JPS62236731A - 織編物風布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は新規繊編物風布帛ぬ関し、特に衣料用として柔
軟で軽量保温性の大きい実用耐久性のある新規な織編物
風積層布帛に関する。

（従来の技術） 積層布帛は、すでにボンディングファブリックとして古
くから知られているが、樹脂で布帛を貼合せた積層布帛
は、低融点接着芯地にみられるように風合いが非常に硬
くなり、偏平で厚手のものであった。これらは主に芯地
の他にレザーや内装用、建装用等の用途に適用されるも
のでおり、軽量柔軟で保温性があり衣料用表地として実
用耐久性のある積層布帛はいまだえられていない。衣料
用の積層用布帛は現状では主に編機、織機、ミシン等に
よって積層した布帛のところどころを縫合したり、キル
テイングをして生産されておシ、製法上の制約等から上
記した特性を有する布帛は得られていない□ （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記の問題を解決することにあシ、特
に衣料用として実用耐久性があシ、薄手で柔軟軽量な高
級衣料用の新規人織編物風積層布帛を提供することにあ
る〇（問題点を解決するための手段） 上記目的は、目付１５０　ｆ／ｄ以上の立毛を有する三
次元交絡極細長繊維不織布と樹脂膜と織編物とからなる
積層布帛であって、該織編物が、該不織布を構成する極
細繊維からなる毛羽によって空隙をもたせて支持された
該樹脂膜と接着積層されてなる積層布帛によって達成さ
せる。

本発明では目付１５（１／ｍ”以上の立毛を有する三次
元交絡極細長繊維不織布を用いる。ここで三次元交絡長
繊維不織布とは、フィラメントが部分的に互いに三次元
的にランダムに交絡した形態を呈する不織布である。主
として長いフィラメントの交絡ではあるが不織布を形成
する方法の差によっては、長繊維の一部が切断されて交
絡したものも発生することはさしつかえない。ウェブの
交絡を高圧水流で行なった不織布はフィラメントの切断
が＃１とんどみられないのに対し、ニードルパンチ法に
よって交絡された不織布は一部ま六はかなシの部分にフ
ィラメントの切断がみられる場合が多い。

フィラメントが交絡せずに部分的に接着剤で固定したも
のや低融点成分で自己接着して形成された不織布は一般
に風合いが固くなることから本発明に用いることは好ま
しくない。かかる長繊維不織布は０．５デニール以下の
フィラメントからなる極細繊維で構成される。したがっ
て本発明にいう極細繊維とは０．５デニール以下の繊度
を有する合成繊維をさす＠ かかる極構繊維は公知の方法によシ製造されるものでよ
い。不織布を形成する前のウェブの状態ですでに極細化
されであるものやウェブのときには極細＃紺形成型綾維
であって不織布を形成する段階１ｆｃはそのあとで極細
化するタイプのいずれであってもさしつかえない。更に
また、薬剤等による加水分解や溶解処理で０，５デニー
ル以下に極細化された繊維や研磨、擦過抑圧、もみ等に
ょシ分割して同様の極細化効果のえられる繊維であって
もさしつがえない。

０５デニールをこえる極細繊維以外のものでは本発明布
帛のような柔軟なドレープ性のある積層布出社えられな
いので好ましくない。

本発明に用いられる長繊維不織布は合成繊維であシ、な
かでもポリアミド、ポリエステルおよびこれらを含む複
合繊維がもつとも好ましく用いられる。特にメルトブロ
ー法で製造される禾〜半延伸状態にあるものが好ましい
。ζこで、ポリアミドとはたとえば、ナイロン６、ナイ
ロン６６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン１
１、共重合ナイロンがどの脂肪族ポリアミドやポリヘキ
サメチレンイン７タラミド、ポリへキサメチレンテレフ
タラミド、ポリキシリレンアジパミドなどの芳香族ポリ
アミドで単独または共重合ポリマーあるいはこれらの混
合重合体から栴成し製造されるものである。ポリエステ
ルは、たとえばポリエチレンテレフタレートあるいはポ
リブチレンテレフタレートを主成分とするホモポリマあ
るいはコポリマなどからなる繊維形成性ポリマを含むも
のである。更に複合型または混合型の繊維を用いて分割
或いは分離して極細化される成分としては上記ポリアミ
ド系成分の他にポリエチレンテレフタレート、共重合ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、共重合ポリブチレンテレフタレートなどのポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン、ポリウレタン、ポリアクリルニトリルおよびビニ
ル重合体などがポリアミドと混在して不織布を構成する
一成分とされる。また、溶出除去される成分としてポリ
アミドと複合される成分としては上記の他にポリスチレ
ン、ポリビニルアルコール、共Ｍ合ポリビニルアルコー
ル、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレンと
アクリル酸の高級アルコールエステルとの共重合体など
がある。

