JP3014355U - 合成皮革および該合成皮革を用いた革靴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 織物を基布に使用した合成皮革に横方向の
伸縮性を与え、かつクッション性を良好にし、特に革靴
に加工した場合にフィット性が良好で、締付け感がな
く、しかも着脱が容易である。 【構成】 基布１１が紡績糸１２を経糸とし、ポリウ
レタン弾性糸１３の回りに紡績糸１４を巻付けたカバリ
ング糸１５を緯糸とし、その片面が起毛されたものであ
り、この起毛面にポリウレタンの発泡層１７が上記の起
毛で形成された立毛１６を包むように形成され、この発
泡層１７の上にポリウレタンの表皮層１９が積層され
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、織物を基布とし、緯方向に大きな伸びを有し、特に靴の甲革とし て好適な合成皮革および該合成皮革を用いた革靴に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

伸縮性の合成皮革として、ナイロンやポリエステル等の合成繊維のマルチフィ ラメント糸からなるトリコットを基布に使用し、その表面にポリウレタンをコー ティングしたものが知られている。しかしながら、このトリコットを基布とする 合成皮革は、衣料用としては良好であっても、革靴用としては伸びが過大で安定 性に欠け、また厚みが不足してクッション性に乏しく、このクッション性を改善 するため、基布とポリウレタンの表皮層との間にポリウレタンの発泡層を介在さ せた場合は、発泡層が基布から剥離し易いという問題があった。

【０００３】 また、基布として織物を用いることが知られているが、従来は経糸および緯糸 に通常の紡績糸を用いていたので、伸びが小さく、例えば靴の甲部に使用した場 合に窮屈であり、特にブーツのくるぶしよりも上の筒状の胴部に使用した場合に 着脱が困難になり、着脱が容易となるように太くするとダブツキが生じて外観が 低下する等の問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、織物を基布に使用した合成皮革に横方向の伸縮性を与え、かつク ッション性を良好にし、特に靴に加工した場合にスマートな外観で、しかも着脱 を容易にすることが可能な合成皮革および該合成皮革を用いた革靴を提供するも のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案の合成皮革１０は（図１参照）、織物を基布１１とし、その片面にポ リウレタン層１７、１９が設けられた合成皮革１０において、上記の基布１１が 紡績糸１２を経糸とし、ポリウレタン弾性糸１３の回りに紡績糸１４を巻付けた カバリング糸１５を緯糸とし、その片面が起毛されたものであり、この起毛面に ポリウレタンの発泡層１７が上記の起毛で形成された立毛１６を包むように形成 され、この発泡層１７の上にポリウレタンの表皮層１９が積層されていることを 特徴とする。

【０００６】 基布１１の経糸を構成する紡績糸１２は、合成繊維、半合成繊維、再生繊維ま たは天然繊維のいずれか単独の繊維ステープルからなる紡績糸または２種以上の ステープル、例えばポリエステル等の合成繊維ステープルとレーヨン等のセルロ ース系繊維ステープルとの混紡糸のいずれでもよいが、この混紡糸を使用するこ とにより、発泡層１７との接着性が良好になる。ただし、合成繊維の混紡率は、 ５０〜７５％が好ましく、５０％未満では強度が不足し、７５％超では接着性が 不十分になる。また、その太さは英式１０番手ないし４０番手が好ましく、経糸 が１０番手よりも太くなると基布１１が平滑性に乏しくなり、反対に４０番手よ りも細くなると皮革基布としての強度が不足する。

【０００７】 上記基布１１の緯糸を構成するカバリング糸１５は、ポリウレタン弾性糸１３ を芯糸とし、その周囲に上記経糸と同様の紡績糸１４を巻付けたものであり、図 ２に示すようにポリウレタン弾性糸１３の緊張下で１本または複数本の紡績糸１ ４と交撚して作ることができる。そして、このカバリング糸１５は、単糸または その複数本の撚り糸の形で使用することができ、撚り糸を緯糸として使用した場 合は、基布の厚さ、強度が向上し、立毛面が一層均一になる。上記の緯糸におい て、ポリウレタン弾性糸１３の太さ（緯糸がカバリング糸１５の複数本の撚り糸 であるときはその合計太さ）は、１０〜１００デニールが好ましく、１０デニー ル未満では弾性回復性が不足し、反対に１００デニール超では回復弾性が過大に なり、締付け感が増大する。そして、緯糸としての太さは、英式２〜２０番手が 好ましく、２番手よりも太くなると、立毛後の表面平滑化が困難になり、反対に ２０番手よりも細くなると起毛後の強度が不足する。

