JPH0357991B2 - - Google Patents
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- JPH0357991B2 JPH0357991B2 JP58000446A JP44683A JPH0357991B2 JP H0357991 B2 JPH0357991 B2 JP H0357991B2 JP 58000446 A JP58000446 A JP 58000446A JP 44683 A JP44683 A JP 44683A JP H0357991 B2 JPH0357991 B2 JP H0357991B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
-
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は柔軟なフロツク加工品の製造方法に関
する。
する。
従来フロツク加工品と呼ばれる短繊維を重力あ
るいは静電気力を用いて基材上に接着剤を介して
植毛したものは、種々の用途に利用されている。
これらの多くは、基材上に接着剤を塗布後染色さ
れた短繊維パイルを植毛し接着剤を乾燥固化させ
るのみで製品となる。植毛されるパイルは太さ、
長さに限定があり、一般的に細くて長いパイルは
植毛できにくい問題がある。近年、海島型複合繊
維（特開昭47−14462）や分割型の複合繊維を、
フロツク加工に用いることが提案されている。こ
れらの方法により、表面は極細デニールのタツチ
のものを得ることができるが、植毛後海成分の除
去、分割などの操作を行なう必要があるため、接
着剤を多く使用したり、接着性の強固なものを使
用する必要があり、ベース風合がかたくなりやす
い問題がある。従来からフロツク加工品の欠点の
一つとして風合が硬いことがあげられておりさら
にその傾向が強くなるため、柔軟な風合を要求さ
れる衣料用などの用途には使用できない問題があ
つた。
るいは静電気力を用いて基材上に接着剤を介して
植毛したものは、種々の用途に利用されている。
これらの多くは、基材上に接着剤を塗布後染色さ
れた短繊維パイルを植毛し接着剤を乾燥固化させ
るのみで製品となる。植毛されるパイルは太さ、
長さに限定があり、一般的に細くて長いパイルは
植毛できにくい問題がある。近年、海島型複合繊
維（特開昭47−14462）や分割型の複合繊維を、
フロツク加工に用いることが提案されている。こ
れらの方法により、表面は極細デニールのタツチ
のものを得ることができるが、植毛後海成分の除
去、分割などの操作を行なう必要があるため、接
着剤を多く使用したり、接着性の強固なものを使
用する必要があり、ベース風合がかたくなりやす
い問題がある。従来からフロツク加工品の欠点の
一つとして風合が硬いことがあげられておりさら
にその傾向が強くなるため、柔軟な風合を要求さ
れる衣料用などの用途には使用できない問題があ
つた。
本発明者らはこれらの点について検討した結果
本発明に到つた。すなわち本発明は、 溶出可能な繊維成分を含有する繊維基材に接着
剤を塗布し、短繊維を植毛、該接着剤を固化させ
た後、該繊維基材成分の少なくとも５重量％を溶
出除去することを特徴とするフロツク加工品の製
造方法。である。
本発明に到つた。すなわち本発明は、 溶出可能な繊維成分を含有する繊維基材に接着
剤を塗布し、短繊維を植毛、該接着剤を固化させ
た後、該繊維基材成分の少なくとも５重量％を溶
出除去することを特徴とするフロツク加工品の製
造方法。である。
本発明により、従来得られなかつた柔軟な、ド
レープ性の高いかつ高い引裂強力を有するフロツ
ク加工布が得られ、植毛強力などの低下のほとん
どないものが得られる。したがつてとくに柔軟性
を要求される衣料用途に適しているほか、各種の
非衣料用途（例えば、いす張り地、壁装材、カー
テン、かばん、袋物、自動車用など）にも適して
いる。
レープ性の高いかつ高い引裂強力を有するフロツ
ク加工布が得られ、植毛強力などの低下のほとん
どないものが得られる。したがつてとくに柔軟性
を要求される衣料用途に適しているほか、各種の
非衣料用途（例えば、いす張り地、壁装材、カー
テン、かばん、袋物、自動車用など）にも適して
いる。
本発明の効果はパイルの構成に限定されるもの
ではないが、パイルが細く柔軟なものが特に商品
価値が高く、１デニール以下のものが好ましく用
いられる。
ではないが、パイルが細く柔軟なものが特に商品
価値が高く、１デニール以下のものが好ましく用
いられる。
本発明においてフロツク加工品とは、接着剤を
塗布した基材上に、短繊維を静電気力あるいは／
および重力下で飛昇植毛させるものをいい、とく
に基材として繊維構造物が使用されるものをい
う。
塗布した基材上に、短繊維を静電気力あるいは／
および重力下で飛昇植毛させるものをいい、とく
に基材として繊維構造物が使用されるものをい
う。
本発明において植毛される短繊維については、
特に限定されるものでなく、素材としては、ポリ
エステル系、ポリアミド系、アクリル系などの合
成繊維、レーヨンなどの再生繊維のほか天然繊維
も用いることができる。
特に限定されるものでなく、素材としては、ポリ
エステル系、ポリアミド系、アクリル系などの合
成繊維、レーヨンなどの再生繊維のほか天然繊維
も用いることができる。
植毛短繊維（パイル）の太さ、長さについても
