JPH0151582B2 - - Google Patents

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JPH0151582B2
JPH0151582B2 JP56049285A JP4928581A JPH0151582B2 JP H0151582 B2 JPH0151582 B2 JP H0151582B2 JP 56049285 A JP56049285 A JP 56049285A JP 4928581 A JP4928581 A JP 4928581A JP H0151582 B2 JPH0151582 B2 JP H0151582B2
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JP
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fiber
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spunlaid
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Kenji Nakamae
Tsukasa Shima
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication of JPH0151582B2 publication Critical patent/JPH0151582B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は衣料特性に優れた積層交絡体に関する
ものである。
更に詳しく述べるならば、極細繊維交絡体と編
織物類層とを短繊維交絡体層を介して組み合わせ
た、剥離強度および衣料特性に優れた人工皮革用
の積層交絡体に関するものである。
極細繊維を直接紡出形成し、集積してシートと
し、これを加工して人工皮革とすることは、その
プロセスの合理性から見て極めて魅力的な課題あ
る。しかしながら、このような方法においては、
いくつかの困難が伴い従来実用化されることはな
かつた。極細繊維を直接紡糸して、これを捕集、
集積してシート化する方法は既に種々提案されて
いる。例えばスパンボンド法、メルトブロー法、
フラツシユ紡糸法などの繊維製造法などの繊維製
造法はその代表例である。
本発明は人工皮革への適用可能なスパンレイド
（spun―laid）ウエブからなる積層交絡体に関す
るものである。
本発明者らは既に、スパンレイドウエブの代表
例であるメルトブロー法により得られた極細繊維
のウエブと、編織物類とを組み合わせた交絡体を
基体とし、基体の空隙に弾性重合体が充填された
人工皮革を提案した。（特開昭53−31866など） しかしながら、この種の人工皮革は、スパンレ
イドされた極細繊維の交絡体層と編織物類とが比
較的容易に剥離してしまう欠点があることがわか
つた。観察によると、スパンレイドウエブの交絡
体層と編織物類との交絡が十分起つていないこと
がわかつた。このことは、スパンレイドウエブは
その製法上からくる特徴として比較的長い繊維長
（一般には平均繊維長100mm以上、場合によつては
実質的にエンドレス）の繊維から構成されるため
であると思われる。このためにたとえポリウレタ
ンなどの樹脂を充填しても実用上の問題として剥
離強度不足が起つていると思われる。
本発明者らは、この様な欠点の改良につき深く
検討を進めた結果、ついに本発明に到達したもの
である。即ち本発明の目的は、着用時に剥離によ
る編織物類の露出という衣料としての基本的な欠
点を改良した衣料特性に優れた人工皮革用の基布
を提供することにある。
上記の目的を達成する本発明の積層交絡体は、
