JP3020640U

JP3020640U - 植毛布帛

Info

Publication number: JP3020640U
Application number: JP1995008300U
Authority: JP
Inventors: 政幸鈴木; 幸男森川; 幸正中村; 辰治小辻
Original assignee: 株式会社鈴寅; ダイエー株式会社
Priority date: 1995-07-17
Filing date: 1995-07-17
Publication date: 1996-02-06
Anticipated expiration: 2001-07-17

Abstract

(57)【要約】【課題】織物を基布に使用した植毛布帛であって、
幅方向の伸縮性に富み、靴、鞄、袋物、衣服およびベル
ト等に加工することができ、特に靴や衣服に加工した場
合にスマートな外観で、しかも着脱を容易にすることが
できる。【解決手段】紡績糸を経糸１１に使用し、ポリウレ
タン弾性糸１３の回りに紡績糸１４を巻付けてなるカバ
リング糸の単糸または撚り糸を緯糸１２に使用して製織
された織物１０を基布とし、その片面に接着剤層１５を
介して電気植毛によるパイル１６が接着される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、織物を基布とし、その片面に電気植毛を施してなる植毛布帛に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

織物を基布とし、その片面に接着剤を塗布し、この基布を帯電させて接着剤の塗布面にナイロン等の合成繊維の毛羽（パイル、フロック）を吸引させて垂直に接着した植毛布帛が知られており、スエード調またはバックスキン調に仕上げて靴、鞄、袋物、衣服およびベルト等に使用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の植毛布帛は、基布に使用する経糸および緯糸が伸縮性に乏しい通常の繊維糸条であったので、幅方向および長さ方向のいずれの方向にも伸びが小さく、例えば靴の甲部に使用した場合に窮屈で、外反拇指の原因となり易く、またブーツのくるぶしよりも上の筒状の胴部や衣服に加工した場合に着脱が困難になり、この着脱を容易にするため太く作ると、だぶつきが生じて外観が低下するという問題があった。

【０００４】この考案は、織物を基布に使用した植毛布帛であって、幅方向の伸縮性に富み、靴、鞄、袋物、衣服および腰ベルト等に加工することができ、特に靴や衣服に加工した場合にスマートな外観で、しかも着脱を容易にすることが可能な植毛布帛を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は、紡績糸を経糸に使用し、ポリウレタン弾性糸の回りに紡績糸を巻付けてなるカバリング糸の単糸または撚り糸を緯糸に使用して製織された織物を基布とし、その片面に接着剤層を介して電気植毛によるパイルが接着されていることを特徴とする植毛布帛である。この植毛布帛は、緯糸方向を伸びの要求される方向、例えば革靴のつま革の幅方向に向けて使用した場合、フィット性を良好にしながら締付け感を解消して外反拇指を防ぐことができ、またブーツのくるぶしよりも上の筒状の胴部に緯糸が該胴部の周方向を向くように使用した場合は、該胴部を着用者のふくらはぎにフィットする細身に形成しても締付け感がなく、しかも着脱が容易になる。

【０００６】基布の経糸を構成する紡績糸は、合成繊維、半合成繊維、再生繊維または天然繊維のいずれか単独の繊維ステープルからなる紡績糸または２種以上のステープル、例えばポリエステル等の合成繊維ステープルとレーヨン等のセルロース系繊維ステープルとの混紡糸のいずれでもよく、合成繊維を混紡することにより、経糸の強度が向上する。ただし、合成繊維の混紡率は、５０〜７５％が好ましく、５０％未満では強度が不足し、７５％超では接着性が不十分になる。また、太さは英式１０番手ないし４０番手が好ましく、経糸が１０番手よりも太くなると基布が平滑性に乏しくなり、反対に４０番手よりも細くなると強度が不足する。

