JPH1053948A - 極細連続フィラメントから成る不織布 - Google Patents

極細連続フィラメントから成る不織布

Info

Publication number
JPH1053948A
JPH1053948A JP9159002A JP15900297A JPH1053948A JP H1053948 A JPH1053948 A JP H1053948A JP 9159002 A JP9159002 A JP 9159002A JP 15900297 A JP15900297 A JP 15900297A JP H1053948 A JPH1053948 A JP H1053948A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nonwoven fabric
filaments
filament
composite
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9159002A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Groten
ロベルト・グロッテン
Jean Baravian
ジャン・バラバン
Georges Riboulet
ジョルジュ・リブレ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9493239&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH1053948(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of JPH1053948A publication Critical patent/JPH1053948A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y10T442/611—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is other than circular
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/609—Cross-sectional configuration of strand or fiber material is specified
    • Y10T442/612—Hollow strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/627—Strand or fiber material is specified as non-linear [e.g., crimped, coiled, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637—Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/666—Mechanically interengaged by needling or impingement of fluid [e.g., gas or liquid stream, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミクロフィラメントからなり、同じフィラメ
ントから得られる織布やニットと同等以上の性能を低コ
ストで実現可能な不織布の提供。 【解決手段】５g/m2から600g/m2の間の重量を示し、ス
ライバラッピングの後で長さ方向に分離できる複合フィ
ラメントで形成され、制御された紡糸工程を用いて得ら
れるけん縮された又はされない連続フィラメント不織
布。複合フィラメントの各々は0.3dTexから10dTexの繊
度を有し、少なくとも２つの異なる重合材料からなり、
相互間に少なくとも１つの分離又は分割面を含む少なく
とも３つの基本フィラメントにより形成される。各基本
フィラメントは、0.005dTexから２dTexの繊度を有し、
各基本フィラメントの断面積は単位複合フィラメントの
断面積の0.5％〜90％である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維製品及びそれ
らの応用の分野に関し、特に極細連続フィラメント又は
ミクロフィラメントからなる不織布に関するものであ
る。
【０００２】本発明は特に、連続フィラメントからなる
不織布が有する好ましい特性及び特徴を保ちながら、織
布及びニット繊維製品に類似した物理的性質、さらには
繊維としての機械的な特徴及び物性を付与することによ
って、不織布の従来の応用分野の範囲を拡大することを
指向したものである。
【０００３】
【従来の技術】従来から、手ざわり及び外観などの特性
において、天然繊維のものにきわめて近い、「新合繊」
という語で一般に呼称される合成繊維が知られている。
こうした既知の繊維は、さまざまな断面及び可変的な重
合体構成をもつ極細繊維又はミクロファイバを得ること
ができるようにする紡糸技術によって得られている。紡
糸の後、これらの繊維は、製繊又はニットの既知の技術
によって加工され、多少の差こそあれ複雑な仕上げ技術
に従って処理される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、フィ
ラメントの特質及び物性、圧密化方法及び得られた製品
の物性の可変性といった面に関して最大の柔軟性をもた
らし、はるかに効率が良くコストが低い製造技術を用い
て、前述の極細繊維を用いて得られる織布又はニット製
品のもの以上の特徴及び物性を呈する不織製品を提供す
ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために本発明は、制
御された紡糸工程を用いて得られるけん縮された又はさ
れない連続フィラメントの不織布であって、５ｇ／ｍ2
から600ｇ／ｍ2の重量を有し、スライバラッピングの後
で基本フィラメントへと長さ方向に分離可能な複合フィ
ラメントで形成された不織布を提供する。本発明におい
ては、複合フィラメントの各々は0.3dTexから10dTexの
繊度を有し、少なくとも２種の異なる材料から構成さ
れ、相互に少なくとも１つの分離又は分割面を含む少な
くとも３本の基本フィラメントにより構成されており、
また各基本フィラメントは、0.005dTexから２dTexの繊
度を有し、各基本フィラメントの断面積、即ち長手方向
に直交する横断面の面積は、複合フィラメントの断面
積、即ちやはり長手方向に直交する横断面の面積の0.5
％〜90％である。
【０００６】本発明は、制限的意味のない例示として与
えられ、添付の概略図を参照しながら説明される好まし
い実施形態に関する以下の記述により、より良く理解さ
れうる。
【０００７】
【発明の実施の形態】一般的に言って、本発明は、５ｇ
／ｍ2から600ｇ／ｍ2の重量を有し、かつスライバラッ
ピングの後に基本フィラメントへと分離又は分割可能な
複合フィラメントで形成された、制御された紡糸工程を
用いて得られるけん縮された又はされない連続フィラメ
ント不織布に関する。
【０００８】本発明によれば、前記複合フィラメント
は、0.3dTexから10dTexの繊度を有し、各々の複合フィ
ラメントは少なくとも２種の異なる材料から構成され、
基本フィラメント相互間に少なくとも１つの分離又は分
割面を含む少なくとも３本の基本フィラメントにより構
成されている。各基本フィラメントは0.005dTexから２d
Texの繊度を有し、各基本フィラメントの断面積は単位
複合フィラメントの断積の0.5％〜90％である。
【０００９】好ましくは、複合フィラメントは0.5dTex
を上回る繊度を有し、各基本フィラメントは0.5dTex未
満の繊度を有する。本発明の好ましい実施形態によれ
ば、複合フィラメントは0.6dTexから３dTexの繊度を有
し、基本フィラメントは0.02dTexから0.5dTexの繊度を
有する。基本フィラメントの繊度を考慮すると、得られ
た不織布は連続ミクロフィラメントからなる不織布と呼
ぶことができる。有利な構成によれば、本発明の不織布
は、押出し成形／紡糸、延伸／冷却及びスライバラッピ
ングから成る制御された処理の後に、集中的ニードルパ
ンチング、圧力下の流体噴流作用、超音波作用及び／又
は機械的摩擦などの機械的手段、沸騰水、水蒸気又はマ
イクロ波などの熱的手段、或いは複合フィラメントを構
成する材料のうちの少なくとも１つに対して活性な化学
的膨張剤による処理などの化学的手段を介して、同時に
又は連続的に結合化処理及び圧密化処理に付される。そ
して複合フィラメントは、これらの結合化処理及び圧密
化処理の間に、その基本フィラメントへと少なくとも部
分的に分離又は分割されている。
【００１０】図１から図７に示されている通り、複合フ
ィラメントは２種以上の異なる重合体材料により構成さ
れ、これらの重合体材料は断面内で全く異なる複数の領
域に分布している。かくして、複合フィラメントはこれ
らの領域のそれぞれに対応する基本フィラメントへと分
離又は分割され得るようになっている。
【００１１】複合フィラメントを構成可能とするために
基本フィラメント相互間での当初の直接接触を有効にし
ながら、その後基本フィラメントへと複合フィラメント
を容易に分離又は分割させ得るようにするために、複合
フィラメントを構成する２種以上の異なる重合体材料
は、その性質上、或いはこれらの材料の少なくとも１つ
が受ける処理に関して、互いに混和不能であり、及び／
又は非相容性である。
【００１２】本発明の好ましい実施形態によれば、複合
フィラメントを形成する重合体材料は、ポリエステル／
ポリアミド；ポリアミド／ポリオレフィン；ポリエステ
ル／ポリオレフィン；ポリウレタン／ポリオレフィン；
ポリエステル／少なくとも１つの添加剤によって改質さ
れたポリエステル；ポリアミド／少なくとも１つの添加
