WO2020017194A1 - 衣服 - Google Patents

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WO2020017194A1
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二郎 中村
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株式会社アン・ドゥー
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Definitions

  • the present invention relates to a garment having a stretchable outer material, a lining, and a windproof sheet disposed between the outer material and the lining.
  • Patent Document 1 discloses a laminated fabric for jeans in which a soft polyurethane film is adhered to the back of a denim base fabric with a polyurethane-based adhesive, and the back of the film is temporarily fixed with a water-soluble adhesive, followed by sewing. Is described.
  • Patent Document 2 discloses a heat-insulating, moisture-permeable, waterproof cloth formed by bonding a film containing a water-swellable urethane resin to a cloth with a moisture-curable hot melt resin.
  • Patent Literature 1 describes that a raised material is provided on the inner side of a cloth to improve cold protection. Since the film is easily damaged if the film is exposed, it is considered that the heat-insulating, moisture-permeable waterproof cloth of Patent Document 2 is also used with some lining applied thereto.
  • the laminated fabric for jeans disclosed in Patent Document 1 windproof performance is given by attaching a soft polyurethane film to a denim base fabric.
  • the heat-insulating, moisture-permeable waterproof fabric disclosed in Patent Document 2 it is stated that moisture-permeable, waterproof, and heat-insulating properties are imparted by attaching a water-swellable moisture-permeable polyurethane film to a base fabric.
  • the thickness of the cloth increases due to the influence of the film.
  • the thickness of the fabric is further increased.
  • clothes sewn with such a cloth may have a poor comfort.
  • An object of the present invention is to provide a garment having a soft and easily stretchable cloth, while preventing the cloth from having a large thickness, even though the garment has a windproof sheet, a brushed cloth and a surface material.
  • a garment having a surface material having elasticity, a lining, and a windproof sheet disposed between the surface material and the lining, wherein the windproof sheet is an elastic film having a thickness of 13 ⁇ m or less and having windproof performance.
  • the lining has a stretchable base cloth and a raised brush arranged on the base cloth, and the above-mentioned problem is solved by clothing having a raised hair length of 4.0 mm or less.
  • the lining includes a composite yarn of a base yarn and a raising yarn composed of a plurality of fibers, and the raising yarn is in a raised state, and the fineness of the base yarn is 58 denier or less.
  • the lining includes a composite yarn of a base yarn and a napping yarn composed of a plurality of fibers, the number of fibers constituting the napping yarn is 150 or more, and the napping yarn is a napping. It is preferable that the state is set.
  • the ratio of the mass of the raised material to the mass of the lining is preferably 50% by mass or more.
  • the ratio obtained by dividing the thickness of the raised fabric by the thickness of the base fabric is preferably 15% or less. It is preferable that the outer material and the windproof sheet or the lining and the windproof sheet are bonded with a hot melt adhesive containing a urethane resin that cures with moisture.
  • the present invention it is possible to provide a garment having a soft and easily stretchable cloth, while preventing the cloth from increasing in thickness, even though the garment has a windproof sheet, a brushed cloth, and a surface material.
  • FIG. 1 schematically shows the configuration of a cloth used for sewing the clothing of the present embodiment.
  • the cloth 11 has a stretchable outer material 14, a lining 12 arranged on the side in contact with the wearer's body, and a windproof sheet arranged between the outer material 14 and the lining 12. 13.
  • the windproof sheet 13 can prevent the wind blown when the garment is composed of the cloth 11 from passing through the cloth 11, and may use an elastic film. Just use it.
  • the lower limit of the thickness of the windproof sheet may be larger than 0 ⁇ m, and for example, a sheet having a thickness of 1.0 ⁇ m or more is easily formed.
  • the windproof sheet is more preferably 9.0 ⁇ m or less.
  • the windproof sheet 13 is preferably made of a thermoplastic elastomer, for example, because it can be easily formed into a sheet and has elasticity.
  • thermoplastic elastomer examples include a polyurethane-based synthetic resin having a soft segment and a hard segment, and having both plastic molding characteristics and rubber elasticity.
  • the windproof sheet 13 that has water vapor permeability.
  • a porous film having minute through holes can impart water vapor permeability, but impairs windproof performance.
  • the windproof sheet 13 be made of a non-porous hydrophilic material.
  • the windproof sheet 13 can be moistened and the liquid impregnated in the windproof sheet 13 can be evaporated to obtain moisture permeability.
  • the outer material 14 may have any elasticity.
  • Examples of the outer material include a knitted fabric and a fabric such as a woven or knitted fabric that is made elastic by an elastic yarn such as a spandex yarn.
