CN101462364A - 纤维布增强管的生产方法及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维布增强管的生产方法及其生产线。本发明主要是通过内管旋转牵引机使得内管管坯在被向前牵引输送的同时旋转，利用内管的旋转带动纤维布单方向缠绕到内管表面，大大简化了传统的生产工艺，操作更加简单，减少返工现象，降低废品率，可以提高生产效率，降低生产成本；本发明生产线中内管真空喷淋箱与外管包覆模具之间依次设置内管旋转牵引机、中心定位架和预热装置，中心定位架上限位有内管，纤维布从放布架延伸并缠绕到内管上，外管真空喷淋箱的前面设置外管旋转牵引机，外管旋转牵引机的前面设置旋转切割锯，具有结构简单，设计合理等特点。

Description

纤维布增强管的生产方法及其生产线

技术领域

本发明属于建筑材料中管道的加工技术，尤其是涉及一种纤维布增强管的生产方法及其生产线。

背景技术

为了增加PE管的耐压能力，PE纤维布增强管已经出现，其结构是在内管和外管之间缠绕一层纤维布。现有技术中，PE纤维布增强管在生产加工时通常只是牵引输送管体，而纤维布需要交错缠绕在管体上，缠绕工序较为繁杂，缠绕质量难以稳定，容易出现返工，致使生产成本增加。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供了一种纤维布增强管的生产方法及其生产线。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纤维布增强管的生产方法，其步骤为：a.打开内管主机，原料在内管主机内经由内管模具挤出PE内管，内管进入内管真空喷淋箱冷却成型；b.待内管穿过内管真空喷淋箱并进入内管旋转牵引机后，开启内管旋转牵引机的牵引及旋转按钮，内管在被向前牵引输送的同时开始旋转；c.内管经过中心定位架后被输送进入内管预热装置，在预热装置内，内管外表面温度瞬间升高，使内管表面产生2-3mm的软化层，提高纤维布与内管表面物料的粘接强度；d.将纤维布放布架上的纤维布的起头粘搭在表面软化的内管表面，调整好放布的角度及涨紧程度，利用内管的旋转带动纤维布单方向缠绕到内管表面；e.缠绕有纤维布的内管进入外管包覆模具后面的加热装置，使内管外表面保持一定的温度，以利于外管包覆能够顺利进行；f.打开外管包覆主机，原料在外管包覆主机内经由外管包覆模具挤出PE包覆外管管坯，PE包覆外管的物料穿过纤维布的网格与内管表面物料相粘接，形成互穿效果；g.包覆有外管的纤维布增强管被输送进入外管真空喷淋箱冷却成型，纤维布增强管穿过外管真空喷淋箱后进入外管旋转牵引机，外管旋转牵引机的旋转速度与内管旋转牵引机的旋转速度保持一致；h.纤维布增强管的切割长度由旋转切割刀在线进行定长切割。

作为优选，所述内管真空喷淋箱和外管真空喷淋箱的真空度为0.5-0.7Mpa；所述预热装置的预热温度为200-260℃；所述纤维布在内管上缠绕时，纤维布的纵向与内管管坯的轴向夹角α为45-90°，纤维布的缠绕叠加宽度为8-12mm。

一种应用上述纤维布增强管生产方法的生产线，所述生产线包括内管主机和外管包覆主机，内管主机端部设置内管模具，内管模具前面设置内管真空喷淋箱，外管包覆主机端部设置外管包覆模具，外管包覆模具前面设置外管真空喷淋箱，所述内管真空喷淋箱与外管包覆模具之间依次设置内管旋转牵引机、中心定位架和预热装置，中心定位架上限位有内管，纤维布从放布架延伸并缠绕到内管上；外管真空喷淋箱的前面设置外管旋转牵引机，外管旋转牵引机的前面设置旋转切割锯。

本发明方法主要是通过内管旋转牵引机使得内管管坯在被向前牵引输送的同时旋转，利用内管的旋转带动纤维布单方向缠绕到内管表面，大大简化了传统的生产工艺，操作更加简单，减少返工现象，降低废品率，可以提高生产效率，降低生产成本；本发明生产线适用上述生产方法，具有结构简单，设计合理等特点。

附图说明

图1是本发明生产线的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本发明生产线包括内管主机1和外管包覆主机11，内管主机1端部设置内管模具2，内管模具2前面设置内管真空喷淋箱3，外管包覆主机11端部设置外管包覆模具10，外管包覆模具10前面设置外管真空喷淋箱12，所述内管真空喷淋箱3与外管包覆模具10之间依次设置内管旋转牵引机4、中心定位架6和预热装置5，中心定位架6上限位有内管9，纤维布7从放布架8延伸并缠绕到内管9上；外管真空喷淋箱12的前面设置外管旋转牵引机13，外管旋转牵引机13的前面设置旋转切割锯14。

本发明生产线的生产方法的步骤为：a.打开内管主机1，原料在内管主机1内经由内管模具2挤出PE内管9，内管进入内管真空喷淋箱3冷却成型；b.待内管穿过内管真空喷淋箱3并进入内管旋转牵引机4后，开启内管旋转牵引机4的牵引及旋转按钮，内管在被向前牵引输送的同时开始旋转；c.内管经过中心定位架6后被输送进入内管预热装置5，在预热装置5内，内管外表面温度瞬间升高，使内管表面产生2-3mm的软化层；d.将纤维布放布架8上的纤维布7的起头粘搭在表面软化的内管表面，调整好放布的角度及涨紧程度，利用内管的旋转带动纤维布7单方向缠绕到内管表面；e.缠绕有纤维布7的内管进入外管包覆模具10后面的加热装置15，使内管外表面保持一定的温度，以利于外管包覆能够顺利进行；f.打开外管包覆主机11，原料在外管包覆主机11内经由外管包覆模具10挤出PE包覆外管管坯，PE包覆外管的物料穿过纤维布7的网格与内管表面物料相粘接，形成互穿效果；g.包覆有外管的纤维布增强管被输送进入外管真空喷淋箱12冷却成型，纤维布增强管穿过外管真空喷淋箱12后进入外管旋转牵引机13，外管旋转牵引机13的旋转速度与内管旋转牵引机4的旋转速度保持一致；h.纤维布增强管的切割长度由旋转切割刀14在线进行定长切割。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种纤维布增强管的生产方法，其特征是在所述生产方法步骤为：a.通过挤出方式生产内管；b.通过旋转牵引机或旋转牵引机构使内管(9)旋转；c.内管经过中心定位架(6)进入内管预热装置(5)进行瞬间预热；d.纤维布(7)利用内管的旋转单方向缠绕到内管(9)外表面；e.缠绕有纤维布(7)的内管经由包覆模具(10)进行内管的包覆；f.纤维布增强管由切割锯(14)在线进行定长切割。

2.根据权利要求1所述的纤维布增强管的生产方法，其特征是在所述内管的生产是通过塑料挤出主机及模具在线或非在线的工况下完成内管的制作。

3.根据权利要求1所述的纤维布增强管的生产方法，其特征是在所述内管的旋转是利用旋转牵引机或利用其他旋转牵引机构使内管旋转。

4.根据权利要求1所述的纤维布增强管的生产方法，其特征是在所述内管预热装置是利用加热元件使内管外表面温度瞬间升高，使表面产生2-3mm的软化层。

5.根据权利要求1所述的纤维布增强管的生产方法，其特征是在所述纤维布通过纤维布放布架(8)使起头粘搭在表面软化的内管表面，调整好放布的角度及涨紧程度，利用内管的旋转带动纤维布(7)单方向缠绕到内管外表面，纤维布的纵向与内管管坯的轴向夹角α为45-90°，纤维布的缠绕叠加宽度为8-12mm。

6.根据权利要求1所述的纤维布增强管的生产方法，其特征是在所述缠有纤维布的内管制品包覆外管是经由包覆模具(10)进行包覆，使物料穿过纤维布(7)的网格与内管表面物料相粘接，形成互穿效果。

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