JP3014355U - Synthetic leather and leather shoes using the synthetic leather - Google Patents
Synthetic leather and leather shoes using the synthetic leatherInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 織物を基布に使用した合成皮革に横方向の
伸縮性を与え、かつクッション性を良好にし、特に革靴
に加工した場合にフィット性が良好で、締付け感がな
く、しかも着脱が容易である。
【構成】 基布１１が紡績糸１２を経糸とし、ポリウ
レタン弾性糸１３の回りに紡績糸１４を巻付けたカバリ
ング糸１５を緯糸とし、その片面が起毛されたものであ
り、この起毛面にポリウレタンの発泡層１７が上記の起
毛で形成された立毛１６を包むように形成され、この発
泡層１７の上にポリウレタンの表皮層１９が積層され
る。
(57) [Summary] [Purpose] Synthetic leather using a woven fabric as a base fabric has lateral stretchability and good cushioning properties, and especially when processed into leather shoes, it has a good fit and a tightening feeling. It is also easy to put on and take off. [Structure] The base fabric 11 is made of a spun yarn 12 as a warp yarn, and a covering yarn 15 having a spun yarn 14 wound around a polyurethane elastic yarn 13 as a weft yarn. The foam layer 17 is formed so as to wrap around the nap 16 formed by the raised hair, and the polyurethane skin layer 19 is laminated on the foam layer 17.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、織物を基布とし、緯方向に大きな伸びを有し、特に靴の甲革とし て好適な合成皮革および該合成皮革を用いた革靴に関するものである。 The present invention relates to a synthetic leather which is made of a woven fabric and has a large elongation in the weft direction, and is particularly suitable as an upper of a shoe, and a leather shoe using the synthetic leather.
【０００２】[0002]
伸縮性の合成皮革として、ナイロンやポリエステル等の合成繊維のマルチフィ ラメント糸からなるトリコットを基布に使用し、その表面にポリウレタンをコー ティングしたものが知られている。しかしながら、このトリコットを基布とする 合成皮革は、衣料用としては良好であっても、革靴用としては伸びが過大で安定 性に欠け、また厚みが不足してクッション性に乏しく、このクッション性を改善 するため、基布とポリウレタンの表皮層との間にポリウレタンの発泡層を介在さ せた場合は、発泡層が基布から剥離し易いという問題があった。 As a stretchable synthetic leather, it is known that a tricot made of multifilament yarn made of synthetic fiber such as nylon or polyester is used as a base fabric, and a polyurethane is coated on the surface thereof. However, although this tricot-based synthetic leather is good for clothing, it has too much elongation and lacks stability for leather shoes, and lacks cushioning due to its insufficient thickness. In order to improve the above, when a polyurethane foam layer is interposed between the base cloth and the polyurethane skin layer, there is a problem that the foam layer is easily separated from the base cloth.
【０００３】 また、基布として織物を用いることが知られているが、従来は経糸および緯糸 に通常の紡績糸を用いていたので、伸びが小さく、例えば靴の甲部に使用した場 合に窮屈であり、特にブーツのくるぶしよりも上の筒状の胴部に使用した場合に 着脱が困難になり、着脱が容易となるように太くするとダブツキが生じて外観が 低下する等の問題があった。Further, it is known to use a woven fabric as a base fabric, but since conventional spun yarn has been used for the warp and the weft, the elongation is small and, for example, when it is used for the upper part of a shoe. It is cramped, especially when it is used on the tubular torso above the ankle of the boot, making it difficult to put on and take off. It was
【０００４】[0004]
この考案は、織物を基布に使用した合成皮革に横方向の伸縮性を与え、かつク ッション性を良好にし、特に靴に加工した場合にスマートな外観で、しかも着脱 を容易にすることが可能な合成皮革および該合成皮革を用いた革靴を提供するも のである。 This device gives lateral stretchability to synthetic leather that uses woven fabric as the base fabric and improves cushioning properties, and especially when it is processed into shoes, it has a sleek appearance and is easy to put on and take off. The present invention provides a possible synthetic leather and leather shoes using the synthetic leather.