  • the lining 12 has, for example, as shown in FIG. 2, a stretchable base cloth 24 and a raised brush 22 arranged on the base cloth 24, and the length of the bristle feet is 4.0 mm or less.
  • the base fabric can be provided with elasticity by forming a knitted fabric or by forming a knitted fabric or a woven fabric with a stretchable yarn such as a spandex yarn.
  • the base end of the nap is connected to the base cloth, and one end of the nap is a free end.
  • the lining 12 is preferably composed of a composite yarn of a base yarn and a raising yarn composed of a plurality of fibers.
  • a stretchable yarn such as a spandex yarn as the base yarn forming the base fabric
  • a stretchable fabric such as a knitted fabric with the base yarn.
  • elasticity can be given to the base fabric.
  • the base yarn a stretchable yarn and configuring the stretchable fabric such as a knitted fabric with the base yarn, it is possible to impart further stretchability to the base fabric.
  • the base fabric 24 is woven and knitted with the yarn 23 in which the napping yarn 22 is wound around the base yarn 21, so that the lining including the base yarn 21 and the napping yarn 22 is formed. Obtainable.
  • the base yarn 21 constitutes a base cloth that serves as a base for raising. It is preferable to use a base yarn 21 having a denier of 58 denier or less. By using such a thin base yarn, the thickness of the base fabric and the weight of the base yarn in the weight of the backing can be reduced.
  • the lower limit of the fineness of the base yarn 21 is not particularly limited, but is preferably 10 denier or more.
  • the base yarn is more preferably 40 denier or less, and more preferably 32 denier or less.
  • the raising yarn 22 is raised with the base yarn 21 as a base, as shown in FIG.
  • the length of the raised hair of the raised hair 22 is 4.0 mm or less in the raised state. Thereby, the thickness of the lining can be reduced.
  • the length of the bristle feet refers to the length from the base end to the tip of the raised hair.
  • the length of the bristle feet is more preferably 2.5 mm or less, and more preferably 1.8 mm or less.
  • the lower limit of the length of the hair foot is preferably, for example, 0.5 mm or more.
  • the length of the bristle feet can be adjusted, for example, by raising the fibers constituting the raising yarn and then trimming the raising.
  • the number of fibers constituting the raising yarn is 150 or more. By doing so, it is possible to reduce the thickness of the fibers constituting the thread for raising and to give the lining a smooth and smooth feel when touching the raised. In addition to this, it is possible to increase the density of the raised material, to give the raised material a gloss, and to give a high-quality texture to the lining.
  • the number of fibers constituting the raising yarn is more preferably 180 to 300.
  • the fineness of the base yarn 21 be 58 denier or less and the thickness of the base yarn be thin.
  • the thickness of the lining is constant, the thickness of the base cloth 21 is reduced by reducing the thickness of the base yarn 21, so that the amount of the raised fibers 22 can be increased accordingly.
  • the ratio of the mass of the raised material to the mass of the lining can be 50% by mass or more. As a result, it is possible to increase the amount of raised material without increasing the thickness of the lining, and to improve the heat retention, feel, and texture of the fabric.
  • the ratio is more preferably 60% by mass or more, and further preferably 88% by mass or more.
  • the upper limit is preferably set to 99% by mass or less.
  • the fineness of the base yarn is 58 denier or less, and the thickness of the base yarn is preferably thin.
  • the thickness of the base yarn 21 is small, for example, the value obtained by dividing the value of the thickness of the raised material by the value of the thickness of the base fabric composed of the base yarn 21 and multiplying the value by 100 is calculated. Can be reduced to 15% or less. As a result, it is possible to increase the length of the bristle feet as much as possible while keeping the thickness of the lining as small as possible, and to improve the heat retention, feel and texture of the fabric.
  • the base fabric 24 composed of the base yarn 21 is preferably composed of a warp knitted fabric.
  • a warp knitted fabric By using a warp knitted fabric, it is possible to impart elasticity to the lining. Thus, the body can be easily moved when the user wears the clothes, despite the brushed fabric in which the outer material and the lining are overlapped.
  • the warp knitted fabric has a denser structure than the flat knitted fabric. For this reason, by raising the raising fabric from a warp knitted cloth and raising the raising yarn, the density of the raising can be increased. As a result, the feel of the lining can be made smooth even though the raised hairs are shortened.
  • the base yarn can be composed of, for example, at least one type of synthetic fiber selected from the group consisting of polyester, nylon, acrylic, and polyurethane, or natural fiber selected from the group consisting of cotton, wool, and silk.
  • the raising thread can be composed of, for example, at least one synthetic fiber selected from the group consisting of polyester, nylon, and acrylic; or natural fibers selected from the group consisting of cotton, wool, and silk. Above all, it is preferable to use polyester which is hard to form pills when raised and hard to cut fibers.