剤により改質されたポリアミド；ポリエステル／ポリウ
レタン；ポリアミド／ポリウレタン；ポリエステル／ポ
リアミド／ポリオレフィン；ポリエステル／少なくとも
１つの添加剤によって改質されたポリエステル／ポリア
ミド；ポリエステル／ポリウレタン／ポリオレフィン／
ポリアミドから成る群の中から選ばれる。
【００１３】図１から図４により特定的に表されている
本発明の第１の実施形態に従うと、複合フィラメントは
断面において、ミカンの袋形又は扇形をした、異なる基
本フィラメント断面からなる領域形態を呈する。複合フ
ィラメントの断面パターンを形成する上記の袋形又は扇
形は、異なる寸法を有していてよく、かくして複合フィ
ラメントの分離又は分割の後には、明らかに繊度の異な
る基本フィラメントを生成する。
【００１４】複合フィラメントの基本フィラメントへの
分離を容易にするため、複合フィラメントはその中心軸
に整合した又はしていない、換言すれば心出しされた又
はされていない、長手方向の管状中空キャビティを含ん
でいてよい。図２から図４ではこのキャビティが中抜き
の円で示されている。実際、この配置により、複合フィ
ラメントの分離の前に袋形又は扇形の角度をなしている
根本（扇のかなめの部分）における、基本フィラメント
相互間での密な接触を排除することができる。また同じ
重合体材料で作られた別々の基本フィラメントが、この
根本の先端（長手方向に見て稜線をなす）部分において
相互に接合することを排除することが可能となる。
【００１５】図４及び図５に表された本発明の第２の変
形実施形態によれば、基本フィラメントは、容易に分割
可能又は溶解可能な材料からなるマトリクス中に組み込
まれて存在している。このマトリクスの材料は、基本フ
ィラメント相互間の分離又は分割面にも存在していてよ
く、或いは基本フィラメントを形成する重合体材料との
関係において、溶解可能か又は相容性のある別の重合体
材料により置換することで分離又は分割面に設けられる
（図３では、ポリエチレンテレフタレートの基本フィラ
メントとナイロン６の基本フィラメントの間にポリプロ
ピレンの基本フィラメントが配置されている）。
【００１６】この場合、基本フィラメント断面形状は任
意であってよく、特に上述したミカンの袋形又は扇形を
呈していてよい。マトリクス材料は、袋形又は扇形の間
に存在し、かつ外部被覆がこれらの袋形又は扇形全体を
とり囲むことができる（図４参照）。また図５に示すよ
うに、複合フィラメントはマトリクス中に複数の基本フ
ィラメントが分散している断面形状を呈することもでき
る。
【００１７】図６及び図７に示されている本発明の第３
の変形実施形態によれば、複合フィラメントの断面形状
は、各々１本の基本フィラメントに対応する複数の扇形
又は領域を構成する多裂形態を呈する。本発明の特に好
ましい特徴に従うと、基本フィラメントは図７のよう
に、断面において、１本の基本フィラメントが雌しべを
形成し、複合フィラメントを形成する他の基本フィラメ
ントがその花びらを形成するマーガレットの形を呈す
る。
【００１８】不織布の構造をさらに圧密化する目的で、
複合フィラメントはその長手方向中心軸に対する基本フ
ィラメントの非対称配置の結果としてもたらされる、潜
在的又は自然発生的なけん縮をすることができる。この
けん縮は場合によっては、複合フィラメントの断面幾何
形状の非対称性によって活性化又は増幅される。或いは
複合フィラメントは、その長手方向中心軸に対して非対
称な内部応力によって生成されるひずみを最終的にもた
らす、複合フィラメントの紡糸、冷却及び／又は延伸処
理に際して基本フィラメントを形成する重合体材料の物
理的特性の相違によりもたらされる潜在的又は自然発生
的なけん縮を呈していてよい。このけん縮も、場合によ
っては複合フィラメントの断面幾何形状の非対称性によ
って活性化又は増幅される。
【００１９】さらに複合フィラメントは、不織布の形成
前の熱的、機械的又は化学的処理により活性化される潜
在的けん縮を呈することができる。けん縮は、熱的（ト
ンネル炉、沸騰水、水蒸気、加熱ドラム、マイクロ波、
赤外線波など）又は化学的な、圧密化される又はされな
い不織布の付加的処理によって、場合によっては不織布
の制御された収縮を伴って、増幅される可能性がある。
【００２０】不織布をなお一層圧密化する目的で、主と
して不織布の平面に垂直な方向で作用する機械的手段
（ニードルパンチング、加圧流体噴流）により、複合フ
ィラメントの分割に際して又はその後に、基本フィラメ
ント相互が強く絡まされるようにすることもできる。
【００２１】複合フィラメントは、例えば、エンドレス
可動コンベヤ上での静電式、機械式、及び／又は空気圧
式の偏向（これらの偏向手法のうちの少なくとも２つの
組合せも可能である）及び投射によって得ることがで
き、また場合によってはカレンダ加工後に固体微粒子の
充填を伴って又は伴わずに、圧力下の流体噴流によって
又はニードルパンチングによって（ニードリングを伴う
１つ又は２つの面上で、かつ不織布に必要とされる物性
に応じて適切な孔あけ条件下で）、機械的に絡まされる
ことができる。
【００２２】本発明によれば、不織布は、積重ねた複数
の不織布層で構成されることができる。第１の変形実施
形態によれば、各々の層は、唯一の紡糸口金から紡糸さ
れたフィラメントで構成される。別の変形実施形態によ
れば、少なくとも１つの不織布層が、少なくとも２個の
全く異なる紡糸口金から紡糸されたフィラメントで構成
され、これらのフィラメントはスライバラッピングの前
に延伸に際して混合される。同様に、前記不織布を構成
する層のうちの少なくとも１層が、不織布を構成する少
なくとも１つの他の層とは異なるフィラメントを用いて
構成されるようにすることもできる。
【００２３】複合フィラメントの絡み合い及び基本フィ
ラメントへの分離又は分割という処理は、同一の工程内
で同一の装置を用いて実施することができ、基本フィラ
メントの完全な分離は、多少の差こそあれ、なお一層の
分離を目指した１つの補足的作業により達成することが
できる。
【００２４】さらに、不織布の凝集及び機械的強度は、
比較的低い融点の重合体材料で形成された１本又は複数
本の基本フィラメントの熱融合によって、平滑な又はエ
ンボス加工された加熱ローラーを用いたカレンダ加工に
よって、高温空気式トンネル炉内を通過させることによ
って、横断高温空気式有孔ドラム上を通過させることに
よって、及び／又は分散液状、溶液状又は粉末状の結合
剤を塗布することによって、基本フィラメント相互を結
合させることにより、著しく増大させることができる。
【００２５】別の変形形態においては、不織布の圧密化
は、圧密化の後に行われる複合フィラメントの基本フィ
ラメント又はミクロフィラメントへの分離又は分割の前
に、熱間カレンダ加工などによっても実施することがで
きる。
【００２６】さらに、本発明の不織布の構造は、幅方向
及び／又は長さ方向での不織布の収縮を結果としてもた
らす、場合によっては基本フィラメントへの分離又は分
割を実施した後での、基本フィラメントの少なくとも一
部分の制御された収縮をひき起こす熱的又は化学的な
（例えばフランス特許第2546536号に記述されているよ
うな）処理によっても圧密化され得る。
【００２７】なお、本発明の補足的な特徴によれば、得
られた不織布は、圧密化後、毛玉形成防止処理、吸湿加
工処理、静電防止処理、耐火性改善処理、及び／又は肌
ざわり又は光沢改変処理などの化学的処理、起毛、サン
ホライズ加工、エメリ仕上げ処理又はタンブラー内への
通過などの機械滴処理、及び／又は浸染又は捺染などの
外観を改変する結合又は仕上げ処理に付すことも可能で
ある。
【００２８】上述の不織布は特に、以下のものとして利
用できる。 ・自動車の内部ライニングの外観上の構成要素。 ・室内外装飾用の材料。 ・靴の構成要素の補強片の甲皮及び裏張りのカバー製
造、かばん及びバッグの内張り及び外側部分の製造のた
めの材料。 ・衣服又は衣服の裏地製造用材料。 ・家庭向け及び工業向けの清掃用ならびにクリーンルー
ムの清掃用の複合製品及び雑巾の製造用材料。 ・フィルター又はろ過膜の製造用材料。 ・合成皮革の製造用材料。
【００２９】
【実施例】以下では、本発明について、制限的な意味の
ない形で示される複数の実施例を用いてさらに詳細に説
明を行う。
【００３０】実施例１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ナイロン６
（ＰＡ６）の２成分系連続フィラメント不織布の製造 用いた材料は、以下の様な特性を有する。
【００３１】
【表１】
【００３２】図８に示される紡糸ユニット１は、その軸
内にある１つのチャンバ（ＰＡ６の紡糸用）と、第１の
チャンバを環状に取り囲む第２のチャンバ（ＰＥＴの紡
糸用）という２つのチャンバで構成されている。重合体
の分配は、５枚の中間プレートによって確保されてい
る。即ち２枚の分布プレート２が、２つのチャンバから
の流束を交差させるために用いられ、また３枚の分配プ
レート３が、いわゆる分配専用として用いられる。
【００３３】２枚の分布プレート２は、環状と同時に半
径方向に分配を行うことを可能にする。また３枚の分配
用最終プレート３の積重ねは、紡糸口金の穴の各々に蜂
の巣状に補給を行うことを可能にする。かくして口金の
穴の各々は、独自の補給回路を備え、単位複合フィラメ
ントの紡糸を可能にする。
【００３４】紡糸口金はそれ自体、直径0.28mm及び長さ
0.56mmの180個の毛細管穴（オリフィス）を備えて構成
されている。このような紡糸口金のオリフィスの概略的
表示は、図10に見られる。２種の重合体の押出し温度は
それぞれＰＥＴについては295℃、ＰＡ６については255
℃である。紡糸用タンクはそれ自体278℃の温度であ
り、紡糸速度は約4500ｍ／分で、口金の穴１個あたりの
流量は0.7ｇ／分（各重合体につき0.35ｇ／分）であっ
た。
【００３５】ＰＡ６の乾燥及び押出し成形機への補給は
窒素雰囲気下で実施され、紡糸口金に向かっての重合体
