KR100523949B1 - 인공피혁 및 그의 제조방법. - Google Patents

Abstract

본 발명은 모우 길이가 짧고 표면이 미끈하여 외관과 촉감이 고급스러운 인공피혁 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 섬유형성성 성분과 이용출성 성분으로 구성된 복합섬유로 인공피혁을 제조함에 있어서, 폴리우레탄 용액이 함침된 부직포를 나이프(Knife) 사이로 통과시키고, 0.05mm이하의 연삭깊이로 버핑하여 버핑후 표면 폴리우레탄층의 요철 깊이가 0.2mm 이하이고, 독특한 누메리감(미끈한 촉감)을 갖는 인공피혁을 제조한다.

Description

인공피혁 및 그의 제조방법.

본 발명은 모우 길이가 짧고 표면이 미끈하여 외관과 촉감이 고급스러운 인공피혁, 특히 누박조 인공피혁 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

누박조 인공피혁은 주로 의류용 및 신발용 등으로 많이 사용되고 있다.

누박조 인공피혁을 제조하는 종래 기술로서 일본 특개 평 7-42083호, 동 4-136280호 및 동 7-133592호에서는 (i) 해성분 및 도성분 폴리머를 혼합방사 및 연신하여 단사섬도가 3∼5데니어 수준인 복합섬유를 제조하고,(ii) 이들 복합섬유에 권축을 부여한 후 절단하여 단섬유(스테이플)을 제조하고, (iii) 상기 스테이플들을 카딩 및 니들펀칭 등의 공정으로 3차원 교락시켜 부직포를 제조하고, (iv) 상기 부직포를 열 압착 또는 열풍 압착시킨 후 폴리비닐알코올 수용액에 패딩하고, (v) 여기에 폴리우레탄 용액을 함침시켜 탄성을 갖는 폴리우레탄 함침포를 제조하고, (vi) 상기 폴리우레탄 함침포를 고온의 퍼클로로에틸렌 용액 등으로 처리하여 함침포내 해성분을 용출시켜 섬유들을 극세화하고, (vii) 이를 슬라이싱 및 초기 버핑하고, (viii) 초기 버핑된 폴리우레탄 함침포에 수계 폴리우레탄을 도포한 후 계속 버핑하여 누박조 인공피혁을 제조하는 방법을 제안하고 있다.

이와 같은 종래 기술들은 버핑 공정중에 수계 폴리우레탄 도포하기 때문에 폴리우레탄 함침포의 표면 평활성을 개선하고 입모(立毛)를 강력하게 지지하는 효과를 얻을 수 있다. 그러나 버핑 공정중에 도포된 수계 폴리우레탄은 최종 제품인 인공피혁상의 모우 표면에 막을 형성하고 모듈러스를 향상시킨다. 그 결과 입모의 유연성이 저하되고 촉감이 거칠어지는 문제가 있다. 또한 인공피혁의 제조공정이 복잡해지는 문제도 있다.

본 발명은 모우 표면의 평활성을 개선하여 누메리감(표면이 미끈한 느낌)이 우수하고 모우 길이가 짧고 외관 및 촉감이 고급스러운 인공피혁, 특히 누박조 인공피혁을 간단한 공정으로 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 누메리감(표면이 미끈한 느낌)이 우수하여 외관 및 촉감이 고급스러운 인공피혁 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 구체적으로 본 발명은 섬유형성성 성분과 이용출성 성분으로 구성된 복합섬유로 제조된 부직포를 폴리비닐알코올 수용액에 패딩한 후 계속해서 상기 부직포에 폴리우레탄 용액을 함침시킨 후 상기 부직포를 구성하는 복합섬유내 해성분을 용출한 후 계속해서 이를 슬라이싱 및 버핑하여 인공피혁을 제조함에 있어서, 복합섬유내 해성분을 용출하기 전에 폴리우레탄 용액이 함침된 부직포를 두 개의 나이프(Knife) 사이로 통과시켜 표면을 평활하게 하며, 상기 버핑시에는 버핑에 의한 연삭 깊이가 0.01~0.05mm가 되도록 버핑함을 특징으로 하는 인공피혁의 제조방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 극세섬유와 폴리우레탄으로 구성되며 버핑 후 표면 폴리우레탄층의 요철깊이가 0.01~0.2mm인 인공피혁에 관한 것이다.

