CN101967733A - 一种热熔胶网膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热熔胶网膜的制备方法，包括热熔胶原料的熔融，挤压，喷丝，经红外加热结晶，喷雾固化成网等工序。通过控制热熔胶熔融温度、喷丝速度，传送带的速度、红外温度、喷雾量，制备出孔径均匀，克重稳定的热熔胶网膜。上述工序均在一个生产流程中连续完成，生产效率大幅提高，适合工业化生产。

Description

一种热熔胶网膜的制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶网膜的制备方法，尤其涉及利用聚酯热熔胶等为原料制备热熔胶网膜的方法。
技术背景
热熔胶由于无溶剂，无污染，固化速度快，工艺性能好而有“绿色”胶粘剂之称。近几年来发展速度很快。热熔胶网膜是一种耐老化、耐腐蚀、热稳定性好并具有良好的抗拉、抗顶破以及良好的透水性能的材料，因此广泛用于服装行业、过滤材料、鞋革材料、包装材料等方面。它是纺织工业中最有发展前途的新兴行业，被称为纺织行业中的“新材料”。
中国专利CN101240148A提供了一种热熔胶网膜的制备方法，包括热熔胶原料熔融，加入结晶成核剂，挤压，纺丝，气流牵伸，摆丝成网等工序。中国专利CN1071679提供了一种以EVA类、聚酯类、聚酰胺类颗粒状热熔胶热为原料，制备胶粘剂薄膜的方法。中国专利CN1129640A提供了一种远红外热熔胶膜的制备方法。其特征是该胶由一层能发射远红外线并具有弱磁场的发射膜和一层能反射远红外线的反射膜所构成的复合胶膜，其中反射膜可为一层由真空镀膜形成的纯金属薄膜或者是由成膜粘合树脂和金属微粉等所组成。中国专利CN201270253Y提供了一种太阳能电池胶膜，包括胶膜本体，所述的胶膜本体的两面都压有突起的花纹。中国专利CN2698789Y涉及一种带衬纸的热熔胶膜，它是一种附着于衬纸上的具有一个个孔眼的网状膜。中国专利CN1427056A提供一种复合热熔胶膜的制备，即由一种或一种以上热熔胶与增强材料复合而成厚度为0.02～1.0mm的复合热熔胶膜。中国专利CN1699491A公开了一种热熔胶膜，尤其是一种适用于书画装裱用的双面热熔胶膜。它是由下述结构构成：纸层的两面涂覆有热熔胶层。由此可见，目前大部分使用的仍然是热熔胶薄膜，其克重较高，消耗热熔胶原材料较多，造成成本较高，不利于循环经济的发展。虽有热熔胶网膜的制备，但其选用的热熔胶原材料范围较小，其发展也受到一定的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种热熔胶网膜的制备方法，能节省较多热熔胶原料以降低生产成本，提高生产效率，克服了现有技术的不足。
本发明提供了一种热熔胶网膜的制备方法，包括如下步骤：
将颗粒状热熔胶(160℃下熔指为30-80g/10min)熔融后加压至0.5-0.8MPa，然后经孔径为0.3-0.9mm的喷丝板喷出，在压缩空气的牵引下拉伸变细，形成直径为50-60μm的长丝，落在喷丝板下方的传送带上，在传送带上经过红外照射加热至65-100℃，再经喷雾器以1-2Kg/h的喷水量将其加速结晶固化，总历时7-13min后，制成热熔胶网膜，收卷，可根据需要分切成各种规格的产品；
所述的热熔胶的熔融温度为200-225℃，所述热熔胶经过喷雾区的时间为1-2min；
所述热熔胶熔融体在喷嘴处的喷丝速度可通过调节压缩空气的压力和流量加以控制，压缩空气的气流速度为60-90m/min，喷丝时的线速度为10-15m/min；
所说的传送带向前运动速度为10-20m/min；
所制备的热熔胶网膜孔径均匀(为100-120目)，克重稳定(为40-70g/m2)。
本发明将热熔胶原料熔融后加压经喷丝板喷出，通过调节压缩空气的压力和流量来控制喷丝线速度，在传送带带动下向前运动经过红外照射加热，再经过喷雾器喷水，结晶固化，制成网孔均匀、克重稳定的热熔胶网膜。
本发明的生产工艺从原料预处理到最后制成热熔胶网膜成品，都是在一个生产流程中连续完成，生产效率大幅提高，也使生产成本进一步降低。由于使用了热熔胶网膜材料生产，其产品热熔胶网膜属于环境友好型材料，生产成本低，环保且符合国家目前提倡的循环经济发展思路，产品质量标准。
附图说明
图1为热熔胶网膜的制备过程示意图，操作步骤如下：