【０００７】上記基布の緯糸を構成するカバリング糸は、ポリウレタン弾性糸を芯糸とし、その周囲に上記経糸と同様の紡績糸を巻付けたものであり、ポリウレタン弾性糸の緊張下で１本または複数本の紡績糸と交撚して作ることができる。そして、このカバリング糸は、単糸またはその複数本の撚り糸の形で使用することができ、撚り糸を緯糸として使用した場合は、基布の厚さ、強度が向上する。上記の緯糸において、ポリウレタン弾性糸の太さ（緯糸がカバリング糸の複数本の撚り糸であるときはその合計太さ）は、１０〜１００デニールが好ましく、１０デニール未満では弾性回復力が不足し、反対に１００デニール超では弾性回復力が過大になり、締付け感が増大する。そして、緯糸としての太さは、英式２〜２０番手が好ましく、２番手よりも太くなると、基布を起毛した際の表面平滑化が困難になり、反対に２０番手よりも細くなると起毛後の強度が不足する。

【０００８】基布の織り組織は、平組織、綾組織、朱子組織等の任意の組織を用いることができ、必要に応じて二重組織とすることができる。その目付量は１５０〜６００ｇ／ｍ²が好ましく、１５０ｇ／ｍ²未満では強度不足となり易く、反対に６００ｇ／ｍ²を超えると厚く、重くなり過ぎ、靴の甲革としても不適当になる。

【０００９】上記基布の伸びは、緯糸方向の荷重２５０ｇ／cmに対して１０〜６０％がフィット性の点で好ましく、この伸びが１０％未満では、この考案の植毛布帛を靴の甲側部分に使用して着用した場合に足が締付けられ、かつ着用によって永久歪みが生じて型崩れを起こし、特にブーツのくるぶしよりも上の筒状の胴部に使用した場合は、着脱が困難になると共に、ふくらはぎが締付けられ、反対に６０％よりも大きい場合は、着用時の形態保持性が悪く、外観が低下する。なお、経糸方向の伸びは、荷重２５０ｇ／cmに対して１％以下が好ましい。

【００１０】上記基布の片面にはアクリル系およびウレタン系等の接着剤を塗布して電気植毛法（フロック加工法）によって垂直に植毛されるが、この接着剤の塗布に先立ち、基布をあらかじめ起毛して接着性を高めることができる。また、裏面（植毛する面の反対側）を起毛して着用感をソフトにすることができる。これらの起毛面はシヤリングによって高さを揃えることが望ましい。

【００１１】植毛用のパイルとしては、綿、レーヨン、ナイロン、ベンベルグ等の親水性繊維の使用が好ましく、用途に応じて選択される。例えば、靴用としてはレーヨンが、また衣服用としてはベンベルグがそれぞれ好ましい。また、その２種以上、例えばベンベルグおよびレーヨンを３０／７０〜７０／３０の混合比で使用することができる。なお、上記パイルの繊度は、０．６〜１５デニールが、また長さは０．１〜５mm、特に０．３〜３mmがそれぞれ好ましく、目的に応じて適宜選択され、場合によっては短いものと長いものとを、例えば長さ０．３mmのものと０．６mmのものとを５０／５０の比率で混合使用して天然皮革の風合いとすることができる。

【００１２】なお、上記の電気植毛に先立ち、基布に伸縮性の合成樹脂フィルム、例えばポリウレタン系フィルムを接着し、しかるのちこのフィルム表面に上記同様の接着剤を塗布して電気植毛を行うことができ、この場合は植毛布帛としての厚みが増大し、クッション性が向上する。そして、上記のフィルムとしては、透湿性または非透湿性のいずれのフィルムを使用してもよく、目的に応じて選択される。なお、上記の合成樹脂フィルムは、伸縮性を有するものであれば、合成皮革のように不織布、織物および編物等の繊維シートと複合されたものであってもよい。

【００１３】

【考案の実施の形態】

実施形態１図１において、基布１０は経糸１１と緯糸１２とからなる平織物であり、経糸１１はポリエステル繊維ステープルとレーヨンステープルを混紡してなり、緯糸１２はポリウレタン弾性糸の芯糸１３の緊張下でその回りに上記同様の混紡糸からなる被覆糸１４を巻き付けて形成したカバリング糸である。この基布１０の上面にウレタン系の接着剤層１５を介し、レーヨンおよびベンベルグの混合物からなる短いパイル１６が垂直に接着され、植毛布帛を形成している。この実施形態１は、幅方向に適度な伸縮性を有するため、衣料やヘップサンダル用等に好適である。