0.5デニール以下の平均単繊維繊度と、100mm以上
の平均繊維長を有し、かつスパンレイドされた極
細繊維の交絡体層Ａと、 10mm以下の繊維長を有する短繊維からなり、か
つ、抄紙法により形成された短繊維交絡層Ｂと、 および 編織物類層Ｃと からなり、 前記短繊維交絡層Ｂが、前記スパンレイド極細
繊維交絡層(A)と前記編織物類層Ｃとの間に配置さ
れ、そして、前記３層（Ａ、ＢおよびＣ）がそれ
らを構成する繊維の交絡により一体に結合されて
いる、ことを特徴とするものである。
本発明においては、スパンレイドされた極細繊
維の交絡体層Ａは、中間層として存在する10mm以
下の繊維長を有する短繊維から抄造法により形成
された短繊維交絡体層Ｂを介して編織物類Ｃと一
体化されている。この結果、極細繊維交絡体層(A)
のスパンレイドされた0.5デニール以下の極細繊
維は、中間交絡体層Ｂの繊維長10mm以下の短繊維
と十分に交絡し、さらに中間交絡体層Ｂの短繊維
は編織物類層Ｃ中の繊維とも十分に交絡してい
る。その結果、極細繊維交絡体層Ａと、中間交絡
体層Ｂと、及び、編織物類層Ｃとは、相互に、繊
維交絡によつて十分に一体化されているものであ
る。即ち、本発明の特徴とするところは、比較的
長い繊維長を有するスパンレイドウエブが、交絡
性に欠け、補強布とて編織物類を用いても、これ
との交絡が不十分であつたが、この欠点を解消す
るために、中間層として両者間に短繊維層を介在
させ、この短繊維を利用して３層を一体に強固に
結合することにある。介在する中間短繊維層中の
構成繊維は、柱状水流などの交絡手段により、容
易に移動し、再配置し、絡み合い、貫通してスパ
ンレイドウエブ層及び編織物類層中の繊維と交絡
して、両者間の橋かけ作用を現わすのである。
本発明におけるスパンレイドされた極細繊維と
は、繊維形成性重合体から直接に極細繊維を紡出
形成し、これを捕集、集積することにより同時に
シート化する方法により得られるウエブ状の極細
繊維のことを意味する。一般的にその平均繊維長
は100mm以上、または実質的にエンドレスであり、
ウエブの目付量は５〜500ｇ／m2程度のものであ
る。極細繊維の配向は、通常の延伸糸の様に高度
に配向している場合もあるが、通常の未延伸糸と
同様に配向度がかなり小さい場合もある。ウエブ
の集積状態は一般的にランダムな状態である。単
繊維同士は融着などの接合がない方が好ましい。
接合がない方がスパンレイドウエブの単繊維同士
及び交絡体層Ｂの短繊維との間の交絡が促進され
たり、積層交絡体の風合が柔らかくなつたりする
良い効果があるからである。
この様な極細繊維のスパンレイドウエブは、従
来知られている種々の方法により得られたものが
適用できる。適用可能なスパンレイドウエブの代
表例は、特公昭37−4993、USP3338992、特公昭
45−33876、特公昭45−10779、特公昭45−1941、
特公昭46−3314、特公昭48−38025などに開示さ
れているがスパンボンド法により得られるスパン
レイドウエブ、特公昭40−28125、特公昭41−
6215、特公昭43−16651、特公昭44−21817、
USP3081519などに開示されているフラツシユ紡
糸法により得られるスパンレイドウエブ、
USP3595245、USP3615995、USP3650866、特公
昭42−27599、特公昭43−26576、特公昭44−
30473、特公昭43−26577、特公昭41−7883、及び
本発明者らの提案になる特開昭54−134176、特開
昭55−90663などに開示されているメルトブロー
法により得られるスパンレイドウエブ、 遠心紡糸法により得られるスパンレイドウエ
ブ、および特願昭53−74147、特願昭53−72727な
どに開示されている方法により極細糸を作り、そ