  • the fineness of the napping yarn is preferably 40 to 98 denier, more preferably 50 to 80 denier, and particularly preferably 60 to 75 denier.
  • the cloth 11 composed of the outer material 14, the windproof sheet 13 and the lining 12 is sewn by a known method so that the upper garment, the lower garment, or the upper garment and the lower garment such as one-piece or coverall clothes are integrally formed. Clothes and the like.
  • the brushed fabric of the present embodiment is a laminated fabric in which a surface material and a lining are overlapped with each other, but has a small thickness, so that it is easy to sew without sewing when sewing.
  • the fabric constituting the garment preferably has an elongation of at least 40% determined in accordance with the JIS L # 1096B method.
  • the upper limit of the elongation is not particularly limited, but is preferably 100% or less.
  • Example 1 A 75-denier polyester multifilament yarn (288 filaments) was wound as a raising yarn on a base yarn composed of 30 denier polyurethane monofilament (spandex yarn). A warp knitted fabric was knitted with a knitting machine using the composite yarn thus obtained.
  • the surface of the warp knitted fabric was subjected to a brush raising treatment for applying friction, and the brush raised was cut so that the length of the bristle feet was 1.5 mm to obtain a brushed lining.
  • the frictional force was adjusted so as not to break the warp knitted fabric.
  • a denim fabric having a twill weave was obtained using cotton yarn dyed with indigo as a warp and elastic yarn containing stretchable polyurethane fiber and cotton fiber as a weft.
  • a 8.0 ⁇ m-thick, hydrophilic, non-porous polyurethane film (Jiaxing Nanyu Polymer Co., Ltd., product number DTTM008) is attached to the back of the denim as a windproof sheet. I attached. Then, the lining obtained above was attached to the back surface of the polyurethane film.
  • a polyurethane adhesive manufactured by Zhejiang Tabang Chemical Co., Ltd., product number DB-2775
  • a polyurethane adhesive manufactured by Zhejiang Tabang Chemical Co., Ltd., product number DB-2775
  • was used for bonding the polyurethane film Jiaxing Nanyu Polymer Co., Ltd., product number DTTM008 to the lining.
  • Denim pants were sewn using the three-layered denim fabric obtained by the above manufacturing method. Using this, each item described in Table 1 was evaluated. The evaluation of flexibility and stretchability was performed by sensory evaluation, and the elongation rate and the elongation recovery rate were measured for the elongation rate in the lateral direction and the elongation recovery rate in accordance with the JIS L # 1096B method. Table 1 shows the results.
  • Example 2 A moisture-curable polyurethane hot melt adhesive (Shanghai Anning Chemical New Material Co., Ltd., product number AM9600) was used in place of the polyurethane adhesive used in Example 1 (manufactured by Zhejiang Tabang Chemical Co., Ltd., product number DB-2775).
  • a denim pants was produced in the same manner as in Example 1 except that a denim base and a polyurethane film, and a polyurethane film and a lining were adhered.
  • the denim pants thus prepared were evaluated in the same manner as described above for the physical properties described in Table 1 and the softness, texture, and heat retention of the lining. Table 1 shows the results.
  • Example 1 Denim pants were produced in the same manner as in Example 2, except that the thickness of the windproof sheet was changed to a polyurethane film commercially available from Guangdong Zhongshan Hiroshi Kushi (New Material Co., Ltd.) with a thickness of 40 ⁇ m. . About the created denim pants, each physical property etc. described in Table 1 were evaluated similarly to the above. Table 1 shows the results.
  • Example 2 Denim pants were produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the windproof sheet was changed to a polyurethane film of Guangdong Zhongshan Hiroshi Shinshun Co., Ltd. having a thickness of 40 ⁇ m. About the created denim pants, each physical property etc. described in Table 1 were evaluated similarly to the above. Table 1 shows the results.
  • Example 3 The thickness of the windproof sheet was changed to a polyurethane film commercially available from Guangdong Zhongshan Hiroshi Shinshun Material Co., Ltd. with a thickness of 40 ⁇ m; the fineness of the base yarn was 60 denier, and the length of the fur was Denim pants were produced in the same manner as in Example 1 except that the backing was 6.0 mm, and a lining using 75 denier polyester multifilament yarn (100 filaments) was used as a raising yarn. This was evaluated in the same manner as described above for the physical properties and the like described in Table 1. Table 1 shows the results.
  • Table 1 The flexibility in Table 1 indicates the softness of the fabric constituting the denim pants when the fabric is rubbed by hand, and among double circles, circles, triangles, and crosses, the softer the touch, the earlier described. This indicates that the dough was easy to bend following the force applied in the above, and that it was hard to touch and hard to bend as described later.
  • the stretchability in Table 1 indicates the amount of elongation when the fabric constituting the denim pants is pulled in the lateral direction of the fabric, that is, the width direction of the denim pants, and the resistance to stretching.
  • the double circles, circles, and crosses the one described earlier has a larger amount of elongation and a smaller resistance value when stretched, and the later described one has a smaller amount of elongation and a larger resistance value when stretched. .
  • the denim pants of Example 2 were most excellent in flexibility, stretchability, and elongation. In the denim pants of Examples 1 and 2, the elongation was 40% or more despite the provision of the windproof sheet. Next, the denim pants of Example 1 were excellent in flexibility, stretchability, and elongation.
  • the denim pants of Example 1 and Example 2 were not inferior to ordinary denim pants in appearance, and had a clean impression without thick feeling.
  • the denim pants of Example 1 and Example 2 have a high density of brushed fibers in the lining, have a unique glossy texture due to the reflection of light by fine fibers, and the lining has a smooth powder touch. there were. Furthermore, the denim pants of Example 1 and Example 2 were also excellent in heat retention.
  • the denim pants of Comparative Examples 1 and 2 were inferior to those of Examples 1 and 2 in flexibility, stretchability, and elongation. Since the denim pants of Comparative Example 3 were still inferior in stretchability and flexibility to those of Comparative Example 2, the elongation was not measured.
  • the denim pants of Comparative Example 3 had a relatively thick base yarn and relatively long bristle feet, so that the appearance of the denim pants was bulging and thick as compared to ordinary denim pants.
  • the denim pants of Comparative Example 3 had a low density of the brushed fibers in the lining, had a rough touch on the surface of the lining, and did not have a glossy texture as in Example 1 but also a heat insulating property. And it was inferior to the denim pants of Example 2.
  • the ratio of the mass of the napping yarn to the mass of the lining was 90% by mass.
  • Y is a ratio (mass%) of the mass of the raising yarn to the mass of the lining
  • A is the mass (g) of the raising yarn
  • B is the mass (g) of the base yarn.
