JPH10331075A

JPH10331075A - 人工皮革

Info

Publication number: JPH10331075A
Application number: JP6523098A
Authority: JP
Inventors: Akira Isaka; 晃伊坂; Koji Watanabe; 幸二渡辺
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1998-12-15
Anticipated expiration: 2018-03-16
Also published as: JP3428425B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、風合い、柔軟性、ライティング効
果、染色堅牢性を兼ね備えた衣料用途等に好適な人工皮
革を提供せんとするものである。【解決手段】本発明の人工皮革は、主として平均繊度１
デニール以下の極細繊維を含む繊維絡合体と高分子弾性
体とで構成され、前記極細繊維を構成するポリマーがポ
リプロピレンテレフタレートもしくはポリプロピレンテ
レフタレート共重合体からなることを特徴とするもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は人工皮革に関する。
さらに詳しくは、風合い、柔軟性、ライティング効果、
染色堅牢性を兼ね備えた、衣料用途等に好適な人工皮革
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、人工皮革の極細繊維を構成するポ
リマーとしてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
１０、ナイロン１２で代表されるナイロン類、その他の
可紡性のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレートも
しくはそれを主体とする共重合体、ポリブチレンテレフ
タレートもしくはそれを主体とする共重合体、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブチレンなどのポリオレフ
ィン類などが用いられていた。最近では風合い、発色性
が良いナイロン、あるいは染色堅牢性の良いポリエチレ
ンテレフタレートがよく用いられている。

【０００３】また、絡合体が極細繊維不織布と織物もし
くは編み物とが絡合一体化した構造をとる場合において
も、織物もしくは編み物構成繊維として上記ポリマーが
よく用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ポリマー中、、ナ
イロン類は０．０１デニール以下の超極細繊維としてよ
く用いられ、それに伴い、風合い、タッチなどが優れて
いる。しかしながら、染色堅牢性が悪く、洗濯などによ
る色あせが発生する。

【０００５】一方、染色堅牢性の良いポリエチレンテレ
フタレート類は発色性の点から０．０１デニール以下の
極細繊維にすることが難しいため、ナイロン類と比較す
ると、風合い、タッチ、柔軟性が劣る。またポリエチレ
ンテレフタレートと同程度のデニール数でも柔軟性が高
く、染色堅牢性も比較的良いポリブチレンテレフタレー
ト類はフィブリル化しやすいという欠点がある。

【０００６】本発明は、かかる従来技術の欠点に鑑み、
風合いやタッチが良く、柔軟性、ライティング効果もあ
り、高い染色堅牢性も兼ね備え、かつ、フィブリル化し
にくい優れた人工皮革を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次のような手段を採用するものである。
すなわち、本発明の人工皮革は、主として平均繊度１デ
ニール以下の極細繊維を含む繊維絡合体と高分子弾性体
とで構成され、前記極細繊維を構成するポリマーがポリ
プロピレンテレフタレートもしくはポリプロピレンテレ
フタレート共重合体からなることを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、すなわち、
風合いやタッチが良く、柔軟性、ライティング効果もあ
り、高い染色堅牢性も兼ね備え、かつ、フィブリル化し
にくい人工皮革について、鋭意検討し、極細繊維を構成
するポリマーとして、ポリプロピレンテレフタレートも
しくはポリプロピレンテレフタレート共重合体を採用し
てみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明
したものである。

【０００９】本発明の人工皮革は、主として平均繊度１
デニール以下の極細繊維を含む繊維絡合体と高分子弾性
体とで構成されるものであって、該極細繊維として、ポ
リプロピレンテレフタレートもしくはポリプロピレンテ
レフタレート共重合体を採用するものである。かかるポ
リプロピレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフタ
レートと同様にポリプロピレングリコールとテレフタル
酸エステルから重合するなど各種方法によって得ること
ができる。また、ポリプロピレンテレフタレートの共重
合成分としては、金属スルホイソフタル酸およびそのエ
ステルなど、各種のものを用いることができ、紡糸性な
どを考慮して組み合わせればよい。