の極細糸を巻取らずに直接ウエブ状に集積して得
られるスパンレイドウエブなどがある。本発明の
積層交絡体をスエード調の表面を有した人工皮革
の基布として用いる場合は、メルトブロー法によ
るスパンレイドウエブが最も好適である。
スパンレイドされた極細繊維の単糸繊度は、ス
パンレイドウエブの製法上の特徴から多くはラン
ダムに分布しているが、平均単糸繊度は0.5デニ
ール以下である必要がある。
極細繊維交絡体層Ａのスパンレイドされた極細
繊維は繊維同士が相互に十分に三次元的な交絡を
している。また、その目付量は５〜500ｇ／m3、
更には20〜200ｇ／m2が好ましく、見掛密度（交
絡体層Ａの目付量（ｇ）を厚み（cm）で除した数
値）は0.01〜0.5ｇ／cm3、更には0.05〜0.30ｇ／cm3
が好ましい。
スパンレイドされる極細繊維の素材には特に制
限はない。ポリエステル、ポリアミド、ポリアク
リロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレンな
どの合成繊維、セルロース、キユプラセルロー
ス、アセテートなどの再生繊維などが適用され、
ポリエステル、とりわけポリエチレンテレフタレ
ート（以下本発明でPETと略記する。）が最も好
適である。極細繊維交絡体層Ａは、本発明の積層
交絡体を人工皮革用の基布に適用する場合、人工
皮革の表面層を形成するものである。相互に十分
に三次元交絡され、かつ0.5デニール以下の平均
単繊維繊度を有する極細繊維からなるスパンレイ
ドウエブの交絡体は、人工皮革の表面の見映え、
例えばライテイング効果が極めて良好で、かつ表
面強度も大きく、耐摩耗性に優れるなどの効果を
示し極めて有用なものである。
次に中間交絡体層Ｂの構成繊維は、繊維長が10
mm以下の短繊維である必要がある。該短繊維の単
繊維繊度、素材などは特に制限はないが、単繊維
繊度は0.01〜5.0デニール、更には0.1〜3.0デニー
ルが好ましく、素材はPETなどのポリエステル
類、ポリアミド類が好ましい。目付量は５〜500
ｇ／m2、更には20〜200ｇ／m2が好適で、その見
掛密度は0.01〜0.5ｇ／cm3、更には0.05〜0.3ｇ／
cm3が好ましい。
中間交絡体層Ｂ中の短繊維は、相互に十分に三
次元的に交絡しており、かつ、極細繊維交絡体層
Ａの極細繊維と、及び、編織物類層Ｃ中の構成繊
維とも、十分に交絡し合つている。これは、繊維
長が10mm以下であること、中間交絡体層Ｂが、極
細繊維交絡体層Ａと、編織物類層Ｃとの間に存在
することの二つの要因が組み合わされて、初めて
達成されたことであり、驚くべき事である。この
結果、従来困難であつた比較的長い極細繊維から
なるスパンレイドウエブと、編織物類との一体交
絡化が実現され、スパンレイドウエブの人工皮革
への実用化という魅力的な課題がついに達成され
たものである。
編織物類層Ｃは、ニツト、トリコツトなどの編
物類、或いは平織、朱子織、綾織などの織物類に
より構成できる。織物類、とりわけ平織物が特に
好ましい。平織物の場合、織密度がタテ・ヨコ各
20〜80本／in、目付量は10〜100ｇ／m2のものが
好適で、織物の原糸としては仮撚加工糸などを用
いても差しつかえない。編織物類の構成繊維の素
材も、特に制限はないが、染色の同一性の面から
極細繊維交絡体層Ａの構成繊維と同一の素材が好
ましい。
本発明における編織物類層Ｃの役割は、本発明
の積層交絡体に高い強度を付与する点にある。更
に必要に応じて、積層交絡体に適度な伸度を付与
する役割も持たせることが可能である。
本発明の積層交絡体は、極細繊維交絡体層Ａ
が、中間交絡体層Ｂをバインダー層として、編織
物類層Ｃと結合し、全体として一体交絡化してい
る。極細繊維交絡体層Ａと中間交絡体Ｂとの層間
の剥離強度は、後に詳述するような評価方法で