【０００８】 基布１０の織り組織は、平組織、綾組織、朱子組織等の任意の組織を用いるこ とができ、必要に応じて二重組織とすることができる。その目付量は１５０〜６ ００ｇ／ｍ² が好ましく、１５０ｇ／ｍ² 未満では強度不足となり易く、反対に ６００ｇ／ｍ² を超えると厚く、重くなり過ぎ、甲革として不適当になる。上記 の基布は、製織後に片面が起毛され、その立毛１６がシヤリングによって高さを 均一に揃えられる。

【０００９】 上記基布１１の伸びは、緯糸１５方向の荷重２５０ｇ／cmに対して１０〜６０ ％がフィット性の点で好ましく、この伸びが１０％未満では、この考案の合成皮 革を革靴の靴底を除く甲側部分に使用して着用した場合に足が締付けられ、かつ 着用によって永久歪みが生じて型崩れを起こし、特にブーツのくるぶしよりも上 の筒状の胴部に使用した場合は、着脱が困難になると共に、ふくらはぎが締付け られ、反対に６０％よりも大きい場合は、着用時の形態保持性が悪く、外観が低 下する。なお、経糸１２方向の伸びは、荷重２５０ｇ／cmに対して１％以下が好 ましい。

【００１０】 上記基布１１の起毛面には、公知の湿式法または乾式法によってポリウレタン の発泡層１７が形成される。すなわち、ポリウレタンをＤＭＦで溶解して上記基 布１１の起毛面に塗布し、水で凝固させ、水中に浸漬してＤＭＦを水中に浸出さ せて除去するか、ポリエステル系もしくはポリエーテル系のウレタンエマルジョ ンを発泡剤と共に基布１１の起毛面に塗布し、ベーキングして基布１１の起毛面 に発泡層１７を形成する。ただし、上記塗布の際に塗布液を立毛１６の基部付近 まで含浸させ、発泡後に得られた発泡層１７に上記の立毛１６を埋没させ、発泡 層１７を強固に固定する。この発泡層１７の上に積層する表皮層１９は、発泡層 １７に接着剤層１８でポリウレタンの薄膜を接着することによって形成すること ができ、この表皮層（薄膜）１９には、あらかじめエンボス加工による細い線状 凹凸１９ａを天然の皮革様に形成することが好ましい。

【００１１】 上記の合成皮革１０は、革靴２０（図３参照）の靴底２１を除く甲側部分の少 なくとも一部、例えばつま革２２や腰革２３に、特に革靴２０が図示のブーツの 場合は、くるぶしの上に延びる筒状の胴部２４に使用することができ、その際に 基布１１の緯糸（カバリング糸１５）の方向の設定によってフィット性を良好に して締付け感を緩和することができる。例えば、つま革２２の部分に基布１１の 緯糸（カバリング糸）１５が足幅方向を向くように取付けることができ、また図 示のブーツの場合は、上記胴部２４に上記基布１１の緯糸（カバリング糸）１５ が胴部２４の周方向（矢印Ｐ方向）を向くように取付けることが好ましい。

【００１２】

【作用】

この考案の合成皮革１０は、織物を基布１１とし、その経糸が通常の紡績糸１ ２であって、緯糸がポリウレタン弾性糸１３の回りに紡績糸１４を巻付けたカバ リング糸１５であり、基布１１の起毛面にポリウレタンの発泡層１７およびポリ ウレタンの表皮層１９を順に積層したものであるから、経糸、緯糸の太さと密度 、織り組織等の選択によりクッション性に優れた厚地の合成皮革が得られ、かつ 基布１１に対して発泡層１７が強固に固着されて耐久性に優れ、革靴２０（図３ 参照）のつま革２２やくるぶしの上の筒状の胴部２４に使用するのに好適である 。しかも、基布１１の経糸が通常の紡績糸１２であり、緯糸がポリウレタン弾性 糸１３を芯糸とするカバリング糸１５であるため、縦方向には伸縮性がほとんど 無いのに対し、横方向には比較的大きい伸縮性を有している。