、本発明の積層布帛に介在する長繊維不織布は、柔軟性
、＠置台の観点から、目付が１５０　ｆ／−以下である
ことを要する。′ｉた厚さが０．８ｍ＋以下であシ、そ
の剛軟度がＪＩＳ−Ｌ−１０９６（カンナレバー法）で
９０■以下のものが柔軟性、軽量性の面から好ましい。

本発明の積層布帛はかかる不織布の毛羽による空隙を保
持するように毛羽光に接着剤被覆を設けこれを介して織
編物を接着積層させたものである。織編物は通常表裏両
面に接着積層される□ここで接着面たる毛羽光は立毛部
を構成する繊維の単繊維が、いわゆるループ状に両端が
組織内に固定されて中央部が遊離した繊維、一端が組織
内に固定されて他端が切断されている浮遊繊維等のいづ
れでもよい。

この毛羽はできるだけ知かく、細く、密度の高いいわゆ
るももけたわた毛状の毛羽が好ましい。その意味で０．
５デニール以下の極細繊維からなる毛羽が著効を示す。

表地および／または裏地の織編物の接着面となる毛羽光
は、０．５デニール以下の極細繊維からなるものや０．
５デニ一ル以上の太デニール使いからなるものなど多彩
である。接着樹脂は、表地、裏地″または不織布のいず
れの毛羽に付与してもよいが樹脂の浸透がなく、不織布
の偏平固定化のない形態をとるものが好ましい。毛羽光
で接着され空隙を保持した積層布帛は、組織内まで樹脂
が付与された積層布帛にくらべきわめて強じんな接着力
を有する□かかる樹脂は接着面に薄膜状の連続皮膜もし
くは断続的な皮膜を形成しそれを介して不織布と織編物
の毛羽どうしを接着させうるものであればいづれでもよ
く、たとえば水素樹脂、溶剤型樹脂、熱融着性樹脂等が
用いられる。これら接着樹脂は毛羽光の単繊維の表面の
少なくとも１部が被覆されるように付与される。

このように樹脂膜を設けることによシ、非常に柔軟性が
保持され、更に積層布帛内への空気のとシ込み量が大き
いために保温性がよくなるという従来にみられない好ま
しい作用を与えることができる。

本発明の積層布帛に用いる表地および／ｉたは裏地は織
編物即ち織物または／および織物である０編物・織物は
不織布の不安定な寸法安定性やももけの発生をカバーし
、しかも、織編物の本来の特徴ある手ざわシや外観をそ
のまま保持して高級衣料としての品位、品質を具備させ
るものである。

かかる織編物は、合成繊維および天然繊維、化学繊維の
各単独または夫々これらが混在された繊維からなる素材
からなる□本発明の積層布帛は全体が一枚の布地のよう
に一体化されている。

本発明の積層布帛には、商品としての柔軟性、ドレープ
性を付与するために長繊維不織布を構成している一成分
の繊維が除去されているものがある。即ち、海・晶型複
合繊維の場合は海成分である溶出成分が除去されること
はもちろんであるが、分割型複合繊維の場合でも構成繊
維の中の特定繊維を溶解除去することが行われうる。た
とえば、菊花状の断面形状を呈する２成分の分割型複合
繊維は、その境界成分とΔ型の花弁成分がポリアミドと
ポリエステルである場合、その一方の成分を薬品処理に
よって溶解除去することで積層布帛の柔軟性を付与する
ことができる。

かかる薬品処理は、積層工程の前段階で行なうか積層布
帛としたのちに行なうかいずれであってもよいが、柔軟
性、ドレープ性の効果的な付与には積層後に行なうこと
が特に好ましい。

更に、本発明の積層布帛は、必要に応じて積層後に柔軟
処理が行なわれている。これは、樹脂の皮膜や接着点お
よび布帛の交絡組織をつぶし歪みを与えることで効果的
に達成される。具体的にはフェルト・金属・ペーパー・
コツトン等からなるカレンダー、エンボスロール、コム
ロール間での圧縮や回転ドラムや染色機での縁布処理で
達成される。

次に実施例によって詳述する。

実施例−１ 積層布帛の表地・裏地にはポリエステル１００％からな
るジョーゼット（東し株式会社製”テトロン１５０デニ
ール使いシルツク）の減量加工ずみセット品を用いた。

不織布は、海成分がポリスチレン、島成分がナイロン６
の海／島型口金（海島比３０／７０．２３ホール、１６
島）を用いて多芯構造のフィラメントを溶融紡糸し空気
エジェクターで：１５００ｍ／分の速度で引取り金網上
に積層ウェブを作って平滑なローラー間で圧縮して巻き
取った。次に１００メツシユの金網にウェブをのせ垂直
上法４５ｍの位置から高圧水流による交絡処理を行なっ
た。高圧水流処理は孔径０．１５ｍ、孔数４００、ピッ
チ０．５ｍ、揺動ストローク２ｗｍの条件で水圧５０晩
に−で２回、更に水圧９０助／ｃＩＡで４回それぞれ表
裏を処理した。続いてローラーで脱水し８０℃の熱風中
で乾燥した。えられた不織布はフィラメントが３次元的
にもつれ合い、からみ合って交絡されていた。不織布の
目付は１０１　ｆ／ｎ／、厚さ０．４２ｍ、引裂強力タ
テ３７００ｆ、ヨコ３１０（１，剛軟度タテ６２１１Ｉ
Ｉ。

ヨコ７０ｍｍ、伸長回復率タテ６５．０％、ヨコ６７．
６％であつた。

その後、トリクロールエチレン浴でスチレン成分を脱海
した。脱海後の目付は７９．９　ｔ／ｒｒｌ、厚さ０．
３２ｗｍ５剛軟度４１．５瓢であった。

脱海した不織布をジメチルシロキサン１０ｔ／ｌの水溶
液でパッディングし、１７０℃で乾燥したのち、２４０
メツシユのペーパーで表・裏を１回づつパフィングして
毛羽立てた。次にシリコン離型紙にエーテル系ポリウレ
タン樹脂２０チ（純分濃度）を含むＤＭＦ溶液をコーテ
ィングしてジョーゼットと貼合せゴムロール間でニップ
した。その後、離型紙を剥離してジョーゼットと不織布
を貼合せゴムロールでニップした。裏面についても同様
にして不織布の両面にジョーゼットを貼合せたのち９０
℃の乾燥を行ない、続いて１４０℃の温度でベーキング
処理した。しかるのち９０℃、１５に９／−のカレンダ
ーがけを行なって＆階布帛をえた。樹脂の付着率は積層
前後の乾燥重量から３．１％であった。

仕士品は、目付２６０　ｆ／ｒｒ？、厚さ０．４２日、
剛軟度４８ｍであシ、ジョーゼットと不織布の剥離強力
は５８０ｔ／ｃｍ巾であった。接着部の観察では、不織
布のワタ状の単繊維のみがジョーゼットと接着点を形成
していることが認められた。これを剥離すると単繊維が
ジョーゼット側へ引きちぎられてジョーゼットの面がラ
ブ毛でおおわれる現象がみられ、樹脂が繊維から剥離す
る力よυも単繊維が切断される力の方が大きく、非常に
強固に接着されていることが証明された。

一方、比較として不織布に直接同様の樹脂をコーティン
グして組線内へ付与して＆層仕上した布帛ｈ、毛羽先は
もとよシその内部へ浸透した状態であったが剥離強力は
８２？　７ｃｍであり、手で引張るとたやすく剥離され
た。したがつて、ジョーゼット面へ毛羽が引きちぎられ
るような現象は全く認められなかった。かえって、毛羽
は不織布の表面に伏毛状に固定されて偏平化され、剛軟
度も８７ｍと非常に硬い風合いを呈していた。

実施例−２ 実施例−１に準じて積層布帛を作った。ただし、樹脂の
付与をナイフコーティングで行ない付着率２．４％で積
層したのちにスチレン成分を除去する方法をとった。

仕上げた極層布帛の剥離強力は５１０２／ｃｍ巾で厚さ
０．４３ｍ、目付２６８９７ｎ？、剛軟度５０．５−で
あり、実施例−１と同様に外観および手ざわシがシルク
ライクで更にジョーゼット単独にくらべて保温性の付加
された今までにない新規な＆層布帛を与えた。該仕上品
は、ドライクリーニング＆（パークロルエチレン）に３
０分間浸漬処理しても剥離は飴められず耐久性の良好な
積層布帛であった。