限定されるものではないが、一般的にフロツク加
工において、良好な植毛性が得られる範囲のもの
であれば良い。
限定されるものではないが、一般的にフロツク加
工において、良好な植毛性が得られる範囲のもの
であれば良い。
また極細パイルを得るため公知の各種溶出型の
複合繊維、たとえば公知の方法により溶解または
分解させて溶出可能である、海島型複合繊維やハ
クリ型複合繊維パイルを用いて植毛し、しかるの
ち極細化処理を行なう方法も好ましく用いられ
る。
複合繊維、たとえば公知の方法により溶解または
分解させて溶出可能である、海島型複合繊維やハ
クリ型複合繊維パイルを用いて植毛し、しかるの
ち極細化処理を行なう方法も好ましく用いられ
る。
本発明によつて製造されるフロツク加工品は、
接着剤と基材との接着部において基材の繊維束が
接着剤中において空隙構造を有している点に特徴
を有する。すなわち、このような空隙構造が存在
しその部分は基材と接着剤が接着していないた
め、柔軟な風合いと高い引裂強力を有すると考え
られる。一方束全体としては接着剤中に把持され
ており基布部と接着剤部がハクリすることはなく
全体としては基布部と接着剤層は良好な接着性を
有しているものである。
接着剤と基材との接着部において基材の繊維束が
接着剤中において空隙構造を有している点に特徴
を有する。すなわち、このような空隙構造が存在
しその部分は基材と接着剤が接着していないた
め、柔軟な風合いと高い引裂強力を有すると考え
られる。一方束全体としては接着剤中に把持され
ており基布部と接着剤部がハクリすることはなく
全体としては基布部と接着剤層は良好な接着性を
有しているものである。
本発明のフロツク加工品の製造方法は通常の植
毛工程において短繊維を植毛接着剤を固化したの
ち、基材成分の少なくとも５重量％を溶解または
分解させて溶出除去する方法を持用する。
毛工程において短繊維を植毛接着剤を固化したの
ち、基材成分の少なくとも５重量％を溶解または
分解させて溶出除去する方法を持用する。
本発明で用いる基材については、素材および構
造に限定されるものではなく、適切な方法により
基材成分の少なくとも５重量％以上が溶解または
分解して溶出除去（以下溶出という）可能であれ
ばよい。
造に限定されるものではなく、適切な方法により
基材成分の少なくとも５重量％以上が溶解または
分解して溶出除去（以下溶出という）可能であれ
ばよい。
すなわち素材としてはポリエステル系、ポリア
ミド系、アクリル系などの合成繊維、レーヨンな
どの半合成繊維、セルロース、羊毛などの天然繊
維、およびこれらの混合物（混紡、混繊、交編繊
など）が用いられ、布帛構造としては、各種織
物、編物、不織布を用いることができる。
ミド系、アクリル系などの合成繊維、レーヨンな
どの半合成繊維、セルロース、羊毛などの天然繊
維、およびこれらの混合物（混紡、混繊、交編繊
など）が用いられ、布帛構造としては、各種織
物、編物、不織布を用いることができる。
本発明において基材の５％以上を溶出させるた
めの具体的手段を例示すると、 (1) 複合繊維中で一成分が溶解あるいは分解除去
可能なもの。
めの具体的手段を例示すると、 (1) 複合繊維中で一成分が溶解あるいは分解除去
可能なもの。
(2) 適切な手段で溶出可能な繊維を混合したも
の。
の。
があげられる。(1)の例としては、海島型複合繊維
を含有する布帛を、脱海、溶出することにより、
溶出と極細化が同時に達成される場合があげられ
る。(2)の例としては、水溶性繊維、アルカリ可溶
繊維などを混紡した布帛を後工程で溶出させる場
合があげられる。
を含有する布帛を、脱海、溶出することにより、
溶出と極細化が同時に達成される場合があげられ
る。(2)の例としては、水溶性繊維、アルカリ可溶
繊維などを混紡した布帛を後工程で溶出させる場
合があげられる。
本発明は以上のような溶解、分解する手段に限
定されるものではない。
定されるものではない。
本発明において、基材からの溶出量としては、
基材の５重量％以上溶出させることが望ましい。
５重量％未満の場合、本発明の柔軟化効果が十分
でない。溶出量の上限については限定されるもの
ではないが、基材の強力、接着剤層とのハクリな
どの点から60重量％以下とくに40重量％以下が好
ましい。
基材の５重量％以上溶出させることが望ましい。
５重量％未満の場合、本発明の柔軟化効果が十分
でない。溶出量の上限については限定されるもの
ではないが、基材の強力、接着剤層とのハクリな
どの点から60重量％以下とくに40重量％以下が好
ましい。
本発明においてフロツク加工に用いられる接着
剤としては特に限定されないが、基材の一部を溶
出処理する場合に使用する薬剤や条件に耐えるも
のを用いる必要がある。
剤としては特に限定されないが、基材の一部を溶
出処理する場合に使用する薬剤や条件に耐えるも
のを用いる必要がある。
以上のような点から、本発明においては、パイ
ル成分が海島繊維であり、基布成分もパイル成分
と海成分が同じ成分の海島成分よりなる基布であ
るものが、風合が柔軟で基布成分の溶出極細化と
パイル成分の極細化処理が同時に可能であり、さ
らに接着剤としてはポリウレタン系のものを用い
たものが、耐溶出処理、風合の点から好ましい。
ル成分が海島繊維であり、基布成分もパイル成分
と海成分が同じ成分の海島成分よりなる基布であ
るものが、風合が柔軟で基布成分の溶出極細化と
パイル成分の極細化処理が同時に可能であり、さ