【００１３】 したがって、緯糸方向を伸びの要求される方向、例えば革靴２０のつま革２２ の幅方向に向けて使用した場合にフィット性を良好にしながら締付け感を解消し て外反拇指を防ぐことができ、かつ永久歪みによる型崩れの生じることがない。 特に、革靴２０が図示のブーツの場合、上記の合成皮革１０を胴部２４に緯糸１ ５が胴部２２の周方向（矢印Ｐ方向）を向くように使用した場合は、胴部２４を 着用者のふくらはぎにフィットする細身に形成しても締付け感がなく、しかも着 脱が容易になる。

【００１４】

【実施例】

ポリエチレンテレフタレートからなるステープルおよびレーヨンステープルが ６５／３５の比率で混合された英式２０番手の紡績糸１２を経糸とした。一方、 ２０デニールのポリウレタン弾性糸１３の緊張下でその回りに上記のポリエチレ ンテレフタレートからなるステープルおよびレーヨンステープルが６５／３５の 比率で混合された紡績糸１４を巻付けて英式２０番手相当のカバリング糸１５を 製造し、得られた３本のカバリング糸１５を上撚り数５回／インチで撚り合わせ て緯糸とした。

【００１５】 上記の経糸（紡績糸）１２を７０本／インチの密度で配列し、緯糸（カバリン グ糸１５の撚り糸）を３５本／インチの密度で打込み、組織が２／１の綾、幅が １３０cmの基布用原反を製織した。この原反を常法により精錬、染色、乾燥した 後、オイリングを施し、該原反の片面に針布起毛機によって１０回の起毛を施し 、シヤリングによって立毛長さを揃え、しかるのちテンターで幅を１００cmにセ ットし、合成皮革用の基布１１とした。この基布１１の経糸方向および緯糸方向 の伸びを測定したところ、荷重２５０ｇ／cm当たり、経糸方向が０．２％、緯糸 方向が２８％であった。また、目付量は２５０ｇ／ｍ² であった。

【００１６】 上記基布１１の起毛面にポリウレタンエマルジョンに増粘剤および発泡剤を加 えたものを基布１１の立毛１６が埋没する程度に塗布し、ベーキングして固形分 付き量１００ｇ／ｍ² の発泡層１７を形成し、この発泡層１７の上に接着剤層１ ８を介してポリウレタンの表皮層（固形分付き量２０ｇ／ｍ² ）１９を接着によ り形成した。なお、このポリウレタンの表皮層１９は、離型紙（図示されていな い）にポリウレタンを塗布し、低温で乾燥した後に接着剤で上記発泡層１７の表 面に接着し、離型紙を剥離して形成した。そして、上記離型紙にあらかじめエン ボス加工で凹凸模様を付けることにより、表皮層１９に線状凹凸１９ａを形成し た。

【００１７】 得られた合成皮革１０を使用して図３の革靴（ブーツ）２０を試作した。その 際、つま革２２では、合成皮革１０をその緯糸（カバリング糸１５）が足幅方向 を向くように使用した。また、腰革２３には、上記のポリウレタン弾性糸１３を 含まない通常の織物を基布とする合成皮革を使用した。また、胴部２４では、合 成皮革１０を緯糸が周方向（矢印Ｐ方向）を向くように使用した。得られた革靴 ２０は、着用者の足および脚部に対するフィット性が良好で、外観に優れ、かつ 着脱が容易であった。

【００１８】

【考案の効果】

請求項１に記載された考案は、合成皮革に係り、その基布が紡績糸を経糸とし 、ポリウレタン弾性糸の回りに紡績糸を巻付けてなるカバリング糸を緯糸とし、 その片面が起毛されたものであり、この起毛面にポリウレタンの発泡層が上記の 起毛で形成された立毛を包むように形成され、この発泡層の上にポリウレタンの 表皮層が積層されたものであるから、従来の合繊トリコットを基布とする合成皮 革に比べて縦方向の伸びが小さく、横方向の伸びと弾力に優れ、かつ厚さ方向の クッション性が良好な厚地で高強度の合成皮革が得られ、しかも基布に対して発 泡層が強固に固定されて耐久性に優れており、革靴の靴底よりも上の甲側部分に 使用するのに好適である。