保温性は、ジョーゼットのみの場合４．１チ、不織布の
みの場合１９．２％であるのに対し、ｆｌＩＦＮ！Ｉ布
帛は２６．６％を示し良好な結果をえた。

実施例−３ 海島型繊維のかわシに、分割型複合繊維からなる長繊維
不織布を作った。繊維断面が６分割されてその境界成分
が６ナイロｙ０．４デニール、境界成分にかこまれたΔ
型の成分がポリエステル０．３デニールで、境界成分と
△型成分の比が１８対８２であった０ウエブは実施例−
１に準じて高圧水流処理により繊維相互を三次元交絡し
不織シートをえた。その後、カレンダー処理によシ境界
成分とΔｍ＆分を分離した。見られた不織布は、目付５
５９７／ｄ、厚さ０．３３■、剛軟度３６１ｍであった
。表地および裏地は、ポリ、エステル６５％、レーヨン
３５チ混紡織物からなる目付１４５？／ｆｆ／の柔軟な
立毛布を用いて立毛面が表面へでるように実施例−１に
準じてラミネートした。積層稜はとくにカレンダーかけ
は行なわずに仕上げた。仕上品け、目付３８５ｆ／−の
柔軟な積層起毛布帛として新規な商品であった。

比較として、三次元交絡のかわシに熱融着によって繊維
間を固着した同目付の不織布を用いて同様のラミネート
仕上げをしたものは、風合いがかたく本発明の比ではな
かった。

実施例−４ あらかじめ着色した実施例−３の不織布を用いてウール
の側地と積層した。染色ずみのウール編地には、実施例
−３に準じてアクリル系溶剤樹脂を付与し不織布と貼合
せ六のち、常法のウールの仕上に準じてカチオン系柔軟
剤で４０℃×１０分の浸漬処理し、遠心脱水して乾燥仕
上げした。仕上品は、ウールの風合いをそのままそなえ
た寸法安定性の良好なニットの積層布帛をえた。保温性
をテストした結果、ウールのみの場合は２２．６チであ
るのに比し積層布面は３０．６チをえたつ 実施例−５ 実施例−３のナイロン／ポリエステルからなる分割型不
織布と“テトロン１ジヨーゼツトを低融点ポリエステル
樹＃（融点１５０℃ンによって実施例−１に準じて積層
した。

その後、ギ酸（９９％）の２３℃浴中で６０分間浸漬し
攪拌処理し、続いて水洗・中和処理して乾燥した。

仕上品は非常に柔軟性とドレープ性が付与された好まし
い製品をえた。

実施例−６ 表地および裏地がともに正相１００％からなるプリント
仕上品であり、その中間層に実施例−１に準じて長繊維
不織布を介在して積層布帛をえた。

仕上品は、絹の手ざわりをそのまま生かした保温性のあ
る新規布帛であった。

実施例−７ 表地と裏地が０．１デニールの極細ポリエステル繊維か
らなる立毛布帛（目付１７２　ｔ／ｌｒ？、厚さ０．５
３ｍ染色品）を用いて実施例−３に準じて積層布帛を作
った。

仕上品の目付は４４０　ｔ／？、厚さ０．８５１で剥離
強力は７７０　ｔ　／ｃｍ巾であった。

備考： （１）　　目付：　ＪＩＳ−Ｌ−１０９６（２）厚さ：
ダイヤル厚み計（尾輪製作所製）（３）剥離強カニＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０８９（４ン　保温性：ＡＳＴＭ保温性試験
法に準じた大栄科学製器社製の保温性試験機を用いて測
定した。

（発明の効果ン 本発明により、従来えられなかった柔軟、ｋ量、薄地で
保温性のある高級衣料用表地としての新規な積層布帛が
提供される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）目付１５０ｇ／ｍ＾２以上の立毛を有する三次元
   交絡極細長繊維不織布と樹脂膜、織編物とからなる積層
   布帛であつて、該織編物は、該不織布を構成する極細繊
   維からなる毛羽によつて空隙をもたせて支持された該樹
   脂膜と接着積層されていることを特徴とする織編物風布
   帛。
2. （２）極細長繊維不織布が、厚さ０．８ｍｍ以下、剛軟
   度９０ｍｍ以下である特許請求の範囲第１項記載の織編
   物風布帛。
3. （３）極細長繊維が、ポリアミド、ポリエステルまたは
   それらの複合繊維から構成されたものである特許請求の
   範囲第１項記載の織編物風布帛。
4. （４）不織布が、撥水性化合物を含有する特許請求の範
   囲第１項記載の織編物風布帛。