らに接着剤としてはポリウレタン系のものを用い
たものが、耐溶出処理、風合の点から好ましい。
本発明者らの検討によれば、柔軟な基布を用い
て接着剤を塗付植毛を行なつても、得られる植毛
布の柔軟性には限界があるのに対して、接着剤を
塗付植毛後に基材の一部を溶出することによつて
得られる柔軟化効果は非常に大きいことが認めら
れた。
て接着剤を塗付植毛を行なつても、得られる植毛
布の柔軟性には限界があるのに対して、接着剤を
塗付植毛後に基材の一部を溶出することによつて
得られる柔軟化効果は非常に大きいことが認めら
れた。
また基材の溶出中あるいは溶出後に、もみ作用
を与えることにより一層の柔軟化効果が付与でき
るので好ましい。本発明においてはかかる柔軟化
効果のほか引裂強力も高くなることが見出され
た。
を与えることにより一層の柔軟化効果が付与でき
るので好ましい。本発明においてはかかる柔軟化
効果のほか引裂強力も高くなることが見出され
た。
また本発明において、溶出処理と極細化処理が
同時に行なえる海島型繊維のようなものを基材に
用いるのは好ましいが、溶出処理をともなわずハ
クリ処理により極細化が行なわれるような場合の
ハクリ型複合繊維などの場合、柔軟化効果が小さ
く、本発明による柔軟化効果は得られない。
同時に行なえる海島型繊維のようなものを基材に
用いるのは好ましいが、溶出処理をともなわずハ
クリ処理により極細化が行なわれるような場合の
ハクリ型複合繊維などの場合、柔軟化効果が小さ
く、本発明による柔軟化効果は得られない。
以下実施例にて本発明を例示する。
実施例１、比較例１
パイル成分として、海成分がポリスチレン、島
成分がポリエチレンテレフタレートよりなる海島
繊維（４デニール、海／島比＝20／80、島本数
16）を1.0mmにカツトして得られたパイルを用い
非イオン活性剤１ｇ／を含有する浴中で60℃×
15分精練処理を行ない、脱水後ケイ酸ソーダ２
％、コロイダルシリカ（日産化学(株)“スノーテツ
クスＣ”）３％、アニオン活性剤0.2％の浴中（酢
酸でPH４に調整）で40℃×20分間浸漬し脱水し乾
燥して電植用パイルとした。
成分がポリエチレンテレフタレートよりなる海島
繊維（４デニール、海／島比＝20／80、島本数
16）を1.0mmにカツトして得られたパイルを用い
非イオン活性剤１ｇ／を含有する浴中で60℃×
15分精練処理を行ない、脱水後ケイ酸ソーダ２
％、コロイダルシリカ（日産化学(株)“スノーテツ
クスＣ”）３％、アニオン活性剤0.2％の浴中（酢
酸でPH４に調整）で40℃×20分間浸漬し脱水し乾
燥して電植用パイルとした。
一方同じ素材構成の海島繊維（４デニール、
海／島比＝30／70、島本数36本）から得られたニ
ードルパンチフエルト（目付200ｇ／m2、厚さ１
mm）を基布として用い、接着剤として、溶剤型ポ
リウレタン（ポリエーテル系ポリウレタン25％
DMF溶液）を用い、ナイフコータにて300ｇ／m2
となるように塗布後、アツプ法にて前記パイルを
電気植毛した（電圧３万Ｖ、電極間10mm）。パイ
ルの植毛量は120ｇ／m2であつた。100℃で乾燥後
130℃で３分間キユアした。ついで得られた植毛
布をトリクレン中で浸漬処理（室温で３回）し、
パイルおよび基材中の海成分を除去した。基布成
分の29％が溶出された。得られた植毛布は海成分
を溶出する前にくらべ非常に柔軟であつた。さら
にこの植毛布を液流染色機にて120℃で常法で染
色した。得られた植毛布はさらに柔軟になつてお
り、ドレープ性にすぐれ高級感のあるものであつ
た。カンチレバー法剛軟度値は31mmであつた。
（植毛直後の剛軟度値は140mm）引裂強力について
も3500ｇ（タテ、ヨコ平均）と高引裂強力を有し
ていた。
海／島比＝30／70、島本数36本）から得られたニ
ードルパンチフエルト（目付200ｇ／m2、厚さ１
mm）を基布として用い、接着剤として、溶剤型ポ
リウレタン（ポリエーテル系ポリウレタン25％
DMF溶液）を用い、ナイフコータにて300ｇ／m2
となるように塗布後、アツプ法にて前記パイルを
電気植毛した（電圧３万Ｖ、電極間10mm）。パイ
ルの植毛量は120ｇ／m2であつた。100℃で乾燥後
130℃で３分間キユアした。ついで得られた植毛
布をトリクレン中で浸漬処理（室温で３回）し、
パイルおよび基材中の海成分を除去した。基布成
分の29％が溶出された。得られた植毛布は海成分
を溶出する前にくらべ非常に柔軟であつた。さら
にこの植毛布を液流染色機にて120℃で常法で染
色した。得られた植毛布はさらに柔軟になつてお
り、ドレープ性にすぐれ高級感のあるものであつ
た。カンチレバー法剛軟度値は31mmであつた。
（植毛直後の剛軟度値は140mm）引裂強力について
も3500ｇ（タテ、ヨコ平均）と高引裂強力を有し
ていた。
この植毛布の走査型電顕写真を第１図に示す。
図にみられるように、接着剤と基布との接着部分
において接着剤中の基布の単繊維束が完全に接着
せず空隙構造となつていることがわかる。
図にみられるように、接着剤と基布との接着部分
において接着剤中の基布の単繊維束が完全に接着
せず空隙構造となつていることがわかる。
一方比較例として同じニードルパンチフエルト
を用い、植毛前にさきに脱海処理を行なつたのち
実施例１と同様に植毛、パイルの脱海、染色を行
なつた。得られた植毛布は実施例にくらべ非常に
硬く、剛軟度値は82mmであり、引裂強力も、1700
ｇと実施例にくらべ低下が大きいものであつた。