【００１０】なお、本発明では、ポリプロピレンテレフ
タレート繊維のみならず、他のポリマーからなる同様の
極細繊維と混合して用いることも可能である。この場合
得られる多成分繊維絡合体中のポリプロピレンテレフタ
レートもしくはその共重合体以外の成分は、各種ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、それらの
共重合体などのポリマーから選ぶことができる。多成分
繊維中のポリプロピレンテレフタレートもしくはその共
重合体の含有率は１０％以上であるのが風合い、柔軟
性、外観などの観点から好ましく、より好ましくは５０
％以上である。

【００１１】また、本発明では、ポリプロピレンテレフ
タレートのみならず、他のポリマーとの複合極細繊維を
用いることも可能である。この場合、複合繊維中のポリ
プロピレンテレフタレートもしくはその共重合体以外の
成分は、各種ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等ポリエステル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の脂肪族ポリマー、それら
の共重合体などのポリマーから選ぶことができる。複合
繊維中のポリプロピレンテレフタレートもしくはその共
重合体の占有率は３０％〜８０％の範囲が好ましい。

【００１２】本発明に用いられる極細繊維は、従来法に
よる直接紡糸法により、あるいは極細繊維発生型繊維の
少なくとも１成分を溶解除去するか、もしくは各成分間
を剥離する方法により得られる。その繊維の断面形状は
特に限定するものではない。本発明で用いる極細繊維の
単繊維繊度は１デニール以下であるが、柔軟な風合いを
出すために０．５デニール以下であることが好ましい。
さらには緻密性、発色性の点から０．０１デニール以上
０．３デニール以下の範囲が好ましい。従来のこの繊度
のポリエチレンテレフタレートもしくはその共重合体で
は上記の柔軟なタッチ、風合いなどの効果は得られな
い。

【００１３】極細繊維発生可能型繊維から極細繊維を発
生させる場合、除去するポリマー成分は極細繊維のポリ
マーと溶剤溶解性、または分解剤分解性を異にするのが
好ましく、また熱処理、機械的処理により剥離分割可能
な繊維形成性ポリマーであればよい。ポリプロピレンテ
レフタレートもしくはその共重合体成分と組み合わせて
用いる成分の具体例としては、ポリスチレン、ポリオレ
フィンおよびその共重合体類、ポリビニルアルコール、
ポリアミド、ポリエステルなどである。これらの中から
極細繊維の断面形成性、紡糸性、延伸性などを考慮して
組み合わせればよい。

【００１４】本発明において繊維絡合体を形成するに当
たって、常法のごとく、カードによるウェブ形成方式や
抄紙法を利用しウェブを形成した後、ニードルパンチ、
ウォータージェットパンチもしくはこれらを組み合わせ
て行う。より高強度化するために、繊維絡合体が極細繊
維を含む不織布と織物、もしくは編物とが一体化した構
造とすることが好ましい。

【００１５】本発明における極細繊維を含む不織布と織
物、もしくは編物とが一体化した構造は、具体的には、
上記ウェブを織物もしくは編物に積層し、ニードルパン
チもしくはウォータージェットパンチもしくはそれらを
組み合わせ、ウェブ中の繊維と織物もしくは編物との絡
合一体化によって得ることができる。極細繊維発生可能
型繊維を使用する場合、その後、溶剤、熱処理、あるい
は機械的処理により極細化する。

【００１６】なお、この際、ウェブの両面もしくは片面
に織物もしくは編物を積層し絡合処理する方法や、さら
に該繊維絡合体を複数重ねて再度絡合処理し、後工程で
スライスし２枚取りとする方法など、目的に応じ使用可
能である。

【００１７】織物もしくは編物を構成する糸種として
は、フィラメントヤーン、紡績糸、フィラメントと短繊
維の混紡糸などを用いることができ、特に限定されるも
のではない。また織物もしくは編物の種類としては、経
編、トリコット編みで代表される緯編、レース編および
それらの編み方を基本とした各種編物、あるいは平織、
綾織、朱子織およびそれらの織り方を基本とした各種織
物などいずれも採用することができ、特に限定されるも
のではない。