【０００５】[0005]
この考案の合成皮革１０は（図１参照）、織物を基布１１とし、その片面にポ リウレタン層１７、１９が設けられた合成皮革１０において、上記の基布１１が 紡績糸１２を経糸とし、ポリウレタン弾性糸１３の回りに紡績糸１４を巻付けた カバリング糸１５を緯糸とし、その片面が起毛されたものであり、この起毛面に ポリウレタンの発泡層１７が上記の起毛で形成された立毛１６を包むように形成 され、この発泡層１７の上にポリウレタンの表皮層１９が積層されていることを 特徴とする。 The synthetic leather 10 of the present invention (see FIG. 1) is a synthetic leather 10 having a woven fabric as a base fabric 11, and polyurethane layers 17, 19 provided on one side thereof. A covering yarn 15 in which a spun yarn 14 is wound around a polyurethane elastic yarn 13 is used as a weft yarn, and one surface thereof is raised, and a polyurethane foam layer 17 is formed on the raised surface by the above raised hair. It is formed so as to wrap around 16, and a polyurethane skin layer 19 is laminated on the foam layer 17.
【０００６】 基布１１の経糸を構成する紡績糸１２は、合成繊維、半合成繊維、再生繊維ま たは天然繊維のいずれか単独の繊維ステープルからなる紡績糸または２種以上の ステープル、例えばポリエステル等の合成繊維ステープルとレーヨン等のセルロ ース系繊維ステープルとの混紡糸のいずれでもよいが、この混紡糸を使用するこ とにより、発泡層１７との接着性が良好になる。ただし、合成繊維の混紡率は、 ５０〜７５％が好ましく、５０％未満では強度が不足し、７５％超では接着性が 不十分になる。また、その太さは英式１０番手ないし４０番手が好ましく、経糸 が１０番手よりも太くなると基布１１が平滑性に乏しくなり、反対に４０番手よ りも細くなると皮革基布としての強度が不足する。The spun yarn 12 constituting the warp of the base fabric 11 is a spun yarn made of synthetic fiber, semi-synthetic fiber, recycled fiber or natural fiber, which is a single fiber staple, or two or more kinds of staples such as polyester. Any of mixed yarns of synthetic fiber staples such as the above and cellulose fiber staples such as rayon may be used. By using the mixed yarns, the adhesion to the foam layer 17 becomes good. However, the blending ratio of the synthetic fiber is preferably 50 to 75%. If it is less than 50%, the strength is insufficient, and if it exceeds 75%, the adhesiveness is insufficient. The thickness is preferably English No. 10 to No. 40, and when the warp yarn is thicker than No. 10, the base fabric 11 becomes poor in smoothness, and conversely, when the warp yarn is thinner than No. 40, the strength as a leather base fabric is increased. Run short.
【０００７】 上記基布１１の緯糸を構成するカバリング糸１５は、ポリウレタン弾性糸１３ を芯糸とし、その周囲に上記経糸と同様の紡績糸１４を巻付けたものであり、図 ２に示すようにポリウレタン弾性糸１３の緊張下で１本または複数本の紡績糸１ ４と交撚して作ることができる。そして、このカバリング糸１５は、単糸または その複数本の撚り糸の形で使用することができ、撚り糸を緯糸として使用した場 合は、基布の厚さ、強度が向上し、立毛面が一層均一になる。上記の緯糸におい て、ポリウレタン弾性糸１３の太さ（緯糸がカバリング糸１５の複数本の撚り糸 であるときはその合計太さ）は、１０〜１００デニールが好ましく、１０デニー ル未満では弾性回復性が不足し、反対に１００デニール超では回復弾性が過大に なり、締付け感が増大する。そして、緯糸としての太さは、英式２〜２０番手が 好ましく、２番手よりも太くなると、立毛後の表面平滑化が困難になり、反対に ２０番手よりも細くなると起毛後の強度が不足する。The covering yarn 15 constituting the weft of the base cloth 11 is made of a polyurethane elastic yarn 13 as a core yarn, and a spun yarn 14 similar to the warp yarn is wound around the core yarn, as shown in FIG. The polyurethane elastic yarn 13 can be twisted with one or a plurality of spun yarns 14 under tension. The covering yarn 15 can be used in the form of a single yarn or a plurality of twisted yarns thereof. When the twisted yarn is used as a weft yarn, the thickness and strength of the base fabric are improved and the raised surface is further improved. Be uniform. In the above weft, the thickness of the polyurethane elastic yarn 13 (total thickness when the weft is a plurality of twisted yarns of the covering yarn 15) is preferably 10 to 100 denier and less than 10 denier. On the contrary, if it exceeds 100 denier, the recovery elasticity becomes excessive and the tightening feeling increases. And, the thickness of the weft is preferably English No. 2-20, and if it is thicker than 2nd, it becomes difficult to smooth the surface after napping, and if it is thinner than 20th, the strength after raising is insufficient. To do.
