CN104228238A - 一种防震消音棉及其制备方法 - Google Patents
一种防震消音棉及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104228238A CN104228238A CN201410448196.0A CN201410448196A CN104228238A CN 104228238 A CN104228238 A CN 104228238A CN 201410448196 A CN201410448196 A CN 201410448196A CN 104228238 A CN104228238 A CN 104228238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- component
- vacuum
- polypropylene fibre
- quakeproof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种防震消音棉及其制备方法,包括有自上而下依次设置的上层无纺布层、双组份棉层和下层无纺布层,各层之间通过聚烯胶粘结;双组份棉的成分为聚丙烯纤维和真空涤纶短纤维,且聚丙烯纤维与真空涤纶短纤维的质量配比为6:4。本发明所生产双组份棉厚度更薄,同时无毒和环保,更进一步增加了隔音、隔热和防震的效果,同时采用将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布;并将粘结后的产品进行热辊压合成型;因此就能保证了隔音棉在硬度更强,厚度更薄,耐久性更强。
Description
技术领域
本发明涉及消音棉生产领域,具体涉及一种用于防震消音棉及其制备方法。
背景技术
现有的汽车内饰等都需要用到消音棉以达到消音和防震的效果,目前现有的消音棉的消音和防震效果不好,同时厚度过厚重量比较重,同时硬度不够,因此使用寿命较短,使用寿命年限到的时候容易造成车内环境的污染,因此无法达到使用标准,。
发明内容
针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种防震消音棉及其制备方法,解决了传统消音棉的消音和防震效果不好,厚度过厚重量比较重,同时硬度不够,因此使用寿命较短的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防震消音棉,包括有自上而下依次设置的上层无纺布层、双组份棉层和下层无纺布层,各层之间通过聚烯胶粘结;双组份棉的成分为聚丙烯纤维和真空涤纶短纤维,且聚丙烯纤维与真空涤纶短纤维的质量配比为6:4。
进一步地,聚丙烯纤维的直径为5-15μm。
进一步地,中空涤纶短纤维的直径为10-20μm.
一种防震消音棉的制备方法,其制备方法为:
1)将真空涤纶短纤维原料进行两次开松;
2)将步骤1两次开松后的物料进行梳理;
3)将聚丙烯纤维采用熔体纺丝法进行生产,即原料螺杆机加热熔融,通过计量泵由喷丝头喷出;
4)将梳理后通过剥取器剥取下来送入到成网机进行铺网;
5)在步骤4中真空涤纶纤维铺网的同时,将步骤3中喷出的丝经过拉伸喷到成网机内铺好网的产品上;
6)将步骤5中铺网结合后的纤维进行吹热风方式进行交点粘结,同时也进行真空涤纶短纤维和聚丙烯纤维的充分混合;
7)将充分混合后的产品进行冷却;
8)将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布;
9)将粘结后的产品进行热辊压合成型;
10)将步骤9中成型后的产品进行裁剪。
本发明的有益效果为:所生产双组份棉厚度更薄,同时无毒和环保,更进一步增加了隔音、隔热和防震的效果,同时采用将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布;并将粘结后的产品进行热辊压合成型;因此就能保证了隔音棉在硬度更强,厚度更薄,耐久性更强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1为上层无纺布层;2为双组份棉层;3为下层无纺布层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参照图1,本发明提供了一种防震消音棉结构示意图,包括有自上而下依次设置的上层无纺布层1、双组份棉层2和下层无纺布层3,各层之间通过聚烯胶粘结;双组份棉的成分为聚丙烯纤维和真空涤纶短纤维,且聚丙烯纤维与真空涤纶短纤维的质量配比为6:4。
优选地,聚丙烯纤维的直径为5-15μm。
进一步优选地,中空涤纶短纤维的直径为10-20μm;因此就进一步提高了消音棉的防震和消音的效果,同时减少了消音棉的厚度。
一种防震消音棉的制备方法,其制备方法为:
首先,将真空涤纶短纤维原料在开松机内进行两次开松;开松后将开松机内的物料通过输送帘输送到梳理机内对物料进行梳理,其中中空涤纶短纤维的直径为10-20μm;
其次,将聚丙烯纤维原料采用熔体纺丝法进行生产,即原料螺杆机加热熔融,通过计量泵由喷丝头喷出;
然后,将梳理后通过剥取器剥取下来送入到成网机进行铺网;在中空涤纶纤维铺网的同时,将计量泵由喷丝头喷出喷出的丝经过拉伸机构拉伸喷到成网机内铺好网的产品上,其中拉伸丝的直径为5-15μm,能够保证中空涤纶纤维和聚丙烯纤维的充分混合;
将铺网结合后的两种混合后的纤维进行吹热风方式进行交点粘结,同时也进行真空涤纶短纤维和聚丙烯纤维的充分混合,这样形成的双组份棉层的厚度会减少,同时能够增加双组分棉的强度和耐久性;将充分混合后的产品进行冷却。
其中,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、无毒无刺激性可循环再用等特点。