この植毛布の走査型電顕写真をみたところ、接着
剤は基布の繊維束内に浸透しておりほとんど空隙
構造のみられないものであつた。
を用い、植毛前にさきに脱海処理を行なつたのち
実施例１と同様に植毛、パイルの脱海、染色を行
なつた。得られた植毛布は実施例にくらべ非常に
硬く、剛軟度値は82mmであり、引裂強力も、1700
ｇと実施例にくらべ低下が大きいものであつた。
この植毛布の走査型電顕写真をみたところ、接着
剤は基布の繊維束内に浸透しておりほとんど空隙
構造のみられないものであつた。
実施例２、比較例２
基布成分としてアルカリ易溶型ポリエステル繊
維（５−ソジウムスルホイソフタレートを７モル
％エチレンテレフタレート93モル％共重合体）を
25％通常のポリエチレンテレフタレート繊維に混
紡した糸よりなる平織物（目付、140ｇ／m2）を
用い実施例１と同様に植毛した。植毛布をトリク
レン中でパイルの脱海処理を行なつたあと、３％
のNaOH液で95℃で処理し基布中のアルカリ易
溶ポリエステルを分解溶出除去した。（溶出量は
26％であつた。）得られた植毛布は、柔軟性をカ
ンチレバー法剛軟度で測定した。一方比較として
あらかじめ基布成分のアルカリ易溶繊維を溶出柔
軟化した基布上に同様に植毛を行ない、剛軟度を
測定した。
維（５−ソジウムスルホイソフタレートを７モル
％エチレンテレフタレート93モル％共重合体）を
25％通常のポリエチレンテレフタレート繊維に混
紡した糸よりなる平織物（目付、140ｇ／m2）を
用い実施例１と同様に植毛した。植毛布をトリク
レン中でパイルの脱海処理を行なつたあと、３％
のNaOH液で95℃で処理し基布中のアルカリ易
溶ポリエステルを分解溶出除去した。（溶出量は
26％であつた。）得られた植毛布は、柔軟性をカ
ンチレバー法剛軟度で測定した。一方比較として
あらかじめ基布成分のアルカリ易溶繊維を溶出柔
軟化した基布上に同様に植毛を行ない、剛軟度を
測定した。
本発明の植毛布の剛軟度35mmに対し基布溶出前
の剛軟度135mm、比較例95mmと本発明の柔軟性が
非常に高いことが明らかである。
の剛軟度135mm、比較例95mmと本発明の柔軟性が
非常に高いことが明らかである。
実施例 ３
海成分がアルカリ易溶型ポリエステル（５−ソ
ジウムスルホイソフタレートを７モル％、エチレ
ンテレフタレート93モル％の共重合体）、島成分
がポリエチレンテレフタレートよりなる海島繊維
（3.5デニール、海／島比＝15／85島本数６本）を
１mmにカツトし実施例１と同様に電着処理を行な
い植毛用パイルを得た。
ジウムスルホイソフタレートを７モル％、エチレ
ンテレフタレート93モル％の共重合体）、島成分
がポリエチレンテレフタレートよりなる海島繊維
（3.5デニール、海／島比＝15／85島本数６本）を
１mmにカツトし実施例１と同様に電着処理を行な
い植毛用パイルを得た。
基布成分としては、タテ．ヨコ糸とも前記海島
繊維フイラメントよりなる綾織物（目付130ｇ／
m2）を用い、バインダとして溶剤型ポリウレタン
（ポリエーテル糸ポリウレタン25％DMF溶液に、
架矯剤としてジフエニルメタン−ビス−１，4′−
Ｎ，N′−エチレンウレアを１部添加混合したも
の）を300ｇ／m2基布上に塗布後、前記パイルを
植毛し、100℃で乾燥後140℃で２分キユアした。
得られた植毛布を３％NaOH溶液中80℃で１時
間処理し基布およびパイルの海成分を除去した。
これをサーキユラ型液流染色機にて常法にて120
℃で染色した。得られた植毛布は柔軟で、ドレー
プ性があり高級感のあるものであつた。
繊維フイラメントよりなる綾織物（目付130ｇ／
m2）を用い、バインダとして溶剤型ポリウレタン
（ポリエーテル糸ポリウレタン25％DMF溶液に、
架矯剤としてジフエニルメタン−ビス−１，4′−
Ｎ，N′−エチレンウレアを１部添加混合したも
の）を300ｇ／m2基布上に塗布後、前記パイルを
植毛し、100℃で乾燥後140℃で２分キユアした。
得られた植毛布を３％NaOH溶液中80℃で１時
間処理し基布およびパイルの海成分を除去した。
これをサーキユラ型液流染色機にて常法にて120
℃で染色した。得られた植毛布は柔軟で、ドレー
プ性があり高級感のあるものであつた。
第１図は本発明のフロツク加工品の断面におけ
る繊維の形状を示す写真例である。図においてＡ
はパイル繊維、Ｂは接着剤層、Ｃは基布を構成す
る繊維である。
る繊維の形状を示す写真例である。図においてＡ
はパイル繊維、Ｂは接着剤層、Ｃは基布を構成す
る繊維である。
Claims (1)
- １ 溶出可能な繊維成分を含有する繊維基材に接
着剤を塗布し、短繊維を植毛、該接着剤を固化さ
せた後、該繊維基材成分の少なくとも５重量％を
溶出除去することを特徴とするフロツク加工品の
製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58000446A JPS59127750A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | フロツク加工品およびその製造方法 |
| US06/567,265 US4574018A (en) | 1983-01-07 | 1983-12-30 | Pile fabric production process |