【０００８】 基布１０の織り組織は、平組織、綾組織、朱子組織等の任意の組織を用いるこ とができ、必要に応じて二重組織とすることができる。その目付量は１５０〜６ ００ｇ／ｍ2 が好ましく、１５０ｇ／ｍ2 未満では強度不足となり易く、反対に ６００ｇ／ｍ2 を超えると厚く、重くなり過ぎ、甲革として不適当になる。上記 の基布は、製織後に片面が起毛され、その立毛１６がシヤリングによって高さを 均一に揃えられる。As the weave design of the base fabric 10, any design such as a flat design, a twill design and a satin design can be used, and a double design can be used if necessary. Its basis weight is preferably 150~6 00g / m 2, tends to become insufficient strength is less than 150 g / m 2, thickness exceeds 600 g / m 2 in the opposite, too heavy, becomes unsuitable as upper leather. After weaving, one side of the above-mentioned base cloth is raised, and the naps 16 of the raised cloth are made uniform in height by shearing.
【０００９】 上記基布１１の伸びは、緯糸１５方向の荷重２５０ｇ／cmに対して１０〜６０ ％がフィット性の点で好ましく、この伸びが１０％未満では、この考案の合成皮 革を革靴の靴底を除く甲側部分に使用して着用した場合に足が締付けられ、かつ 着用によって永久歪みが生じて型崩れを起こし、特にブーツのくるぶしよりも上 の筒状の胴部に使用した場合は、着脱が困難になると共に、ふくらはぎが締付け られ、反対に６０％よりも大きい場合は、着用時の形態保持性が悪く、外観が低 下する。なお、経糸１２方向の伸びは、荷重２５０ｇ／cmに対して１％以下が好 ましい。The elongation of the base fabric 11 is preferably 10 to 60% with respect to a load of 250 g / cm in the direction of the weft yarn 15 from the viewpoint of fitting property, and when the elongation is less than 10%, the synthetic leather of the present invention is made into leather shoes. When it is worn on the instep side excluding the sole of the shoe, the foot is tightened, and permanent distortion occurs due to wearing, causing the shape to collapse, especially when used on the tubular torso above the ankle of the boot. In this case, it becomes difficult to put on and take off, and the calf is tightened. On the other hand, when it is more than 60%, the shape retention property when worn is poor and the appearance is deteriorated. The elongation in the warp 12 direction is preferably 1% or less for a load of 250 g / cm.