  • the value of the thickness of the raised yarn is divided by the value of the thickness of the base fabric composed of the base yarn. , 100 was 5%.
  • the brushed yarn occupies most of the lining, the base yarn constituting the base fabric is small, the heat retention of the lining, the feel of the lining, and the texture of the lining are reduced. Excellent in all items.

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Abstract

【課題】 防風シートと起毛生地と表地とを有する衣服でありながらも、生地の厚さが大きくなることを防いで、軟らかく伸縮しやすい生地を有する衣服を提供する。 【解決手段】 伸縮性を有する表地と、裏地と、表地と裏地との間に配される防風シートとを有する衣服であって、防風シートは、厚さが１３μｍ以下であり、防風性能を有する弾性膜であり、裏地は、伸縮性を有する基布と、基布に配された起毛とを有しており、起毛の毛足の長さは４．０ｍｍ以下である衣服である。

Description

衣服
本発明は、伸縮性を有する表地と、裏地と、表地と裏地との間に配される防風シートとを有する衣服に関する。
防寒性能を向上させる目的で防風シートを生地の裏面に貼着した衣服が知られている。
例えば、特許文献１には、軟質ポリウレタンフィルムをポリウレタン系接着剤でデニム基布の裏面に貼着し、前記フィルムの裏に水溶性接着剤により裏地を仮止めして、縫い合わせたジーンズ用積層布地が記載されている。
また、例えば、特許文献２には、水膨潤性ウレタン樹脂を含有するフィルムを湿気硬化型ホットメルト樹脂で布帛と接着して構成した保温透湿防水布が記載されている。
特開平５－３１８５４号公報 特開２００２－３７０３３５号公報
特許文献１では、生地の内側に起毛を設けて、防寒性を向上させることが記載されている。フィルムが露出していると容易にフィルムが破損するため、特許文献２の保温透湿防水布もまた、何らかの裏地を貼着して使用に供されると思われる。特許文献１のジーンズ用積層布地では、軟質ポリウレタンフィルムをデニム基布に貼着することによって、防風性能が付与されるとされている。特許文献２の保温透湿防水布では、水膨潤性透湿ポリウレタンフィルムを基布に貼着することによって、透湿性、防水性及び保温性が付与されるとされている。
上記のように布の裏面にフィルムを貼着した布では、フィルムの影響によって生地の厚みが大きくなる。生地の裏面に起毛層を設けた場合は、生地の厚みがさらに大きくなる。そして、そのような生地で縫製した衣服では、着心地が損なわれることがあった。
本発明は、防風シートと起毛生地と表地とを有する衣服でありながらも、生地の厚さが大きくなることを防いで、軟らかく伸縮しやすい生地を有する衣服を提供することを目的とする。
伸縮性を有する表地と、裏地と、表地と裏地との間に配される防風シートとを有する衣服であって、防風シートは、厚さが１３μｍ以下であり、防風性能を有する弾性膜であり、裏地は、伸縮性を有する基布と、基布に配された起毛とを有しており、起毛の毛足の長さは４．０ｍｍ以下である衣服により、上記の課題を解決する。
上記の衣服において、裏地は、ベース糸と、複数の繊維から構成される起毛用糸との複合糸を含み、起毛用糸は起毛された状態であり、ベース糸の繊度は５８デニール以下であることが好ましい。上記の衣服において、裏地は、ベース糸と、複数の繊維から構成される起毛用糸との複合糸を含み、起毛用糸を構成する繊維の数は１５０本以上であり、起毛用糸は起毛された状態であることが好ましい。裏地の質量に対して起毛の質量が占める割合は、５０質量％以上であることが好ましい。基布の厚みで起毛の厚みを除して求めた割合は、１５％以下であることが好ましい。表地と防風シート、又は裏地と防風シートとは、湿気で硬化するウレタン樹脂を含有するホットメルト接着剤で接着されていることが好ましい。
本発明によれば、防風シートと起毛生地と表地とを有する衣服でありながらも、生地の厚さが大きくなることを防いで、軟らかく伸縮しやすい生地を有する衣服を提供することができる。
衣服を縫製するために使用する生地の一例を示す分解斜視図である。 裏地の構成の一例を示す模式図である。 ベース糸に対して起毛用糸を巻回した糸の一例を示す模式図である。
以下、発明を実施するための一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の衣服を縫製するために使用する生地の構成を模式的に示す。図１に示したように、この生地１１は、伸縮性を有する表地１４と、着用者の体に接する側に配される裏地１２と、表地１４と裏地１２との間に配される防風シート１３とを有する。
防風シート１３は、生地１１で衣服を構成した際に吹き付けた風が生地１１を透過することを妨げることが可能であり、弾性を有する膜を使用すればよく、厚さが１３μｍ以下のものを使用すればよい。防風シートの厚みの下限値は、０μｍよりも大きければよく、例えば、１．０μｍ以上のものが成形しやすい。防風シートは、９．０μｍ以下であることがより好ましい。