本发明所生产双组份棉厚度更薄,同时无毒和环保,更进一步增加了隔音、隔热和防震的效果,同时采用将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布;并将粘结后的产品进行热辊压合成型;因此就能保证了隔音棉在硬度更强,厚度更薄,耐久性更强,最后将前述成型后的产品进行裁剪即可。
本发明所生产双组份棉厚度更薄,同时无毒和环保,更进一步增加了隔音、隔热和防震的效果,同时采用将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布;并将粘结后的产品进行热辊压合成型;因此就能保证了隔音棉在硬度更强,厚度更薄,耐久性更强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防震消音棉,其特征在于:包括有自上而下依次设置的上层无纺布层、双组份棉层和下层无纺布层,各层之间通过聚烯胶粘结;双组份棉的成分为聚丙烯纤维和真空涤纶短纤维,且聚丙烯纤维与真空涤纶短纤维的质量配比为6:4。
2.根据权利要求1所述的一种防震消音棉,其特征在于:聚丙烯纤维的直径为5-15μm。
3.根据权利要求1所述的一种防震消音棉,其特征在于:中空涤纶短纤维的直径为10-20μm.
4.权利要求1所述的一种防震消音棉的制备方法,其特征在于:其制备方法为:
1)将真空涤纶短纤维原料进行两次开松;
2)将步骤1两次开松后的物料进行梳理;
3)将聚丙烯纤维采用熔体纺丝法进行生产,即原料螺杆机加热熔融,通过计量泵由喷丝头喷出;
4)将梳理后通过剥取器剥取下来送入到成网机进行铺网;
5)在步骤4中真空涤纶纤维铺网的同时,将步骤3中喷出的丝经过拉伸喷到成网机内铺好网的产品上;
6)将步骤5中铺网结合后的纤维进行吹热风方式进行交点粘结,同时也进行真空涤纶短纤维和聚丙烯纤维的充分混合;
7)将充分混合后的产品进行冷却;
8)将冷却后的双组份棉上下表面通过聚烯胶粘结无纺布;
9)将粘结后的产品进行热辊压合成型;
10)将步骤9中成型后的产品进行裁剪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410448196.0A CN104228238A (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种防震消音棉及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410448196.0A CN104228238A (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种防震消音棉及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104228238A true CN104228238A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52217546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410448196.0A Pending CN104228238A (zh) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | 一种防震消音棉及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104228238A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105024289A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 皖西学院 | 一种带有隔音层的配电柜 |
CN107059244A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 山东天富非织造材料有限公司 | 一种保温棉及其制备方法 |
CN107379665A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种具备超强吸音效果的双组份吸音棉 |
CN107512030A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-26 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种具备超强吸音效果的双组份吸音棉的制备方法 |
CN109594191A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 翰诠特种纺织品(平湖)有限公司 | 棉毡的加工工艺 |
CN110774692A (zh) * | 2018-07-25 | 2020-02-11 | 株式会社瑞延理化 | 轻质吸声材料及附着其的基材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010047696A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Lear Corporation | Natural renewable fiber trim laminate |
CN103568465A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种隔音棉的生产工艺 |
-
2014
