KR0185763B1 - 인공피혁의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 극세섬유화 복합섬유로 제조한 부직포에 폴리우레탄을 함침시키고 버핑하여서 스웨드조 인공피혁을 제조할 때 염색후 슬라이싱 하기 전에 폴리비닐알코올로 부직포를 패딩시킴을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 염색으로 말미아마 유연해진 부직포를 폴리비닐알코올 수용액으로 처리해서 그 형태 안정성을 확보한 다음에 슬라이싱하므로 균일한 두께로 절단할 수 있으며 그 결과 모우밀도가 높고 균일해서 라이팅효과가 우수한 스웨드조 인공피혁을 제조할 수 있다.

Description

인공피혁의 제조방법

본 발명은 스웨드조(suede) 인공피혁의 제조방법에 관한 것으로서,더욱 구체적으로는 모우밀도가 높고 균일하며 라이팅효과(writing effect)가 우수한 스웨드조 인공피혁을 제조하는 방법에 관한 것이다.

스웨드조 인공피혁의 통상적인 제조방법은 다음과 같다.

즉 2성분 복합섬유로 니들펀칭하여 제조한 부직포를 수축→수용성고분자로 전처리→고분자탄성체용액함침→해성분용출(극세화)→버핑→슬라이싱(slicing)→염색→유연 및 발수처리

상기 방법으로 제조한 스웨드조 인공피혁은 균염성을 고려하여 액류염색기로 염색할 때 노즐과의 기계적 마찰과 고압으로 분사되는 물과의 마찰로 인하여 염색중에 표면이 모우가 탈락해서 그 외관이 불량해질 뿐만 아니라 특히 장갑이나 의류용 등 얇은 스웨드조 인공피혁의 경우에는 모든 공정에서 길이방향으로 과도한 장력을 받기 때문에 (해성분용출공정과 염색공정에서 더욱 심함)

폭과 길이 방향간의 신축성차이가 커지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제조방법에서는 문제점을 해결한 것으로서 모우의 탈락이 없으며 제조공정중에 장력에 견딜 수 있도록 함을 특징으로 하는 바, 이하 본 발명을 상세히 설명하면 아래와 같다.

본 발명에서 사용하는 2성분 복합섬유는 두종류의 고분자물질을 해도형태로 복합방사한 것으로서 도성분으로는 나일론-6, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등이 사용되고 해성분으로는 도성분과 용제용해성이 상이한 공중합 폴리에스테르, 폴리스틸렌, 폴리에틸렌 등이 사용가능하나 이중 공중합 폴리에스테르가 유용하다.

또한 본 발명에서 사용하는 2성분 복합섬유는 극세화시킨 후의 섬도가 0.5데니어 이하, 좋기로는 0.1데니어 이하의 것이다.

상기 복합섬유를 개섬, 카딩하고 웨브를 적충한 다음에 니들펀칭하여 3차원 교락부직포를 제조한다.

본 발명에서의 부직포는 두께가 2.0mm 이상이고 중량이 400g/m²이상인 고중량부직포이며, 상기한 바와 같은 고중량의 것을 사용하여야만 고밀도화 하는데 유리하고 각 제조공정에서 발생되는 장력을 견딜 수 있게 된다.

상기 부직포를 열수나 스팀을 사용해서 면적수축율이 10% ∼ 20% 가 되도록 수축시켜서 부직포의 겉보기 밀도를 치밀하게 한다.

다음에 부직포의 형태를 안정시키고 이후의 플리우레탄 함침공정을 용이하게 하기 위하여 폴리비닐알코올수용액을 부직포에 패딩시킨 후 건조, 열처리한다.

다음에 상기 부직포를 폴리에테르계 폴리우레탄에 통상의 방법대로 함침시킨 후 패딩, 건조하고 연속 스팀법으로 10% ∼ 15% 의 가성소다용액에 침지시켜서 해성분을 용출, 제거시켜서 부직포를 극세화 시킨다.

이어서 액류염색기를 사용하여 염색한 후 1% ∼ 10% 농도의 폴리비닐알코올 수용액으로 패딩, 건조시켜서 슬라이싱(slicing)하기 전의 부직포의 형태를 안정화 시킨 다음 슬라이싱한다.