【００１４】実施形態２図２において、実施形態１と同様の基布１０の裏面（図の下面）が起毛され、表面に実施形態１と同様に接着剤層１５を介してレーヨンおよびベンベルグの混合物からなる短いパイル１６が垂直に接着される。この実施形態２は、基布１０の起毛１７が起立する面が着用者の側を向くので、肌触りが良好で、モカ靴やブーツ等の一枚甲に適している。なお、起毛面に接着剤層１５を設けて電気植毛を実施したときは、基布１０とパイル１６間の接着力が向上する。

【００１５】実施形態３図３において、上記同様の基布１０の上面に第１接着剤層１５ａを介して非透湿性のウレタンフィルム１８が接着され、このウレタンフィルム１８の表面に第２接着剤層１５ｂを介してパイル１６が垂直に接着される。この実施形態３は、伸縮性を有し、かつ非透湿性のウレタンフィルム１８が存在し、防水性を有すると共に、実施形態１、２に比較して厚地となるため、完全防水型の靴として好適である。なお、非透湿性のウレタンフィルム１８は、ウレタンを希釈剤ＭＥＫ（メチルエチルケトン）で希釈し、離型紙上に塗布し、乾燥して製造される。

【００１６】実施形態４上記の実施形態３において、非透湿性のウレタンフィルム１８に代えて透湿性のウレタンフィルムを使用する。この場合は、通気性を有すると共に、厚地となるため、むれ難い防水性のブーツその他の靴として好適である。なお、透湿性のウレタンフィルムは、上記のウレタンおよびＭＥＫに水を少量添加して離型紙上に塗布し、ＭＥＫおよび水を順に蒸発させて製造される。

【００１７】実施形態５上記の実施形態３において、基布１０の片面（フィルム接着面）が起毛される。この実施形態５は、実施形態３よりも更に厚地となり、クッション性が増すため、靴用一枚甲として好適である。

【００１８】実施形態６上記の実施形態４において、基布の１０の片面が実施形態５と同様に起毛される。この実施形態６は、実施形態４よりも更に厚地となり、クッション性が増すため、防水性の靴用一枚甲として好適である。

【００１９】

【実施例】

ポリエチレンテレフタレートからなるステープルおよびレーヨンステープルが６５／３５の比率で混合された英式２０番手の紡績糸を経糸１１とした。一方、２０デニールのポリウレタン弾性糸１３の緊張下でその回りに上記のポリエチレンテレフタレートからなるステープルおよびレーヨンステープルが６５／３５の比率で混合された混紡糸の被覆糸１４を巻付けて英式２０番手相当のカバリング糸１２を製造し、得られた３本のカバリング糸１２を上撚り数５回／インチで撚り合わせて緯糸とした。

【００２０】上記の経糸（紡績糸）１１を７０本／インチの密度で配列し、緯糸（カバリング糸１２の撚り糸）を３５本／インチの密度で打込み、組織が２／１の綾、幅が１３０cmの基布用原反を製織した。この原反を常法により精錬、染色、乾燥した後、オイリングを施し、該原反の片面に針布起毛機によって１０回の起毛を施し、シヤリングによって立毛長さを揃え、しかるのちテンターで幅を１００cmにセットし、基布１０とした。この基布１０の経糸方向および緯糸方向の伸びを測定したところ、荷重２５０ｇ／cm当たり、経糸方向が０．２％、緯糸方向が２８％であった。また、目付量は２５０ｇ／ｍ²であった。

【００２１】上記の基布１０の起毛面にウレタン系接着剤を塗布し、固形分付き量５０ｇ／ｍ²の第１接着剤層１５ａを形成し、この第１接着剤層１５ａを介して非透湿性のウレタンフィルム（厚み３０μｍ）１８を接着し、更にこのウレタンフィルム１８の上に第２接着剤層１５ｂ（固形分付き量３０ｇ／ｍ²）を形成し、この第２接着剤層１５ｂ上にレーヨン（繊度２デニール、長さ１mm）およびベンベルグ（繊度０．６デニール、長さ１mm）が５０／５０の比率で混合されたパイル１６を植毛し、乾燥した。