【００１８】糸種によっては、ニードルパンチで不織布
と一体化する場合、織物もしくは編物が切断されやすい
ことがあり、これを防止する手段として、これらの糸種
が強撚糸であることが好ましい。

【００１９】本発明では織物もしくは編物を構成する糸
条として撚数が５００Ｔ／ｍ以上４５００Ｔ／ｍ以下で
ある強撚糸を用いるのが好ましい。

【００２０】５００Ｔ／ｍ未満では糸を構成する単糸同
士の絞まりが不十分であるため、ニードルに引っ掛かり
損傷しやすく、また、撚り数が多すぎても、繊維が硬く
なりすぎ、製品の風合いや柔軟性の点から好ましくなく
なるので、４５００Ｔ／ｍ以下が好ましい。

【００２１】織物もしくは編物は上記の強撚糸を少なく
とも一部に用いたものがよく、特に好ましいものとして
は、全てが強撚糸を使用したものであり、この場合、高
強力が発揮できる。また、これらの強撚糸がポリビニル
アルコール系、アクリル系の糊剤が付与されたものであ
ってもよい。

【００２２】織物もしくは編物を構成する繊維は、ポリ
エステル類、ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピ
レンおよびそれらの共重合体類を用いるのが好ましい。
柔軟性、風合い、染色堅牢性などの点からポリプロピレ
ンテレフタレートおよびその共重合体を用いるのが好ま
しい。

【００２３】本発明は、これらの極細繊維を含む繊維絡
合体に高分子弾性体を付与する。製品品位を高めるため
に高分子弾性体付与前に収縮熱処理、ヒートプレス、ウ
ェットプレスなどで絡合体の高密度化あるいはポリビニ
ルアルコールなどの糊剤による形態固定化などの工程を
組み合わせることも可能である。本発明に用いられる高
分子弾性体とはポリウレタンエラストマー、アクリロニ
トリル・ブタジエンラバー、ブタジエンラバー、天然ゴ
ム、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどを用いることがで
きる。特に、加工性および製品品位などの観点から、ポ
リウレタンエラストマーが好ましく、平均分子量が５０
０〜３０００のポリエステルジオール系、ポリエーテル
ジオール系、ポリカーボネートジオール系を単独もしく
は組み合わせて用いた物がよい。高分子弾性体の付与に
際して、該高分子弾性体中に必要に応じて着色剤、酸化
防止剤、制電防止剤、分散剤、柔軟剤、凝固調整剤等の
添加剤を配合する。高分子弾性体の付与方法としては、
極細繊維絡合体に高分子弾性体溶液を含浸する方法や、
エマルジョン状態の高分子弾性体を含浸する方法などが
例として挙げられるが、いかなる方法も採用することが
できる。凝固方法としては加熱乾燥により脱溶剤を行う
乾式法、該高分子弾性体の非溶剤、あるいは非溶剤−溶
剤液中で処理する湿式法など、いかなる手段を取っても
よい。高分子弾性体の量は、製品の柔軟性、タッチ、染
色均一性、強力などから、適宜選択することができる
が、不織布のみで絡合体が形成されている場合、湿式法
により凝固を行う場合などは固形分として対極細繊維重
量比で２０〜７５％の範囲が好ましい。また、織物ある
いは編物と一体化された絡合体や水流絡合などにより高
度に絡合されたシート、さらには乾式法により凝固を行
う場合などはごく少量の高分子弾性体でも充分であり、
２〜２０％の範囲が好ましい。しかし、いずれの場合も
この範囲の限りではなく、極細繊維絡合体の物性等を考
慮した上で高分子弾性体の量を調節すればよい。

【００２４】次に、このシートの少なくとも一面を起毛
処理して繊維立毛面を形成させる。繊維立毛面を形成さ
せる方法は、サンドペーパーなどによるバフィング等の
各種方法を用いる。

