CN108486679B - 一种具有远红外功能的服装衬布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有远红外功能的服装衬布及其生产方法，该服装衬布由上到下具有针织物层、机织物层及无纺布层，该针织物层是由PET与莫来石共混熔纺长丝编织，机织物层是由PET共混SiO2熔纺长丝织造，无纺布层是由PP和/或ES纤维熔喷形成于针织物层与机织物层复合织物层的底层，其中在针织物层和机织物层的下表面分别具有成规则间隔的矩形、菱形或条格形分布的第一涂层胶和第二涂层胶，在该第一涂层胶和第二涂层胶上分别粘结固定有TiO2纳米粉体和Al2O3纳米粉体；该服装衬布远红外发射率高达93％以上，透气保形性好，能够广泛应用于服装纺织品，拓宽了服装纺织品远红外功能的实现。

Description

一种具有远红外功能的服装衬布及其生产方法
技术领域
本发明涉及服装衬布领域，具体涉及一种具有远红外功能的服装衬布及其生产方法。
背景技术
随着社会的发展和人类生活水平的提高，人们对服装的需求除需要满足冬暖夏凉的基本生理需求以外，更加强调和注重服装穿着的舒适性和款式造型的个性化特质及功能性等。当服装仅仅依靠款式设计、面料、样板以及工艺无法达到理想的造型曲线、挺括性、悬垂性等要求时，衬布—作为服装中的不可见的部分，却可以发挥其独特的作用来改善或弥补这些不足，使服装达到意想不到的成型效果和所需的特殊功能。
衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合的服装辅料。为了满足特殊服装或功能性服装的需求，现有的服装衬布也在渐渐向着功能性衬布的方向发展。
远红外纺织品是指纺织制品的远红外发射率>80％,甚至高达90％以上的一类新型保温保健纺织品的总称，远红外纺织品可以促进人体血液循环和新陈代谢，提高人体免疫力，有益人体健康，随着远红外织物面料、服装开发技术的普及与提高，远红外纺织品越来越受人们的青睐。
中国专利(CN202104228U)公开了一种珍珠纤维保健无缝内衣，该内衣的肩部、颈部肩部、颈椎部及脊椎部，外层采用以珍珠纱为原料的罗纹组织、内层采用以珍珠纱为原料的毛圈组织，中间层为包芯纱，该专利技术中将肩部、颈椎部及脊椎部的内层采用珍珠纱的毛圈组织，增加了珍珠纤维与肩部、颈椎部及脊椎部的接触面积，充分发挥了珍珠纤维对肩部、颈椎部及脊椎部的远红外保健作用。中国专利(CN204969585U)公开了一种远红外镇痛护肩功能上衣，包括立体裁剪的远红外能量磁纤维上衣、缝制在上衣内侧的保健磁石和托玛琳，保健磁石的分布位置与人体颈部及肩部的位置相对应，该专利技术利用远红外能量磁纤维制成的上衣具有超强远红外功能，能改善人体微循环，缓解疲劳和疼痛，提高人体免疫力，同时，利用保健磁石及托玛琳对人体颈部和肩部穴位进行磁疗和远红外线照射，能改善人体血液微循环，舒经络，活血脉，为防病、治病提供了帮助。中国专利(CN206433805U)公开了一种具有远红外的衣服，其包括有衣服本体和发热装置，发热装置包括分别设于衣服本体肩部、背部和腹部的发热片I、发热片II和发热片III，该发热片均为三层式结构设置，三层式结构包括有上层、中层和下层，中层设置有远红外碳纤维发热丝编织而成的发热网，该具有远红外的衣服的结构简单合理，温暖舒适，能够缓解劳累度。
从上述现有技术中可知，现有的远红外纺织品主要涉及纺织面料及服装产品，其远红外功能主要是采用远红外纤维实现，多数的远红外纤维是在纺丝过程中添加远红外陶瓷微纳米粉，但其添加的剂量有限，最终得到的纺织品的远红外功能有限，远红外发射率低，另外现有技术中也未见远红外功能性服装衬布的相关报道，不能拓宽服装纺织品远红外功能的较好实现。
发明内容
本发明正是为了克服上述现有技术缺陷，而提供一种远红外发射率高，透气保形性好，能够广泛应用于服装纺织品，拓宽服装纺织品实现远红外功能的一种具有远红外功能的服装衬布及其生产方法。本发明提供以下技术方案：
一种具有远红外功能的服装衬布，该服装衬布包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层，所述中层为机织物层，所述下层为无纺布层；
所述针织物层为PET共混莫来石母粒熔纺得到的PET长丝针织物层，所述针织物层下表面具有第一涂层胶，所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的30～70％，在所述针织物层下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，所述第一涂层胶上粘结有TiO2纳米粉体；
所述机织物层为PET共混SiO2母粒熔纺得到的PET低弹长丝机织物层，所述机织物层下表面具有第二涂层胶，所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的30～70％，所述第二涂层胶上粘结有Al2O3纳米粉体；
所述无纺布层为PP和/或ES纤维的熔喷无纺布层。
优选地，所述TiO2纳米粉体和所述Al2O3纳米粉体的粒径均在0.1μm以下，所述莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为1～3％，所述SiO2母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3～5％。
优选地，所述针织物层的PET长丝细度为15D～45D，所述机织物层的PET低弹长丝的细度为20D～50D。
优选地，所述针织物层的密度为15～35g/m2,所述机织物层的密度为10～20g/m2，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。
优选地，所述第一涂层胶和所述第二涂层胶为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