の移送回路は、重合体の滞留及び輸送時間がこれらの重
合体の著しい劣化をことごとく回避するのに十分なほど
短いものとなるように設計されている。本不織布の製造
方法は、冷却、延伸及びスライバラッピングの条件に関
して、フランス特許第7420254号に記述されているもの
と同様である。
【００３６】得られた不織布は、120ｇ／ｍ2の重量を示
し、中心キャビティと共にミカンの袋状の形態を断面で
示し、繊度が1.6dTexの未けん縮連続フィラメントで構
成された。これらの袋形又は扇形は、前述の２種の重合
体材料によって交互に構成され、隣接する袋形又は扇形
と直接接触した状態にあった（図２に表されているもの
と似通った断面構造）。
【００３７】各々の複合フィラメントは、繊度が0.15dT
exのポリエチレンテレフタレート製の６本の基本フィラ
メントと、繊度が0.11dTexのナイロン６製の６本の基本
フィラメントで構成され、その結果60／40というポリエ
チレンテレフタレートとポリアミドの重量比が得られ
た。
【００３８】スライバラッピング後、不織布は、基本フ
ィラメントへの複合フィラメントの分離ならびにこれら
の基本フィラメントの絡み合せと結合を実施する目的
で、加圧下の流体噴流（水）の作用に付される。
【００３９】この水圧式結合処理の実施条件及び手段
は、フランス特許第2705698号の中で記述されたものと
同様であった。より詳しく言えば、上記の水圧式結合処
理は、連続的操作でもって、不織布を第１の加湿傾斜路
の下に通すこと、加湿された不織布を（例えば２本のプ
レスローラの間を通過させるか又は吸引により）脱水す
ること、そして最後に吸引ドラム上で水圧式結合用の３
つの連続するアセンブリ中で不織布を通過させることか
ら成っていた。なお前記アセンブリはそれぞれ不織布の
表、裏、表の面に対し作用し、各々0.6mmずつ間隔どり
された３本の噴流ライン又はギルフオーラを有してい
た。
【００４０】水圧式結合作業中、不織布は開口70％の80
メッシュ金網（ワイヤー80本／2.54cm）上を移動する。
この場合、処理速度は約15ｍ／分であった。水圧式結合
用アセンブリの調節条件は以下の通りであった。
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】水圧式結合用の第３アセンブリの出口にお
いて、不織布は、２本のプレスローラの間での圧縮によ
り脱水され、160℃に加熱された横断空気式ドラム上で
乾燥させられ、最後に巻き取られた。得られた不織布の
特殊な物性及び特徴としては、「フランネル」タイプの
織地の外観とテクスチュア、特徴的な高い引裂き強度と
破断荷重、優れた縮絨起毛加工性及び優れた摩耗耐性が
挙げられる。
【００４５】実際、上述の方法によって得られた不織布
は、浸染又は捺染、場合によっては熱間エンボス加工の
後に、自動車の天井用内部ライニング又は壁面内装材と
して好適に利用することができる。
【００４６】実施例２ 実施例１に記述されたものと同様の方法に従って連続フ
ィラメントの不織布を製造した。この不織布も、前述の
ものと同じ水圧式結合に付された。しかしながら、水圧
式結合に続いて、不織布は加熱された２本の金属ロー
ラ、即ち232℃のエンボスローラ及び215℃の平滑ローラ
を用いたポイントカレンダ加工（プレス圧：幅１cmあた
り50daＮ／cm；15ｍ／分；52ポイント／cm2；結合表面
百分率13％）に付された。得られた不織布は130ｇ／ｍ2
の重量を示した。この不織布の補足的処理は、変形及び
摩耗に対する強度を増大させた。
【００４７】得られた不織布は、顔料捺染又は浸染の
後、自動車のドアパネルの内装外観用ライニング、車両
の居住空間内に取り付けるための射出成形又は鋳造部品
のライニングとして、或いはまた靴の内部裏張りの製造
のため、又は作業服の製造のために利用され得る。変形
形態においては、この不織布は同様にして捺染（特に
「色止め−洗浄」タイプのもの）の後、インテリアカー
テン又は室内壁装飾の製造のためにも利用可能である。
【００４８】実施例３ 同一の重量比で存在するポリエチレンテレフタレート／
ナイロン６６の重合体材料から成る、けん縮された連続
複合フィラメントの不織布を製造した。用いたＰＥＴは
実施例１のものと同様である。使用したポリアミド、即
ちナイロン６６（ＰＡ６）は、Phone Poulenc社から44
ＡＭ30の呼称で市販されているタイプのものである（溶
融粘度：170Pa.ｓ、IV：137）。
【００４９】溶融温度及び紡糸温度は、２種の重合体の
両方について285℃であり、用いられた紡糸ポンプは一
回転につき10cm3の流量を示した。紡糸ユニットへの補
給及び分配システムは、実施例１のものと同様であっ
た。各々の紡糸口金は、偏心した1.0mmの内径と1.35mm
の外径をもつ180個の穴を有していた。この配置によ
り、円周方向の位置（例えば半円周位置）に応じて幅が
変動する環状スリットを結果としてもたらすことがで
き、またこのスリットは、１つの半円周が0.15mmの幅を
呈しもう１つの半円周が0.2mmの幅を呈する環状スリッ
トをもたらす、異なる半径の２枚の半ディスクをカット
することによって製造できる（図９参照）。
【００５０】紡糸口金の下に配置された冷却システムは
環状形状を有し、0.8ｍ／ｓの速度及び80％の相対湿度
において、17℃の新鮮空気を吹き出した。延伸及び不織
布形成システムは、前述したフランス特許第7420254号
の中で記述されているものと同様であった。紡糸された
連続複合フィラメントは、１cmあたり12のけん縮と180
％のけん縮率を示した。得られた不織布は140ｇ／ｍ2の
重量を示した。偏心オリフィスにより、複合フィラメン
トの非対称的配置と、異なる繊度をもつ基本フィラメン
トによる構成がもたらされ、ミカンの袋形の形態が断面
において示された。複合フィラメントの繊度は1.6dTex
であった。
【００５１】不織布は、水圧式結合（実施例１で利用さ
れたものと同じアセンブリが利用されたが、ここでは、
第２及び第３のアセンブリについての圧力は180バール
であった）に付され、その後、前述したフランス特許第
2546536号の中で記述されているような化学的収縮処理
に付された。この化学的収縮処理において、用いられた
浴は18℃の温度にされ、64％のギ酸含有度率を示した。
浴と不織布の接触時間は約25秒であり、不織布は浸漬
後、大気温の水で洗浄され、脱水され、120℃で乾燥さ
れた。
【００５２】その後、この不織布にはポリウレタンのジ
メチルホルムアミド溶液（14％の含有率で存在するＣＯ
ＩＭ社の025／70Ｈタイプのポリウレタン）が含浸さ
れ、そして60℃のジメチルホルムアミド／水（20／80）
中を通過されてポリウレタンの凝固が行われた。乾燥
後、不織布の繊維状物質との関係において約16％の乾燥
ポリウレタンの堆積物が結果として得られた。
【００５３】最後に、不織布は、高温「ジッガー」タイ
プのエメリ仕上げ処理及び浸染作業に連続的に同様に付
された。上述の方法によって重量172ｇ／ｍ2の不織製品
が得られ、これは皮革に類似する特性及び外観を呈し
た。これは靴、皮革製品、かばん類、椅子や調度品のラ
イニングの製造のため、自動車の居住空間の内部及び座
席のライニングの製造のために利用することができる。
【００５４】実施例４ 実施例３において記述したものと同一の繊維質構成を呈
する連続フィラメント不織布を製造したが、ここでは潜
在的けん縮を考慮に入れた。即ち大規模なけん縮を生成
する目的で、単位複合フィラメントは約3200ｍ／分の速
度で紡糸され、スライバラッピングの後、実施例３にお
いて記述されたものとほぼ同じ条件下で水圧式結合作業
に付された。
【００５５】水圧式結合に続いて、不織布は、潜在的け
ん縮の顕示又は活性化及び不織布の収縮をひき起こすた
め、160℃〜180℃の温度（ポリアミド重合体の黄色化温
度を下回る温度）で乾燥及び熱処理作業に付された。な
おここで熱処理に付す時間は１分未満である。
【００５６】上記処理のために、長手方向の各側縁部レ
ベルではさむことによって不織布を把握するクランプ付
きテンターが用いられた。これらのクランプは上からみ
てＶ字形の形態（不織布の前進方向でのサイドクランプ
の距離の縮小）を示した。この様な（出口方向への収縮
を示す）クランプ付きテンターの利用によって、またテ
ンターの入口における長手方向での不織布の過剰供給を
実現することにより、不織布の収縮はその長さの方向に
も得られた。
【００５７】180℃での遊離フィラメントの収縮率は約5
0％〜60％であり、こうして（長手方向及び横方向に）1
2％〜15％の不織布収縮率及び30％〜35％の重量の増大
が結果として得られた。このようにして収縮された不織
布は、その後実施例３において記述されたものと同一の
補足的処理（ポリウレタン溶液を用いた含浸に基づくも
の）に付され、実施例３で記述されたものと類似の応用
分野において使用され得るものとなった。
【００５８】実施例５ ポリエチレンテレフタレート／ポリブチレンテレフタレ
ートの２成分連続フィラメントの不織布の製造 この実施例において利用された紡糸ユニットの構造は、
マーガレットの花の形に作られまとめられたオリフィス
をもつ３枚の分配用プレートと、流束を交差させるため
の２枚の分布用プレートが存在することを除き、実施例
３で利用された紡糸ユニットの構造に著しく類似してい
た。
【００５９】分配用システムは、重合体の同軸分布を基
礎として、ただし多裂性紡糸口金を用いて構成されてい
た。マーガレットの形の各々の構造の中心部又は中心要
素は、２種のＰＢＴの分配用回路から補給を受け、マー
ガレット形構造の８つの花弁裂片はＰＥＴの補給を受け
ていた。
【００６０】用いられたＰＥＴは、実施例１で使用され
たものと同一であったが、オルガノシロキサン系のシリ
コーンオイルが低い含有率（約0.3％）で添加されてい
た。また用いられたＰＢＴは、ENICHEM社のＴＱ９／04
という呼称で知られているタイプのものであり、265℃