【００１０】 上記基布１１の起毛面には、公知の湿式法または乾式法によってポリウレタン の発泡層１７が形成される。すなわち、ポリウレタンをＤＭＦで溶解して上記基 布１１の起毛面に塗布し、水で凝固させ、水中に浸漬してＤＭＦを水中に浸出さ せて除去するか、ポリエステル系もしくはポリエーテル系のウレタンエマルジョ ンを発泡剤と共に基布１１の起毛面に塗布し、ベーキングして基布１１の起毛面 に発泡層１７を形成する。ただし、上記塗布の際に塗布液を立毛１６の基部付近 まで含浸させ、発泡後に得られた発泡層１７に上記の立毛１６を埋没させ、発泡 層１７を強固に固定する。この発泡層１７の上に積層する表皮層１９は、発泡層 １７に接着剤層１８でポリウレタンの薄膜を接着することによって形成すること ができ、この表皮層（薄膜）１９には、あらかじめエンボス加工による細い線状 凹凸１９ａを天然の皮革様に形成することが好ましい。A foam layer 17 of polyurethane is formed on the raised surface of the base fabric 11 by a known wet method or dry method. That is, polyurethane is dissolved in DMF and applied to the raised surface of the base fabric 11, coagulated with water, immersed in water to remove DMF by leaching it into water, or polyester-based or polyether-based urethane. The emulsion is applied to the raised surface of the base cloth 11 together with a foaming agent and baked to form a foam layer 17 on the raised surface of the base cloth 11. However, at the time of the above-mentioned application, the application liquid is impregnated to the vicinity of the base of the naps 16 and the naps 16 are buried in the foam layer 17 obtained after foaming to firmly fix the foam layer 17. The skin layer 19 to be laminated on the foam layer 17 can be formed by adhering a polyurethane thin film to the foam layer 17 with an adhesive layer 18, and the skin layer (thin film) 19 is previously embossed. It is preferable to form the thin linear unevenness 19a by the shape of natural leather.
【００１１】 上記の合成皮革１０は、革靴２０（図３参照）の靴底２１を除く甲側部分の少 なくとも一部、例えばつま革２２や腰革２３に、特に革靴２０が図示のブーツの 場合は、くるぶしの上に延びる筒状の胴部２４に使用することができ、その際に 基布１１の緯糸（カバリング糸１５）の方向の設定によってフィット性を良好に して締付け感を緩和することができる。例えば、つま革２２の部分に基布１１の 緯糸（カバリング糸）１５が足幅方向を向くように取付けることができ、また図 示のブーツの場合は、上記胴部２４に上記基布１１の緯糸（カバリング糸）１５ が胴部２４の周方向（矢印Ｐ方向）を向くように取付けることが好ましい。The synthetic leather 10 is a boot in which at least a part of the instep side of the leather shoe 20 (see FIG. 3) excluding the sole 21 is, for example, the toe leather 22 or the waist leather 23, and particularly the leather shoe 20 is illustrated. In this case, it can be used for the tubular body portion 24 extending above the ankle, and at that time, the weft thread (covering thread 15) of the base fabric 11 can be set to have a good fit and a tightening feeling. Can be relaxed. For example, the weft thread (covering thread) 15 of the base cloth 11 can be attached to the toe leather 22 so as to face the width direction of the foot, and in the case of the boot shown, the base cloth 11 is attached to the body portion 24. It is preferable that the weft yarn (covering yarn) 15 is attached so as to face the circumferential direction (arrow P direction) of the body portion 24.
【００１２】[0012]
この考案の合成皮革１０は、織物を基布１１とし、その経糸が通常の紡績糸１ ２であって、緯糸がポリウレタン弾性糸１３の回りに紡績糸１４を巻付けたカバ リング糸１５であり、基布１１の起毛面にポリウレタンの発泡層１７およびポリ ウレタンの表皮層１９を順に積層したものであるから、経糸、緯糸の太さと密度 、織り組織等の選択によりクッション性に優れた厚地の合成皮革が得られ、かつ 基布１１に対して発泡層１７が強固に固着されて耐久性に優れ、革靴２０（図３ 参照）のつま革２２やくるぶしの上の筒状の胴部２４に使用するのに好適である 。しかも、基布１１の経糸が通常の紡績糸１２であり、緯糸がポリウレタン弾性 糸１３を芯糸とするカバリング糸１５であるため、縦方向には伸縮性がほとんど 無いのに対し、横方向には比較的大きい伸縮性を有している。 The synthetic leather 10 of the present invention comprises a woven fabric as a base fabric 11, warps of which are ordinary spun yarns 12, and wefts of which are covering yarns 15 in which a spun yarn 14 is wound around a polyurethane elastic yarn 13. Since the foamed layer 17 of polyurethane and the skin layer 19 of polyurethane are laminated in this order on the raised surface of the base fabric 11, the thickness of the warp and the weft, the density, the weave design, etc. Synthetic leather is obtained, and the foam layer 17 is firmly adhered to the base fabric 11 and has excellent durability. The synthetic leather is attached to the toe leather 22 of the leather shoe 20 (see FIG. 3) and the tubular body portion 24 on the ankle. Suitable for use. Moreover, since the warp yarns of the base fabric 11 are the normal spun yarns 12 and the weft yarns are the covering yarns 15 having the polyurethane elastic yarns 13 as the core yarns, there is almost no elasticity in the longitudinal direction, but in the transverse direction. Has a relatively large elasticity.