| DE8484300017T DE3478620D1 (en) | 1983-01-07 | 1984-01-03 | Pile fabric production process |
| EP8484300017A EP0114088B1 (en) | 1983-01-07 | 1984-01-03 | Pile fabric production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58000446A JPS59127750A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | フロツク加工品およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127750A JPS59127750A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0357991B2 true JPH0357991B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=11474017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58000446A Granted JPS59127750A (ja) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | フロツク加工品およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4574018A (ja) |
| EP (1) | EP0114088B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59127750A (ja) |
| DE (1) | DE3478620D1 (ja) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3427370A1 (de) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl | Reibungskupplung |
| DE3677695D1 (de) * | 1985-10-25 | 1991-04-04 | Toray Industries | Kuenstliches pelzwerk. |
| JPH0643643B2 (ja) * | 1986-09-12 | 1994-06-08 | 帝人株式会社 | フロック加工用ポリエステル繊維 |
| US5207851A (en) * | 1991-03-28 | 1993-05-04 | High Voltage Graphics, Inc. | Transfers |
| US7338697B2 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-04 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
| US7364782B2 (en) * | 2000-07-24 | 2008-04-29 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacture including the application of the transfer by thermoplastic polymer film |
| US8354050B2 (en) * | 2000-07-24 | 2013-01-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Co-molded direct flock and flock transfer and methods of making same |
| US20070289688A1 (en) * | 2000-07-24 | 2007-12-20 | High Voltage Graphics, Inc. | Processes for precutting laminated flocked articles |
| US7344769B1 (en) | 2000-07-24 | 2008-03-18 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer |
| US6929771B1 (en) | 2000-07-31 | 2005-08-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Method of decorating a molded article |
| JP4166153B2 (ja) * | 2001-08-06 | 2008-10-15 | 株式会社インデックス | 鳴声の音声的特徴分析に基づく犬の感情判別装置及びその方法 |
| US6977023B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-12-20 | High Voltage Graphics, Inc. | Screen printed resin film applique or transfer made from liquid plastic dispersion |