で290Pa.sの溶融粘度を呈し、0.4％のTiＯ2が充填され
ていた。
【００６１】押し出し成形温度はそれぞれ290℃（ＰＥ
Ｔ）及び260℃（ＰＢＴ）であり、紡糸用タンクの温度
は約280℃であった。環状冷却装置は20℃及び相対湿度7
5％で、1.2ｍ／秒の速度で空気を吹き出すものであっ
た。また紡糸口金と延伸ノズル間の距離は、5600ｍ／分
の紡糸速度について1.1メートルであった。紡糸口金の
穴を通っての流量は、ＰＥＴについて0.9ｇ／分であ
り、ＰＢＴについて0.11ｇ／分であった。
【００６２】得られた不織布は145ｇ／ｍ2の重量を示
し、中心にポリブチレンテレフタレート（繊度0.2dTe
x）製の円筒形基本フィラメントで雌しべが形成され、
かつこの基本フィラメントを中心にして円周方向に配置
され、細長い楕円形の断面を有するポリエチレンテレフ
タレート（繊度0.2dTex）製の複数本の基本フィラメン
トによって花びらが形成されている、マーガレット形の
断面（図７参照）を有する複合フィラメントが得られ
た。この複合フィラメントの繊度は1.8dTexであり、未
けん縮連続フィラメントの構成を有していた。
【００６３】細長い楕円状の断面をもつ周辺の複数の基
本フィラメントは、フランス特許第2657893号の中で特
に記述されているような、シリコーンが添加されたポリ
エチレンテレフタレートから成るのが好ましい。射出さ
れたシリコーン（ポリエチレンテレフタレートとの関係
において約0.3重量％）は、周辺基本フィラメントの紡
糸の潤滑剤として役立ち、少なくとも部分的に周辺基本
フィラメントの表面に存在することによって、これらの
基本フィラメントと中心の基本フィラメントの間の界面
を形成し、かくして複合フィラメントを基本フィラメン
トへと分離することを著しく容易にする（分離に必要な
エネルギーがより小さくなる）。しかしながら、シリコ
ーンの含有率は、その後の処理（特に仕上げ）、浸染又
は捺染を妨害することがないように比較的制限されるべ
きである。
【００６４】複合連続フィラメント製の不織布を上記の
ようにして形成した後、不織布は、異なる基本フィラメ
ントの少なくとも部分的な分離をひき起こす、機械的ニ
ードルパンチングと、それに続く水圧式結合に付され
た。さらにこの不織布は、次にＰＢＴを溶融してＰＥＴ
製の基本フィラメント間のしっかりとした点結合を生成
するように、２種の重合体の溶融温度の間の温度、即ち
256℃（ＰＥＴの溶融温度）と226℃（ＰＢＴの溶融温
度）の間の温度において、ポイントカレンダ加工に付さ
れた。
【００６５】結果として得られた不織布製品は、クッシ
ョン、ガーデンチェアー、パラソル及びテーブルクロス
の製造のための基材として、顔料捺染後に利用すること
ができる。上記の不織布製品は、同様に、自動車の内部
ライニング、スポーツ及びレジャー用シューズの表地
（アッパー）、かばん又は皮革製品の製造のためにも、
浸染又は捺染（特に「色止め−洗浄」タイプの方法によ
るもの）の後に利用できる。
【００６６】実施例６ それぞれ1.08dTex、1.08dTex及び0.24dTexの繊度を有す
るポリエチレンテレフタレート、ナイロン６及びポリプ
ロピレンで形成された３成分連続フィラメント不織布の
製造 紡糸ユニットは、ポリプロピレン用の１つの環状チャン
バ及びナイロン６及びポリエチレンテレフタレート用の
２つの対称な軸方向チャンバで構成されていた。重合体
分配システムは、３枚の流束交差用プレートから成り、
分離システムは、実施例３において利用されたものに類
似する３枚の蜂の巣状分配用プレートで構成されてい
た。
【００６７】MFI 25のポリプロピレンが250℃で押し出
し成形され、ナイロン６とポリエチレンテレフタレート
の押し出し成形条件は、実施例１のものと同じにして行
われた。またポリプロピレンは、押し出し成形機の補給
レベルで１％の率で導入される酸化チタンの充填を受
け、紡糸速度は約5000ｍ／分であった。
【００６８】得られた不織布は90ｇ／ｍ2という重量を
示し、複合フィラメントは偏心オリフィスによりミカン
の袋の形態を断面で呈し、2.4dTexの繊度をもつけん縮
された連続フィラメントの構成を有していた（図３参
照）。
【００６９】基本フィラメントへの複合フィラメントの
分離は、上述したような水圧式結合処理の間に行われ
た。ここで、異なる構成材料相互間の非相容性によっ
て、分離（結合用装置のノズルの圧力レベルが約100バ
ールで完全に行われる）に必要なエネルギーを削減する
ことが可能になっている、ということに留意すべきであ
る。この分離エネルギーの削減は、さらに、材料の性質
の差異及び水の存在下でのナイロン６のわずかな膨張と
いう事実によって、さらに増大することができる。
【００７０】その後、不織布は180℃の横断空気式ドラ
ム上で乾燥に付され、その間にポリプロピレンの基本フ
ィラメントは、接触時間（約12秒以上）に応じて完全に
又は部分的に溶融する。このポリプロピレン製フィラメ
ント成分の溶融により、ポリエチレンテレフタレート及
びポリアミド６で構成された基本フィラメント間の密な
結合を得ることができる。
【００７１】かくして得られた不織布製品は、その高い
毛細管現象によるきわめて吸収性の高い構造と同時に、
家庭及び工業向けの清浄及び拭き取りの利用分野におけ
る反復的な使用に対する優れた強度を示す。その上、こ
うした製品は（構造的凝集及び毛玉形成に関して）、50
℃の水での反復的洗浄及び乾式染み抜きに耐えることが
できる（製品の反復的再利用及び経済的利用の可能
性）。
【００７２】その上、このような製品は、その連続フィ
ラメント構成及び水圧式結合及び熱結合の結果得られる
優れた凝集力のため、使用中に繊維粒子を発生しないと
いう利点を有する。この特性は、クリーンルームのため
の清掃用基材及びエレクトロニクスでの利用にとって非
常に重要である。
【００７３】実施例７ 実施例３に規定されているような1.6dTexの２成分フィ
ラメントと同じ紡糸口金の中で、1.6dTexのポリエステ
ルの１成分フィラメントを一緒に紡糸することにより、
ナイロン６６とポリエチレンテレフタレートのけん縮さ
れた２成分フィラメントが80％、けん縮されていない純
粋なポリエチレンテレフタレートフィラメントが20％と
いう割合で構成され、しかも高圧水噴流の作用下で２成
分フィラメントの構成要素の分離後にマルチデニール構
造を導くことになる（実施例１と同じ）、120ｇ／ｍ2の
不織布を製造した。
【００７４】この不織布に対してはその後、238℃の温
度のエンボス金属ローラー及び223℃の温度の平滑な金
属ローラーから成るカレンダーを用いて、ポイントカレ
ンダ加工による結合処理を行った（プレス圧：幅１cmに
つき50daN；速度22ｍ／分；55ポイント／cm2；結合表面
の百分率17％）。
【００７５】さらに、染色が光及び摩擦に対する優れた
耐性を示す先染め製品を得るために、押し出し成形の際
にポリアミド及びポリエチレンテレフタレートの重合材
料内にマスターバッチの形で分散した染料を導入するこ
とも可能である。
【００７６】この例において、２成分フィラメントと１
成分フィラメントは、上記のように同じ紡糸口金で押し
出し成形することもできるし、また全く異なる２つの連
続した紡糸口金で押し出し成形することもできる。この
場合、押し出し成形されたフィラメントは、この延伸に
際して混合される。
【００７７】得られた不織布は、きわめて優れた機械的
特性、特に引裂強度を、外観、柔軟性、縮絨起毛性及び
弾性という優れた特性とうまく調和させたものとなって
いる。これは、作業服の製造に特に適したものとなって
いる。
【００７８】実施例８ 実施例６に記述されているけん縮された連続フィラメン
トを用いて、フランス特許第7420254号に記された方法
に従い、連続して積層された各々15ｇの８枚の単位不織
布から成る120ｇ／ｍ2の不織布を、スライバラッピング
システムを用いて直接的方法により製造した。４番目と
５番目の層の間には、ナイロン６で形成された20ｇ／ｍ
2の安定化されたニット繊維の緯メリヤスを導入した。
【００７９】積層されたアセンブリは、上下両面に対し
て連続的な高圧（250バール）水噴流を適用する傾斜路
を含む、水圧式結合用装置によって結合された。その結
果、きわめて凝集性ある形で、上記繊維補強材と、分離
され個別化された基本フィラメントによって形成された
ミクロフィラメントの絡み合いとストランドの分離が導
かれた。
【００８０】得られた積層アセンブリは次に、結合剤の
役目を果たすポリプロピレンのミクロフィラメントを溶
融させるべく、180℃で乾燥された。結果として得られ
た不織布は、従来の方法により浸染又は捺染でき、その
後、手ざわりや柔軟性を改善するためタンブラの中で処
理可能であった。
【００８１】この不織布はフランネルの手ざわりを有
し、その物性は、室内着などの室内用衣服又はスポーツ
ジャケット及びジャンパなどのレジャー用衣料の製造を
目的として、利用される繊維補強材にたるみの制限を、
外観、柔軟性、フォール及び摩耗強度などの機械的特性
ときわめて有利な形で組合せることができる。
【００８２】実施例９ 実施例３に規定されているような、ただし重量が32ｇ／
ｍ2で、水圧式結合方法により両面処理中に結合された
２成分フィラメントの不織布を製造した（圧力は実施例
１において利用されたものと同じであり、繰り出し速度
は65ｍ／分であった）。この不織布を、120℃の融点を
示すターポリアミドの粉末（ＰＡ６６．６１２）でのポ
イント静電粉末吹付け法（16ｇ／ｍ2）により上塗りし
た（これに関してはドイツ特許明細書第3610029号の実
施例１に準じて行った）。
【００８３】得られた製品は、きわめて優れた柔軟性及
び優れた弾性を示し、乾式染み抜きに対する耐性が高か
った。この製品は、衣服の熱接着性裏地として好適に利
用できる。
【００８４】実施例10 実施例１において作られたものと同じタイプの不織布か
らなる５つの層（70ｇ／ｍ2）と（フランス特許第27056
98号に記されたもののような）ポリエチレンテレフタレ