- 2014-09-04 CN CN201410448196.0A patent/CN104228238A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010047696A1 (en) * | 2008-10-22 | 2010-04-29 | Lear Corporation | Natural renewable fiber trim laminate |
CN103568465A (zh) * | 2012-08-10 | 2014-02-12 | 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 | 一种隔音棉的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
梅自强主编: "《纺织辞典》", 31 January 2007, article "熔喷法", pages: 824 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105024289A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-04 | 皖西学院 | 一种带有隔音层的配电柜 |
CN107059244A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 山东天富非织造材料有限公司 | 一种保温棉及其制备方法 |
CN107379665A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-24 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种具备超强吸音效果的双组份吸音棉 |
CN107512030A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-26 | 湖北天运消音防振新材料有限公司 | 一种具备超强吸音效果的双组份吸音棉的制备方法 |
CN107512030B (zh) * | 2017-08-01 | 2020-02-04 | 广德天运新技术股份有限公司 | 一种具备超强吸音效果的双组份吸音棉的制备方法 |
CN109594191A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 翰诠特种纺织品(平湖)有限公司 | 棉毡的加工工艺 |
CN109594191B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-12-15 | 翰诠特种纺织品(平湖)有限公司 | 棉毡的加工工艺 |
CN110774692A (zh) * | 2018-07-25 | 2020-02-11 | 株式会社瑞延理化 | 轻质吸声材料及附着其的基材 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104228238A (zh) | 一种防震消音棉及其制备方法 | |
CN104095505B (zh) | 起绒复合针刺可成型地毯的制造方法 | |
CN105970657B (zh) | 一种用于汽车内饰表皮的水刺再生革的制备方法 | |
CN101439604B (zh) | 一种制造轻质gmt板材的方法 | |
CN103233325B (zh) | 一种胶原纤维再生皮及其制造方法 | |
CN102953231A (zh) | 一种天然纤维增强热塑性复合材料及其制备方法和用途 | |
CN102839499A (zh) | 一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法 | |
CN102512881A (zh) | 复合型纤维过滤材料、其制备方法及过滤袋 | |
CN104626690A (zh) | 一种天然纤维复合板材及其制备方法 | |
CN206457605U (zh) | 一种双组分热轧复合无纺布的生产机构 | |
CN107574677A (zh) | 一种用于汽车内饰表皮的针刺再生革的制备方法 | |
CN108893866A (zh) | 一种无毒无味、减震环保复合棉及其制备工艺 | |
CN102560709A (zh) | 生物可降解热粘合双组份复合长丝纤维的生产方法 | |
CN208486034U (zh) | 一种三层复合非织造布及其生产设备 | |
CN107620156A (zh) | 边角料生产汽车内饰材料的工艺 | |
CN101289784A (zh) | 一种无纺布加工工艺 | |
CN104884695B (zh) | 压花复合无纺幅材料 | |
CN108018652A (zh) | 一种机油滤芯端盖无纺布材料及其制作工艺 | |
CN103266425A (zh) | 一种高压高密度胶原纤维再生皮及其制造方法 | |
CN104191789A (zh) | 一种热塑性树脂用针刺毡的制造方法及生产线 | |
CN103434252B (zh) | 撒落玻璃纤维顶蓬的湿法生产工艺 | |
CN103182816B (zh) | 一种均匀高性能革基布 | |
CN104452111A (zh) | 纺粘非织造布的制备方法 | |
CN109267241A (zh) | 一种复合聚酯纤维板制备工艺 | |
CN203779977U (zh) | 一种低克重及高剥离强度纤维增强热塑性树脂复合板材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |