CN1098151A - 自粘合熔喷非织造热熔网膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自粘合熔喷非织造热熔网膜，其 特征在于它包含至少一层纤维直径基本均匀，且在半 熔融状态时，纤维间随机搭接、缠结、冷凝而形成的基 重较均的自粘合热熔网膜。该产品是采用熔喷工艺 将热熔胶颗粒料熔融挤压、喷丝成网直接形成的热熔 网膜，使用中可直接与面料、底料粘合。该网膜基重 为3g/m²～50g/m²，纤维直径为5μm～50μm，网 膜熔点为80℃～160℃。该材料可广泛用于服装衬 布、皮革、鞋帽、地毯、汽车内装饰材料等领域。

Description

本发明涉及一种至少一层均匀基重的自粘合熔喷非织造热熔网膜及其生产加工方法。该材料可广泛用于服装衬布、皮革、鞋帽、地毯、汽车内装饰材料及室内装饰材料等行业，属熔喷非织造布技术领域。

通常现有技术所使用粘合衬，是通过在机织物、针织物或无纺织物上均匀涂布热熔胶而制成的。其主要技术指标表现在剥离强度、耐水洗、干洗、尺寸稳定性等方面，而影响上述指标的主要因素是：涂布量的大小;涂层的加工方法和条件;涂层的几何形状以及胶粒的分布密度;热熔胶的物理化学性能;底布的影响;面料的影响和压烫加工的影响。

由于涂层设备和现有操作水平的限制，热熔胶很难保证被均匀地涂布，且涂布量的增加不但会影响织物手感，还会产生渗料现象;又由于底布的纤维种类、组织规格不同，使我们需要选择不同物化性能的热熔胶，同时为了尺寸的稳定还需对底布进行预处理，并考虑与面料收缩率的配伍;再加之不论是干态加工即粉状或膜状涂布，还是湿态加工即浆状、熔融状涂布，均需经底布预处理-热熔胶涂布-后整理等两步以上的工序制成，其加工工序多、生产周期长，无形中加大了生产成本和费用。

鉴于在粘合衬加工中存在的上述现象和问题，美国专利3，957，554揭示了一种不使用粘合剂而将热塑性塑料网粘合于非织造毯类上的方法，但因塑料网的丝径以及均匀性而只适合于较厚层面料的应用;

美国专利4，929，303揭示了一种适合用作家用包裹物的透气聚烯烃薄膜层压于非织造交叉层压网眼织物上的材料。

中国专利91110551.4揭示了一种自粘合非织造纤维网与交叉层压热塑性塑料网状网膜复合的材料。

以上两种专利虽以复合材料来提高产品的匀均性，但都需要两种以上的层状产品经两步以上的工艺层压复合而成，因而不论是对复合工艺还是原材料本身，均提出较高的要求。

总之，上述各专利都未揭示本发明的自粘合熔喷非织造热熔网膜及其生产方法，此网膜包括至少一层均匀基重的熔喷非织造纤维网，此产品生产工艺是采用熔喷法将热熔胶颗粒料（或称热熔胶高聚物切片）熔融挤压喷丝，直接形成纤维直径较细，基重较均的自粘合熔喷非织造热熔网膜及其复合形式。

本发明的一个目的是提供一种自粘合熔喷非织造热熔网膜。

本发明的另一个目的是提供一种生产上述产品的生产工艺。

本发明的目的是通过一种熔喷工艺将热熔胶切片熔融、挤压、喷丝、冷凝成热熔网膜而达到的，该材料包含至少一层纤维直径基本均匀且在半熔融状态时，纤维间随机搭接、缠结、冷凝而形成的基重较均的自粘合熔喷非织造热熔网膜;该网膜还可为多层自粘合熔喷非织造热熔网膜，其基重变化范围为3g/m²～50g/m²，其纤维直径变化在范围5μm～50μm;该网膜还可以为复合形式，即将网膜直接成型在其它基布上。上面所述网膜的熔点范围一般在80℃～160℃，其原料选自适合于熔喷工艺方法的热熔胶树酯，如聚烯烃、聚烯烃共聚物、聚酰胺三元或多元共聚物、共聚酯以及聚氨酯等。其中聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯。

该材料的具体生产工艺方法是：

①物料烘干;

②挤压机将物料熔融挤压;

③在热气的吹送下，喷丝成型器使物料成纤，并随机缠结、冷凝;

④接收装置接收成网膜;

⑤整理、卷取。

自粘合熔喷非织造热熔网膜因通过熔喷工艺将热熔胶颗粒（切片）经挤压机熔融挤压至喷丝成型器，再在热气流的牵带下，使物料成纤且在半熔融状态下，纤维随机搭接、冷凝形成非织造纤维热熔网膜，所以由纤维丝构成的网膜基重可以降至很低（可达到3g/m²），故要比膜状热熔胶材料节约原料、省胶;同时，因熔喷工艺使纤维之间随机搭接，自粘合而形成网膜，所以纤维网均匀，材料纵、横向拉力基本相等，各向同性，在使用中更易与面料粘合，而保持尺寸的稳定;又因其自身为热熔胶纤维网状结构，相当于薄型双面衬，使用时可以直接与面料、底料粘合在一起，使其应用更为简便，其还可以直接应用于粘合双层面料、裤脚边、衣领边等地;又因热熔胶网膜与面料粘合时，粘合处形状呈点状或线状而非面状，所以粘合点均匀而又细密，使织物更具透气性和柔软性，并避免了脱胶、渗料现象;再因本发明通过熔喷法一次直接形成自粘合熔喷非织造纤维热熔网膜，或将热熔胶均匀地直接喷覆在其它材质的基材上而形成复合材料，故无需再在网膜上涂胶、加粉以增加粘度或与其它基材层压复合，故生产工艺简单，易于控制，从而相应降低了生产成本和费用以及产品废品率;同时在使用中，还因采用熔喷工艺，自粘合热熔网膜产品的丝径和克重都可以调整变化，可根据不同客户的需求，调整工艺参数，生产出相应的薄型或厚型产品，所以产品适用范围宽，并能应用于特殊领域。