在该具有远红外功能的服装衬布中，最优选地，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的60％，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的65％，如此选择第一涂层胶和第二涂层胶的面积所生产的远红外服装衬布的各层粘结强度及远红外物质的远红外效能均可达到最佳。
另外，本发明还提供一种具有上述远红外服装衬布的生产方法，其技术方案如下：
一种具有远红外功能的服装衬布的生产方法，包括以下步骤：
(1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将远红外辐射性莫来石粉末制成莫来石母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET共混莫来石长丝，莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为1～3％，将得到PET共混莫来石长丝经针织机织成针织物；然后在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层TiO2纳米粉体，然后用压辊轻压，使所述TiO2纳米粉体粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的TiO2纳米粉体抖落回收或吸走；
(2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将SiO2粉末制成母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹得到PET共混SiO2的DTY低弹长丝，SiO2母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3～5％，将所述DTY低弹长丝经织布机织成机织物；然后在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层Al2O3纳米粉体，然后用压辊轻压，使所述Al2O3纳米粉体粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的Al2O3纳米粉体抖落回收或吸走；
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40～50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120～150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度(表面平方米克重数)后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有远红外功能的服装衬布成品。
在该远红外服装衬布的生产方法中，优选地，所述TiO2纳米粉体和所述Al2O3纳米粉体的粒径均在0.1μm以下，所述针织物层的密度为15～35g/m2,所述机织物层的密度为10～20g/m2，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。
在该远红外服装衬布的生产方法中，优选地，所述针织物层的PET长丝细度为15～45D，所述机织物层的PET低弹长丝的细度为20D～50D。
在该远红外服装衬布的生产方法中，优选地，所述第一涂层胶和所述第二涂层胶为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
在该远红外服装衬布的生产方法中，优选地，所述步骤(1)及(2)中分别在所述针织物层、机织物层进行涂胶前，还包括对所述针织物下表面及所述机织物下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积的步骤，所述第一涂层胶的涂层面积优选占所述针织物层下表面面积的60％，所述第二涂层胶的涂层面积优选占所述机织物层下表面面积的65％。
本发明所获得的有益技术效果：
1.本发明将具有远红外辐射的莫来石、二氧化钛、二氧化硅及氧化铝以不同的方式同时应用于服装衬布中，增强了其单独使用或混合使用的远红外效能，本发明所生产的远红外服装衬布其远红外发射率高达93％以上，所产生的远红外辐射波长8～15μm，本发明将远红外功能赋予于服装衬布，拓宽了服装纺织品远红外功能的实现；
2.本发明的远红外服装衬布能够广泛应用于服装纺织品中，其所发出的远红外被人体吸收后，能够使人体的生物细胞处于高振动能级，促进血液循环，和新陈代谢，提高机体的免疫能力，有益于人体健康；
3.本发明所生产的远红外服装衬布其具有与人体接触的针织物层，中间机织物层及熔喷无纺布层，其结构设计巧妙新颖，与人体接触的针织物层能够很好的实现透气和远红外辐射，中间机织物层为PET低弹丝织成，能够起到支撑和保形性，同时具有一定的弹性，使上下层更不易脱胶，所述熔喷无纺布层能够很好的与服装面料实现热压粘合效果，在针织物层下表面和机织物层下表面胶粘固定的TiO2纳米粉体和Al2O3纳米粉体大大提高了整个服装衬布的远红外发射率；
4.本发明的优选技术方案中通过对上层针织物、中层机织物及下层无纺布的密度，织物的长丝细度，上层针织物下表面及中层机织物下表面涂层胶区域的面积百分比及PET共混长丝的莫来石、二氧化硅的百分含量等参数进行合理设计，多次试验，确定在所述较佳参数范围，保证了本发明的服装衬布远红外发射率更高，透气保形性更好；其中将第一涂层胶和第二涂层胶的面积比例选择在30-70％，使得服装衬布具有远红外发射率高的同时具有较好的粘结性，不易松散，且手感软硬舒适。
附图说明
图1为本发明实施例1具有远红外功能的服装衬布的上层针织物下表面结构示意图；
图2为本发明实施例1具有远红外功能的服装衬布的中层机织物下表面结构示意图；