【００２２】得られた植毛布帛を使用してブーツを試作した。その際、つま革では、植毛布帛をその緯糸（カバリング糸１２）が足幅方向を向くように使用した。また、腰革には、上記のポリウレタン弾性糸１３を含まない通常の織物を基布とする植毛布帛を使用した。また、胴部では、植毛布帛を緯糸が周方向を向くように使用した。得られた革靴は、着用者の足および脚部に対するフィット性が良好で、外観に優れ、かつ着脱が容易であった。

【００２３】

【考案の効果】

請求項１に記載された考案は、紡績糸を経糸に使用し、ポリウレタン弾性糸の回りに紡績糸を巻付けてなるカバリング糸の単糸または撚り糸を緯糸に使用して製織された織物を基布とし、その片面に接着剤層を介して電気植毛によるパイルが接着されていることを特徴とする植毛布帛であるから、靴、鞄、袋物、衣服および腰ベルト用として好適に使用可能であり、特に緯糸方向を伸びの要求される方向、例えば革靴のつま革の幅方向やブーツの筒状胴部の周方向に向けて使用した場合、フィット性を良好にしながら締付け感が解消され、つま革では外反拇指を防ぐことができ、またブーツでは着脱が容易になる。

【００２４】請求項２に記載された考案は、請求項１に記載の植毛布帛において、基布の少なくとも片面を起毛したものであるから、植毛側表面の起毛により基布に対するパイルの接着性やクッション性を向上することができ、反対側裏面の起毛により着用者の肌触りを良好にすることができる。

【００２５】請求項３に記載された考案は、請求項１または２に記載の植毛布帛において、基布の片面に伸縮性合成樹脂フィルムを接着し、その表面に電気植毛によるパイルを接着したものであるから、前記同様に伸縮性を有すると共に、防水性が向上し、厚地となり、植毛布帛としての強度が向上する。

【００２６】請求項４に記載された考案は、請求項３に記載の植毛布帛において、伸縮性合成樹脂フィルムとして透湿性フィルムを使用したものであるから、特に靴または衣服用とした場合、請求項３の植毛布帛に比較して通気性が向上し、着心地が一層良好になる。

【００２７】請求項５に記載した考案は、請求項３または４に記載の植毛布帛において、パイルをレーヨンおよびベンベルグの混合物で形成し、繊度を０．６〜１５デニールに、長さを０．３〜３mmに設定したものであるから、特に風合いが良好なスエード調を呈し、かつ安価に製造することが可能である。

【００２８】請求項６に記載した考案は、請求項１ないし５のいずれかに記載の植毛布帛において、伸縮性基布の緯糸方向の伸びが荷重２５０ｇ／cmにおいて１０〜６０％であるから、特に革靴に使用した際のフィット性が一層向上し、履き心地が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す断面図である。

【図２】実施形態２を示す断面図である。

【図３】実施形態３を示す断面図である。

【符号の説明】

１０：基布１１：経糸１２：緯糸１３：ポリウレタン弾性糸１４：被覆糸１５、１５ａ、１５ｂ：接着剤層１６：パイル１７：起毛１８：伸縮性合成樹脂フィルム（ウレタンフィルム）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者小辻辰治愛知県蒲郡市元町12番２号ダイエー株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】紡績糸を経糸に使用し、ポリウレタン弾
性糸の回りに紡績糸を巻付けてなるカバリング糸の単糸
または撚り糸を緯糸に使用して製織された織物を基布と
し、その片面に接着剤層を介して電気植毛によるパイル
が接着されていることを特徴とする植毛布帛。
【請求項２】請求項１記載の植毛布帛において、基布
の少なくとも片面が起毛されている植毛布帛。
【請求項３】請求項１または２に記載の植毛布帛にお
いて、基布の片面に伸縮性合成樹脂フィルムが接着さ
れ、その表面に電気植毛によるパイルが接着されている
植毛布帛。
【請求項４】請求項３記載の植毛布帛において、伸縮
性合成樹脂フィルムが透湿性フィルムである植毛布帛。
【請求項５】請求項３または４に記載の植毛布帛にお
いて、パイルがレーヨンおよびベンベルグの混合物から
なり、その繊度が０．６〜１５デニール、長さが０．３
〜３mmである植毛布帛。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の植毛
布帛において、伸縮性基布の緯糸方向の伸びが荷重２５
０ｇ／cmにおいて１０〜６０％である植毛布帛。