이하 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 폴리우레탄 함침포를 나이프 사이로 통과시켜 표면 평활성을 개선함과 동시에 폴리우레탄 함침포를 0.01~0.05mm의 연삭깊이로 버핑하여 인공피혁의 누메리감(표면이 미끈한 느낌)을 향상시키는 것을 특징으로 한다.

먼저, 섬유형성성 성분 폴리머와 이용출성 성분 폴리머를 혼합방사 및 연신하여 단사섬도가 3∼5데니어인 복합섬유를 제조한 다음 권축을 부여하고 절단하여 복합섬유 스테이플을 제조한다. 복합섬유 형태는 해도형 및 분할형 모두 사용 가능하나 분할형이 더욱 바람직하다. 본 발명에서는 복합섬유의 형태를 특별하게 한정하는 것은 아니다. 이때 섬유형성성 성분 폴리머로는 폴리아미드 수지 등을 사용하고 이용출성 성분 폴리머로는 저밀도 폴리에틸렌 또는 공중합 폴리에스테르 등을 사용한다.

복합섬유 스테이플의 권축 수는 10∼25개/인치, 길이는 1∼4인치 정도로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는 섬유형성성 성분 및 이용출성 성분의 폴리머 종류, 단사섬도, 복합섬유 스테이플의 권축수 및 길이를 특별하게 한정하는 것은 아니다.

다음으로는 복합섬유 스테이플을 개섬, 카딩 및 니들펀칭 공정으로 3차원 교락시켜 부직포를 제조한다. 부직포의 중량, 후도, 겉보기 밀도 등은 용도에 따라 적절하게 조절한다. 통상의 경우 부직포의 밀도는 0.1∼0.3 g/㎡ 수준이다.

제조한 부직포를 스팀 등으로 수분 동안 수축시킨다. 이때 부직포의 면적 수축율은 10% 정도로 하는 것이 바람직하다. 상기 부직포를 폴리비닐알코올 수용액에 패딩한 후 여기에 폴리우레탄 용액을 함침시켜 탄성을 갖는 폴리우레탄 함침포를 제조한다. 이때 폴리우레탄 용액이 함침된 부직포를 나이프(Knife) 사이로 통과시켜서 폴리우레탄 함침포의 표면 평활성을 향상시킨다. 상기 폴리우레탄 함침포를 고온의 퍼클로로에틸렌 용액 등으로 처리하여 함침포내 해성분을 용출시켜 섬유들을 극세화한다. 상기 폴리우레탄 함침포를 슬라이싱한 다음 0.5mm이하의 연삭깊이로 버핑하고, 계속해서 염색 등의 후가공 처리하여 인공피혁을 제조한다. 본 발명은 버핑 공정중 연삭깊이를 0.01~0.05mm로 조절하는 것을 특징으로 한다. 버핑에 의한 연삭깊이가 0.05mm를 초과하는 경우에는 인공피혁의 누메리감(미끈한 느낌)이 저하하게 된다. 효과적으로 버핑에 의한 연삭깊이를 0.01~0.05mm로 조절하기 위해서 5∼10단계의 다단계 공정으로 버핑을 실시하는 것이 바람직하다. 본 발명은 인공피혁의 입모의 유연성 및 촉감을 저하시키지 않고도 누메리감(미끈한 느낌)을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 인공피혁은 버핑 후 표면 폴리우레탄층의 요철깊이가 0.01~0.2mm이며, 촉감 및 외관이 우수하다.

도 2는 본 발명 인공피혁의 표면확대사진 사본이다.