1.5〜8.0Kg／cmの値を示すことが多く、しばしば
全く剥離せずに切断し、従つて測定不能の事があ
る。中間交絡体Ｂ層と編織物類Ｃとの間の剥離強
度も、本発明の場合、通常2.0〜8.0Kg／cmの値を
示すことが多く、やはり全く剥離せずに切断し、
このため測定不能の事も多い。着用間に３層の剥
離が起らないとことを保証する剥離強度の最低値
は、本発明者らの検討によると0.5Kg／cm以上で
ある。該数値と本発明の積層交絡体の剥離強度を
比較してみれば、本発明の積層交絡体中の３層
が、互に極めて強固に結合されていることがわか
る。
次に本発明の積層交絡体の製造法について述べ
る。
極細繊維交絡体層Ａの原料シートのスパンレイ
ドウエブを得るには、前述した種々の方法が用い
られる。代表的な例として、PET、ナイロン６、
ナイロン66、ポリアクリロニトリルなどの繊維形
成性重合体を用い特願昭53−34218などに例示さ
れているメルトブロー法により、平均単繊維繊度
0.005〜0.3デニール、平均繊維長100〜200mmの極
細繊維を紡出し、直接スクリーンなどの開孔部材
に集積し、目付量10〜200ｇ／m2のウエブを得る
方法；特公昭48−38025、特公昭42−27599、特公
昭37−4993などに開示されているスパンポンド法
により、平均単繊維繊度0.1〜0.5デニールの長繊
維の目付量10〜200ｇ／m2のウエブを得る方法；
特公昭40−28125、特公昭44−21817などのフラツ
シユ紡糸法により平均単繊維繊度0.001〜0.3デニ
ール、平均繊維長100〜300mmのウエブを得る方法
が挙げられる。とりわけメルトブロー法によりス
パンレイドウエブを得る方法が好ましい。
中間交絡体層Ｂの原料シートは、例えば単繊維
繊度が0.05〜５デニールの通常衣料用に用いられ
るポリエチレンテレフタレート（PET）、ナイロ
ン６、ナイロン66、ポリアクリロニトリルなどの
繊維を50mm以下の繊維長にカツトして、カード・
クロスレイヤー法、抄造法などにより得る。シー
トの均一性、工程の合理性などから抄造法による
原料シートの製造法が最も好ましい。本発明の積
層交絡体を人工皮革に適用する場合は、裏面の美
麗さ、風合の柔軟さなどの面から、0.4デニール
以下の極細繊維が好ましい。
更に中間交絡体層Ｂの原料の短繊維に、原料繊
維とは溶剤に対する溶解性の異なる短繊維を一種
以上混合してシート化することも好ましい。この
種の短繊維は積層交絡体を人工皮革に加工する
際、ポリウレタンなどの弾性重合体を含浸付与し
た後、或いは付与前に抽出除去することにより得
られる人工皮革の軽量化、柔軟化などに良い効果
を与えもので好ましい方法である。この種の繊維
としては、中間交絡体層Ｂの構成繊維がPETの
場合にはポリビニルアルコール（以下PVAと略
記する。）の短繊維などが好ましい。
編織物類Ｃは、例えば単糸繊度１〜５デニール
のPET、ナイロン６、ナイロン66などの繊維を、
そのまま、或いは仮撚加工したのち、織密度20〜
100本／in、目付量20〜100ｇ／m2の平織物にする
などして得られる。仮撚加工糸を使つた織物を用
いることは、織物の構成原糸のマルチフイラメン
トの間隙が大きなり、交絡体層Ｂの短繊維と十分
に交絡が行なわれるので好適である。
この様にして得た交絡体層Ａ、Ｂの原料シート
及び編織物類ＣをＡ−Ｂ−Ｃの位置関係に積層し
て交絡処理を施こす。本発明の積層交絡体を人工
皮革に適用する場合には、Ａ−Ｂ−Ｃの積層の際
に追加交絡体層Ｄを用い、これをＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ
の位置関係で積層させても差しつかえない。追加
交絡体層Ｄは中間交絡体層Ｂと同一のものであつ
ても、別のものであつても差しつかえない。例え