| CN1678454A (zh) * | 2002-07-03 | 2005-10-05 | 高压制图公司 | 用于植绒制品的印花和模塑的方法 |
| EP1539488A2 (en) * | 2002-07-03 | 2005-06-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles and methods of making same |
| WO2004005415A2 (en) * | 2002-07-03 | 2004-01-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked stretchable design or transfer |
| WO2005035235A2 (en) * | 2003-10-08 | 2005-04-21 | High Voltage Graphics, Inc. | Processes for precutting laminated flocked articles |
| US7465485B2 (en) * | 2003-12-23 | 2008-12-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for dimensionalizing flocked articles or wear, wash and abrasion resistant flocked articles |
| US7393576B2 (en) * | 2004-01-16 | 2008-07-01 | High Voltage Graphics, Inc. | Process for printing and molding a flocked article |
| WO2006116706A2 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-02 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock and methods for making the same |
| WO2007016342A2 (en) | 2005-07-28 | 2007-02-08 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having noncompatible insert and porous film |
| US20080003399A1 (en) * | 2005-12-07 | 2008-01-03 | High Voltage Graphics, Inc. | Wet-on-wet method for forming flocked adhesive article |
| US20070148397A1 (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-28 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked multi-colored adhesive article with bright lustered flock |
| US8206800B2 (en) * | 2006-11-02 | 2012-06-26 | Louis Brown Abrams | Flocked adhesive article having multi-component adhesive film |
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| EP2160491A4 (en) | 2007-02-14 | 2014-03-05 | High Voltage Graphics Inc | PRINTED TEXTILE IN THE SUBLIMATION PROCESS |
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| US20100143669A1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-06-10 | High Voltage Graphics, Inc. | Sublimation dye printed textile design having metallic appearance and article of manufacture thereof |
| WO2010094044A1 (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked stretchable design or transfer including thermoplastic film and method for making the same |
| US20100316832A1 (en) * | 2009-04-10 | 2010-12-16 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked article having a woven insert and method for making the same |