图3为本发明实施例1-3具有远红外功能的服装衬布的下层无纺布的结构示意图；
图4为本发明具有远红外功能的服装衬布的侧视结构示意图；
图5为本发明实施例2具有远红外功能的服装衬布的上层针织物下表面结构示意图；
图6为本发明实施例2具有远红外功能的服装衬布的中层机织物下表面结构示意图；
图7为本发明实施例3具有远红外功能的服装衬布的上层针织物下表面结构示意图；
图8为本发明实施例3具有远红外功能的服装衬布的中层机织物下表面结构示意图；
附图标记说明：1-针织物层；2-机织物层；3-无纺布层；4-第一涂层胶；5-第二涂层胶；6-点胶；7-TiO2纳米粉体；8-Al2O3纳米粉体
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细描述，其仅为本发明的优选地或较佳的实施方式，并非因此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种具有远红外功能的服装衬布的生产方法，该服装衬布的生产包括上层针织物的准备、中层机织物的准备、上层针织物与中层机织物的复合及经熔喷工艺在其复合织物的底面进行熔喷后得到服装衬布成品的工序。本实施例所生产得到的远红外服装衬布如附图1-4所示，其具体的生产工艺及步骤如下：
1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将远红外辐射性莫来石粉末制成莫来石母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET共混莫来石长丝，该长丝细度为15D,莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为1％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，采用该长丝在针织机上织得针织物层1，本实施例中采用的针织物层1为平针组织针织物层，针织物的克重为15g/m2,在该平针针织物的下表面上涂TPU胶形成第一涂层胶4，使第一涂层胶4成规则间隔的矩形分布在该针织物的下表面上，且使第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的TiO2纳米粉体7，然后用压辊轻压，使所述TiO2纳米粉体7粘结固定于所述第一涂层胶4上，随后用抖落的方式将多余的未被粘结固定的TiO2纳米粉体抖落回收；
2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将SiO2粉末制成母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹得到PET共混SiO2的DTY低弹长丝，该长丝细度为20D,在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，SiO2母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3％，将得到PET共混SiO2低弹长丝经织布机织成机织物层2，本实施例中采用的机织物层1为平纹组织机织物层,机织物的克重为10g/m2；然后在该机织物层的下表面上涂PU胶形成第二涂层胶5，使第二涂层胶5成规则间隔的矩形分布在该机织物的下表面上，且使第二涂层胶5的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶5上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的Al2O3纳米粉体8，然后用压辊轻压，使Al2O3纳米粉体8粘结固定于第二涂层胶5上，随后用抖落的方式将多余的未被粘结固定的Al2O3纳米粉体抖落回收；
3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒改性尼龙胶点胶6，然后在低温40℃进行加热烘干，待所述点胶6烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
4)服装衬布成品制备：在步骤3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成无纺布层3，无纺布层3以PP纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层密度达到5g/m2后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层1、中层为机织物层2、下层为无纺布层3的三层结构的具有远红外功能的服装衬布成品。
通过该实施例1所生产的具有远红外功能的服装衬布，包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层1，所述中层为机织物层2，所述下层为无纺布层3；
所述针织物层为PET共混莫来石母粒熔纺得到的15D的PET长丝平针针织物层，其针织物的克重为15g/m2，所述针织物层下表面具有第一涂层胶4，所述第一涂层胶4成规则间隔的矩形，所述第一涂层胶为TPU胶，所述第一涂层胶4的涂层面积占所述针织物层1下表面面积的30％，在所述针织物层1下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒改性尼龙点胶6，所述第一涂层胶上粘结有TiO2纳米粉体7；
所述机织物层2为PET共混SiO2母粒熔纺得到的20D的PET低弹长丝机织物层，其机织物的克重为10g/m2，所述机织物层下表面具有第二涂层胶5，所述第二涂层胶成规则间隔的矩形，所述第二涂层胶5为PU胶，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的30％，所述第二涂层胶上粘结有Al2O3纳米粉体8。
所述无纺布层3为PP纤维的熔喷无纺布层，其密度为5g/m2。
实施例2
一种具有远红外功能的服装衬布的生产方法，该服装衬布的生产包括上层针织物的准备、中层机织物的准备、上层针织物与中层机织物的复合及经熔喷工艺在其复合织物的底面进行熔喷后得到服装衬布成品的工序。本实施例所生产得到的远红外服装衬布如附图3-6所示，其具体的生产工艺及步骤如下：
1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将远红外辐射性莫来石粉末制成莫来石母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET共混莫来石长丝，该长丝细度为30D,莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为2％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，采用该长丝在针织机上织得针织物层1，本实施例中采用的针织物层1仍为平针组织针织物层，针织物的克重为25g/m2,在该平针针织物的下表面上涂TPU胶形成第一涂层胶4，使第一涂层胶4成规则间隔的菱形分布在该针织物的下表面上，且使第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的50％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的TiO2纳米粉体7，然后用压辊轻压，使所述TiO2纳米粉体7粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用吸粉装置将多余的未被粘结固定的TiO2纳米粉体吸走；
2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将SiO2粉末制成母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹得到PET共混SiO2的DTY低弹长丝，该长丝细度为35D,在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，SiO2母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为4％，将得到PET共混SiO2低弹长丝经织布机织成机织物层2，本实施例中采用的机织物层1仍为平纹组织机织物层,机织物的克重为15g/m2；然后在该机织物层的下表面上涂TPU胶形成第二涂层胶5，使第二涂层胶5成规则间隔的菱形分布在该机织物的下表面上，且使第二涂层胶5的涂层面积占机织物下表面面积的50％，待涂胶完成后，在第二涂层胶5上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的Al2O3纳米粉体8，然后用压辊轻压，使Al2O3纳米粉体8粘结固定于第二涂层胶上，随后用吸粉装置将多余的未被粘结固定的Al2O3纳米粉体吸走；
3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒聚丙烯点胶6，然后在低温45℃进行加热烘干，待该点胶6烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在135℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
4)服装衬布成品制备：在步骤3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成无纺布层3，无纺布层3以ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层密度达到7.5g/m2后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层1、中层为机织物层2、下层为无纺布层3的三层结构的具有远红外功能的服装衬布成品。
通过该实施例2所生产的具有远红外功能的服装衬布，包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层1，所述中层为机织物层2，所述下层为无纺布层3；
所述针织物层为PET共混莫来石母粒熔纺得到的30D的PET长丝平针针织物层，其针织物的克重为25g/m2，所述针织物层下表面具有第一涂层胶4，所述第一涂层胶4成规则间隔的菱形，所述第一涂层胶为TPU，所述第一涂层胶4的涂层面积占所述针织物层1下表面面积的50％，在所述针织物层1下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒改性聚丙烯点胶，所述第一涂层胶上粘结有TiO2纳米粉体7；
所述机织物层2为PET共混SiO2母粒熔纺得到的35D的PET低弹长丝机织物层，其机织物的克重为15g/m2所述机织物层下表面具有第二涂层胶5，所述第二涂层胶成规则间隔的菱形，所述第二涂层胶为TPU，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的50％，所述第二涂层胶上粘结有Al2O3纳米粉体8。
所述无纺布层3为ES纤维的熔喷无纺布层，其密度为7.5g/m2。
实施例3
一种具有远红外功能的服装衬布的生产方法，该服装衬布的生产包括上层针织物的准备、中层机织物的准备、上层针织物与中层机织物的复合及经熔喷工艺在其复合织物的底面进行熔喷后得到服装衬布成品的工序。本实施例所生产得到的远红外服装衬布如附图3-4,7-8所示，其具体的生产工艺及步骤如下：