下面结合实施例来详细说明本发明中所提出的产品及其生产工艺。

本发明中的自粘合熔喷非织造热融网膜，包括至少一层纤维直径基本均匀，且在半熔融状态时，纤维间随机搭接、粘合、冷凝而形成的基重较均的网膜。网膜的基重可以在3g/m²～50g/m²范围内变化，其中较高基重的网膜是通过大挤出量、多组喷丝成型器或接收装置的往复动作而获得的，通常可视为多层自粘合熔喷非织造热熔网膜;网膜的丝径可在5μM～50μM范围内变化，而控制丝径粗细的变化以及接收装置距喷丝成型器距离的变化可生产出不同密度和强度的网膜;通常根据热熔胶原料的不同，熔喷非织造纤维热融网膜的熔点一般在80℃～160℃范围内，而熔喷工艺过程不会影响原料熔点与网膜成品熔点的一致性。

这里“均匀基重”是指单位面积重量的标准离差小于10%。这里“自粘合”是指纤维在半熔融状态随机搭接，并在接触点上自身冷凝，粘合形成的纤维网膜有足够的纵向和横向抗张强度，而无需作另外的机械或化学粘合处理，无需要外来的材料促进粘合。这里的“复合形式”是指用熔喷方法将热熔胶熔融挤压，直接喷丝成网在其它基材上，并与基材冷凝、粘合，再或经过后整理工艺而形成的复合材料。

本发明的自粘合熔喷非织造热融网膜的生产工艺：是在已知的熔喷技术基础上，针对热熔胶原料的不同熔点特性调整其工艺参数、后整理工序等来获得的。作为成品的热熔胶网膜的熔点不会因工艺过程而改变。

实施例一：用聚酰胺三元共聚原料制成的熔喷热熔网膜，其熔点120℃±5℃，丝径20μm，基重40g/m²（基重通过接收装置的往复运动而获得）。用于汽车内装饰材料，使用时直接将面料和底料（隔热层）热压粘合到一起。

实施例二：用共聚酯原料制成的自粘合熔喷热熔网膜，其熔点120℃±5℃，丝径15μm，基重10g/m²，适用于丝、绸、纱或仿丝等薄层面料。加工时，将其直接压烫在面料与面料间或面料与底料上即可。如门襟、底边、衣领、袖口、裤脚、腰带等处。

实施例三：选聚酯机织面料，用熔喷工艺，将共聚酯热熔胶，均匀地喷覆在机织面料上，而形成复合热熔纤维网膜，网膜复合厚度为0.5mm，基重35g/m²，丝径20μm，用于室内装饰用布或西服衬等。

实施例四：以聚酰胺三元共聚原料为例，其生产工艺参数为物料熔体温度一般为180℃～250℃，此时选用220℃;热熔胶熔体单孔挤出量为0.1～0.5g/分钟，此处选用0.2g/分钟;空气压力为0.01～0.1Mpa，此处取0.03Mpa;空气温度为240℃～320℃，此处取280℃;接收装置距喷丝成型器出口的距离为50～200mm，此处取120mm;这样可获得纤维丝径25μM，基重35～40g/m²，熔点为120℃左右的熔喷非织造热熔网膜。

Claims (5)

1、一种自粘合熔喷非织造热熔网膜，其特征在于：它包含至少一层纤维直径基本均匀且在半熔融状态时，纤维间随机搭接、缠结、冷凝而形成的基重较均的自粘合熔喷非织造热熔网膜。

2、根据权利要求1.所述的热熔网膜，其特征在于：所述网膜可以为多层自粘合熔喷非织造热熔网膜，所述网膜的基重范围为3g/m²～50g/m²，所述网膜的纤维直径在5μm～50μm范围。

3、根据权利要求1.所述的热熔网膜，其特征在于：所述网膜可以为复合形式，即将热熔胶直接熔喷在基布上，形成熔喷非织造热熔网膜复合材料。

4、根据权利要求1.2.3.所述的热熔网膜，其特征在于：所述网膜的熔点范围一般在80℃～160℃，其原料选自适合于熔喷工艺方法的热熔胶树酯，如聚烯烃、聚烯烃共聚物、聚酰胺三元或多元共聚物、共聚酯以及聚氨酯等。其中聚烯烃包括聚乙烯和聚丙烯。

5、一种专门用来生产权利要求1.中所述产品的生产工艺，其步骤为：

①物料烘干;

②挤压机将物料熔融挤压;

③在热气的吹送下，喷丝成型器使物料成纤，并随机缠结、冷凝;

④接收装置接收成网膜;

⑤整理、卷取。