ば、人工皮革の裏面を美麗にしようとする場合に
は、0.4デニール以下の繊維長50mm以下の極細短
繊維の追加交絡体層を積層したり、風合を柔らか
くする為に、中間交絡体層Ｂよりシート密度の小
さいシートを追加交絡体層として積層したりする
ことも好ましい。また、交絡体ＡとＢの間に編織
物類Ｃを挿入した積層シートを作り、例えばＢ面
から30〜60ｇ／cm3の極めて強い高圧水流を噴射さ
せることなどにより交絡体層Ｂの一部又は全部を
編織物類Ｃの編目・織目間隙を突き抜けさせて極
細繊維交絡体層Ａと編織物類Ｃの間を結合する方
法も好ましい。
交絡の仕方はＡ、Ｂの原料シートと編織物類Ｃ
をＡ、Ｂ、Ｃの位置関係で積層してから交絡させ
るのも良いし、Ａ、Ｂをあらかじめ交絡させてお
いてから、Ａ−Ｂ−Ｃの順に積層して更に交絡さ
せても良い。
交絡の手段としては、高圧の柱状水流、ニード
ルパンチ、ステツチボンドなどを用いることがで
きるが、Ａ、Ｂ、Ｃを積層させてから交絡する場
合は、編織物を損傷しない点、交絡密度が高いな
どの点から柱状水流が最も好適である。好ましい
例を示すと、１〜５デニールのPET繊維からな
る、目付量20〜60ｇ／m2の平織物の上に、繊維長
１〜10mm、単繊維繊度１〜５デニールのPETの
短繊維と繊維長１〜10mm、単糸繊度１〜５デニー
ルのポリビニールアルコール（PVA）の短繊維
とからなる混抄シートを積層し、さらにその上に
ムメルトブロー法により得られた、中間単繊維繊
度0.01〜0.1デニール、中間繊維長100〜200mmの
PET極細繊維からなる目付量30〜100ｇ／m2のス
パンレイドウエブを積層したのち、この積層シー
トに、0.1〜0.5mmのオリフイスを有する多数のノ
ズルから５〜30Kg／cm2の高圧水流を噴射させ、こ
の操作を表裏各々数回繰返す。
この様にすることにより、交絡体層Ａ、Ｂの構
成繊維は各々各層内で相互に十分三次元交絡し、
さらに、交絡体層ＡとＢの構成繊維は相互に十分
交絡し、さらに交絡体層Ｂの構成繊維は編織物類
Ｃの構成繊維とを十分交絡するのでＡ、Ｂ、Ｃが
完全に一体に結合した積層交絡体が得られる。
次に、本発明の積層交絡体を人工皮革に適用す
る場合には、積層交絡体の空隙に弾性重合体を充
填して、毛羽立て、染色などの仕上加工を施こせ
ば良い。
弾性重合体としては各種ゴム、ポリウレタンな
どが知られているが、物性、風合の面からポリウ
レタが好ましい。ポリウレタンなどを充填する方
法としては、含浸、コート、スプレーなどの方法
があるが、均一性の面から含浸法が好ましい。含
浸法においては、ポリウレタン溶液を積層交絡体
に含浸したのち、乾式或いは湿式法によりポリウ
レタンを凝固させる。一般には湿式凝固法が人工
皮革の風合を柔軟にすので好ましく用いられる。
弾性重合体の充填量は積層交絡体に対して５〜
150重量％程度で良い。この範囲内で人工皮革の
用途に応じて適宜選択すれば良い。人工皮革が柔
軟さが要求される衣料用に用いられる場合は、弾
性重合体の充填量は５〜70重量％位で良い。本発
明の積層交絡体は編織物類層Ｃにより十分な強度
が付与されているので、これを人工皮革に適用す
る場合にも弾性重合体を多量に充填して強度を付
与する必要が余りない。
弾性重合体の充填後、更に目的に応じて種々の
加工を施すこともできる。例えば、スエード調の
表面を有する人工皮革を作る場合には、極細繊維
交絡体Ａ層からなる表面層の毛羽立てをする。毛
羽立ての手段としては、エメリーペーパー、針
布、ブラシなどを適用すれば良いが、スパンレイ
ドウエブの毛羽立てにはエメリーペーパが好適で
ある。スパンレイドウエブは平均単繊維繊度が
0.5デニール以下でとりわけメルトブロー法によ
るスパンレイドウエブは、0.01〜0.1デニールの
極細繊維からなることが多いので、この毛羽立て
処理により、極めて緻密な高級感溢れるスエード
調の人工皮革が得られる。更に美麗化する為に、
染色、整毛などの仕上加工をするのも好ましい。
更に、銀面付の人工皮革にすることも可能であ
る。この場合は、弾性重合体の充填後、極細繊維
交絡体層Ａの表面層に更にポリウレタンなどをコ
ートし、ついでラツカーなどの各種仕上剤などを
コートするなどして容易に得られる。
以下、本発明の詳しい態様を実施例で示す。実
施例中、％は全て重量％を示し、製品の剥離強度
の測定法は下記の通りであつた。
試験片；巾2.5cm、長さ15cmを６枚サンプリン
グし、そのうちの３枚は、極細繊維交絡体層Ａと
中間層Ｂの間を長さ方向に、残り３枚は中間交絡
体層Ｂと、編織物類Ｃの間を長さ方向に、それぞ
れ、長さ10cmにわたつて強制的に剥離しておく。
剥離した両層の端片を各々テンシロン（東洋精器
KK）のクランプにはさみ、以下の条件で測定し
た。
測定条件： つかみ間隔 ５cm 引張速度 10cm／min チヤートスピード ５cm／min チヤート上の記録より、最大値（Kg）、最小値
（Kg）をそれぞれ３回とり、その平均値で剥離強
度を表わす（Kg／cm）。
最初の３枚の平均値が極細繊維交絡体層Ａと中
間交絡体層Ｂの層間の剥離強度、残りの３枚の平
均値が中間交絡体層Ｂと編織物類層Ｃとの間の剥
離強度である。
実施例 １ 特願昭53−34218に開示されているメルトブロ
ー法により、ポリエチレンテレフタレート（以下
PETと略記する）の平均単繊維繊度0.01デニー
ル、繊維長100〜150mm（平均繊維長120mm）の極
細繊維からなる目付量80ｇ／m2のランダムウエブ
Ａを得た。一方、特願昭53−74147に開示された
直接紡糸法により、0.2デニールのPET繊維を作
り、これを５mmにカツトした。得られたPET短
繊維40部と１デニール、繊維長５mmのポリビニル
アルコール繊維（以下PVA繊維と略記する。）60
部とを混合し、抄造法により、目付量60ｇ／m2の
混抄シートＢを得た。この混抄シートを２枚作
り、２枚の間に75d／36fの仮撚加工の施こされた
PETからなる織密度タテ・ヨコ共60本／inで製
織された目付量60ｇ／m2の平織物を挿入し、サン
ドイツチ構造の３層シートにした。この３層シー
トの上に準備してあつたメルトブローウエブＡを
載せ４層シートにした。
この４層シートを、80メツシユの金網に載せ、
金網側から吸引しながら、メルトブローウエブＡ
に向つて、0.2mmφのオリフイスを有する多数の
ノズルから、20Kg／cm3の高圧水流を噴射させ、次
いで、反対側（混抄シートＢ側）からも10Kg／cm3
の高圧水流を噴射させた。この操作をＡ，Ｂ両面
に各々４回ずつ繰り返した後乾燥した。得られた
積層交絡シートは、厚みが1.20mm、目付量250
ｇ／m2見掛密度が0.208ｇ／cm3で、剥離強度は、
極細繊維交絡体層Ａと中間交絡体層Ｂとの間が
2.5Kg／cm、中間交絡体層Ｂと編織物類層Ｃとの
間が2.3Kg／cmであつた。
次いで、この積層交絡体シートのＡ面に240メ
ツシユのエメリーペーパーを装着したベルトサン
ダーを用いて毛羽立て処理を施し、次にポリビニ
ルアルコール（以下PVAと略記する）の５％水
溶液を含浸付与し、付着量15％（対交絡シート）
にしたのち乾燥した。更にＡ側の表面層にカルボ
キシルメチルセルロース（以下CMCと略記す
る。）の30％水溶液を、ドクターナイフを用いて
コートし、20ｇ／m2のCMCを付着させた。
別に準備した、ポリテトラメチレングリユール
をポリオール成分とするエーテル系ポリウレタン
の15％ジメチルホルムアミド（以下DMFと略記
する。）溶液で、このシートを含浸し、水中で約
10分間前記ポリウレタンを凝固した。その後90℃
の熱水中でPVA短繊維、PVAおよびCMCを抽出