【００１３】 したがって、緯糸方向を伸びの要求される方向、例えば革靴２０のつま革２２ の幅方向に向けて使用した場合にフィット性を良好にしながら締付け感を解消し て外反拇指を防ぐことができ、かつ永久歪みによる型崩れの生じることがない。 特に、革靴２０が図示のブーツの場合、上記の合成皮革１０を胴部２４に緯糸１ ５が胴部２２の周方向（矢印Ｐ方向）を向くように使用した場合は、胴部２４を 着用者のふくらはぎにフィットする細身に形成しても締付け感がなく、しかも着 脱が容易になる。Accordingly, when the weft direction is used in a direction in which elongation is required, for example, in the width direction of the toe cap 22 of the leather shoe 20, the fitting feeling is improved while the tightening feeling is eliminated and the valgus thumb is prevented. In addition, there is no loss of shape due to permanent set. In particular, when the leather shoe 20 is the boot shown in the figure, when the synthetic leather 10 is used on the body portion 24 so that the weft threads 15 face the circumferential direction of the body portion 22 (the arrow P direction), the body portion 24 is worn. Even if it is formed into a slender body that fits a person's calf, it does not feel tight and is easy to put on and take off.
【００１４】[0014]
ポリエチレンテレフタレートからなるステープルおよびレーヨンステープルが ６５／３５の比率で混合された英式２０番手の紡績糸１２を経糸とした。一方、 ２０デニールのポリウレタン弾性糸１３の緊張下でその回りに上記のポリエチレ ンテレフタレートからなるステープルおよびレーヨンステープルが６５／３５の 比率で混合された紡績糸１４を巻付けて英式２０番手相当のカバリング糸１５を 製造し、得られた３本のカバリング糸１５を上撚り数５回／インチで撚り合わせ て緯糸とした。 The warp was a spun yarn 12 of English number 20 in which staples made of polyethylene terephthalate and rayon staples were mixed at a ratio of 65/35. On the other hand, under the tension of 20 denier polyurethane elastic yarn 13, a spun yarn 14 in which the above-mentioned staple made of polyethylene terephthalate and rayon staple are mixed in a ratio of 65/35 is wound around the yarn and wound around a yarn equivalent to 20th in English. A covering yarn 15 was manufactured, and the obtained three covering yarns 15 were twisted together at a twisting number of 5 times / inch to form a weft yarn.
【００１５】 上記の経糸（紡績糸）１２を７０本／インチの密度で配列し、緯糸（カバリン グ糸１５の撚り糸）を３５本／インチの密度で打込み、組織が２／１の綾、幅が １３０cmの基布用原反を製織した。この原反を常法により精錬、染色、乾燥した 後、オイリングを施し、該原反の片面に針布起毛機によって１０回の起毛を施し 、シヤリングによって立毛長さを揃え、しかるのちテンターで幅を１００cmにセ ットし、合成皮革用の基布１１とした。この基布１１の経糸方向および緯糸方向 の伸びを測定したところ、荷重２５０ｇ／cm当たり、経糸方向が０．２％、緯糸 方向が２８％であった。また、目付量は２５０ｇ／ｍ2 であった。The warp yarns (spun yarns) 12 are arranged at a density of 70 yarns / inch, the weft yarns (twisted yarns of the covering yarn 15) are driven in at a density of 35 yarns / inch, and the texture is 2/1 twill, width Weaving a base cloth of 130 cm. This raw fabric is refined, dyed and dried by a conventional method, and then oiled, and one side of the raw fabric is raised 10 times with a needle cloth raising machine, the nap length is adjusted by shearing, and then the width is increased with a tenter. Was set to 100 cm to prepare a base fabric 11 for synthetic leather. The elongations of the base fabric 11 in the warp direction and the weft direction were measured and found to be 0.2% in the warp direction and 28% in the weft direction per a load of 250 g / cm. The basis weight was 250 g / m 2 .
