分であった。開孔の小さい場
合は、触感、強度などの物性は良いものの、ピルの発生
が多いものであった。

【００９６】実施例１〜１２、比較例１〜８の物性を下
記表３〜５に記載する。

【００９７】

【表３】

【００９８】

【表４】

【００９９】

【表５】

【０１００】実施例１３実施例６の抗ピル耐久性衣料用不織布を用い、パジャマ
の上下を試作した。裁断、縫製には、全く問題はなかっ
た。

【０１０１】実施例１４（試着テスト）実施例１３で試作したパジャマ上下を用い、１０人（男
女各５人、男Ｊ１〜Ｊ５、女Ｌ１〜Ｌ５）のモニターに
よる試着評価を行った。２晩着用し、１回洗濯を１サイ
クルとし、２０サイクルの試験を行った後、着用感、外
観、ピリングの発生度合いを調査した。着用感および外
観は、◎が大変良い、○良い、△やや悪い、×悪いの４
段階で評価した。ピリングは、トップ（前身頃、襟部、
袖部）、ボトム（尻部、膝部、裾部）の６部分を目視に
より評価した。

【０１０２】比較例８（試着テスト）市販の、綿パジャマを用い、実施例１３と同様の試験を
行った。

【０１０３】以下、実施例１３の結果を下記表６に、比
較例９の結果を下記表７に記載する。

【０１０４】

【表６】

【０１０５】

【表７】

【０１０６】試着試験の結果、ピリング、着用後の外観
とも従来の綿パジャマに比べて、遜色のないレベルであ
り、実用的耐久レベルを有するものであることが確認さ
れた。また、綿パジャマが洗濯により着用感がほとんど
変わらないのに対し、本発明の衣料用不織布が、洗濯に
より、触感がさらに良くなったと感じたモニターが多か
ったのも、大きな特徴の一つである。

【０１０７】また、従来品に比べ、洗濯後の乾燥が速い
ということが、室内で乾燥を行っているモニターの評価
から判明した。さらには、軽量であること、保温性に優
れており、また、極細繊維が用いられているにも関わら
ず、ぬめり感やむれ感もなく、さらっとした肌触りであ
ったことが報告されている。極細繊維であるアクリルに
より保温性が優れており、レーヨンにより汗も速やかに
吸い取り、乾燥も速いため、むれを感じないものと考え
られる。

【０１０８】男性モニターに比べ、女性モニターの方が
ピリング試験の結果は良好であった。一般的に男性の方
が体重が重く、寝具との摩擦が大きいためと考えられ
る。

【０１０９】

【発明の効果】以上の結果から、本発明の抗ピル耐久性
衣料用不織布は、極細繊維の持つ触感、不織布の軽量さ
といった従来有する性能に加え、水流交絡法により強度
が大きく、層間剥離がなく、繊維脱離が少ないだけでな
く、耐洗濯性、抗ピリング性などの耐久性に優れた衣料
用不織布であることが判明した。また、該抗ピル耐久性
衣料用不織布は衣料としたときも、従来品に遜色のない
レベルでの耐久性、抗ピル性を有するものである。

【手続補正書】

【提出日】平成７年５月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９８】

【表４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９９】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２Ｇ // Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０２Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｌ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実質的に繊維径１０μｍ以下の短繊維か
らなる極細繊維が単繊維状に分散してなるウェブで、少
なくとも２層以上の該ウェブ間に布帛を挿入した積層体
構造であり、該積層体表側のウェブを構成する該極細繊
維同士、および該布帛を貫通した極細繊維と該積層体裏
側のウェブの極細繊維を３次元交絡してなり、層間剥離
を生じず、少なくとも片面に多数の極細繊維が絡み合っ
た微細なループが存在し、該ループは重なり合うことな
く、ループ表面に複数の極細繊維の末端が存在すること
を特徴とする抗ピル耐久性衣料用不織布。
【請求項２】極細繊維が、ポリアクリロニトリル系繊
維である請求項１記載の抗ピル耐久性衣料用不織布。
【請求項３】極細繊維の一部が、レーヨン繊維である
請求項１または２記載の抗ピル耐久性衣料用不織布。
【請求項４】前記請求項１〜３のいずれか１項記載の
抗ピル耐久性衣料用不織布からなる衣料。
【請求項５】極細繊維が実質的に単繊維状に分散した
少なくとも２層以上の該ウェブ間に布帛を挿入して積層
体とした後、開孔率２５〜３５％、一つの開孔面積が
０．０５〜０．１５ｍｍ² である多孔質支持体上に積載
し、１００Kg/cm²以上の圧力の柱状水流と多孔質支持体
を相対的に移動させながら、該積層体の両面に柱状水流
を噴射して複合一体化する際に、１回目の噴射で該積層
体表側のウェブの該極細繊維同士を３次元交絡させ、同
時に該極細繊維を該布帛に貫通させ、さらに貫通した該
極細繊維と該積層体裏側のウェブの該極細繊維を３次元
交絡させることを特徴とする抗ピル耐久性衣料不織布の
製造法。