除去し乾燥した。ポリウレタンの付着量はシート
に対し40％であつた。
次いで分散染料Sumikaron Rubine SE−
2BL10％owfを用い130℃、60分間、ロコ型の高
圧染色機中で染色し、染色物をハイドロサルフア
イトソーダ２ｇ／で還元洗浄し乾燥した。最後
にＡ層の表面の毛羽を軽くブラツシングしたとこ
ろ、極めて優美なライテイング効果を有する柔軟
な人工皮革が得られた。その目付量は220ｇ／m2、
厚みは0.75mmであつた。この製品の剥離強度はＡ
とＢ間が3.0Kg／cm、ＢとＣ間が2.5にｇ／cmであ
つた。
比較例 １ 実施例１と同様のメルトブロー法によるウエブ
Ａと、0.3デニール、５mmのPETの短繊維40部、
１デニール５mmのPVA短繊維60部からなる目付
量150ｇ／m2の混抄シートＢとの層間に実施例１
と同様の平織物Ｃを挿入し、実施例１と同様に柱
状水流処理を行ない積層交絡シートを得た。この
シートの目付量は270ｇ／m2、厚み1.25mm、見掛
密度0.215ｇ／cm3で、ＡとＣの間の剥離強度は0.2
Kg／cmと極端に小さかつた。このシートに更に実
施例１と同様の加工を施し人工皮革にした。製品
の目付量は230ｇ／m2、厚みは0.80mmでＡとＣ間
の剥離強度は0.25Kg／cmであつた。
比較例 ２ 実施例１とＢの構成繊維の繊維長のみが異な
る、即ちＢのPET繊維の繊維長が200mmである積
層シートを作り、実施例１と同様の柱状水流によ
る交絡を施こした。得られた交絡シートは、目付
量250ｇ／m2、厚み1.20mm、見掛密度0.208ｇ／cm3
で、剥離強度はＡとＢ間が0.3Kg／cm、ＢとＣ間
が0.25Kg／cmであつた。更にこの交絡シートを実
施例１と同様に加工して人工皮革を得たが、剥離
強度はＡとＢ間で0.30Kg／cm、ＢとＣ間で0.35
Kg／cmであつた。
実施例 ２ 特願昭53−34218に開示されているメルトブロ
ー法により得た、ナイロン６の平均単糸繊度0.03
デニール、繊維長150〜200mm（平均繊維長170mm）
の目付量60ｇ／m2のウエブＡと、単糸繊度２デニ
ール、繊維長５mmのナイロン６の短繊維60部と単
糸繊度１デニール、繊維長５mmのPVA短繊維40
部とからなる目付量150ｇ／m2混抄シートＢ及び
70d／24fのナイロン６繊維からなる目付量50ｇ／
m2の平織物ＣをＡ−Ｂ−Ｃの順で積層して、実施
例１と同様に交絡処理をした。
得られた交絡シートの目付量は260ｇ／m2、厚
み1.30mm、見掛密度0.200ｇ／cm3であつた。剥離
強度はＡとＢの間が3.0Kg／cm、ＢとＣの間が3.1
Kg／cmであつた。この交絡シートを実施例１と同
様に加工し、染色は、酸性染料Alizarine light
blue4GLを用い、15％owf、90℃40分で実施し
た。
人工皮革は目付量215ｇ／m2、厚み0.80mmで表
面性、柔軟性共に優れたものであつた。剥離強度
はＡとＢの間が4.0Kg／cm、ＢとＣの間が3.Kg／
cmであつた。
実施例 ３ 特公昭48−38025の装置を用いて、スパンポン
ド法により、PETの平均単糸繊度0.4デニールの
長繊維（エンドレス）の目付量50ｇ／m2のウエブ
Ａを得た。このウエブＡを実施例１で用いた、内
部に織物Ｃを存在させた混抄シートＢの上に積層
させ、実施例１と同様に交絡処理を施こした。交
絡シートの目付量は230ｇ／m2、厚み1.10mm、見
掛密度0.210ｇ／cm3で剥離強度はＡとＢの間が1.9
Kg／cm、ＢとＣの間が2.6Kg／cmであつた。
このシートを実施例１の方法で更に加工し人工
皮革を得た。製品の目付量は200ｇ／m2、厚み
0.65mm、剥離強度はＡとＢの間で2.1ｇ／cm、Ｂ
とＣの間で2.9Kg／cmであつた。また、表面のラ
イテイング効果、柔軟性にも優れたものであつ