【００１６】 上記基布１１の起毛面にポリウレタンエマルジョンに増粘剤および発泡剤を加 えたものを基布１１の立毛１６が埋没する程度に塗布し、ベーキングして固形分 付き量１００ｇ／ｍ2 の発泡層１７を形成し、この発泡層１７の上に接着剤層１ ８を介してポリウレタンの表皮層（固形分付き量２０ｇ／ｍ2 ）１９を接着によ り形成した。なお、このポリウレタンの表皮層１９は、離型紙（図示されていな い）にポリウレタンを塗布し、低温で乾燥した後に接着剤で上記発泡層１７の表 面に接着し、離型紙を剥離して形成した。そして、上記離型紙にあらかじめエン ボス加工で凹凸模様を付けることにより、表皮層１９に線状凹凸１９ａを形成し た。Polyurethane emulsion to which a thickening agent and a foaming agent have been added is applied to the raised surface of the base cloth 11 to such an extent that the naps 16 of the base cloth 11 are buried, and baked to give a solid content of 100 g / m 2 A foamed layer 17 of No. 1 was formed, and a polyurethane skin layer (amount with solid content of 20 g / m 2 ) 19 was formed on the foamed layer 17 through an adhesive layer 18 by adhesion. The polyurethane skin layer 19 is obtained by applying a polyurethane to a release paper (not shown), drying it at a low temperature, and then adhering it to the surface of the foam layer 17 with an adhesive and peeling off the release paper. Formed. Then, by embossing the release paper in advance, a linear unevenness 19a was formed on the skin layer 19.
【００１７】 得られた合成皮革１０を使用して図３の革靴（ブーツ）２０を試作した。その 際、つま革２２では、合成皮革１０をその緯糸（カバリング糸１５）が足幅方向 を向くように使用した。また、腰革２３には、上記のポリウレタン弾性糸１３を 含まない通常の織物を基布とする合成皮革を使用した。また、胴部２４では、合 成皮革１０を緯糸が周方向（矢印Ｐ方向）を向くように使用した。得られた革靴 ２０は、着用者の足および脚部に対するフィット性が良好で、外観に優れ、かつ 着脱が容易であった。Using the synthetic leather 10 thus obtained, a leather shoe (boot) 20 shown in FIG. 3 was prototyped. At that time, for the toe leather 22, the synthetic leather 10 was used so that the weft thread (covering thread 15) thereof was oriented in the foot width direction. As the waist leather 23, synthetic leather based on a normal woven fabric containing no polyurethane elastic yarn 13 is used. Further, in the body portion 24, the synthetic leather 10 was used such that the weft threads were oriented in the circumferential direction (arrow P direction). The obtained leather shoes 20 had good fit to the wearer's feet and legs, had an excellent appearance, and were easy to put on and take off.
【００１８】[0018]
請求項１に記載された考案は、合成皮革に係り、その基布が紡績糸を経糸とし 、ポリウレタン弾性糸の回りに紡績糸を巻付けてなるカバリング糸を緯糸とし、 その片面が起毛されたものであり、この起毛面にポリウレタンの発泡層が上記の 起毛で形成された立毛を包むように形成され、この発泡層の上にポリウレタンの 表皮層が積層されたものであるから、従来の合繊トリコットを基布とする合成皮 革に比べて縦方向の伸びが小さく、横方向の伸びと弾力に優れ、かつ厚さ方向の クッション性が良好な厚地で高強度の合成皮革が得られ、しかも基布に対して発 泡層が強固に固定されて耐久性に優れており、革靴の靴底よりも上の甲側部分に 使用するのに好適である。 The invention described in claim 1 relates to synthetic leather, the base fabric of which is a spun yarn as a warp yarn, and a covering yarn formed by winding a spun yarn around a polyurethane elastic yarn as a weft yarn, one side of which is raised. Since a polyurethane foam layer is formed on this raised surface so as to wrap the nap formed by the above raised hair, and a polyurethane skin layer is laminated on this foam layer, a conventional synthetic fiber tricot is used. Compared to synthetic leather with base fabric, the longitudinal stretch is smaller, the lateral stretch and elasticity are superior, and the synthetic leather with high strength can be obtained in thick fabric with good cushioning in the thickness direction. Since the foam layer is firmly fixed to the cloth and has excellent durability, it is suitable for use on the instep side above the sole of leather shoes.