防風シート１３は、例えば、熱可塑性エラストマーから構成されるものを使用すれば、シート状に成形することが容易であり、弾性も有しているので好ましい。熱可塑性エラストマーとしては、ソフトセグメントとハードセグメントを有しており、プラスチックの成形特性とゴムの弾性とを兼ね備えるポリウレタン系の合成樹脂が挙げられる。
防風シート１３は、衣服を着用した際の蒸れを防止する観点から、水蒸気の透過性を有するものを使用することが好ましい。微小な貫通孔を有する多孔質の膜であれば、水蒸気の透過性を付与することができるが、防風性能が損なわれる。水蒸気の透過性を付与するには、防風シート１３を非多孔質の親水性の素材で構成することが好ましい。親水性の素材で防風シート１３を構成すれば、防風シート１３が含湿し、防風シート１３に含侵された液分を蒸発させることで、透湿性を得ることができる。
表地１４は、伸縮性を有するものであればよい。表地としては、例えば、編地、又はスパンデックス糸などの伸縮性を有する糸により伸縮性を持たせた織編布などの布地などが挙げられる。
裏地１２は、例えば、図２に示したように、伸縮性を有する基布２４と、基布２４に配された起毛２２を有し、毛足の長さが４．０ｍｍ以下のものを使用する。基布は、例えば、編地で構成したり、スパンデックス糸などの伸縮性を有する糸で編地又は織物を構成したりすることにより、基布に伸縮性を付与することができる。起毛の基端部は基布に接続され、起毛の一端部は自由端とする。
裏地１２は、ベース糸と複数の繊維から構成される起毛用糸との複合糸で構成することが好ましい。例えば、基布を構成するベース糸をスパンデックス糸などの伸縮性を有する糸とすることで裏地１２に伸縮性を付与することができるし、ベース糸で編地など伸縮性を有する生地を構成することにより、基布に伸縮性を付与することができる。また、ベース糸を伸縮性を有する糸とし、このベース糸で編地などの伸縮性を有する生地を構成することにより、基布にさらなる伸縮性を付与することが可能になる。
裏地１２をベース糸と起毛用糸との複合糸で構成することで、例えば、伸縮性又は引張強度に優れる糸をベース糸に使用し、耐摩耗性に優れる糸を起毛用糸に使用するといった使い分けが可能になる。例えば、図３に示したように、ベース糸２１に対して起毛用糸２２を巻回した糸２３で基布２４を織編成することで、ベース糸２１と起毛用糸２２とを含む裏地を得ることができる。
ベース糸２１を使用する場合において、ベース糸２１は、起毛の土台となる基布を構成する。ベース糸２１は、５８デニール以下のものを使用することが好ましい。このような細めのベース糸を使用することによって、基布の厚みと、裏地の重量に占めるベース糸の重量とを小さくすることができる。ベース糸２１の繊度の下限値は、特に限定されないが、１０デニール以上とすることが好ましい。ベース糸は、４０デニール以下とすることがより好ましく、３２デニール以下とすることがより好ましい。
起毛用糸２２を使用する場合においては、起毛用糸２２は、図２に示したように、ベース糸２１を土台として、起毛された状態とされる。起毛するには、例えば、裏地の表面に摩擦を加えて、ベース糸２１に巻回された起毛用糸２２を起毛させる。起毛２２の毛足の長さは、起毛された状態で４．０ｍｍ以下とする。これにより、裏地の厚みを薄くすることができる。毛足の長さは、起毛の基端から先端までの長さをいう。毛足の長さは、２．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以下であることがより好ましい。毛足の長さの下限値は、例えば、０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。毛足の長さは、例えば、起毛用糸を構成する繊維を起毛させた後に起毛を刈り込むことによって調節することができる。
起毛の毛足を短くすると、裏地の厚みを小さくすることができる。しかしながら、毛足が短いと生地の肌触り、質感、保温性が悪化することがある。そこで、起毛用糸を構成する繊維の数を１５０本以上にすることが好ましい。このようにすることで、起毛用糸を構成する繊維の太さを細くし、起毛を触った際にさらさらとした滑らかな肌触りを裏地に付与することが可能になる。また、これに加えて、起毛の密度を高めて、起毛に光沢を与えて、高級な質感を裏地に付与することができる。起毛用糸を構成する繊維の数は、１８０～３００本であることがより好ましい。
上述の通り、ベース糸２１を使用する場合は、ベース糸２１の繊度は５８デニール以下とし、ベース糸の太さを細くすることが好ましい。裏地の厚みが一定の場合においては、ベース糸２１の太さを細くすることによって基布２４の厚みが小さくなるので、その分だけ起毛２２の量を増やすことができる。例えば、裏地の質量に対して起毛の質量が占める割合を５０質量％以上とすることができる。これによって、裏地の厚みを増加させずに、起毛の量を多くして、生地の保温性、肌触り、質感を向上させることが可能になる。上記割合は、６０質量％以上とすることがより好ましく、８８質量％以上とすることがさらに好ましい。上限については９９質量％以下とすることが好ましい。
上述の通り、裏地にベース糸２１を使用する場合はベース糸の繊度は５８デニール以下であり、ベース糸の太さは細くすることが好ましい。この場合は、ベース糸２１の太さが細いため、例えば、ベース糸２１から構成される基布の厚みの値で、起毛の厚みの値を除して、これに１００を乗じて求めた割合を、１５％以下にすることができる。これによって、裏地の厚みをできるだけ小さくしながらも、毛足の長さをできるだけ大きくして、生地の保温性、肌触り、質感を向上させることが可能になる。