【００２５】繊維絡合体が織物もしくは編物と絡合一体
化したものである場合の起毛処理は、極細繊維の絡合体
面を起毛処理するが、織物もしくは編物が表層近辺にあ
る場合は、該織物もしくは編物に損傷を与えない程度に
軽く擦過処理してもよい。

【００２６】次いで、得られたシートを染色、仕上げ処
理をする。シートの風合い柔軟化のために染色前にアル
カリ減量処理等を行うことも可能である。アルカリ減量
処理は極細繊維の太さとの兼ね合いで減量率は３〜３０
重量％の範囲が好ましく、より好ましくは５〜２０重量
％の範囲である。

【００２７】

【実施例】以下に本発明を実施例を用いて説明する。な
お、実施例１、２および比較例１のシートの評価は、ラ
ンダムに選出した１０人に、天然鹿皮スェードを１０と
して、１０段階法で評価（１０が最も良く、数字が下が
るに従って悪くなる）してもらい、平均で８以上を○、
７を△〜○、５〜６を△、４を×〜△、３以下を×と定
めた。

【００２８】実施例１島成分がポリプロピレンテレフタレート、海成分がポリ
スチレン、島／海比率＝５５／４５重量％、島数３６
島、複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１ｍｍ、捲
縮数約１２山／ｉｎとした極細繊維発生型繊維のステー
プルを用い、このステープルをカード・クロスラッパー
でウェブとし、ニードルパンチしてフェルトを作り、こ
れらのフェルトを収縮と同時にポリビニルアルコールを
含浸付与し、乾燥した。このシートをトリクロロエチレ
ン中で浸漬、圧搾し脱海した後、乾燥した。次いで、ポ
リエステル系ポリウレタンを含浸し、湿式凝固した。そ
の後、温水中でジメチルホルムアミドおよびポリビニル
アルコールを除去、次いで乾燥し、ポリプロピレンテレ
フタレートの極細繊維束の交絡体にポリウレタンが付与
されたシートを得た。得られたシートをスライスし、非
スライス面をサンドペーパーで起毛処理をおこなった。
立毛シートをサーキュラー染色機に投入し、揉み加工と
同時に分散染料で茶色に染色した。

【００２９】得られたシートの評価は、柔軟性：○、ラ
イティング効果：○、立毛のさばけ：○、緻密性：○で
あった。

【００３０】実施例２Ａ：島成分がポリプロピレンテレフタレート、海成分が
ポリスチレン、島／海比率＝５５／４５重量％、島数３
６島、複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１ｍｍ、
捲縮数約１２山／ｉｎとした極細繊維発生型繊維のステ
ープルＢ：島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポ
リスチレン、島／海比率＝５５／４５重量％、島数３６
島、複合繊維デニール約４ｄ、カット長約５１ｍｍ、捲
縮数約１２山／ｉｎとした極細繊維発生型繊維のステー
プルＡ，Ｂのステープルを７０／３０の比で混合し、それを
実施例１と同条件で起毛処理までおこなった。その後、
分散染料で黒色に染色した。かくして得られたシート
は、ポリマーの違いによる染色での微妙な濃淡の差が発
現したものであり、実施例１より自然観が感じられるも
のであった。

【００３１】得られたシートの評価は、柔軟性：○、ラ
イティング効果：○、立毛のさばけ：○、緻密性：○で
あった。

【００３２】実施例３特公平３ー７３６５６号公報で示された、島成分が芯鞘
型の多島型複合繊維において、Ａ（芯成分）：ポリプロピレンテレフタレートＢ（鞘成分）：５−ソジウムスルホイソフタレート単位
を全酸成分単位の５．２モル％共重合したポリエチレン
テレフタレートＣ（海成分）：ポリスチレンＡ：Ｂ：Ｃの重量比率＝３７：２０：４３の３成分極細繊維発生型繊維のステープルを実施例１と
同条件で起毛処理までおこなった。その後、カチオン染
料にて染色したところ、高発色性で風合い、柔軟性の優
れたシートを得た。