【００１９】 請求項２に記載された考案は、請求項１に記載された合成皮革において、基布 の緯糸方向の荷重２５０ｇ／cmに対する伸びを１０〜６０％に限定したものであ るから、特に革靴に使用した際のフィット性が一層向上し、履き心地が良好にな る。According to the second aspect of the invention, in the synthetic leather according to the first aspect, the elongation of the base cloth in the weft direction load of 250 g / cm is limited to 10 to 60%. Especially when used for leather shoes, the fit is further improved and the comfort is improved.
【００２０】 請求項３に記載された考案は、革靴に係り、その靴底を除く甲側の少なくとも 一部に上記請求項１に記載された合成皮革を用いたものであるから、合成皮革を 構成する基布の緯糸方向の設定によってフィット性を良好にし、しかも締め付け 感を緩和することができ、例えばつま革に使用し、緯糸方向を足幅方向に向ける ことにより、外反拇指を防ぐことができる。The invention according to claim 3 relates to a leather shoe, and the synthetic leather according to claim 1 is used for at least a part of the instep side excluding the sole of the shoe. By setting the weft direction of the constituent base fabric, the fit can be improved and the tightening feeling can be alleviated.For example, it is used for toe leather and the weft direction is oriented in the foot width direction to prevent the valgus thumb. You can
【００２１】 請求項４に記載された考案は、革靴の内で特にくるぶしよりも上に延びる筒状 の胴部を有するブーツの考案に係り、その胴部に請求項１に記載された合成皮革 を用い、上記合成皮革を構成する基布の緯糸を上記胴部の周方向に向けたもので あるから、着用者のふくらはぎに対する上記胴部のフィット性を良好にして締付 け感を緩和し、しかも着脱を容易にすることができる。The invention according to claim 4 relates to the invention of a boot having a tubular body portion that extends above the ankle in leather shoes, and the synthetic leather according to claim 1 is provided on the body portion. Since the weft threads of the base fabric constituting the synthetic leather are oriented in the circumferential direction of the body, the fit of the body to the calf of the wearer is improved and the tightening feeling is relaxed. Moreover, it can be easily attached and detached.
【００２２】 請求項５に記載された考案は、上記ブーツの胴部に請求項２に記載の合成皮革 を、その基布の緯糸が胴部の周方向を向くように使用したもの、換言すれば、請 求項４に記載された考案において、その合成皮革を構成する基布の緯糸方向の荷 重２５０ｇ／cmに対する伸びを１０〜６０％に限定したものであるから、ブーツ の胴部におけるフィット性が一層向上し、かつ型崩れが防止される。According to a fifth aspect of the invention, the synthetic leather according to the second aspect is used for the trunk of the boot so that the weft threads of the base fabric are oriented in the circumferential direction of the trunk. For example, in the invention described in claim 4, the elongation of the base fabric constituting the synthetic leather is limited to 10 to 60% with respect to the load of 250 g / cm in the weft direction. The fit is further improved and the shape is prevented from losing its shape.
【図１】この考案の合成皮革の一例を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a synthetic leather of the present invention.
【図２】基布の緯糸に使用されるカバリング糸の正面図
である。FIG. 2 is a front view of a covering yarn used as a weft yarn of a base fabric.
【図３】革靴（ブーツ）の一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of leather shoes (boots).