ベース糸２１から構成される基布２４は、経編布から構成することが好ましい。経編布とすることで、裏地に伸縮性を付与することができる。これにより、表地と裏地とを重ねて構成した起毛生地にもかかわらず、衣服を着用した際に身体が動きやすくすることができる。また、経編布は横編布よりも緻密な組織となる。このため、起毛生地を経編布から構成し、起毛用糸を起毛させることで、起毛の密度を上昇させることができる。これによって、起毛の毛足を短くしたにもかかわらず、裏地の肌触りを滑らかにすることができる。
横編布は、損傷すると、糸が際限なくほどけてしまい、最終的には布地の破損に至る。経編布の場合は、万が一、起毛生地の裏地が損傷しても、際限なく糸がほどけることを防ぐことが可能である。これにより、起毛生地の耐久性を向上させることができる。
ベース糸は、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、及びポリウレタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の合成繊維、又は綿、ウール、及びシルクからなる群より選ばれる天然繊維から構成することができる。
起毛用糸は、例えば、ポリエステル、ナイロン、及びアクリルからなる群より選ばれる少なくとも１種の合成繊維；又は綿、ウール、及びシルクからなる群より選ばれる天然繊維から構成することができる。中でも、起毛したときに毛玉ができにくく繊維が切れにくいポリエステルを使用することが好ましい。起毛用糸の繊度は、４０～９８デニールであることが好ましく、５０～８０デニールであることがより好ましく、６０～７５デニールであることが特に好ましい。
上述の表地１４と、防風シート１３と、裏地１２とから構成される生地１１は、公知の方法によって縫製することで上衣、下衣、又はワンピースやつなぎ服などの上衣と下衣とが一体に構成された衣服などを構成することができる。本実施形態の起毛生地は、表地と裏地とを重ねた積層生地でありながらも厚みが小さいため、縫製の際にごわつかず縫製しやすい。
衣服を構成する生地は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６Ｂ法に準拠して求めた伸長率が４０％以上であることが好ましい。伸長率の上限については、特に限定されないが、１００％以下であることが好ましい。
以下、実施例を挙げてより具体的に説明する。
［実施例１］
３０デニールのポリウレタン製のモノフィラメント（スパンデックス糸）で構成されたベース糸に７５デニールのポリエステル製のマルチフィラメント糸（フィラメント数２８８本）を起毛用糸として巻回した。このようにして得た複合糸で編機を使用して経編地を編成した。
上記の経編地の表面に摩擦を加える起毛処理を施して、毛足の長さが１．５ｍｍとなるように起毛をカットして起毛された裏地を得た。なお、ベース糸に起毛処理を加える際には、経編地が破断しないように摩擦力を調節して行った。
インジゴで染色された綿糸を経糸として使用し、伸縮性を有するポリウレタン繊維と綿繊維を含む弾性糸を緯糸として使用して、綾織組織からなるデニム地を得た。このデニム地を表地として、デニム地の裏面に対して、厚み８.０μｍであり、親水性であり、非多孔質のポリウレタンフィルム（嘉興南雄高分子有限公司、品番ＤＴＴＭ００８）を防風シートとして貼り付けた。そして、ポリウレタンフィルムの裏面に、上記で得た裏地を貼り付けた。ポリウレタンフィルムとデニム地と接着する際には、ポリウレタン接着剤（浙江多邦化工有限公司製、品番ＤＢ－２７５７）を使用した。ポリウレタンフィルム（嘉興南雄高分子有限公司、品番ＤＴＴＭ００８）と裏地とを接着する際にも同様にポリウレタン接着剤（浙江多邦化工有限公司製、品番ＤＢ－２７５７）を使用した。
上記の製造方法で得た三層構造のデニム地を使用してデニムパンツを縫製した。これを使用して表１に記載した各項目について評価を行った。柔軟性及びストレッチ性の評価は、官能評価によって行い、伸長率と伸長回復率については、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６Ｂ法に準拠して、横方向の伸長率と伸長回復率とを測定した。結果を表１に示す。
［実施例２］
実施例１で使用したポリウレタン接着剤（浙江多邦化工有限公司製、品番ＤＢ－２７５７）に替えて湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤（上海安寧化工新材料有限公司、品番ＡＭ９６００）を使用して、デニム地及びポリウレタンフィルム並びにポリウレタンフィルム及び裏地を貼着した点以外は、実施例１と同様にして、デニムパンツを作製した。作成したデニムパンツについて、上記と同様にして、表１に記載した各物性と、裏地の肌触り、質感、及び保温性について評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例１］
防風シートの厚みを４０μｍの広東中山博鋭斯新材料股▲フン▼(株式)有限公司から市販されているポリウレタンフィルムに変更した点以外は、実施例２と同様にして、デニムパンツを作製した。作成したデニムパンツについて、上記と同様にして、表１に記載した各物性等について評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例２］