将热熔胶原料熔融后加压至0.5-0.8MPa，然后经喷丝板(1)向下喷出热熔胶丝(2)，并将其拉伸变细，形成直径为50-60μm的长丝，再将上述长丝在传送带(3)带动下以10-20m/min的速度向前运动经过红外区(4)照射加热，再经过喷雾区(5)结晶固化，制成热熔胶网膜。
具体实施方式
实施例1
称取型号为7200的共聚酰胺热熔胶(熔指为30g/10min)共10kg，先经干燥处理后投入双螺杆内于225℃下熔融，再进入熔体泵内加压至0.8MPa，经孔径为0.9mm喷嘴喷出，控制压缩空气的压力使气流速度为90m/min，喷丝线速度为13m/min，所喷出的热熔胶丝的直径为60μm，并在运动速度为15m/min的传送带上经红外照射加热至100℃，再经过喷水量为2Kg/h的喷雾器喷雾1.5min，结晶固化，总历时10min，最后制成热熔胶网膜，该网膜的平均孔径为110目，平均克重为61g/m2。
实施例2
称取型号为3150聚酯热熔胶(熔指为40g/10min)共10kg，先经干燥处理后投入双螺杆内于200℃下熔融，再进入熔体泵内加压至0.8MPa，经孔径为0.3mm喷嘴喷出，控制压缩空气的压力使气流速度为90m/min，喷丝线速度为15m/min，所喷出的热熔胶丝的直径为50μm，并在运动速度为10m/min的传送带上经红外照射加热至90℃，再经过喷水量为1Kg/h的喷雾器喷雾2min，结晶固化，总历时12min，最后制成热熔胶网膜，该网膜的平均孔径为120目，平均克重为69g/m2。
实施例3
称取型号为3142聚酯热熔胶(熔指为80g/10min)共10kg，先经干燥处理后投入双螺杆内于200℃下熔融，再进入熔体泵内加压至0.5MPa，经孔径为0.9mm喷嘴喷出，控制压缩空气的压力使气流速度为60m/min，喷丝线速度为10m/min，所喷出的热熔胶丝的直径为60μm，并在运动速度为10m/min的传送带上经红外照射加热至85℃，再经过喷水量为1Kg/h的喷雾器喷雾2min，结晶固化，总历时13min，最后制成热熔胶网膜，该网膜的平均孔径为100目，平均克重为65g/m2。
实施例4
称取型号为3150聚酯热熔胶(熔指为50g/10min)共10kg，先经干燥处理后投入双螺杆内于210℃下熔融，再进入熔体泵内加压至0.7MPa，经孔径为0.3mm喷嘴喷出，控制压缩空气的压力使气流速度为60m/min，喷丝线速度为13m/min，所喷出的热熔胶丝的直径为50μm，并在运动速度为20m/min的传送带上经红外照射加热至100℃，再经过喷水量为2Kg/h的喷雾器喷雾1min，结晶固化，总历时7min，最后制成热熔胶网膜，该网膜的平均孔径为100目，平均克重为40g/m2。
实施例5
称取EVA热熔胶(熔指为70g/10min)共10kg，先经干燥处理后投入双螺杆内于220℃下熔融，再进入熔体泵内加压至0.6MPa，经孔径为0.5mm喷嘴喷出，控制压缩空气的压力使气流速度为90m/min，喷丝线速度为14m/min，所喷出的热熔胶丝的直径为50μm，并在运动速度为15m/min的传送带上经红外照射加热至65℃，再经过喷水量为1.5Kg/h的喷雾器喷雾1.5min，结晶固化，总历时11min，最后制成热熔胶网膜，该网膜的平均孔径为110目，平均克重为53g/m2。

Claims (4)

1.一种热熔胶网膜的制备方法，其特征在于，包括如下工序：
将颗粒状热熔胶(160℃下熔指为30-80g/10min)熔融后加压至0.5-0.8MPa，经孔径为0.3-0.9mm的喷丝板喷出后，在压缩空气牵引下形成直径为50-60μm的长丝，落在喷丝板下方的传送带上，并随传送带以10-20m/min的速度先经过红外加热区，使其温度维持在65-100℃，再经过增湿喷雾区结晶固化，总历时7-13min后，所制成的热熔胶网膜即可由收卷辊收卷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述热熔胶的熔融温度为200-225℃，所述增湿喷雾区的喷水量为1-2kg/h，热熔胶网膜经过喷雾区的时间为1-2min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热熔胶熔融体在喷嘴处的喷丝线速度为10-15m/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，压缩空气的气流速度为60-90m/min。
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