た。
実施例 ４ PETを15％含むトリクロロフルオロメタン溶
液を特公昭44−21817の装置を用いてフラツシユ
紡糸し、平均単糸繊度0.3デニール、繊維長100〜
250mm（平均繊維長170mm）の目付量90ｇ／m2のウ
エブＡを得た。一方、単糸繊度0.8デニール、繊
維長10mmのPETの短繊維の目付量100ｇ／m2の抄
造シートを作り、実施例１で用いた織物Ｃの上に
このシートＢを載せ、更にＢの上にウエブＡを載
せた。これを実施例１と同様に柱状水流により交
絡処理をした。得られた交絡シートは目付量250
ｇ／m2、厚み1.10mm、見掛密度0.228ｇ／cm3で、
剥離強度はＡとＢの間が2.1Kg／cm、ＢとＣとの
間が1.7Kg／cmであつた。更に、この交絡シート
を実施例１と同様に加工して人工皮革にした。製
品は目付量200ｇ／m2、厚み0.60mmで剥離強度は、
ＡとＢの間が2.5Kg／cm、ＢとＣの間が1.8Kg／cm
であり、ライテイング効果、柔軟性共に優れたも
のであつた。
実施例 ５ ウエブＡ、織物Ｃは実施例１と同様のものを用
いた。単糸繊度0.2デニール、繊維長４mmのPET
の短繊維70部と単糸繊度１デニール、繊維長３mm
のPVA短繊維30部からなる目付量50ｇ／m2の混
抄シートＢとPET／PVA＝30／70部の目付量100
ｇ／m2の混抄シートＤとの間に織物Ｃを挿入し、
混抄シートＢの上にウエブＡを積層した。この積
層シートを実施例１と同様に柱状水流を用いて交
絡処理を行なつた。交絡シートは目付量290ｇ／
m2、厚み1.30mm、見掛密度0.223ｇ／cm3で剥離強
度はＡとＢの間が3.5Kg／cm、ＢとＣの間が3.8
Kg／cm、ＣとＤの間が4.3Kg／cmであつた。
この交絡シートを実施例１と同様に加工し、人
工皮革を得た。目付量は230ｇ／m2、厚みは0.85
mmで剥離強度はＡとＢの間が4.0Kg／cm、ＢとＣ
の間が4.2Kg／cm、ＣとＤの間が4.7Kg／cmで、ラ
イテイング効果、柔軟性共に優れたものであつ
た。
実施例 ６ 実施例１の織物Ｃの代わりに、50d／36fの
PETからなる目付量40ｇ／m2のトリコツトを用
いた。他のシートは実施例１と同様にし、Ａ−Ｂ
−Ｃの順で積層し、実施例１と同様の交絡処理を
行なつた。交絡シートは、目付量240ｇ／m2、厚
み1.20mm、見掛密度0.200ｇ／cm3で剥離強度はＡ
とＢの間が2.6Kg／cm、ＢとＣの間が2.3Kg／cmで
あつた。
この交絡シートを実施例１と同様に加工して人
工皮革を得た。製品は、目付量210ｇ／m2、厚み
0.70mmで剥離強度はＡとＢの間が2.9Kg／cm、Ｂ
とＣの間が2.4Kg／cmで、ライテイング効果、柔
軟性に優れたものであつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 0.5デニール以下の平均単繊維繊度と、100mm
    以上の平均繊維長を有し、かつスパンレイドされ
    た極細繊維の交絡体層(A)と、 10mm以下の繊維長を有する短繊維からなり、か
    つ、抄紙法により形成された短繊維交絡層(B)と、 および 編織物類層(C)と からなり、 前記短繊維交絡層(B)が、前記スパンレイド極細
    繊維交絡層(A)と前記編織物類層(C)との間に配置さ
    れ、そして、前記３層（Ａ、ＢおよびＣ）がそれ
    らを構成する繊維の交絡により一体に結合されて
    いる、 衣料特性にすぐれた積層交絡体。 ２ 前記スパンレイド極細繊維交絡体層(A)中の極
    細繊維がメルトブロー法により製造されたもので
    ある、特許請求の範囲第１項記載の積層交絡体。
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