防風シートの厚みを４０μｍの広東中山博鋭斯新材料股▲フン▼(株式)有限公司のポリウレタンフィルムに変更した点以外は、実施例１と同様にして、デニムパンツを作製した。作成したデニムパンツについて、上記と同様にして、表１に記載した各物性等について評価を行った。結果を表１に示す。
［比較例３］
防風シートの厚みを４０μｍの広東中山博鋭斯新材料股▲フン▼(株式)有限公司から市販されているポリウレタンフィルムに変更し；ベース糸の繊度が６０デニールであり、毛足の長さが６．０ｍｍであり、起毛用糸として７５デニールのポリエステル製のマルチフィラメント糸（フィラメント数１００本）を使用した裏地を使用した点以外は、実施例１と同様にして、デニムパンツを作製した。これについて、上記と同様にして、表１に記載した各物性等について評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
表１における柔軟性とは、デニムパンツを構成する生地を手で揉んだ際の軟らかさを示すものであり、二重丸、丸、三角、バツのうち、先に記載したものほど軟らかい触り心地で加えた力に追従して生地が曲がりやすかったものであり、後に記載したものほど硬い触り心地で曲がりにくいものであったことを示す。
表１におけるストレッチ性とは、デニムパンツを構成する生地を、生地の横方向、つまりデニムパンツの幅方向に対して引っ張った際に伸びる量と伸ばす際の抵抗力を示すものである。二重丸、丸、バツのうち、先に記載したものほど伸び量が大きくそして伸ばす際の抵抗値が小さく、後に記載したものほど伸び量が小さくそして伸ばす際の抵抗値が大きかったことを示す。
表１に示したように、実施例２のデニムパンツが柔軟性、ストレッチ性、及び伸長率において、最も優れていた。実施例１及び２のデニムパンツにおいては、防風シートを備えるにもかかわらず、伸長率が４０％以上であった。次いで実施例１のデニムパンツが柔軟性、ストレッチ性、及び伸長率において優れていた。実施例１及び実施例２のデニムパンツは、外観においては、通常のデニムパンツと遜色がなく、厚ぼったい感じのないすっきりとした印象であった。実施例１及び実施例２のデニムパンツは、裏地における起毛された繊維の密度が高く、微細な繊維による光の反射に起因する独特の光沢による質感があり、裏地の肌触りはなめらかなパウダータッチであった。さらに、実施例１及び実施例２のデニムパンツは、保温性においても優れていた。
比較例１及び比較例２のデニムパンツは、柔軟性、ストレッチ性、及び伸長率において、実施例１及び実施例２のものよりも劣るものであった。比較例３のデニムパンツは、比較例２のものよりもストレッチ性、及び柔軟性においてさらに劣るものであったため、伸長率は測定しなかった。比較例３のデニムパンツは、ベース糸が比較的に太く、毛足も比較的に長いため、デニムパンツの外観が、通常のデニムパンツに比べて、膨らんだような厚ぼったい印象であった。また、比較例３のデニムパンツは、裏地における起毛された繊維の密度が低く、裏地の表面の触り心地が荒く、実施例１のような光沢がある質感ではなく、保温性においても実施例１及び実施例２のデニムパンツよりも劣るものであった。
実施例１及び実施例２のデニムパンツでは、裏地の質量に対する起毛用糸の質量が占める割合は、９０質量％であった。なお、裏地の質量に対する起毛用糸の質量が占める割合は、次式で求めた。
　Ｙ＝［Ａ÷（Ａ＋Ｂ）］×１００
ただし、Ｙは、裏地の質量に対する起毛用糸の質量が占める割合（質量％）であり、
Ａは、起毛用糸の質量（ｇ）であり、
Ｂは、ベース糸の質量（ｇ）である。
実施例１及び実施例２のデニムパンツでは、ベース糸から構成される基布の厚みの値で、起毛された起毛用糸の厚み（起毛された糸の層の厚み）の値を除して、１００を乗じて求めた割合は、５％であった。
実施例１及び実施例２のデニムパンツでは、起毛された起毛用糸が裏地のほとんどを占めており、基布を構成するベース糸が少なく、裏地の保温性、裏地の肌触り、裏地の質感の全ての項目において優れるものであった。
１１　　　生地
１２　　　裏地
１３　　　防風シート
１４　　　表地


 

Claims (6)

  1. 伸縮性を有する表地と、裏地と、表地と裏地との間に配される防風シートとを有する衣服であって、
    　防風シートは、厚さが１３μｍ以下であり、防風性能を有する弾性膜であり、
    　裏地は、伸縮性を有する基布と、基布に配された起毛とを有しており、起毛の毛足の長さは４．０ｍｍ以下である衣服。
  2. 裏地は、ベース糸と、複数の繊維から構成される起毛用糸との複合糸を含み、起毛用糸は起毛された状態であり、ベース糸の繊度は５８デニール以下である請求項１に記載の衣服。
  3. 裏地は、ベース糸と、複数の繊維から構成される起毛用糸との複合糸を含み、起毛用糸を構成する繊維の数は１５０本以上であり、起毛用糸は起毛された状態である請求項１又は２に記載の衣服。
  4. 裏地の質量に対して起毛の質量が占める割合は、５０質量％以上である請求項１ないし３のいずれかに記載の衣服。
  5. 基布の厚みで起毛の厚みを除して求めた割合は、１５％以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の衣服。
  6. 表地と防風シート、又は裏地と防風シートとは、湿気で硬化するウレタン樹脂を含有するホットメルト接着剤で接着されている請求項１ないし５のいずれかに記載の衣服。
     
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