ート及びポリブチレンテレフタレートから成り1.5dTex
の繊度を有するけん縮されたコンジュゲートフィラメン
トで構成された別の５つの層（70ｇ／ｍ2）とから形成
された、計140ｇ／ｍ2の重量の多層不織布を製造した。
【００８５】その後、上記フランス特許で記述されてい
るような水圧式結合と、それに続いてのカレンダ幅１cm
につき25daNのプレス圧で18ｍ／分の速度で125℃の低温
ローラー（実施例１に記されたものと類似した構成の不
織面と接触している）及び225℃の高温ローラーの間で
の平滑なカレンダー加工を実施した。
【００８６】得られた製品は、特に乳清の除去又は食用
油のろ過のために、ろ過の利用分野において好適に利用
可能であった。
【００８７】上述した実施例１〜３及び７において得ら
れた製品の特徴及び物性を、以下の表５において概略的
に示す。
【００８８】
【表５】
【００８９】当然のことながら、本発明は、添付図面に
図示され、記述された実施形態に制限されるものではな
い。本発明の権利領域から逸脱することなく、特にさま
ざまな要素の構成に関して、また同等の技術による置換
によって変更を加えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】基本フィラメントへの分離又は分割前の、本発
明の不織布に用いられる複合フィラメントの一例を示す
断面図である。
【図２】基本フィラメントへの分離又は分割前の、本発
明の不織布に用いられる複合フィラメントの別の一例を
示す断面図である。
【図３】基本フィラメントへの分離又は分割前の、本発
明の不織布に用いられる複合フィラメントの別の一例を
示す断面図である。
【図４】基本フィラメントへの分離又は分割前の、本発
明の不織布に用いられる複合フィラメントの別の一例を
示す断面図である。
【図５】基本フィラメントへの分離又は分割前の、本発
明の不織布に用いられる複合フィラメントの別の一例を
示す断面図である。
【図６】基本フィラメントへの分離又は分割前の、本発
明の不織布に用いられる複合フィラメントの別の一例を
示す断面図である。
【図７】基本フィラメントへの分離又は分割前の、本発
明の不織布に用いられる複合フィラメントの別の一例を
示す断面図である。
【図８】本発明の不織布を構成する複合フィラメントの
紡糸に用いられる紡糸ユニットの一例を示す展開図であ
る。
【図９】本発明の不織布を構成する複合フィラメントの
紡糸に用いられる紡糸オリフィスの一例の平面図であ
る。
【図１０】本発明の不織布を構成する複合フィラメント
の紡糸に用いられる紡糸オリフィスの別の例の平面図で
ある。
【符号の説明】
１ 紡糸ユニット ２ 分布プレート ３ 分配プレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョルジュ・リブレ フランス国エフ−68000コルマール，アヴ ニュ・フォッシ・３

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】けん縮された又はされない連続フィラメン
    ト不織布であって、 前記不織布が５ｇ／ｍ2から600ｇ／ｍ2の重量を有し、
    スライバラッピングの後に長さ方向に分離可能な複合フ
    ィラメントにより構成され、 前記複合フィラメントの各々が、0.3dTexから10dTexの
    繊度を有し、少なくとも２種の異なる材料で構成され、
    且つ相互間に少なくとも１つの分離又は分割面を有する
    少なくとも３本の基本フィラメントにより構成され、 前記基本フィラメントの各々が0.005dTexから２dTexの
    繊度を有し、各基本フィラメントの断面積が当該の複合
    フィラメントの断面積の0.5％〜90％であることを特徴
    とする不織布。
  2. 【請求項２】 前記複合フィラメントの各々が0.5dTex
    を上回る繊度を有し、各基本フィラメントが0.5dTex未
    満の繊度を有することを特徴とする、請求項１の不織
    布。
  3. 【請求項３】 前記複合フィラメントの各々が0.6dTex
    から３dTexの繊度を有し、各基本フィラメントが0.02dT
    exから0.5dTexの繊度を有することを特徴とする、請求
    項１の不織布。
  4. 【請求項４】 前記不織布が、押し出し成形／紡糸、延
    伸／冷却及びスライバラッピングから成る制御された処
    理の後に、集中的ニードルパンチング、圧力下の流体噴
    流作用、超音波作用及び／又は機械的摩擦などの機械的
    手段、沸騰水、水蒸気又はマイクロ波などの熱的手段、
    又は複合フィラメントを構成する材料の少なくとも１つ
    に対して活性な化学的膨張剤による処理などの化学的手
    段を介する、結合化処理及び圧密化処理に同時又は連続
    的に付されていること、並びに前記複合フィラメント
    が、前記結合化処理及び圧密化処理の間にその基本フィ
    ラメントへと少なくとも部分的に分離されていることを
    特徴とする、請求項１から３の何れか１の不織布。
  5. 【請求項５】 前記複合フィラメントが、断面で見て全
    く異なる複数の領域に分布する少なくとも２種の異なる
    重合体材料により構成されており、これらの領域のそれ
    ぞれに対応する基本フィラメントへと分離され得ること
    を特徴とする、請求項１から４の何れか１の不織布。
  6. 【請求項６】 前記複合フィラメントが少なくとも２種
    の異なる重合体材料により構成され、これらの重合体材
    料が相互に混和不能及び／又は非相容性であることを特
    徴とする、請求項１から５の何れか１の不織布。
  7. 【請求項７】 前記複合フィラメントが少なくとも２種
    の異なる重合体材料により構成され、これらの重合体材
    料が、ポリエステル／ポリアミド；ポリアミド／ポリオ
    レフィン；ポリエステル／ポリオレフィン；ポリウレタ
    ン／ポリオレフィン；ポリエステル：／少なくとも１種
    の添加剤によって改質されたポリエステル；ポリアミド
    ／少なくとも１種の添加剤により改質されたポリアミ
    ド；ポリエステル／ポリウレタン；ポリアミド／ポリウ
    レタン；ポリエステル／ポリアミド／ポリオレフィン；
    ポリエステル／少なくとも１種の添加剤によって改質さ
    れたポリエステル／ポリアミド；ポリエステル／ポリウ
    レタン／ポリオレフィン／ポリアミドから成る群から選
    ばれることを特徴とする、請求項６の不織布。
  8. 【請求項８】 前記複合フィラメントが断面において、
    ミカンの袋形又は扇形の断面を有する異なる基本フィラ
    メントの領域を呈することを特徴とする、請求項１から
    ７の何れか１の不織布。
  9. 【請求項９】 前記基本フィラメントの領域が相互に異
    なる寸法を呈することを特徴とする、請求項８の不織
    布。
  10. 【請求項１０】 前記複合フィラメントの各々が、その
    中心軸に整合した又はしていない長手方向管状中空キャ
    ビティを含むことを特徴とする、請求項８又は９記載の
    不織布。
  11. 【請求項１１】 前記基本フィラメントの各々が、容易
    に分割又は溶解可能な材料からなる包囲マトリクス中に
    存在し、このマトリクスの材料が基本フィラメントの分
    離又は分割面中にも存在することを特徴とする、請求項
    １から７のいずれか１の不織布。
  12. 【請求項１２】 前記複合フィラメントの各々の断面
    が、複数の領域を構成する多裂形態を呈することを特徴
    とする、請求項１から７の何れか１の不織布。
  13. 【請求項１３】 前記複合フィラメントの各々の断面
    が、雌しべを形成する１本の基本フィラメントと、花び
    らを形成する他の基本フィラメントとからなるマーガレ
    ット花形を呈することを特徴とする、請求項12の不織
    布。
  14. 【請求項１４】 前記複合フィラメントの各々が、長手
    方向中心軸に対する基本フィラメントの非対称配置によ
    りもたらされる潜在的又は自然発生的なけん縮を呈し、
    このけん縮が前記複合フィラメントの断面幾何形状の非
    対称性によって活性化又は増幅され得ることを特徴とす
    る、請求項１から13の何れか１の不織布。
  15. 【請求項１５】 前記複合フィラメントの各々が、長手
    方向中心軸に対して非対称な内部応力によって生成され
    るひずみを最終的にもたらす複合フィラメントの紡糸、
    冷却及び／又は延伸処理に際して基本フィラメントを形
    成する重合体材料の物理的特性の相違に基づいてもたら
    される潜在的又は自然発生的なけん縮を呈し、このけん
    縮が前記複合フィラメントの断面幾何形状の非対称性に
    よって活性化又は増幅され得ることを特徴とする、請求
    項１から13のいずれか１の不織布。
  16. 【請求項１６】 前記複合フィラメントの各々が、不織
    布形成前の熱的、機械的又は化学的処理により活性化さ
    れる潜在的けん縮を呈することを特徴とする、請求項１
    から13のいずれか１の不織布。
  17. 【請求項１７】 前記けん縮が、圧密化される又はされ
    ない不織布の付加的な熱的又は化学的処理によって増幅
    されることを特徴とする、請求項14から16のいずれか１
    の不織布。
  18. 【請求項１８】 前記基本フィラメントが、不織布の平
    面に対して垂直方向に作用する機械的手段により、複合
    フィラメントの分離又は分割中或いはその後に相互に強
    く絡まされていることを特徴とする、請求項１から17の
    何れか１の不織布。
  19. 【請求項１９】 前記複合フィラメントが、エンドレス
    可動コンベヤ上での静電式、機械式及び／又は空気圧式