【００３３】実施例４実施例１の極細繊維発生型繊維のステープルのウェブを
用い、ニードルパンチによりポリプロピレンテレフタレ
ートの強撚糸（２０００Ｔ／ｍ）平織物と一体化したフ
ェルトを作った。その後、実施例１と同条件で加工し
た。得られたシートは、柔軟性に優れ、ライティング効
果を有し、立毛のさばけも良く、緻密性のある高強力シ
ートであった。また、加工中の形態安定性も極めて良か
った。

【００３４】比較例１島成分にポリエチレンテレフタレートを用い、実施例１
と同条件で加工した。得られたシートの評価は、柔軟
性：△、ライティング効果：○、立毛のさばけ：△〜
○、緻密性：△〜○であった。

【００３５】比較例２芯成分にポリエチレンテレフタレートを用い、実施例３
と同条件で加工した。得られたシートは高発色性で外観
には差はないものの、風合い、柔軟性においては実施例
３のシートには劣るものであった。

【００３６】比較例３島成分にポリエチレンテレフタレートを用い、ニードル
パンチによりポリエチレンテレフタレートの平織物と一
体化したフェルトを作った。その後、実施例１と同条件
で加工した。得られたシートは高強力ではあるものの、
風合い、柔軟性においては実施例４のシートには劣るも
のであった。

【００３７】

【発明の効果】本発明の人工皮革は染色堅牢性が良いば
かりではなく、従来のポリエチレンテレフタレート類と
同程度のデニール数でナイロン類なみ、あるいはそれ以
上の柔軟なタッチが得られる。さらに、ライティング効
果、立毛のさばけ、緻密性などにおいても従来の人工皮
革以上のものである。またポリプロピレンテレフタレー
ト繊維と高分子バインダーとの接着性も適度であり、外
観、風合いも良い。さらにポリエチレンテレフタレート
と比較してポリプロピレンテレフタレートが濃色に染色
される。

【００３８】また、絡合体が極細繊維不織布と織物もし
くは編物とが絡合一体化した構造の場合、柔軟性を保ち
ながら、高強力で形態安定性の良い人工皮革となる。さ
らに、該織物もしくは編物構成繊維がポリプロピレンテ
レフタレートおよび、もしくはその共重合体からなる場
合、さらに柔軟性が高められた高強力な人工皮革とな
る。本発明の人工皮革は、風合い、柔軟性、ライティ
ング効果、染色堅牢性を兼ね備えた衣料用途等に好適な
ものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】主として平均繊度１デニール以下の極細繊
維を含む繊維絡合体と高分子弾性体とで構成され、前記
極細繊維を構成するポリマーがポリプロピレンテレフタ
レートもしくはポリプロピレンテレフタレート共重合体
からなることを特徴とする人工皮革。
【請求項２】繊維絡合体が複数の繊維から構成され、少
なくとも１種がポリプロピレンテレフタレートもしくは
ポリプロピレンテレフタレート共重合体からなる繊維で
あることを特徴とする請求項１に記載の人工皮革。
【請求項３】ポリプロピレンテレフタレートもしくはポ
リプロピレンテレフタレート共重合体からなる繊維が繊
維絡合体に１０％以上含まれていることを特徴とする請
求項１または２に記載の人工皮革。
【請求項４】極細繊維が多成分からなる複合繊維であ
り、少なくともその１成分がポリプロピレンテレフタレ
ートもしくはポリプロピレンテレフタレート共重合体で
あることを特徴とする請求項１、２または３に記載の人
工皮革。
【請求項５】繊維絡合体が極細繊維を含む不織布と織物
もしくは編物とが絡合したものであることを特徴とする
請求項１、２、３または４に記載の人工皮革。
【請求項６】織物もしくは編物を構成する繊維がポリプ
ロピレンテレフタレートおよび／もしくはポリプロピレ
ンテレフタレート共重合体からなることを特徴とする請
求項１、２、３、４または５に記載の人工皮革。
【請求項７】織物もしくは編物を構成する糸条として撚
数が５００Ｔ／ｍ以上４５００Ｔ／ｍ以下である強撚糸
が用いられていることを特徴とする請求項１、２、３、
４、５または６に記載の人工皮革。