이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

나일론-6 65중량부를 도성분으로 하고 저밀도 폴리에틸렌 35중량부를 해성분으로 혼합방사 및 연신한 후 권축을 부여하고 절단하여 길이 2인치, 단사섬도 3.5데니어, 크림프수 18개/인치의 복합섬유 스테이플을 제조한다. 이 섬유를 개섬, 카딩하고 펀칭밀도 1000회/㎠으로 니들펀칭하여 중량 600g/㎡, 후도 2.40mm, 겉보기 밀도 0.250g/㎠의 3차원 교락 부직포를 제조한다. 상기 부직포를 100℃의 스팀으로 5분간 수축(면적수축율은 10%)시킨 후 폴리비닐알코올 수용액에 패딩시킨다. 다음에 30%고형분의 점도가 100,000cps/25℃인 코폴리머계 폴리우레탄 용액을 상기 부직포에 함침한 후 이들을 두 개의 나이프 사이로 통과시켜 표면이 평활한 폴리우레탄 함침포를 제조한다. 이 후 일반적인 방법으로 응고, 수세, 건조한다. 상기 함침포를 고온의 퍼클로로에틸렌액에 침지하고 스퀴징하여 복합섬유 내 해성분을 분해, 제거하여 섬유들을 극세화한다. 극세화된 함침포를 슬라이싱하여 2개로 분할한 후 슬라이싱면은 240메쉬 사포로, 표면은 400메쉬 사포로 연삭 깊이가 0.045mm가 되도록 5회 다단 버핑한다. 이어서 염색 후 유연제, 대전방지제 등을 처리하여 의류용 인공피혁을 제조한다. 제조한 인공피혁의 버핑 후 표면 폴리우레탄층 요철깊이, 촉감 및 외관을 평가한 결과는 표 1과 같다.

비교실시예 1

폴리우레탄 수지가 함침된 부직포를 나이프 대신에 맹글을 통과시켜 스퀴징하고, 버핑에 의한 연삭깊이를 0.10mm로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 조건 및 방법으로 의류용 인공피혁을 제조한다. 제조한 인공피혁의 버핑 후 표면 폴리우레탄층 요철깊이, 촉감 및 외관을 평가한 결과는 표 1과 같다.

<표 1> 촉감 및 외관 평가 결과

본 발명에서 인공피혁의 촉감 및 외관 평가는 인공피혁 전문가 5인에게 각각 1∼5점의 평가를 받아 이들을 집계한 점수가 20점 이상인 경우 ◎, 15점∼19점은 ○, 10점∼14점은 △, 10점 미만인 ×로 평가한다.

본 발명의 방법으로 제조한 인공피혁은 입모의 유연성 및 촉감의 저하없이도 모우 표면의 평활성이 향상되어 누메리감(표면이 미끈한 느낌)이 매우 우수하여 고급스런 외관 및 촉감을 갖는다. 또한 본 발명은 간단한 공정으로 상기 인공피혁을 제조할 수 있다.

도 1은 맹글통과 후 버핑처리한 종래 인공피혁의 표면확대사진 사본이다.

도 2는 본 발명 인공피혁의 표면확대사진 사본이다.

Claims (3)

1. 섬유형성성 성분과 이용출성 성분으로 구성된 복합섬유로 제조된 부직포를 폴리비닐알코올 수용액에 패딩한 후 계속해서 상기 부직포에 폴리우레탄 용액을 함침시킨 후 상기 부직포를 구성하는 복합섬유내 해성분을 용출한 후 계속해서 이를 슬라이싱 및 버핑하여 인공피혁을 제조함에 있어서, 복합섬유내 해성분을 용출하기 전에 폴리우레탄 용액이 함침된 부직포를 두개의 나이프(Knife) 사이로 통과시켜 표면을 평활하게 하며, 상기 버핑시에는 버핑에 의한 연삭 깊이가 0.01~0.05mm가 되도록 버핑함을 특징으로 하는 인공피혁의 제조방법.
2. 1항에 있어서, 버핑 처리를 5∼10회의 다단계 공정으로 실시함을 특징으로 하는 누박조 인공피혁의 제조방법.
3. 극세섬유와 폴리우레탄으로 구성되며 버핑 후 표면 폴리우레탄층의 요철깊이가 0.01~0.2mm인 것을 특징으로 하는 인공피혁.