CN106116183B - 一种热剥光纤的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热剥光纤的制备方法，该制备方法通过将裸光纤依次涂覆第一涂覆层、第二涂覆层后，同时进行固化得到；裸光纤的拉丝速度为2000～2800m/min；固化时，光纤依次通过若干D型UV灯和若干H型UV灯。本发明制备方法，简单易行，易于控制，提高了生产效率100%～120%。

Description

一种热剥光纤的制备方法
技术领域
本发明涉及光纤的制备方法，具体涉及一种具有良好热剥性能的光纤制备方法。
背景技术
热剥性能是器件厂家对器件并带的特定要求，这种性能在单根光纤中并不明显，如果做成光纤带，普通光纤带在带-带熔接时会因为热剥性不好导致熔接速度下降，器件光纤带因为要对接，对热剥的要求会更高。现有光纤带多存在如下问题：1、热剥时光纤容易断，而并带是很多根单根光纤并列排放，然后用树脂胶粘在一起，其中只要有一根出现问题，就必须重新热剥。2、树脂热剥不干净，且用酒精擦拭容易断纤，器件用并带一般取样也就2到3米，多次热剥长度就不能满足会导致整个器件报废。
现有光纤的制备方法多采用“干加湿”或“湿加湿”的涂覆方法，通过对涂覆和固化工艺的改进，控制涂覆层剥离力，提高产品的热剥性能。但现有拉丝生产工艺中，拉丝速度仅能达到1200～1500m/min，生产效率低，但如果提高拉丝速度，以现有生产工艺，无法制备得到符合热剥性能要求的光纤。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种生产效率高，且具有较好热剥性能的光纤制备方法。
本发明提供了一种热剥光纤的制备方法，该制备方法通过将裸光纤依次涂覆第一涂覆层、第二涂覆层后，同时进行固化得到；裸光纤的拉丝速度为2000～2800m/min；固化时，光纤依次通过若干D型UV灯和若干H型UV灯。
其中，D型UV灯的直径为13mm，最大输出功率200w/cm，功率可调节因此有效输出功率为70%～90%；H型ＵＶ灯的直径为13cm，最大输出功率为200w/cm，有效输出功率不小于80%；当拉丝速度为2000～2300m/min时，光纤依次通过5盏D型UV灯和3盏H型UV灯；当拉丝速度为2300～2600 m/min时，光纤依次通过6盏D型UV灯和2盏H型UV灯；当拉丝速度为2600～2800m/min时，光纤依次通过7盏D型UV灯和1盏H型UV灯。
裸光纤通过以下方法制备：将光纤预制棒在加热炉中加热后，通过冷却筒制备得到；加热炉的功率为50～65kw；冷却筒长度为8m，He流量为4～5L/min，冷却水温度为17～20℃。
光纤固化后，依次经导轮和绕线盘收集；所述绕线盘的收线张力在270~300g。
第一涂覆层采用的树脂涂料，25℃时的粘度为4000～5000MPa·s，23℃时的0.2J·cm-2杨氏模量为0.75～1.2MPa，25℃时的折射率为1.474～1.478，23℃时的密度为1.03～1.067g/cm3，23℃时的拉伸率为95%～120%，23℃时的断裂强度为0.6～0.9MPa；所述第二涂覆层采用的树脂涂料，25℃时的粘度为6500～7500MPa·s，23℃时的0.2J·cm-2杨氏模量为700～800MPa，25℃时的折射率为1.510～1.515，23℃时的密度为1.09～1.124g/cm3，23℃时的拉伸率为10%～16.7%，23℃时的断裂强度为27～35MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过提高拉丝速度，并采用“湿加湿”的涂覆工艺，提高生产效率，同时通过对涂覆层涂料的选取以及固化工艺的优化，保证光纤的热剥性能。本发明制备方法，简单易行，易于控制，提高了生产效率100%～120%。
附图说明
图1为本发明热剥光纤的制备过程。
图中，1-光纤预制棒，2-加热炉，3-冷却筒，4-眼模，5-UV固化灯箱，6-导轮，7-绕线盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1所示，将光纤预制棒1在加热炉2中加热后，通过冷却筒3制备得到裸光纤。加热炉的功率为50～65kw；冷却筒长度为8m，He流量为4～5L/min，冷却水温度为17～20℃。将裸光纤以2000～2800m/min的速度通过眼模4，在眼模4中先后涂覆第一涂覆层和第二涂覆层，然后经UV固化灯箱5进行涂覆层固化处理，之后光纤通过导轮6绕到绕线盘7上。绕线盘7的收线张力270~300g 。
UV固化灯箱采用FUSION灯箱，同时采用湿加湿工艺，第一涂覆层和第二涂覆层一起涂敷，如果uv灯功率过高，一层二层的固化度都提高，而光纤的拉出力和固化度有关系，拉出力又和热剥性能有关系，因此UV灯的功率不能太高；但如果uv灯功率过低，因为光纤固化度不够会导致光纤机械性能下降，涂层易脱落。因此需要对所采用的涂料和固化处理工艺进行改进，以满足热剥性能的要求。涂覆采用的第一涂覆层的树脂性能和第二涂覆层的树脂性能如下表1、表2所示：
表1 第一涂覆层树脂涂料的性能参数
项目 性能要求 单位
粘度25° 4000~5000 MPa.s
0.2 J•cm-2 模量@ 23 °C 0.75~1.2 MPa
折射率 @ 25 °C 1.474~1.478
密度 @ 23 °C 1.03-1.067 g/cm3
拉伸率@23 °C 95~120 %
断裂强度@23 °C 0.6~0.9 MPa
表2 第二涂覆层树脂涂料的性能参数
项目 性能要求 单位
粘度25° 6500~7500 MPa.s
0.2 J•cm-2 模量@ 23 °C 700~800 MPa
折射率 @ 25 °C 1.510~1.515
密度 @ 23 °C 1.09~1.124 g/cm3
拉伸率@23 °C 10~16.7 %
断裂强度@23 °C 27~35 MPa
UV固化灯箱5中共有8盏UV灯，分别为D型UV灯的直径为13mm，最大输出功率200w/cm，功率可调节，将有效输出功率控制为70%～90%；H型ＵＶ灯的直径为13cm，最大输出功率为200w/cm，有效输出功率不小于80%。随着拉丝速度的增加，可通过调高UV灯的输出功率，进行UV固化效果微调。
当拉丝速度为2000～2300m/min时，前5盏为D型UV灯，后3盏为H型UV灯。
当拉丝速度为2300～2600 m/min（不包含2300 m/min）时，前6盏为D型UV灯，后2盏为H型UV灯。
当拉丝速度为2600～2800 m/min（不包含2600 m/min）时，前7盏为D型UV灯，后1盏为H型UV灯。
通过本发明制备得到的光纤的涂覆层剥离力为0.4N/mm—0.7N/mm，第一涂覆层厚度为185±3um，第二涂覆层厚度为245±5um。