1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将远红外辐射性莫来石粉末制成莫来石母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到PET共混莫来石长丝，该长丝细度为45D,莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3％，在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，采用该长丝在针织机上织得针织物层1，本实施例中采用的针织物层1仍为平针组织针织物层，针织物的克重为35g/m2,在该平针针织物的下表面上涂丙烯酸胶体形成第一涂层胶4，使第一涂层胶4成规则间隔的条格形分布在该针织物的下表面上，且使第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的70％，涂胶前首先对针织物的下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积，然后进行涂层，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的TiO2纳米粉体7，然后用压辊轻压，使所述TiO2纳米粉体7粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用吸粉装置将多余的未被粘结固定的TiO2纳米粉体吸走；
2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将SiO2粉末制成母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹得到PET共混SiO2的DTY低弹长丝，该长丝细度为50D,在纺丝过程中，纺丝温度为285～300℃，纺丝速度为2500～3500m/min,冷却采用测吹风冷却工艺，SiO2母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为5％，将得到PET共混SiO2低弹长丝经织布机织成机织物层2，本实施例中采用的机织物层1仍为平纹组织机织物层，机织物的克重为20g/m2,；然后在该机织物层的下表面上涂TPU胶形成第二涂层胶5，使第二涂层胶5成规则间隔的条格形分布在该机织物的下表面上，且使第二涂层胶5的涂层面积占机织物下表面面积的70％，涂胶前首先对机织物的下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积，然后进行涂层，待涂胶完成后，在第二涂层胶5上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的Al2O3纳米粉体8，然后用压辊轻压，使Al2O3纳米粉体8粘结固定于第二涂层胶上，随后用吸粉装置将多余的未被粘结固定的Al2O3纳米粉体吸走；
3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒改性聚丙烯点胶6，然后在低温50℃进行加热烘干，待该点胶6烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
4)服装衬布成品制备：在步骤3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成无纺布层3，无纺布层3以PP和ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层密度达到10g/m2后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层1、中层为机织物层2、下层为无纺布层3的三层结构的具有远红外功能的服装衬布成品。
通过该实施例3所生产的具有远红外功能的服装衬布，包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层1，所述中层为机织物层2，所述下层为无纺布层3；
所述针织物层为PET共混莫来石母粒熔纺得到的45D的PET长丝平针针织物层，其针织物的克重为35g/m2，所述针织物层下表面具有第一涂层胶4，所述第一涂层胶4成规则间隔的条格形，所述第一涂层胶为丙烯酸胶体，所述第一涂层胶4的涂层面积占所述针织物层1下表面面积的70％，在所述针织物层1下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒改性聚丙烯点胶，所述第一涂层胶上粘结有TiO2纳米粉体7；
所述机织物层2为PET共混SiO2母粒熔纺得到的50D的PET低弹长丝机织物层，其机织物的克重为20g/m2，所述机织物层下表面具有第二涂层胶5，所述第二涂层胶成规则间隔的条格形，所述第二涂层胶为TPU胶，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的70％，所述第二涂层胶上粘结有Al2O3纳米粉体8。
所述无纺布层3为PP和ES纤维混合的熔喷无纺布层，其密度为10g/m2。
对实施例1-3所生产的远红外服装衬布的远红外功能进行测试，其测试数据如下：
Figure BDA0001545537550000111
Figure BDA0001545537550000121
本发明所生产的具有远红外功能的服装衬布，使用时采用底层的熔喷无纺布层下表面与服装面料在120～150℃下热压粘合，使整个衬布粘固于服装所需的部位。
以上均为本发明优选的部分实施例，其并非因此限制本发明的保护范围，本发明实施例中平针上层针织物、平纹中层机织物也可以根据实际需要为其它织物组织的织物机构，为使机织物层具有一定的弹性也可不采用PET低弹丝而采用PET中加入5～10wt％的PBT一起熔纺；另外，本发明中的涂层胶及点胶也可以为其它热粘合胶，本发明中的远红外物质莫来石、TiO2、SiO2、Al2O3也可以被现有的远红外陶瓷物质所替代，但应当理解，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有远红外功能的服装衬布，其特征在于，该服装衬布包括上层、中层及下层结构，所述上层为针织物层，所述中层为机织物层，所述下层为无纺布层；