    の偏向及び投射によって得られ、ポイントカレンダ加工
    後に固体微粒子を充填し又は充填せずに流体噴流を圧力
    下で作用させること、或いはニードルパンチングによっ
    て機械的に絡まされていることを特徴とする、請求項１
    から18の何れか１の不織布。
  20. 【請求項２０】 積み重ねられた複数の不織布層で構成
    されていることを特徴とする、請求項１から19の何れか
    １の不織布。
  21. 【請求項２１】 各不織布層が、唯一の紡糸口金から紡
    糸されたフィラメントで構成されていることを特徴とす
    る、請求項20の不織布。
  22. 【請求項２２】 前記複数の不織布層の少なくとも１つ
    が少なくとも２個の全く異なる紡糸口金から紡糸された
    フィラメントで構成されており、これらのフィラメント
    がスライバラッピング前の延伸処理中に混合されている
    ことを特徴とする、請求項20の不織布。
  23. 【請求項２３】 前記複数の不織布層の少なくとも１つ
    が、少なくとも１つの他の不織布層とは異なるフィラメ
    ントを用いて構成されていることを特徴とする、請求項
    20から22の何れか１の不織布。
  24. 【請求項２４】 前記複合フィラメントが、比較的低い
    融点の重合体材料で形成された１本又は複数本の基本フ
    ィラメントの熱融合によって、平滑な又はエンボス加工
    された加熱ローラーを用いたカレンダ加工によって、高
    温空気式トンネル炉内を通過させることによって、横断
    高温空気式有孔ドラム上を通過させることによって、及
    び／又は分散液状、溶液状又は粉末状の結合剤を塗布す
    ることによって、互いに結合されていることを特徴とす
    る、請求項１から23の何れか１の不織布。
  25. 【請求項２５】 幅方向及び／又は長さ方向での不織布
    の収縮を結果としてもたらす基本フィラメントの少なく
    とも一部分の制御された収縮を引き起こす化学的又は熱
    的処理によって圧密化されていることを特徴とする、請
    求項１から23の何れか１の不織布。
  26. 【請求項２６】 圧密化の後、毛玉形成防止処理、吸湿
    加工処理、静電防止処理、耐火性改善処理、及び／又は
    肌ざわり又は光沢改変処理などの化学的処理、起毛、サ
    ンホライズ加工、エメリ仕上げ処理、及び／又はタンブ
    ラー内への通過などの機械的処理、及び／又は浸染又は
    捺染などの外観を改変する結合又は仕上げ処理に付され
    ることを特徴とする、請求項１から25の何れか１の不織
    布。
  27. 【請求項２７】 自動車の内装用ライニングとして用い
    られる、請求項１から26の何れか１の不織布。
  28. 【請求項２８】 室内外装飾のために用いられる、請求
    項１から26の何れか１の不織布。
  29. 【請求項２９】 靴の構成要素の補強片の甲皮及び裏張
    りのカバーの製造、及びかばん及びバッグの内張り及び
    外側部分の製造のために用いられる、請求項１から26の
    何れか１の不織布。
  30. 【請求項３０】 衣服及び衣服の裏地の製造用に用いら
    れる、請求項１から26の何れか１の不織布。
  31. 【請求項３１】 家庭向け及び工業向けの清掃用ならび
    にクリーンルームの清掃用の複合製品及び雑巾の製造の
    ために用いられる、請求項１から26の何れか１の不織
    布。
  32. 【請求項３２】 フィルター又はろ過膜のための基材と
    して用いられる、請求項１から26の何れか１の不織布。
  33. 【請求項３３】 合成皮革の製造のために用いられる、
    請求項１から26の何れか１の不織布。
JP9159002A 1996-06-17 1997-06-16 極細連続フィラメントから成る不織布 Pending JPH1053948A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9607659 1996-06-17
FR9607659A FR2749860B1 (fr) 1996-06-17 1996-06-17 Nappe non tissee formee de filaments continus tres fins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1053948A true JPH1053948A (ja) 1998-02-24

Family

ID=9493239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9159002A Pending JPH1053948A (ja) 1996-06-17 1997-06-16 極細連続フィラメントから成る不織布

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5899785A (ja)
EP (1) EP0814188B1 (ja)
JP (1) JPH1053948A (ja)
CN (1) CN1093191C (ja)
BR (1) BR9703602A (ja)
CA (1) CA2208117C (ja)
DE (1) DE69725051T2 (ja)
FR (1) FR2749860B1 (ja)
TW (1) TW348192B (ja)
ZA (1) ZA975216B (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003059767A (ja) * 2001-08-10 2003-02-28 Nippon Chemicon Corp 電解コンデンサ
US6815382B1 (en) 1999-07-26 2004-11-09 Carl Freudenberg Kg Bonded-fiber fabric for producing clean-room protective clothing
WO2005124002A1 (ja) * 2004-06-17 2005-12-29 Kuraray Co., Ltd. 極細長繊維絡合シートの製造方法
JP2006021030A (ja) * 2004-06-07 2006-01-26 Japan Vilene Co Ltd ダウンプルーフ構造体
JP2006037334A (ja) * 2004-07-24 2006-02-09 Carl Freudenberg Kg 多成分スパンボンド不織布、その製造方法およびその使用方法
WO2008053674A1 (fr) 2006-10-11 2008-05-08 Toray Industries, Inc. Feuille de similicuir et son procédé de fabrication
JP2008544110A (ja) * 2005-06-24 2008-12-04 ノース・キャロライナ・ステイト・ユニヴァーシティ 海−島構造の二成分繊維をフィブリル化して製造される高強度で丈夫なマイクロおよびナノ繊維布
JP2008303480A (ja) * 2007-06-06 2008-12-18 Japan Vilene Co Ltd ダウンプルーフ構造体
JP2010538170A (ja) * 2007-09-03 2010-12-09 カール・フロイデンベルク・カー・ゲー 少なくとも部分的に解繊された糸、繊維またはフィラメントを有するファブリックの製造方法およびその製造装置
JP2010539346A (ja) * 2007-09-20 2010-12-16 カール・フロイデンベルク・カー・ゲー ニードルパンチ不織ベロア布およびその使用
JP2014073442A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Daiwabo Holdings Co Ltd フィルターおよびその製造方法
JP2015510556A (ja) * 2012-02-16 2015-04-09 カール・フロイデンベルク・カーゲーＣａｒｌ ＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇＫＧ 光防御繊維材料
KR20170020489A (ko) * 2014-07-30 2017-02-22 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 스펀본드 폴라카보네이트 수지 여과재

Families Citing this family (119)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9626636D0 (en) * 1996-12-21 1997-02-12 British United Shoe Machinery Lining material
FR2779746B1 (fr) * 1998-06-11 2000-07-21 Novalis Fibres Utilisation de fibres a frisure tridimensionnelle pour la fabrication de tissu ou toile de renfort, et tissu de renfort obtenu
US6225243B1 (en) * 1998-08-03 2001-05-01 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Elastic nonwoven fabric prepared from bi-component filaments
ES2245123T3 (es) * 1998-09-14 2005-12-16 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Telas no tejidas.