Claims (4)

1.一种热剥光纤的制备方法，其特征在于：所述制备方法通过将裸光纤在眼模中一起涂覆第一涂覆层和第二涂覆层，同时进行固化得到；所述裸光纤的拉丝速度为2000～2800m/min；所述固化时，光纤依次通过若干D型UV灯和若干H型UV灯；所述第一涂覆层采用的树脂涂料，25℃时的粘度为4000～5000MPa·s，23℃时的0.2J·cm-2杨氏模量为0.75～1.2MPa，25℃时的折射率为1.474～1.478，23℃时的密度为1.03～1.067g/cm3，23℃时的拉伸率为95%～120%，23℃时的断裂强度为0.6～0.9MPa；所述第二涂覆层采用的树脂涂料，25℃时的粘度为6500～7500MPa·s，23℃时的0.2J·cm-2杨氏模量为700～800MPa，25℃时的折射率为1.510～1.515，23℃时的密度为1.09～1.124g/cm3，23℃时的拉伸率为10%～16.7%，23℃时的断裂强度为27～35MPa。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于： 所述D型UV灯的直径为13mm，最大输出功率200w/cm，有效输出功率为70%～90%；H型ＵＶ灯的直径为13cm，最大输出功率为200w/cm，有效输出功率不小于80%；当所述拉丝速度为2000～2300m/min时，光纤依次通过5盏D型UV灯和3盏H型UV灯；当所述拉丝速度为2300～2600 m/min时，光纤依次通过6盏D型UV灯和2盏H型UV灯；当所述拉丝速度为2600～2800 m/min时，光纤依次通过7盏D型UV灯和1盏H型UV灯。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述裸光纤通过以下方法制备：将光纤预制棒在加热炉中加热后，通过冷却筒制备得到；所述加热炉的功率为50～65kw；所述冷却筒长度为8m，He流量为4～5L/min，冷却水温度为17～20℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述光纤固化后，依次经导轮和绕线盘收集；所述绕线盘的收线张力小于270~300g。
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