所述针织物层为PET共混莫来石母粒熔纺得到的PET长丝针织物层，所述针织物层下表面具有第一涂层胶，所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的30～70％，在所述针织物层下表面的第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，所述第一涂层胶上粘结有TiO2纳米粉体；所述TiO2纳米粉体的粒径均在0.1μm以下，所述莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为1～3％，所述PET长丝细度为15～45D，所述针织物层的密度为15～35g/m2；
所述机织物层为PET共混SiO2母粒熔纺得到的PET低弹长丝机织物层，所述机织物层下表面具有第二涂层胶，所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的30～70％，所述第二涂层胶上粘结有Al2O3纳米粉体；所述Al2O3纳米粉体的粒径在0.1μm以下，所述SiO2母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3～5％，所述PET低弹长丝的细度为20D～50D，所述机织物层的密度为10～20g/m2；
所述无纺布层为PP和/或ES纤维的熔喷无纺布层，所述无纺布层的密度为5-10g/m2。
2.根据权利要求1所述的具有远红外功能的服装衬布，其特征在于，所述第一涂层胶和所述第二涂层胶为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
3.一种具有远红外功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上层针织物的准备：以PET切片为主要原料，将远红外辐射性莫来石粉末制成莫来石母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、牵伸、卷取得到细度为15～25D的PET共混莫来石长丝，莫来石母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为1～3％，将得到PET共混莫来石长丝经针织机织成针织物，所述针织物层的密度为15～35g/m2；然后在所述针织物的下表面上涂胶形成第一涂层胶，使所述第一涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该针织物的下表面上，且使所述第一涂层胶的涂层面积占针织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第一涂层胶上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的TiO2纳米粉体，然后用压辊轻压，使所述TiO2纳米粉体粘结固定于所述第一涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的TiO2纳米粉体抖落回收或吸走；
(2)中层机织物的准备：以PET切片为主要原料，将SiO2粉末制成母粒与PET切片送入螺杆挤出机进行共混和熔融，制成纺丝熔体，经熔体过滤器过滤后通过熔体管道送入纺丝箱体，经计量泵计量，由纺丝箱体内的纺丝组件将共混熔体进行纺丝、冷却、上油、卷取、拉伸加弹得到细度为20D～50D的PET共混SiO2的DTY低弹长丝，SiO2母粒在共混纺丝熔体中的质量分数为3～5％，将所述DTY低弹长丝经织布机织成机织物，所述机织物层的密度为10～20g/m2；然后在所述机织物的下表面上涂胶形成第二涂层胶，使所述第二涂层胶成规则间隔的矩形、菱形或条格形，分布在该机织物的下表面上，且使所述第二涂层胶的涂层面积占机织物下表面面积的30～70％，待涂胶完成后，在第二涂层胶上均匀撒上一层粒径在0.1μm以下的Al2O3纳米粉体，然后用压辊轻压，使所述Al2O3纳米粉体粘结固定于所述第二涂层胶上，随后用抖落的方式或通过吸粉装置将多余的未被粘结固定的Al2O3纳米粉体抖落回收或吸走；
(3)上层针织物与中层机织物复合：在所述针织物下表面第一涂层胶区域外均匀铺洒点胶，然后在低温40～50℃进行加热烘干，待点胶烘干后将所述上层针织物的下表面与中层机织物的上表面贴合，在120～150℃下进行热压复合，得到上层针织物与中层机织物的复合织物；
(4)服装衬布成品制备：在步骤(3)所制备的复合织物的下表面即中层机织物下表面上进行熔喷纺丝形成所述密度为5-10g/m2的熔喷无纺布层，所述无纺布层以PP和/或ES纤维为纺丝原料，待熔喷无纺布层达到所需密度后停止熔喷纺丝，得到具有上层为针织物层、中层为机织物层、下层为无纺布层的三层结构的具有远红外功能的服装衬布成品。
4.根据权利要求3所述的具有远红外功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，所述第一涂层胶和所述第二涂层胶为TPU胶、PU胶或丙烯酸胶体，所述第一涂层胶区域外所铺洒的点胶为改性尼龙胶或改性聚丙烯胶。
5.根据权利要求3或4所述的具有远红外功能的服装衬布的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)及(2)中分别在所述针织物层、机织物层进行涂胶前，还包括对所述针织物下表面及所述机织物下表面进行测量标记确定涂层胶区域及面积的步骤。
6.根据权利要求3或4所述的具有远红外功能的服装衬布的生产方法，所述第一涂层胶的涂层面积占所述针织物层下表面面积的60％，所述第二涂层胶的涂层面积占所述机织物层下表面面积的65％。
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