１０：合成皮革 １１：基布 １２：経糸用の紡績糸 １３：ポリウレタン弾性糸 １４：ポリウレタン弾性糸を被覆する紡績糸 １５：緯糸用のカバリング糸 １６：立毛 １７：発泡層 １８：接着剤層 １９：表皮層 １９ａ：線状凹凸 ２０：革靴（ブーツ） ２１：靴底 ２２：つま革 ２３：腰革 ２４：胴部 10: Synthetic leather 11: Base fabric 12: Spun yarn for warp 13: Polyurethane elastic yarn 14: Spun yarn for covering polyurethane elastic yarn 15: Covering yarn for weft 16: Standing 17: Foam layer 18: Adhesive layer 19 : Skin layer 19a: Linear unevenness 20: Leather shoes (boots) 21: Sole 22: Toe leather 23: Waist leather 24: Body
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小辻 辰治 愛知県蒲郡市元町12番２号ダイエー株式会 社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Creator Tatsuharu Kotsuji 12-2 Motomachi, Gamagori-shi, Aichi Daiei Stock Company In-house
Claims (5)
ン層が設けられた合成皮革において、上記の基布が紡績
糸を経糸とし、ポリウレタン弾性糸の回りに紡績糸を巻
付けてなるカバリング糸を緯糸とし、その片面が起毛さ
れたものであり、この起毛面にポリウレタンの発泡層が
上記の起毛で形成された立毛を包むように形成され、こ
の発泡層の上にポリウレタンの表皮層が積層されている
ことを特徴とする合成皮革。1. A synthetic leather having a woven fabric as a base fabric and a polyurethane layer provided on one surface thereof, wherein the base fabric is made of spun yarn as a warp, and a spun yarn is wound around a polyurethane elastic yarn. Is used as a weft yarn, and one side thereof is raised, and a polyurethane foam layer is formed on the raised surface so as to wrap the nap formed by the above raising, and a polyurethane skin layer is laminated on the foam layer. Synthetic leather characterized by having.
て、基布の緯糸方向の伸びが荷重２５０ｇ／cmにおいて
１０〜６０％である合成皮革。2. The synthetic leather according to claim 1, wherein the elongation of the base cloth in the weft direction is 10 to 60% at a load of 250 g / cm.
革靴において、上記甲側部分の少なくとも一部が請求項
１に記載された合成皮革で構成されていることを特徴と
する革靴。3. A leather shoe comprising a shoe sole and an instep side portion excluding the shoe sole, wherein at least a part of the instep side portion is formed of the synthetic leather according to claim 1. Leather shoes.
靴がくるぶしよりも上に延びる筒状の胴部を備えたブー
ツであり、上記の胴部が請求項１に記載された合成皮革
で構成され、合成皮革を構成する基布の緯糸が上記胴部
の周方向に向けられていることを特徴とする革靴。4. The leather shoe according to claim 3, wherein the leather shoe is a boot having a tubular body extending above the ankle, and the body is the synthetic leather according to claim 1. A leather shoe, characterized in that the weft yarn of the base fabric constituting the synthetic leather is oriented in the circumferential direction of the body.
革靴において、革靴がくるぶしよりも上に延びる筒状の
胴部を備えたブーツであり、上記の胴部が請求項２に記
載された合成皮革で構成され、合成皮革を構成する基布
の緯糸が上記胴部の周方向に向けられていることを特徴
とする革靴。5. A leather shoe comprising a shoe sole and an instep side portion excluding the shoe sole, wherein the leather shoe is a boot having a tubular trunk extending above the ankle, and the trunk is formed according to claim 2. 6. A leather shoe, which is made of the synthetic leather as described in 1., wherein the weft of the base fabric constituting the synthetic leather is oriented in the circumferential direction of the trunk.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995001118U JP3014355U (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Synthetic leather and leather shoes using the synthetic leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3014355U true JP3014355U (en) | 1995-08-08 |
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ID=43149963
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| JP1995001118U Expired - Lifetime JP3014355U (en) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | Synthetic leather and leather shoes using the synthetic leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3014355U (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-02-03 JP JP1995001118U patent/JP3014355U/en not_active Expired - Lifetime
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