| WO2011112936A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | High Voltage Graphics, Inc. | Flocked articles having a resistance to splitting and methods for making the same |
| CN104837645A (zh) | 2012-10-12 | 2015-08-12 | 高压制图公司 | 柔性可热封装饰性制品及其制造方法 |
| WO2015170277A1 (en) | 2014-05-09 | 2015-11-12 | Alcantara S.P.A. | Flocked material and process to produce it |
| EP3031967B1 (de) * | 2014-12-11 | 2019-02-27 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH | Maschine und Verfahren zur Herstellung von Maschenware |
Citations (2)
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Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1218191A (en) * | 1966-10-17 | 1971-01-06 | Toray Industries | Improvements relating to non-woven fibrous felt and methods of manufacturing such felt |
| GB1300268A (en) * | 1970-06-04 | 1972-12-20 | Toray Industries | A pile sheet material and a process of manufacturing the same |
| FR2175017B1 (ja) * | 1972-03-07 | 1976-11-05 | Toray Industries | |
| US3772132A (en) * | 1972-04-03 | 1973-11-13 | Malden Mills Inc | Flocked fabric and method for making same |
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| JPS54125789A (en) * | 1978-03-15 | 1979-09-29 | Toray Industries | Composite knitted fabric |
| JPS5756574A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-05 | Toray Industries | Production of leather like pile fabric |
| US4390566A (en) * | 1981-03-09 | 1983-06-28 | Toray Industries, Inc. | Method of producing soft sheet |
-
1983
- 1983-01-07 JP JP58000446A patent/JPS59127750A/ja active Granted
- 1983-12-30 US US06/567,265 patent/US4574018A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-01-03 EP EP8484300017A patent/EP0114088B1/en not_active Expired
- 1984-01-03 DE DE8484300017T patent/DE3478620D1/de not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562265A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-10 | Kanebo Ltd | Production of *chinchira* like flocked fabric |
| JPS5735032A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-25 | Toray Industries | Leather like artificial sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0114088A3 (en) | 1986-08-20 |
| US4574018A (en) | 1986-03-04 |
| JPS59127750A (ja) | 1984-07-23 |
| EP0114088B1 (en) | 1989-06-07 |
| DE3478620D1 (en) | 1989-07-13 |
| EP0114088A2 (en) | 1984-07-25 |
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