US20060252332A9 (en) * 1998-09-14 2006-11-09 Ortega Albert E Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections
FR2790487B1 (fr) * 1999-03-02 2001-04-20 Freudenberg Carl Fa Procede de fabrication de filaments ou de fibres multisegmente(e)s, ainsi que filaments ou fibres et surface textile resultants
FR2790489B1 (fr) * 1999-03-01 2001-04-20 Freudenberg Carl Fa Nappe non tissee en filaments ou fibres thermolie(e)s
US7091140B1 (en) 1999-04-07 2006-08-15 Polymer Group, Inc. Hydroentanglement of continuous polymer filaments
ITMI990561U1 (it) * 1999-09-09 2001-03-09 Emilio Mina Struttura di accappatoio confezionato con un tessuto non tessuto realizzato in microfibra
DE19947869A1 (de) * 1999-10-05 2001-05-03 Freudenberg Carl Fa Synthetisches Leder
DE19947870C1 (de) * 1999-10-05 2001-05-10 Freudenberg Carl Fa Fersenfutter für die Schuhindustrie
DE19960063C2 (de) * 1999-12-13 2002-03-14 Freudenberg Carl Kg Innenfutter für die Schuhindustrie
DE19962313C1 (de) * 1999-12-23 2001-04-19 Freudenberg Carl Fa Schlafwäsche
DE19962357A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Freudenberg Carl Fa Schlafbekleidung
DE19962356A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Freudenberg Carl Fa Sanitärwäsche
DE19962355A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-05 Freudenberg Carl Fa Sanitärbekleidung
DE19962358C1 (de) * 1999-12-23 2001-04-26 Freudenberg Carl Fa Taschenfutterstoff
DE19962360B4 (de) * 1999-12-23 2005-06-30 Carl Freudenberg Kg Arbeitsschutzbekleidung
DE19962359B4 (de) * 1999-12-23 2004-07-08 Carl Freudenberg Kg Thermovliesstoff
DE19962361A1 (de) * 1999-12-23 2001-07-12 Freudenberg Carl Fa Sportbekleidung
US6655633B1 (en) * 2000-01-21 2003-12-02 W. Cullen Chapman, Jr. Tubular members integrated to form a structure
DE10002778B4 (de) * 2000-01-22 2012-05-24 Robert Groten Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch
DE10009283C2 (de) * 2000-02-28 2002-02-21 Freudenberg Carl Kg Airbagschutzhülle
DE10009281C1 (de) * 2000-02-28 2001-03-22 Freudenberg Carl Fa Schallabsorptionsmaterial
DE10011053C2 (de) * 2000-03-07 2002-06-20 Freudenberg Carl Kg Textiles Lichtschutzmaterial
AU2001261660A1 (en) 2000-05-16 2001-11-26 Polymer Group, Inc. Method of making nonwoven fabric comprising splittable fibers
US6702063B1 (en) * 2000-05-25 2004-03-09 Aica Engineering Co. Ltd. Surface material and method of suppressing influence of surface wave
DE10026281B4 (de) * 2000-05-26 2005-06-02 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen
US6743273B2 (en) 2000-09-05 2004-06-01 Donaldson Company, Inc. Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures
WO2002077332A1 (de) * 2001-03-26 2002-10-03 Carl Freudenberg Kg Vorrichtung für die erstellung von splittfähigen garnen, fasern oder filamenten
DE10115185A1 (de) * 2001-03-27 2002-10-24 Freudenberg Carl Kg Splittfähige Garne, Fasern oder Filamente und Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung
WO2002097187A1 (de) * 2001-05-25 2002-12-05 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur reduzierung des pillings
DE10133769A1 (de) * 2001-05-25 2002-12-05 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Reduzierung des Pillings
DE10127471A1 (de) * 2001-06-07 2002-12-12 Fleissner Gerold Verfahren zur Herstellung eines verfestigten Nonwoven aus zumindest teilweise mikrofeinen Endlosfilamenten und Nonwoven nach diesem Verfahren
DE10129366B4 (de) * 2001-06-20 2009-06-10 Freudenberg, Carl Mit Pigmenten gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und diese umfassende Textilien
DE10135941A1 (de) * 2001-07-24 2003-02-13 Freudenberg Carl Kg Verfahren zum Färben und/oder Bedrucken von textilem Material
DE10135940B4 (de) * 2001-07-24 2008-10-23 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoffe und deren Verwendung
US20040216828A1 (en) * 2001-08-17 2004-11-04 Ortega Albert E. Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections
EP1438452A1 (en) * 2001-08-17 2004-07-21 Cerex Advanced Fabrics, Inc. Nonwoven fabrics with two or more filament cross sections
US6673125B2 (en) 2002-02-08 2004-01-06 Milliken & Company Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same
US20030157854A1 (en) * 2002-02-08 2003-08-21 Miller Brian C. Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same
WO2003066959A1 (en) * 2002-02-08 2003-08-14 Milliken & Company Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same
US6602437B1 (en) 2002-02-08 2003-08-05 Millikien & Company Chemically modified nonwoven articles and method for producing the same
US20030153229A1 (en) * 2002-02-08 2003-08-14 Mcdaniel John Scott Fabric made from conjugate yarns having enhanced absorbency
US6863697B2 (en) 2002-02-08 2005-03-08 Milliken & Company Process for enhancing the absorbency of a fabric having conjugate yarns
US6812172B2 (en) * 2002-02-12 2004-11-02 Milliken & Company Microdenier fabric having enhanced dyed appearance
US6689175B2 (en) 2002-02-12 2004-02-10 Milliken & Company Process for enhancing the dyed appearance of a microdenier fabric
WO2003069046A2 (en) * 2002-02-12 2003-08-21 Milliken & Company Process for enhancing the dyed appearance of a microdenier fabric and product thereof
US6715189B2 (en) 2002-02-27 2004-04-06 Milliken & Company Method for producing a nonwoven fabric with enhanced characteristics
US20030162459A1 (en) * 2002-02-27 2003-08-28 Osbon Robert Lindsay Method for producing a nonwoven fabric with enhanced characteristics
US6720278B2 (en) * 2002-03-15 2004-04-13 Milliken & Company Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance
US20030176135A1 (en) * 2002-03-15 2003-09-18 Wenstrup Dave E. Method for producing a spun-bonded nonwoven web with improved abrasion resistance
US20030186609A1 (en) * 2002-03-28 2003-10-02 Booker Archer E. D. Nonwoven fabric having low ion content and method for producing the same
US7201777B2 (en) * 2002-03-28 2007-04-10 Booker Jr Archer E D Nonwoven fabric having low ion content and method for producing the same
US20030199219A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-23 Hayes Heather J. Patterned nonwoven fabric
US20030199220A1 (en) * 2002-04-22 2003-10-23 Dawson Durwin Glann Nonwoven fabric having three-dimensional printed surface and method for producing the same
US6737114B2 (en) * 2002-04-22 2004-05-18 Milliken & Company Nonwoven fabric having three-dimensional printed surface and method for producing the same
AU2003221962A1 (en) * 2002-04-22 2003-11-03 Milliken And Company Nonwoven fabric having three-dimensional printed surface and method for producing the same
DE10219929A1 (de) * 2002-05-03 2003-12-04 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Verbesserung von Weichheit und/oder Fall von Vliesstoffen
US6881111B2 (en) * 2002-07-30 2005-04-19 Werner Paddles Shaft coupler with positive angular and axial locking features for coupling paddle sections together and angularly positioning the sections relative to each other
DE50204950D1 (de) † 2002-08-09 2005-12-22 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung einer Spinnvliesbahn aus Mehrkomponenten-Filamenten
CA2503049A1 (en) * 2002-10-24 2004-05-06 Advanced Design Concept Gmbh Elastomeric multicomponent fibers, nonwoven webs and nonwoven fabrics
US20030146346A1 (en) * 2002-12-09 2003-08-07 Chapman Jr W. Cullen Tubular members integrated to form a structure
DE10258112B4 (de) * 2002-12-11 2007-03-22 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten
US6808786B2 (en) * 2003-02-04 2004-10-26 Freudenberg Nonwovens Automotive tufted carpet with enhanced acoustical properties
US7045211B2 (en) 2003-07-31 2006-05-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Crimped thermoplastic multicomponent fiber and fiber webs and method of making
US7118761B2 (en) 2003-08-14 2006-10-10 Canada T Andrew Method for producing a silver-containing wound care device
US20050035327A1 (en) * 2003-08-14 2005-02-17 Canada T. Andrew Topical silver-based antimicrobial composition for wound care devices
US20050037057A1 (en) * 2003-08-14 2005-02-17 Schuette Robert L. Silver-containing antimicrobial fabric
US8563447B2 (en) * 2003-08-14 2013-10-22 Milliken & Company Silver-containing wound care device
US20050147657A1 (en) * 2003-08-14 2005-07-07 Milliken & Company White silver-containing wound care device
US7842306B2 (en) * 2003-08-14 2010-11-30 Milliken & Company Wound care device having fluid transfer properties
US8017145B2 (en) * 2003-12-22 2011-09-13 Conopco, Inc. Exfoliating personal care wipe article containing an array of projections
DE102004006373B4 (de) 2004-02-09 2014-12-31 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus Filamenten
DE102004060105A1 (de) * 2004-04-19 2006-01-26 Sefar Ag Flächenstück zur Aufnahme eines Druckmusters, Verfahren zu dessen Herstellung sowie seine Verwendung
GB2415011B (en) * 2004-06-11 2009-01-14 Louver Lite Ltd Blind fabric
JP4602001B2 (ja) * 2004-06-17 2010-12-22 株式会社クラレ 極細長繊維絡合シートの製造方法
EP1657333B1 (en) * 2004-11-10 2008-01-09 Carl Freudenberg KG Stretchable nonwovens