다음에 70 ∼ 100℃ 의 열수로 수세하여 폴리비닐알코올을 제거한 후 슬라이싱 반대면을 샌드페이퍼로 버핑하여 모우를 발생시키고 유연 및 발수처리한다.

본 발명은 2매로 슬라이싱하기 전에 염색과정에서 유연해진 부직포를 폴리비닐알코올로 처리하여 부직포의 형태를 안정화 시켰으므로 균일화 두께로 부직포를 슬라이싱 할 수 있으며 동시에 모우밀도가 높으며 라이팅효과가 우수한 인공피혁을 제조할 수 있는 것이다.

본 발명에서 폴리비닐알코올의 농도가 1%미만이면 부직포를 형태고정시키기 어려우며 10% 를 초과하면 슬라이싱 작업성이 불량해지며 후공정에서 폴리비닐알코올을 완전하게 제거할 수 없다.

[실시예 1]

나일론 -6 65부를 도성분으로 하고 공중합폴리에스테르 35부를 해성분으로 하여 길이 2인치, 섬도 3데니어, 크림프수 12∼18개/인치의 복합섬유 스테이플을 제조하였다. 이때 도성분의 수는 36개로 하였다.

이 섬유를 개섬, 카딩하고 니들펀칭하여 중량 500g/m², 후도 2.2mm의 3차원 교락부직포를 제조하였다.

상기 부직포를 100℃의 스팀으로 5분간 수축시켰을 때 면적수축율은 10%였다. 다음에 평균중합도 500, 검화도 80 ∼ 90% 의 폴리비닐알코올 5%수용액을 부직포에 패딩하고 건조하였다.

다음에 100%신장시 모듈러스가 60kg/cm²인 폴리에테르계 폴리우레탄 12%의 DMF 용액을 상기 부직포에 함침한 후 부직포 두께의 90% 갭(gap)으로 패딩하고 물에 응고시킨 후 통상의 방법으로 수세, 건조하였다.

다음에 농도 12% 가성소다 수용액에 패딩하고 스퀴징한 후 105℃의 스팀으로 8분간 알칼리감량가공을 연속적으로 행하고 수세, 건조하였다.

상기 포지를 아래와 같은 조건으로 염색하였다.

°염색온도 및 시간 : 130℃ ×30분

°R/C(Reduction Cleaning) 조건 : 80℃ × 30분

: 조제

°염료

염색후 앞에서 사용한 PVA 2.5% 용액을 패딩하고 건조하였다.

이 포지를 벤드 나이프(Bend Knife)가 장착된 슬라이싱기계(Slicing Machine)로 반분(半分)한 다음 80℃의 열수중에서 10분간 처리하여 패딩된 PVA를 제거 하였다. 다음으로 슬라이싱 반대면을 320메쉬의 샌드페이퍼로 버핑하여 표면을 정리하고 최종적으로 유연제, 발수제 처리를 하였다.

[비교예 1]

실시예 1과 동일조건으로 제조하되 슬라이싱 전에 PVA padding을 실시하지 않았다.

[비교예 2]

실시예 1과 동일조건으로 제조하되 해성분제거후에 슬라이싱하고 염색하는 순서의 일반적인 제조방법으로 인공피혁을 제조하였다.

상기의 실시예, 비교예에 의해 제조된 스웨드조 인공피혁의 평가결과는 아래와 같다.

*표면품위 평가는 인공피혁전문가 5인에게 1∼5점의 평가를 받아 20점이상은 ◎, 15점이상은 ○,10점이상은 △, 10점미만은 × 로 하였음.

*인장신도 측정 : KS K 0520 법

Claims (1)

1. 극세화가능 2성분 복합섬유로 제조한 부직포를 사용하여 통상의 방법으로 스웨드조 인공피혁을 제조함에 있어서, 슬라이싱(Slicing)하기전에 염색한 부직포를 1∼ 10% 농도의 폴리비닐알코올로 패딩, 건조시킴을 특징으로 하는 인공피혁의 제조방법.