【００１９】 請求項２に記載された考案は、請求項１に記載された合成皮革において、基布 の緯糸方向の荷重２５０ｇ／cmに対する伸びを１０〜６０％に限定したものであ るから、特に革靴に使用した際のフィット性が一層向上し、履き心地が良好にな る。

【００２０】 請求項３に記載された考案は、革靴に係り、その靴底を除く甲側の少なくとも 一部に上記請求項１に記載された合成皮革を用いたものであるから、合成皮革を 構成する基布の緯糸方向の設定によってフィット性を良好にし、しかも締め付け 感を緩和することができ、例えばつま革に使用し、緯糸方向を足幅方向に向ける ことにより、外反拇指を防ぐことができる。

【００２１】 請求項４に記載された考案は、革靴の内で特にくるぶしよりも上に延びる筒状 の胴部を有するブーツの考案に係り、その胴部に請求項１に記載された合成皮革 を用い、上記合成皮革を構成する基布の緯糸を上記胴部の周方向に向けたもので あるから、着用者のふくらはぎに対する上記胴部のフィット性を良好にして締付 け感を緩和し、しかも着脱を容易にすることができる。

【００２２】 請求項５に記載された考案は、上記ブーツの胴部に請求項２に記載の合成皮革 を、その基布の緯糸が胴部の周方向を向くように使用したもの、換言すれば、請 求項４に記載された考案において、その合成皮革を構成する基布の緯糸方向の荷 重２５０ｇ／cmに対する伸びを１０〜６０％に限定したものであるから、ブーツ の胴部におけるフィット性が一層向上し、かつ型崩れが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の合成皮革の一例を示す断面図であ
る。

【図２】基布の緯糸に使用されるカバリング糸の正面図
である。

【図３】革靴（ブーツ）の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０：合成皮革 １１：基布 １２：経糸用の紡績糸 １３：ポリウレタン弾性糸 １４：ポリウレタン弾性糸を被覆する紡績糸 １５：緯糸用のカバリング糸 １６：立毛 １７：発泡層 １８：接着剤層 １９：表皮層 １９ａ：線状凹凸 ２０：革靴（ブーツ） ２１：靴底 ２２：つま革 ２３：腰革 ２４：胴部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小辻 辰治 愛知県蒲郡市元町12番２号ダイエー株式会 社内

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 織物を基布とし、その片面にポリウレタ
   ン層が設けられた合成皮革において、上記の基布が紡績
   糸を経糸とし、ポリウレタン弾性糸の回りに紡績糸を巻
   付けてなるカバリング糸を緯糸とし、その片面が起毛さ
   れたものであり、この起毛面にポリウレタンの発泡層が
   上記の起毛で形成された立毛を包むように形成され、こ
   の発泡層の上にポリウレタンの表皮層が積層されている
   ことを特徴とする合成皮革。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された合成皮革におい
   て、基布の緯糸方向の伸びが荷重２５０ｇ／cmにおいて
   １０〜６０％である合成皮革。
3. 【請求項３】 靴底と該靴底を除く甲側部分とからなる
   革靴において、上記甲側部分の少なくとも一部が請求項
   １に記載された合成皮革で構成されていることを特徴と
   する革靴。
4. 【請求項４】 請求項３に記載された革靴において、革
   靴がくるぶしよりも上に延びる筒状の胴部を備えたブー
   ツであり、上記の胴部が請求項１に記載された合成皮革
   で構成され、合成皮革を構成する基布の緯糸が上記胴部
   の周方向に向けられていることを特徴とする革靴。
5. 【請求項５】 靴底と該靴底を除く甲側部分とからなる
   革靴において、革靴がくるぶしよりも上に延びる筒状の
   胴部を備えたブーツであり、上記の胴部が請求項２に記
   載された合成皮革で構成され、合成皮革を構成する基布
   の緯糸が上記胴部の周方向に向けられていることを特徴
   とする革靴。