US7208202B2 (en) * 2004-11-18 2007-04-24 Precision Fabrics Group, Inc. Methods of finishing medical barrier fabrics
DE102005014317A1 (de) 2005-03-30 2006-10-05 Carl Freudenberg Kg Synthetisches Leder, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
WO2007016498A2 (en) * 2005-08-02 2007-02-08 Raytech Composites, Inc. Nonwoven polishing pads for chemical mechanical polishing
DE102005054726A1 (de) * 2005-08-02 2007-02-15 Carl Freudenberg Kg Vliesstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
WO2007112443A2 (en) * 2006-03-28 2007-10-04 North Carolina State University Micro and nanofiber nonwoven spunbonded fabric
DE102006027284B4 (de) * 2006-06-09 2009-12-31 Norbert Bleuel Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Böden
DE102006044032B4 (de) * 2006-08-26 2008-10-16 Norbert Bleuel Vorrichtung zum Reinigen oder Trocknen einer Innenseite eines zur Aufnahme von Flüssigkeiten dienenden Gefäßes
DE102007040795B4 (de) * 2007-08-28 2011-06-09 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines Flächengebildes
ATE512243T1 (de) 2008-03-19 2011-06-15 Freudenberg Carl Kg Wischtuch mit einem antibakteriell ausgerüsteten vliesstoff
DE102008015053A1 (de) 2008-03-19 2009-09-24 Carl Freudenberg Kg Antibakteriell ausgerüstetes Vlies mit Bikomponetenfasern
DE102008053528A1 (de) 2008-10-28 2010-04-29 Carl Freudenberg Kg Flachdichtung
US20110039468A1 (en) 2009-08-12 2011-02-17 Baldwin Jr Alfred Frank Protective apparel having breathable film layer
DE202009018620U1 (de) 2009-08-31 2012-05-02 Norbert Bleuel Reinigungsbezug
DE202011005643U1 (de) 2011-04-27 2011-10-07 Carl Freudenberg Kg Waschelement für Fahrzeugwaschanlage
PL2709438T3 (pl) * 2011-05-19 2016-11-30 Linia transportu wody do urządzenia nawadniającego dla roślin i urządzenie nawadniające dla roślin
CN103547145B (zh) 2011-05-19 2016-08-17 胡斯华纳有限公司 用于在植物灌溉装置中进行毛细灌溉的输水导管
US8978997B2 (en) * 2012-02-13 2015-03-17 Fabrictech 2000, Llc Aromatic cover
EP2650428A3 (de) 2012-04-15 2015-09-16 Norbert Bleuel Reinigungsbezug
DE102012018852B4 (de) 2012-09-25 2016-01-07 Carl Freudenberg Kg Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe
CN102922871A (zh) * 2012-11-21 2013-02-13 吴江征明纺织有限公司 一种印花直热装置
EP3208368B1 (en) * 2013-02-26 2021-04-28 Mitsubishi Chemical Corporation Fibrous bundle
CN104695137A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种抗静电无纺布及其制备方法
EP2929827B1 (de) 2014-04-11 2020-04-15 Hydroflex OHG Flachmopp, insbesondere Einweg-Flachmopp
CN105063847B (zh) * 2015-08-11 2016-03-30 福建省百凯弹性织造有限公司 一种具有收纳空间的织带
EP3165654A1 (de) 2015-11-09 2017-05-10 Carl Freudenberg KG Verwendung von endlosfilamentvliesstoffen zum verhindern des austretens von daunen bei mit daunen gefüllten textilprodukten
EP3480352B1 (de) * 2016-03-10 2020-02-12 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verpackung
KR20170113435A (ko) 2016-04-01 2017-10-12 코오롱인더스트리 주식회사 마스크 팩용 부직포 시트
EP3246444B1 (en) * 2016-05-18 2020-04-08 Fibertex Personal Care A/S Method for making a high loft nonwoven web
DE102016010163A1 (de) * 2016-08-25 2018-03-01 Carl Freudenberg Kg Technisches Verpackungsmaterial
ES2870489T3 (es) * 2017-01-23 2021-10-27 Munksjoe Ahlstrom Oyj Material textil de barrera transpirable para sala blanca
CN108589053A (zh) * 2018-03-13 2018-09-28 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种双组分中空纺粘非织造物制造方法
CA3143696A1 (en) * 2019-07-18 2021-01-21 Essity Hygiene And Health Aktiebolag Composite nonwoven sheet material
CN110894622B (zh) * 2019-11-06 2022-01-28 青岛大学 粘结强度可控的类橘瓣形结构复合纤维及其制备工艺
CN110923847A (zh) * 2019-11-06 2020-03-27 芦山华美包纱有限公司 一种高弹热熔的复合异型纤维及其制备工艺
EP3912687A1 (en) 2020-05-20 2021-11-24 Carl Freudenberg KG Face mask withfilter mediummade from multicomponent filaments
US11541829B2 (en) 2020-06-18 2023-01-03 Freudenberg Performance Materials Lp Acoustical baffle
CN111763997A (zh) * 2020-07-16 2020-10-13 常州纺兴精密机械有限公司 三组份复合中空纤维及其纺丝组件
EP4088602A1 (en) 2021-05-12 2022-11-16 Carl Freudenberg KG Face mask with filter medium from split multicomponent filaments and meltblown fibres
EP4108820A1 (en) 2021-06-21 2022-12-28 Carl Freudenberg KG Food bag from nonwoven made from multicomponent filaments
CN114351361A (zh) * 2021-12-08 2022-04-15 杭州叙源无纺布制品有限公司 一种纳米缓释无纺布的制造方法
CN114892292A (zh) * 2022-06-14 2022-08-12 绍兴山海纺织有限公司 一种复合fdy长丝

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3531368A (en) * 1966-01-07 1970-09-29 Toray Industries Synthetic filaments and the like
US4239720A (en) * 1978-03-03 1980-12-16 Akzona Incorporated Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
DE2907623A1 (de) * 1979-02-27 1980-09-04 Akzo Gmbh Verfahren zur herstellung von fibrillierten faserstrukturen
FR2546536B1 (fr) * 1983-05-25 1985-08-16 Rhone Poulenc Fibres Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu
FR2657893B1 (fr) * 1990-02-08 1993-04-02 Rhone Poulenc Fibres Nontisses de filaments continus synthetiques dont au moins une partie a proprietes de surface modifiees, procede pour leur fabrication et leurs applications.
US5047189A (en) * 1990-05-11 1991-09-10 Nan Ya Plastics Corporation Process for preparing partially dissolvable and splittable conjugated microfiber
JP3070632B2 (ja) * 1991-11-21 2000-07-31 ユニチカ株式会社 柔軟性不織布及びその製造方法
JP3102450B2 (ja) * 1992-10-05 2000-10-23 ユニチカ株式会社 三層構造不織布及びその製造方法
JP3113124B2 (ja) * 1993-07-02 2000-11-27 帝人株式会社 極細繊維ウエブの製造方法

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6815382B1 (en) 1999-07-26 2004-11-09 Carl Freudenberg Kg Bonded-fiber fabric for producing clean-room protective clothing
JP4646462B2 (ja) * 2001-08-10 2011-03-09 日本ケミコン株式会社 電解コンデンサ
JP2003059767A (ja) * 2001-08-10 2003-02-28 Nippon Chemicon Corp 電解コンデンサ
JP2006021030A (ja) * 2004-06-07 2006-01-26 Japan Vilene Co Ltd ダウンプルーフ構造体
WO2005124002A1 (ja) * 2004-06-17 2005-12-29 Kuraray Co., Ltd. 極細長繊維絡合シートの製造方法
US8178184B2 (en) 2004-06-17 2012-05-15 Kuraray Co., Ltd. Process for producing intertwined ultrafine filament sheet
JP2006037334A (ja) * 2004-07-24 2006-02-09 Carl Freudenberg Kg 多成分スパンボンド不織布、その製造方法およびその使用方法
US8021997B2 (en) 2004-07-24 2011-09-20 Carl Freudenberg Kg Multicomponent spunbonded nonwoven, method for its manufacture, and use of the multicomponent spunbonded nonwovens
JP2008544110A (ja) * 2005-06-24 2008-12-04 ノース・キャロライナ・ステイト・ユニヴァーシティ 海−島構造の二成分繊維をフィブリル化して製造される高強度で丈夫なマイクロおよびナノ繊維布
US8420556B2 (en) 2005-06-24 2013-04-16 North Carolina State University High strength, durable micro and nano-fiber fabrics produced by fibrillating bicomponent islands in the sea fibers
WO2008053674A1 (fr) 2006-10-11 2008-05-08 Toray Industries, Inc. Feuille de similicuir et son procédé de fabrication
JP2008303480A (ja) * 2007-06-06 2008-12-18 Japan Vilene Co Ltd ダウンプルーフ構造体
JP2010538170A (ja) * 2007-09-03 2010-12-09 カール・フロイデンベルク・カー・ゲー 少なくとも部分的に解繊された糸、繊維またはフィラメントを有するファブリックの製造方法およびその製造装置
JP2010539346A (ja) * 2007-09-20 2010-12-16 カール・フロイデンベルク・カー・ゲー ニードルパンチ不織ベロア布およびその使用
JP2015510556A (ja) * 2012-02-16 2015-04-09 カール・フロイデンベルク・カーゲーＣａｒｌ ＦｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇＫＧ 光防御繊維材料
JP2014073442A (ja) * 2012-10-03 2014-04-24 Daiwabo Holdings Co Ltd フィルターおよびその製造方法
KR20170020489A (ko) * 2014-07-30 2017-02-22 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. 스펀본드 폴라카보네이트 수지 여과재
US10744435B2 (en) 2014-07-30 2020-08-18 Sabic Global Technologies B.V. Spunbond polycarbonate resin filter media

Also Published As

Publication number Publication date
FR2749860B1 (fr) 1998-08-28
BR9703602A (pt) 1998-11-10
DE69725051D1 (de) 2003-10-30
US5899785A (en) 1999-05-04
TW348192B (en) 1998-12-21
CN1093191C (zh) 2002-10-23
CA2208117A1 (fr) 1997-12-17
EP0814188B1 (fr) 2003-09-24
FR2749860A1 (fr) 1997-12-19
DE69725051T2 (de) 2004-07-15
EP0814188A1 (fr) 1997-12-29
CN1171463A (zh) 1998-01-28
ZA975216B (en) 1998-01-05
CA2208117C (fr) 2001-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1053948A (ja) 極細連続フィラメントから成る不織布
US5970583A (en) Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments
ES2528660T3 (es) Método para fabricar un no tejido particularmente suave y tridimensional y no tejido obtenido de esta manera
CN1131349C (zh) 缠结非织造布及其制造方法
JP3436913B2 (ja) 熱結合性糸又は繊維から作られた不織布
US3595731A (en) Bonded non-woven fibrous materials
US20050215157A1 (en) Multi-component fibers, fiber-containing materials made from multi-component fibers and methods of making the fiber-containing materials
CN101641469B (zh) 由原纤化双组分海岛纤维生产的高强耐用微米和纳米纤维织物
JP4546010B2 (ja) 不織布を製造するための方法およびそれを実施するためのプラントならびにそのようにして得られた不織布
US20170254005A1 (en) Forcespinning of fibers and filaments
JP2002534616A (ja) 三次元構造化された繊維平面形成物およびその製造方法
JP6422988B2 (ja) マイクロファイバー不織布複合物
JP4708494B2 (ja) 繊維積層シートとこれを用いた人工皮革及びこれに用いる合成繊維紙
JPH02289158A (ja) 貼合せ用布及びその製造方法
JP6692750B2 (ja) クリーニングクロス
CN1174143C (zh) 合成皮革
CN100383308C (zh) 热粘合非织造布、其生产方法及用途
JP3516489B2 (ja) 連続相互連結繊維より構成された不織シートおよびその製造方法
Porter Nonwoven fabrics: Growth point in a depressed textile industry
JPH10273870A (ja) 複合不織布及びその製造方法
AU7915500A (en) Lining for use in the footwear industry
JP4540862B2 (ja) 人工皮革用捲縮繊維
JPS6049008B2 (ja) 高性能フイルタ−の製造方法
JPH1121752A (ja) 複合不織布およびその製造方法
JPH02289157A (ja) 中入綿の製造方法